Лидеры

Уважаемое сообщество, решился познакомить всех со своей мастерской. Многое пока еще в "сыром" виде, что-то будет меняться, чего-то добавится. Планы и желание имеются) В мастерской производятся микросварочные работы, связанные с ремонтом и изготовлением изделий из драгоценных и цветных металлов, нержавеющей стали. Общий вид: "Деловой стол" для общения с клиентами, работы с бумагами и т.д: Сварочный стол- непосредственно рабочее место микросварщика: "Сердце" мастерской- аппарат импульсной микродуговой сварки "Магистр УМД-02-150": Микроскоп, взгляд через "маску": Стоит баллон, а в нем- аргон: Немного инструмента и один из моих помощников: Присадка золотая:

Привет друзья Две головки привезли раритетные . Как сказали от двух немецких грузовичков . Начал .. Буду пробовать.

Как всегда зимой,что разморозили,то и несут в ремонт. На таком пористом алюминии очень здорово показала себя Есабовская присадка 4047

Вот один из премеров- серьги в золоте с нестандартной закрепкой. Основа серьги и проволока, которая удерживает камень, взаимно напряжены. Металл проволоки нагартован. Конструкция собрана с натягом. Проволока приварена с обратной стороны. Таким образом получена не только качественная закрепка, но на основе сохранена полированная поверхность, камень сохранил свой цвет и игру. Художественный замысел реализован в полной мере) А вот сегодня на Днюху привезли заготовки из нержавеечки. Прошу прощения, что не скромно.

Грузовички ГБЦ

Вроде фигнюшка маленькая,но пока выставишь правильно,то упреть можно.

Ну шо,третий переезд слесаря,четвертый уже не выдержу,сил нет никаких душевных,гараж теперь маленький,но их два.Такэ життя.Особо пока хвалится нечем,просили свет показать- показываю.Родная проводка разложилась на плесень и липовый мед,запилил новую,кабель ВВГ НГ,щиток - потроха на фото.Скажу честно, на электрику ушел весь аванс и светильники купил какие смог,но вроде ничо светят,три штуки вообще бы хорошо было.Разребаю хлам,креплю булки,отдыхаю отпуск...

По ювелирке в основном несут то, что при помощи горелки не сделаешь. Это в общих чертах. То есть это изделия с натуральными камнями, эмалью, покрытием. Просто сложные вещи для классического ремонта. Другие ювелиры также мои гости) Иногда ремонтирую оправы очков. Произвожу сварку часовых браслетов- часовщики также мои гости. Свариваю медицинский инструмент- лапораскопические приспособления, зажимы, ножницы. Части лабораторного оборудования. Да много чего интересного- всего и не упомнишь. Зубные техники несколько раз обращались. Обращаются люди при изготовлении каких-то прототипов, мелкосерийных изделий. Фотографии некоторых работ размещены в темах раздела "Фотогалерея" Сам я ювелир. В микросварке я уже почти четыре года. Как специализированная мастерская- открыта полгода. Направление коммерческое, наверное))) А может и как хобби))) Сложно сказать точно. Я сейчас на некотором распутье нахожусь в целом. Как будет дальше- не знаю, живу сейчас сегодняшним днем.

@Усов,День добрый. Рекомендую к прочтению ГОСТ Р 52630-2012 "Сосуды и аппараты стальные сварные". СТО 0022056-002-2006 "Сварочные работы при ремонте и реконструкции сосудов и аппаратов" Нормировку времени и для определения примерного числа рабочих можете посмотреть в книги Николаев "Сварка в машиностроении" том 3 Пособие по нормированию сварочных материалов Пособие по нормированию сварочных материалов рд ремонт резервуаров.rar пособие по нормирование электродных материалов.djvu

Тележка.

А с чего Вы решили, что это неправильно ? Ток появляется при нагрузке, коей является дуга. Нет нагрузки - нет тока ! Соответственно и индицируется ноль.

@Вад11,

А что несут? Ну, цепочка порвалась или серьга сломалась. Это понятно, но с этим и ювелиры с помощью горелки как то справляются. А из нержи что? Мастерская с коммерческой целью создана или, скорее, как хобби? Хотя, стол для общения с клиентами есть, значит есть и клиенты. Расскажите пожалуйста подробнее.

наконечник на новый, канал в горелке заменить, проверить тормозной механизм катушки, проверить прижим проволоки роликами и проверить стабильность подачи проволоки. Например дернуть за проволоку выходящей с горелки, она не должна свободно выходить при зажатых роликах и должна свободно вытягиваться при отпущенном прижимном механизме.

Потому что товарищ Алешин стер язык о сидальщный нерв правительства и обязал на все ОПО допускать только с их корочкой. Закреплено это в Федеральных нормах и правилах по сварке и скоро будет закреплено в 116м Федеральном законе Буквально сейчас рассматриваю удостоверение сварщика одного подрядчика, который аттестовался 25.02.21 в одном из прославленных АЦ империи НАКС. Только вот есть небольшое НО. Буквально в эти же дни, когда у данного сварщика должна была быть "аттестация", общался с ним на объекте, находящимся в часах 4-х лёту от АЦ, где его "аттестовали". @dedVova, как там ваши зелено-красные таблички? Дистанционную аттестацию вы каким цветом отмечаете? ​

@svarnoi69, спасибо! Всех-всех-всех с Первым Днём Весны!

Так получилось что... я перечислил вам все настройки которыми напичкан этот аппарат. Ах да -- есть ещё два гнезда под кабель массы: большая и меньшая индуктивность. На первом фото с режимом всё в порядке. Репетируйте движение горелки: углом вперёд, мелко-поперечные колебания, с забеганием вперёд.Забегаете вперёд по одной кромке, возвращаетесь чуть назад по другой, и снова и снова. И зачищаем под сварку до белого металла. Это позволит лучше видеть границу шва, а она многое может нам рассказать.

Начал очередной выхлоп изготавливать.

Да, только с задержкой по краям. А прибанить придётся обоих. Не надо реагировать -- игнор куда обиднее.

Обычный радиатор ни чего хитрого, радиаторы кондиционера почти все такие, режь окошки и глуши изнутри чтобы не портить целостность да и вид тоже а вообще паять надо, прекрасно паяются но если нет возможности запаять то глуши

Ну извиняйте что не угодили, в следующий раз мы обещаем исправиться и начнём сыпать наперегонки дельными советами по первому вашему требованию

нагрелся наверное

выкрутите ручки рампы наростания и спада тока и пред и пост газа в 0. Если они не ноль, то время предпродувки и будет то время когда шьет осциллятор и открыт клапан газа. Особенность сундуков.

@Alex_D,малчик хател цвет бордо,но белий тоже харашо.

Я при восстановлении подобных вещей в отверстие укладываю стальной палец нужного диаметра (обычно хвостовик сверла) и по нему свариваю. Получается готовое отверстие. При остывании сверло обычно достается с некоторым натягом. И ничего сверлить не надо и соосность легко поймать если что.

Прошу к нашему шалашу.)А вот и мой гаражик,он же второй дом,а бывает и первый.Скажу сразу,что особо я ничего не произвожу,так ковыряюсь- релаксирую,бухаю и слушаю музыку,когда дома задолбали,а бывает и просто так .От этого все по болтику,по электродику натягивалось помаленьку,гараж прибыли не приносит,так,шо отак.Ну это лирика.Гараж представляет собой металлическую коробку,выложенную шамотным кирпичом,из него же подвал( ну много в городе раньше шамотного кирпича было),перекрытие монолит,строил все не я,но когда в подвале пришлось сидеть очень оценил прозорливость старого хозяина .Работаю я в основном на первом этаже,в подвале крашу- мажу,на мансарде всякая дичь обитает и это место нам мало интересно.Вот так и живём,такое оборудование имеем,единственное сейчас токарный уехал на капиталку.Третий сорт- не брак короче)

@andrewv,теоретик Вы наш. Ну не может смесь газов отстаиваться, расслаиваться. Это же школьный курс физики, неужели с физикой все так печально? Это не жидкость. И не надо путать со смесью аргона и углекислоты, там расслоение происходит из за того, что часть углекислоты, особенно на холоде оказывается жидкой. Именно жидкость, как ей и положено, оказывается внизу. А никак не газообразная углекислоты.

У Вас с наклейками, у нас просто баллон и все. На вопрос какой у Вас Аргон - говорят Аргон, а какой чистоты не знаем ВЧ и все. Да, сегодня был часок потренироваться и заметил, что я когда свариваю 2мм стали горелку двигаю на край расплавленной ванны (где то прочитал или видио видел) и получается почему у меня все проваливалось. Я вижу что ванна с бугорком, добавил туда присадки и двинул горелку на край ванны и тем самым получается что часть дуги греет новый металл а часть часть ванны которая уже была готова. Попробовал двигать горелку не на край ванны а чуть дальше и увидел что после передвижения надо опять чуть ждать пока ванна будет готова, добавить присадки и двинул дальше. После такой техники шов стал выпуклым и с обратной стороны тоже есть выпуклый шов, то есть провар. А раньше весь шов был с обратной стороны. Пробовал на 90А, потом добавил до 100А. Теперь надо руки набить на такую технику.

Я бы так делал, снаружи подлезть на такую глубину пожалуй проблематично будет

@Serj55441, лучше паять , но требуется навык и наличие припоев с оборудованием. Если собираетесь глушить , то лучше с внутренней стороны .

@Георгий 11,очень давно. У нас уже и заводов почти не осталось. А конструкторов и подавно.

@fan7722, Профи говорите? Новый выглядит вот так, можете пошерстить авито и купить его дешевле, если найдёте. Был у меня, неплохой светофильтр, цветопередача улучшенная тоже имеется. Только сделан он в России. В Швейцарии сделаны светофильтры только старой линейки, да и то всего два - Universal и Premium. Можете тоже на авито порыскать, видел я Premium с магнитным датчиком за 5 тысяч.

" НО скорее работают все одинако - хреново , люди не видитесь на сие , тем паче в ПА они точно функций не добавят , кроме "головной боли "

Борода с аршин, а сам с кувшин. Кто длиннее, тому виднее. Не ошибается тот, кто ничего не делает. Это все про меня. Сделал давно станину под гриндер из колёсного диска. Оказалась высоковата. Мусор в лицо летит, да и часто надо сверху смотреть . Тут три выхода: укоротить станину; встать на подставку или удлинить ноги. Как ни трудно выбираю самый сложный путь- укоротить станину и заодно прикрутить регулируемые ножки. Втулки в которых крутятся ножки делаем потолще как защиту от деформации при сварке. Уже неоднократно было что заклинивало резьбу из-за тонких стенок. Одно лечишь- другое калечишь. Еще проблема укоротить стойку. Ну и отрезать ровно. Водрузил энто дело с колёсным диском на мартышку с твердосплавным диском. Регулировал подставками и всяческими подпорками. Ровно отрезал как в аптеке. Поорудовал потом болгаркой и прямошлифовалкой. Сварка длилась наверное одну десятую от подготовки. Да и разобрать, таскать, ворочать дуру эту, варить иногда в странных позах. Кто-то мне советовал купить токарный станок. Тогда вообще ничего делать не буду. Только разбирать, собирать и переделывать . Стойку проварил своим телом на века. ну и результат. Вот тут тоже боремся с деформациями. Ошибка и деталь на выброс. Надо ухо приварить к "стакану". А в этом стакане ещё "стакан". А в том "стакане" вварить перегородку. С первым прокатило. Толстая стенка и своим телом. Здесь повезло. Здесь нет. Применение присадки даже по углам вызвало маленькую такую деформацию(утягивание). Но не беда. Крутанул стакан на столе да на колесе. Сел как родной. Мне бы опыт этот да лет 10 назад. Герб себе "сделал". Как в двенадцати стульях: новая секретная организация "Накидные Ключи с Урала".

@Лепило, и в ремонте тоже, понты сплошные. Китай проще, функционала добавить и нафиг эти бренды, тем более теперь. На нем кстати и форсирование регулируется от -10 до +10. Действительно удобно, еще если учесть, что импульс там ВЧ (до скольки Гц не помню, в районе 500) швы-пластилин, без чешуи, ну почти Вообще пришел к заключению-со временем начинаешь чувствовать по 1-2-3 ампер, и привыкать к характеру источника, посему надо (для достижения одного и того же результата) купить нормальный (в моем понимании) источник, провести с ним неделю-другую и работать в удовольствие, не переживая о стоимости ремонта (в этом китай в фаворе, при наличии адекватного сервисмена, ну вы поняли про кого я говорю).

Проверить на ММА. Так Вы поймёте, корректно работает ли силовая часть. А от неё зависит работа осциллятора.

Опыт с годами приходит, пусть помучается.

Зачем вам советы, если вы их не слушаете? Вы выбрали уже свой путь самурая, когда победите - прочитайте заного тему и поймете, что вам ответ дали в первых сообщениях.

Перечитывая тему про Форсажи 315й и 500й, прочитал и посмотрел по фото, как Валерий (Selco) варит соты радиатора. И тут я вспомнил,что у меня лежит уже больше года радиатор, запоротый сундуком. Созвонился с человеком, забрал свой личный Гроверс. Ну и переделал. Ток 27 А и 31 А, частота АС 250 Гц, присадка 5356 ф1,5, электрод 2 мм какой-то Бинцелевский с берюзовой краской. Руки конечно к такому не привыкли, но в целом хорошо,посмотрю если начальник отдаст, то вскрою ещё пару сот и буду тренироваться.

@ЛехаКолыма, не будет в радиаторе магниевого сплава однозначно. Разве что рукомозгожоп его туда вварит при ремонте.

@dr Zoidberg,Почему выбор сделан в пользу присадки 5356?Марка сплава радиатора неизвестна? Проверку щелочью делали на наличие кремния и магния?

Сегодня принесли КПП от логона, отломилось одно ухо, забыл снять обработанную и нарезанную резьбу.

Кнопка с ушм лечится скобой, тремя саморезами и эпоксидным клеем, снято до клея.

@Вад11, лох-не мамонт, совсем не вымрет. На то пряник и надеется.

Вот мне интересно, хватит ли смелости причастным озвучить это..?

Михаил , есть такое , но вот на Копейке покрепче усе было не генераторе правду там через сален блок но там на кронштейн когда сажаешь генератор была шайбочка плоская где то толщина 2,5мм , так вот многие сию шайбочку игнорировали при сборке и в результате "стягивание " крышек меж собой - напряжение и результат такой же и не всегда сразу и некое время может и поработать, отломленное ухо . Здесь думаю тоже самое , но скорее шайбочки нет, но есть некий износ корпуса ну и начинает болтаться и заместо провести инспекцию почему болтается , берут помощнее ключ или головку и затягивают со всей дури ,,,, ну и потом к нам тут усе ясно как белый день. копейка

@Kondor416,Да я и не думал о рекламе,да и рекламировать мне нечего.Просто показал свою скромную обитель,как и другие люди показывают.Кто хочет - ходит и не смущается.А гараж и слесарь какие есть- упоротые,мне скрывать нечего)))

Мой прибамбасинг - распиловочный стол. Сделал его еще год назад, когда понадобилось для нескольких заказов много пилить однотипных деталей. Сегодня вроде более-менее довел до ума. Изначально там стояла ленточка, потом решил туда вкорячить и монтажку абразивную. Абразив для неточных резов, ленточка - соответственно, для более ответственной работы. Не все получилось так как хочется, но размеры мастерской ограничены. Делал по наитию, поэтому получился излишне перегруженный деталями, сейчас бы просто делал без этой надстройки, просто "утопив" пилы в раму стола, наверное. Поставил его на колеса со стопорами, плюс болты с регулировкой высоты. Вот так выглядит сейчас стол: Добавил ящичек выдвижной для обрезков, вварил перфорированный лист, чтоб обрезки\мелкие заготовки с пола не собирать: На монтажке стоит пружина и неудобно вымерять заготовки, ибо диск всегда старается уйти вверх, поэтому сделал противовес: Тут стоит линейка со стопорком, чтоб выставлять один размер для заготовок. Щель между заготовкой и линейкой сделал сегодня специально. Ленточка режет без заусенцев, поэтому линейка стояла вплотную. Когда поставил монтажку пришлось передвинуть из-за облоя . Такой вот монстрик получился )

У меня постоянно возникает такое ощущение, когда варю мелкую трубу, что надо прерваться, но я продолжаю.Чтобы было легче при смене положения, нужно удобно расположиться: я сначало выбираю наиболее удобную позицию, для сварки(тоесть встаю так, что бы было удобно),а потом пробую вывести электрод с потолка, на нижнее(не зажигая электрод) и смотрю насколько удобно мне это делать, если нужно меняю расположение, так чтобы было удобно выводить электрод с потолка на нижнее, а потом начинаю сварку. Вот здесь очень хорошо помогает функция "горячий старт"(если она есть) - при поджиге электрода сварочный ток завышен, что помогает легко зажечь электрод, а также хорошо прогреть и проплавить метал в начале сварки, а затем ток сам падает и позволяет варить без прожега. А если нет такой функции, то можно заранее выставить ток меньше, а чтобы получить провар на потолке, можно болгаркой проточить стык с потолка чтобы увеличить там зазор и проплавить на маленьком токе. Мелкую и тонкостенную трубу без отрыва на большом токе не заваришь, поэтому ток ставится низкий, а проблему с проваром потолка можно решить горячим стартом или увеличеным зазором на поталке. Но даже на низком токе при переходе от потолка к вертикалу может потечь металл, нужно увеличивать скорость сварки в этом месте, ну и держать электрод под правильным углом. Кстати, можно эксперементировать с током на пластинах - стыкуешь пластины толщиной=3мм как будто бы это труба, и выставляешь состыкованные пластины под уклоном как будто бы это то место на трубе, где начинается прожег.И можно поэксперементировать с зазором, током, проваром, вообщем добиться того, чтобы небыло прожега, а затем вернуться к трубе и опробывать уже на ней. Когда я учился варить мелкую трубу, я сначало забил на провар и уделял внимание внешнему виду сварного шва, а когда научился ложить красивый шов безотрывно за один проход, то проблема с проваром сама собой решилась(провар сам стал получаться). Поначалу я обрубал электроды примерно на 100-150мм, что бы они были короче и ими было удобнее варить, а перерыв на вертикале для смены электрода, помогал избегать прожега, позже я набил руку и смог варить целыми электродами и без отрыва. Но и без брака не обходиться бывает у меня проваливаеться ванна, бывает и провар не полный(усадина вылазит). Какбы попробую подвести итог: Нужно занять удобное положение; Провести электродом (не зажигая) около стыка с потолка до нижнего - чтобы рука запомнила движение и убедиться, что ничто не мешает вывести электрод с потолка на нижнее; Начать варить, тут не надо совершать ни каких колебательных движений, нужно просто держать ванну и плавно продвигать электрод вперед по стыку; при переходе с потолка на вертикал ускорить сварку, чтобы метал не потек; все время следить, чтобы электрод находился под правильным углом и держать короткую дугу. А вообще к любому условию сварки можно максимально хорошо приспособиться только если будет возможность делать одну и туже операцию довольно долго.Щас попробую коротко объяснить: Например я хорошо научился варить мелкую трубу, когда варил саляропровод на энергоцентр одной ДНС. Я был единственным сварщиком в звене и больше ни кто не работал на саляропроводе, объект был не срочным и ни кто не торопил.Работа заключалась в том, чтобы провести трубопровод от резервуара 1000м3, до насосной, от насосной, до 5 дизилей, прокинуть обратку на резервуар, завязать дренажную емкость с переливом каждого дизеля и завязать ее с насосной, а так же сварить систему по которой происходила закачка саляры с бензовозов в резервуар 1000м3. Вцелом около 1000 стыков трубы d= 32, 57, 89. Я там зависал больше месяца, в день варил около 20 стыков - первые 5 дней было мучением, как только я не варил и с отрывом и игрался с током и с зазором и с фасками и в два и в один проход варил - меня начинало тошнить от этой саломы, но через неделю как то само стало получаться. Причем глядя на то как собран стык я уже начинал прикидывать, что в этой ситуации надо добавить два ампера, а в этой добавыить 4 ампера, а здесь наоборот надо убавить, короче я просто набрал опыта на мелкой трубе,так как стал регулярно варить только ее, но надо подметить, что тогда у меня было стремление научиться хорошо варить мелкую трубу. Не куда она не провалится если ток правильно подобрать, главное в данном случае - не затягивать сварку корня, а быстро проходить, немного понабивать руку и будет получаться. Надеюсь, что не запутал и кто нибуть сможет подчерпнуть, что-нибуть полезное.

ОК 46 электрод хороший для мелкой трубы. При толщине стенки 3мм вариться без фаски, в один проход(не я придумал,такое требование у нас) Этими электродами я бы варил без отрыва, в один проход. Лично я бы торцанул заготовки болгаркой, зачистил внутри(чтобы грязи небыло), фаску на такой толщине снимать не надо, зачистил бы края заготовок до металичекого блеска(хотя бы на 10мм - это если лень зачищать) состыкавал с зазором около 2мм(можно использовать для выставления зазора спички, электрод д=2мм, диск отрезной от болгарки 1,5-2 мм и тд). Насчет сварочного тока, я давно не варил ВДГ-З, попробую так описать -Разные аппараты варят по разному и отображают значение тока тоже по разному(тоесть взять два разных аппарата оба могут отображать 100А, а по факту один выдает 90А, а другой 112А уже не говоря про баластники), да еще могут быть накручены фрункции типа форсажа и наклона дуги(когда они есть). Поэтому трудно сказать про необходимый сварочный ток, вот когда работал со сварогом на 3мм ОК 46 - 75-80А поставил бы, а когда работал с BlueWeld поставил бы 70-75А.В целом когда варишь одним и темже аппаратом или хотябы одной и тойже моделью, то уже чувствуешь когда и сколько поставить. Тут у нас малый диаметр и малая толщина стенки, если варить без отрыва, нужно ставить низкий ток,(в таких случаях хорошо помогает функция горячий старт если она есть).[Если варить с отрывом то тут проще можно поставить ток 90А и избегать прожега отрывами дуги.] Если расматривать стык как циферблат часов, я бы начал варить на 6:30 и закончил бы, на 11:30,варил бы без каких либо движений(никаких колебаний, ведешь электрод ровно). Когда доходишь до 5:00 часов(место на стыке когда потолок переходит в вертикал) здесь метал стремиться стекать в низ и нужно увеличивать скорость сварки, чтобы метал не утек, а когда выходишь на 2:00 часа(Место на стыке, где вертикал переходит в нижнее), то на оборот скорость сварки снижаешь, иначе высота шва здесь будет маленькой. Когда пол стыка сварено, то болгаркой удаляю по 5 мм сварочного шва с низу и верху, немного развальцовываю концы шва(чтобы в замках провар был нормальный) и довариваю стык. Если всеже варить с отрывом, то изменений было бы не много - зазор я бы поставил 3мм и как уже говорил ток около 90А, а варил бы всеравно в один проход. если были бы электроды LB-52U, то варилбы как и ОК 46, но с УОНИИ 13/55 я так не могу. УОНИИ 13/55 Бывали случаи, когда УОНИИ 13/55 попадались отменного качества и ими можно было легко варить, но чаще всего эти электроды были хреновыми и у них было много брака. Поэтому варить УОНИИ 13/55 в один проход, как положено при такой толщине, я бы не стал. И так: опять без фаски, но зазор я бы поставил 2,5-3мм, ток выставил бы на корень побольше где то 80-85А, тут я бы варил без отрыва и не затягивая - стенка тонкая и держать ванну бесполезно она все равно сбежит и будет прожег. Нужно быстро пробегать по стыку. Я попробую объяснить, но это надо пробывать самому и я незнаю насколько понятным получиться описание: И так: зажигаю электрод, и здесь я совершаю движения напоминающие сварку с отрывом, тоесть - ставлю каплю увожу электрод, возвращаюсь и ставлю еще каплю и тд. Но в отличае от сварки с отрывом, дуга у меня не гаснет, я уважу электрод немного вперед и возвращаю его назад, дуга очень короткая, движение электрода очень быстрое, а капли формирующие корень шва мелкие и я довольно быстро продвигаюсь по стыку вперед. Ну а потом остаеться зачистить корень и положить облицовку. P.S. Всем любителям поспорить объясняю:так варил бы я - никто не мешает вам написать как варилибы вы. Любой контроль мои стыки при такой сварке проходят(не раз проверено)-если кто варит по другому и его стыки проходят контроль - то молодец. Вцелом есть поговорка -"кто как хочет так и дро...". Я опустил различные требования и нормативы, чтобы не разводить писанины и рассуждений стоит ли их соблюдать, тут опять можно вернуться к поговорки -"кто как хочет так и дро..."