Лидеры

С утра сегодня занимался немного кузовщиной. Потом принесли корпус водяной помпы от VW. Мыши попрогрызали насквозь дыры в корпусе. С внутренней стороны еще как-то можно было почистить борфрезой, а с внешней — ужОс, люминь черный, местами не подлезть из-за конструкции... Думал не заварю, но все же получилось. Клиент остался доволен. В обед привезли треснувший поддончик. Вчера ребята праздновали первый понедельник рабочей недели и допраздновались до того, что у одного по дороге домой изъяли права за пьянку, а другой катнулся на мерине S класса и разбил поддончик. Хорошо, что только этим закончилось )))

Низкотемпературная пайка алюминияПайка алюминия: твердая и мягкаяДля алюминия и алюминиевых сплавов применяют различные способы пайки. Пайка бывает: высокотемпературной пайкой – твердыми припоями инизкотемпературной пайкой – мягкими припоями.По-английски: brazing иsoldering, соответственно.К твердым относят припои с высокой температурой плавления (ликвидус выше 450 °С).Мягкие припои плавятся ниже температуры 450 °С. Рисунок – Ремонт алюминиевой трубы путем пайки мягким припоем [2] Мягкие припои для алюминияПоскольку пайка мягкими припоями проводится при температуре ниже 450 °С, то, естественно, в этом случае не применяются твердые припои – припои на основе алюминия. Ранее большинство мягких припоев для пайки алюминия содержали цинк, олово, кадмий и свинец. В настоящее время кадмий и свинец признаны вредными для людей и окружающей среды. Поэтому современные мягкий припой для пайки алюминия – это сплавы на основе олова и цинка. Оловянно-цинковые сплавыДля пайки алюминия к алюминию и алюминия к меди специально разработаны оловянно-цинковые сплавы: 91 % олова / 9 % цинка – эвтектический сплав с точкой плавления 199 °С85 % Sn / 15 % Zn – интервал плавления от 199 до 260 °С80 % Sn / 20 % Zn – интервал плавления от 199 до 288 °С70 % Sn / 30 % Zn – интервал плавления от 199 до 316 °С60 % Sn / 40 % Zn – интервал плавления от 199 до 343 °СЭвтектические и не эвтектические припоиЭвтектические припои широко применяют для печной пайки и других автоматических систем пайки алюминия. Это позволяет минимизировать применяемый нагрев для тонкостенных изделий путем быстрого плавления и затвердевания при температуре 199 °С. Интервал затвердевания припоя, когда он находится в полужидком-полутвердом состоянии, позволяет выполнять над изделиями дополнительные операции, пока припой полностью не затвердел. Повышенное содержание цинка способствует лучшему смачиванию припоя, но с увеличением содержания цинка температура полного затвердевания припоя (ликвидус) значительно возрастает. Особенности мягкой пайкиПайка мягкими припоями алюминия отличается от аналогичной пайки других металлов. Оксидная пленка на алюминии – плотная и огнеупорная – требует активных флюсов, которые разработаны специально для алюминия. Температура пайки также должна контролироваться более жестко. Для алюминия сопротивление коррозии значительно больше зависит от состава припоя, чем для меди, латуни и железных сплавов. Все паяные мягкими припоями швы имеют более низкую коррозионную стойкость, чем швы после твердой пайки или сварки. Высокая теплопроводность алюминия требует быстрого нагрева, чтобы обеспечить нужную температуру в шве. Пайка деформируемых алюминиевых сплавовПрактически все алюминиевые сплавы так или иначе могут быть подвергнуты пайке мягкими припоями. Однако их химический состав сильно влияет на легкость пайки, тип припоя, применяемый метод пайки и способность паяного изделия выдерживать различные нагрузки в эксплуатации. Относительная способность к низкотемпературной пайке – пайке мягкими припоями – основных деформируемых алюминиевых сплавов выглядит следующим образом: отлично паяются: 1100 (АД), 1200 (АД), 1235 (≈АД1), 1350 (АД0Е), 3003 (АМц):хорошо паяются: 3004 (Д12), 5357, 6061 (АД33), 6101, 7072, 8112;средне паяются: 2011, 2014, 2017 (Д1), 2117 (Д18), 2018, 2024 (Д16), 5050, 7005 (1915);плохо паяются: 5052 (АМг2,5), 5056 (≈АМг5), 5083 (АМг4,5), 5086 (АМг4), 5154 (≈АМг3), 7075 (≈В95).Сплавы, которые содержат более 1 % магния, нельзя удовлетворительно паять с применением органического флюса, а сплавы с более чем 2,5 % магния – с активными флюсами. Сплавы, которые содержат более 5 % магния, нельзя паять ни с каким флюсом. При пайке алюминиевых сплавов, содержащих более 0,5 % магния, расплавленные оловянные припои проникают между зернами металла. Цинк также способен проникать по границам зерен между зернами алюминиево-магниевых сплавов, но уже при содержании магния более 0,7 %. Это межзеренное проникновение усугубляется наличием напряжений, внешних или внутренних. Алюминиевые сплавы, легированные магнием и кремнием, менее подвержены межзеренному проникновению, чем бинарные алюминиево-магниевые сплавы. Алюминиевые сплавы, содержащие медь или цинк в качестве основных легирующих элементов, обычно также содержат достаточное количество других элементов. Большинство этих сплавов подвержены межзеренному проникновению припоя и их обычно не паяют. Термически упрочненные сплавы обычно имеют более толстую оксидную пленку чем та, которая возникает естественным образом. Эта пленка затрудняет пайку мягкими припоями. Для таких сплавов обычно перед пайкой применяют химическую подготовку поверхности. Пайка литейных алюминиевых сплавовБольшинство литейных алюминиевых сплавов имеют высокое содержание легирующих элементов, что увеличивает вероятность того, что эти элементы будут растворяться в припое, а припой будет проникать по границам зерен. Поэтому литейные алюминиевые сплавов мягкими припоями паяются плохо. Кроме того, характерные для литейных сплавов шероховатость поверхности, мельчайшие полости или пористость способствуют удержанию флюсов и делают удаление флюсов после пайки очень трудным. Три литейных алюминиевых сплава 443.0, 443.2 и 356 относительно хорошо и легко паяются мягкими припоями. Несколько хуже, но еще приемлемо паяются сплавы 213.0, 710.0 и 711.0. Источники: Aluminum and Aluminum Alloys, ASM International, 1996 EEA Aluminium Automotive manual – Joining – Brazing, EEA, 2015 Пайка алюминиевых сплавов твердыми припоямиАлюминий и алюминиевые сплавы можно соединять большим разнообразием процессов пайки. Разделяют высокотемпературную пайку или пайку твердыми припоями и низкотемпературную пайку или пайку мягкими припоями. В английском языке для этих видов пайки применяют различные термины – brazing и soldering соответственно. К твердым относят припои с температурой плавления ликвидус, то есть окончания плавления, выше 450 °С, а также ниже температуры солидус, то есть начала плавления, основного металла. Пайка мягкими припоями отличается от пайки твердыми припоями точкой плавления припоя – мягкие припои плавятся ниже температуры 450 °С. Отличие твердой пайки от сваркиПайка твердыми припоями отличается от сварки тем, что при ней не происходит существенного подплавления основного металла. Таким образом, температура пайки твердыми припоями находится между температурами сварки и пайки мягкими сплавами. Кроме того, паяные твердыми припоями алюминиевые конструкции обычно находятся между сварными и паяными мягкими припоями также и по прочности, и сопротивлению коррозии. Флюсы, температуры ликвидуса и солидусаПайка алюминиевых сплавов твердыми припоями стала возможной благодаря разработке флюсов, которые разрушают оксидную пленку, не повреждая при этом нижележащий металл и припои, которые также являются алюминиевыми сплавами. (См. также Флюсы для плавления алюминия) Припои на основе алюминия, применяемые для пайки алюминиевых сплавов, имеют температуры ликвидуса намного более близкие к температуре солидуса основного металла, чем при пайке большинства других металлов. По этой причине припайке твердыми припоями необходим жесткий контроль температуры. Температура пайки должна быть примерно на 40 °С ниже температуры солидуса основного металла. В отдельных случаях при точном контроле температуры и коротком цикле пайки, эта разница может даже 5 °С. Большинство алюминиевых сплавов паяют твердыми припоями при температурах от 560 до 615 °С. Алюминиевые сплавы для твердой пайкиТермически необрабатываемыми деформируемыми сплавами, которые паяются лучше всех, являются сплавы серии 1ххх и 3ххх, а также сплавы серии 5ххх с низким содержанием магния. Сплавы с более высоким содержанием магния паяются труднее. Обычно хорошо паяются термически упрочняемые сплавы серии 6ххх, например, 6063 и 6061. Алюминиевые сплавы серий 2ххх и 7ххх имеют низкие температуры плавления и поэтому их трудно паять, за исключением таких относительно низколегированных сплавов как 7004 и 7005. Из литейных алюминиевых сплавов хорошо паяются сплавы 356.0, 357.0, 359.0, 443.0, 710.0, 711.0 и 712.0. Пайка алюминия твердыми припоями обычно ограничена толщиной изделий не более 0,4 мм. Однако при пайке окунанием и вакуумной пайке без флюса толщина изделия может достигать 0,03 мм. Промышленные твердые припоиПромышленные твердые припои для пайки алюминия и алюминиевых сплавов содержат от 7 до 12 % кремния. Пониженные точки плавления получают – при некоторой потере в коррозионной стойкости – путем добавок меди и цинка. Твердые припои относятся к алюминиевым деформируемым сплавам серии 4ххх. Самыми известными из них являются сварочные сплавы 4343, 4047 и 4145. Выбор твердого припояПри пайке с применение горелки обычно применяют припой с температурой ликвидус как можно ниже от температуры солидус основного металла. Поскольку в этом случае температурный контроль затруднен, то большая разница температур плавления снизит вероятность случайного подплавления основного металла. (См. Температура плавления алюминиевых сплавов) Когда необходимо получить плотный паяный шов выбирают припой с коротким интервалом плавления – минимально разницей между температурой ликвидус и солидус. Например, сплав 4047 имеет интервал между температурами твердого и жидкого состояний всего 5,5 °С. Этот припой почти эвтектический и быстро превращается из жидкого в твердый и сильно сокращает время пайки, что часто очень благоприятно сказывается на качестве паяного шва. Такой припой особенно подходит для тонких паяных швов. Источник: Aluminum andAluminumAlloys, ASM International, 1996

Очередная гаражная поделка

Все разобрался я со своим сварочнинком САИ -200 оказывается проблема была в электродах они незнаю или сырые или просроченные что ли,вообщем я взял другие электроды ано-21 4 мм попробовал ими варить нормально варит без затухания все хорошо,всем спасибо ,а да до этого проблема была с китайскими электродами TH-J422 РУТИЛОВЫЕ,а вот варил ано 21 4мм

Делюсь сокровищем , нашел в родительском фотоальбоме.

Дымлама) кто-нибудь уже написал производителю сварочных масок с просьбой расширить щиток? Очень надо. Роба уже пошла в 62+ р-р)))

Я вот в другой ветке вспоминал, как давеча в начале недели знакомые праздновали первый понедельник в рабочей неделе.... с последствиями празднования. )))) Хороший был праздник, да так, что скармливали мою Масю икрой красной. Говорили, что потребляла она ее, но без особого энтузиазма... Сегодня очередь до Салями дошла. То ли салями очень твердая попалась, то ли апетита е нее не было, но принимала она ее так себе. Даже кусок колбасы достался ее кавалеру. А вы тут про кризис говорите. )))

Так а Вам тут то, что не пишется ? В аппарате нет транса для подогревателя на 36 вольт. Если только Вы встроите его туда нужной мощности и выведете розетку по Ваш подогреватель. Это несложно при наличии рук. Вот только места там не особо много, куда его можно воткнуть такой мощности. Так что лучше сделать выносной или использовать на 220 вольт, как Вам Игорь и подсказал. Кстати, сейчас узнавал,Вам отвечали на данный вопрос.

А с чего вы решили, что там есть место? Максимум, поставить дополнительный трансформатор в сам источник. Чтобы все в одном корпусе. Но все равно, лучше внешний в таком случае, как у вас. Если производитель изначально не сделал дополнительного выхода под нагреватель, то просто так вы не получите точку подключения. Уже давно не применяют общие детали. В лучшем случае плата общая, но компоновка все равно наполняется только в зависимости от назначения (комплектации) источника. Поэтому я советую приобретать нагреватель на 220В. Если уж колхозить, то так проще, чем еще транс с собой таскать.

@Vlad12, данные баллоны по конструктиву стравливают газ, они выгодны для транспортиовки (не долгие) и где большой отбор газа к примеру чпу плазма. а так стоя в углу он просто выпустит со временем большую часть газа.

@круазик, однозначно не пройдёт! http://websvarka.ru/talk/topic/7289-krizis-nam-nipochyom/?p=421972и плюс прогулки в горку почти каждый день ( кардиотренировки с разгоном пульса до 120) - какие вирусы ? Завтра жена ещё куличей напечёт - иммунитет точно непробиваемым станет . Некогда будет болеть - куличи трескать надо!

@RWS87, ))) и с этим там всё нормально.

А что я ем? Весной я ем окрошку- простую русскую еду

@taras8114, я бы смотрел на риланд, они же вроде аврору делают, значит, более-менее неплохой сварочник должен быть. Но лучше проверить в работе )

Если это чудо бод газ типа АРГОН, то это очень хорошее дело. Но вопрос по замене. Я у одного клиента такое видел и работал. Одно могу сказать: если работаешь с сжиженным газом, то он будет чистым в любом случае. Любые примеси выпадают в виде льда на дне. Поэтому дальше будет зависеть от испарителя и всей системы вплоть до горелки. Ну чтобы ни подсосов ни грязи не было. На выходе из этого баллона получается ну очень чистый газ. Ни каких замен баллонов, типа газ плохой, больше не будет. И если делать смесь с СО2, то ну очень надолго хватает. Насчет длительного хранения не знаю. Я разговаривал с теми у кого расход относительно большой, например в день баллон изводят. Может больше может меньше, но приблизительно в день и баллона нет. Если предприятие большое, то рядом криоген станцию ставят. Там и смесь делают газа. Экономия колоссальная, баллоны возить не надо, газ чистый. Конечно обслуживание... Но с таким маленьким баллоном это берет на себя поставщик. Плюс по предприятию делают разводку по трубам газа. Очень удобно подключаться и по ТБ это удобнее. Нет рядом опрокидывающихся баллонов и хранение проще, в отдельном помещении или за помещением.

@Точмаш 23, да, знание - сила) а если серьезно, то очень впечатлен. Я кроме 4047 и нтс-2000 цам ни чем более не варил. Но впечатлен и остается только попробовать кастолин. А может и харрис где нарою

Виктор , кончай сие "безобразие" и я не о швах ,,, а о тебе и побереги здоровье и оно большего стоит чем этот ЦАМ и цинк. Даже с вытяжкой и то нанюхаешься и только уж варить сие то по крайней необходимости или денех больше брать - однозначно.

" Не правильно ты, Дядя Фёдор..."

Плов.

Ну сие не присадка а припой и по вашей же ссылке Никакой сварки миг или Тиг.. Остальное вот тут и температуры и классификация припоя и спасибо Точмаш 23 , он знает свое дело . http://websvarka.ru/talk/topic/13292-nizkotemperaturnaia-pajka-aliuminiia/?do=findComment&comment=422584

Что в ней такого знатного?

@taras8114, ну тогда 160 для четверки в промышленных масштабах, как по моим ощущениям, маловато. Ампер 180 честных - самое оно. Берите EWM Pico 180 тогда

Тарас, если выбираете универсальный источник, попробуйте поварить основными электродами или "для нержи" 13/55, лб-52, цл, озл. Потому что у меня есть ТСС САИ-200 и он очень не дурно варит рутилом и рутил-целлюлозой, но даже 13/55 плазма от Монолита уже не так комфортно. А мр-3 если сухие, то грубо говоря и от розетки варить будут.

А самому попробовать?Или скупаем за бесценок всякий хлам на авито?

@konstantinXX, Теперь давай немного усложним задачу-вварим латунную трубку в цинковую рамку Кастолин 192фбк.Шов должен быть полноценным.На этой трубке висит 160 токарный патрон...шов выдержит и большую нагрузку.

@taras8114, Я же Вам объяснил, это условная блок -схема инвертора. Вообще то в этом месте , после выпрямителя, стоит дроссель. Сейчас его реально не везде ставят, частота коммутации выросла , хватает индуктивности проводов. Но в приличных аппаратох дроссель таки стоит. Никакого отношения эти "волны" к форме сварочного тока не имеют. Чтобы сформировать ток такой формы, нужно инвертором управлять. Ну ладно, импульс сформировать, это денег стоит, но от него польза есть. А от подобной формы тока никакой пользы не будет. Не заморачивайтесь, там постоянка.

Если только драйвера ставить на раскачку микрушные. Ёмкость затвора выше, ток туда ввалить надо больше. И уровень напруги поднять. Там он около 8 вольт в оригинале вроде. Максимум 10. А ИЖБеТу нужно примерно 15. Следовательно и эту напругу надо поднять.

@Алихан, всё есть, но будьте любезны возьмите WP 1.0 и 1.6 не по 5 шт, а по 10шт. Копейки ведь, а упаковки расформировывать не хочется. Отправка только СДЭК.

Пескоструйная обработка и порошковая покраска дисков ООО "Центр Технической Помощи", г. Южно-Сахалинск. Подписывайтесь на наш Инстаграм

Пока до конца ещё далеко, т.к. всё много раз перемеряю и стараюсь делать точно. Полуавтоматом варю недавно, вот и практикуюсь потихоньку. На обварку петель (40х160мм) ушло 2 часа с учётом остывания после каждого шва, на подгонку и выставление - 2 дня (правда меня отговаривали от трёх штук, что это типа будет не так просто, как с двумя, но я хотел изначально вообще 4, поэтому "сторговался" с собой на 3). Вот, если кому интересно:

Похоже она под металлизацию защитную и что то про ПА сварку не нашел , но думаю можно тем паче в режиме Cold/ https://metal.agroserver.ru/metalloprokat-i-truby/nemetskaya-tsinkovaya-provoloka-tsinkoalyuminievaya-provoloka-znal-180177.htm Ну и еще для изготовления чушек под литейное дело . https://www.auremo.org/materials/splav-znal4a.html Вот еще припой офлюсованный есть под газо пайку . https://aredi.ru/pripoy_provoloka_payki_myagkogo_alyuminiya_znal4u_2_0_6742520383.html

Пока что либо явного не было. В основном вопросы по подключению телефона. Хотя раз было, человек не смог нормально настроить полуавтомат, после уже стал предвзято относиться к этому аппарату и ему его просто поменяли на другой такой же. Через некоторое время другой человек спокойно настроил именно этот аппарат и забрал себе. Водитель наш себе такой за отпускные забрал. Не был в отпуске три года, теперь в карантине сваривает им свой старенький Хюндай Галлопер. В Ютубе есть несколько видеоотзывов. Но пока пользователей чуть более сотни. Потому так мало отзывов.

В одной отдаленной деревне решили установить вышку сотовой связи. Поставили. Буквально на следующий же день, всё население деревни начало подавать письменные жалобы в администрацию с просьбой убрать эту вышку, так как практически у всех жителей деревни участились случаи головных болей, бессонницы, приступы меланхолии и безосновательной грусти… Вызвали представителя оператора сети, который отвечал за данную вышку, в местную администрацию. Тот почитал жалобы и ответил: - Н да… Представляю, что начнётся, когда мы её ещё и включим…

https://youtu.be/ZWzVBUlCxow

Надо сварить турник .

Классы прочности болтов: маркировка, классификация, ГОСТ 7798-70. Сталь для болтов Класс прочности болтов - ГОСТ 7798-70, маркировка, виды, обозначение Класс прочности гаек, винтов, болтов и шпилек определен их механическими свойствами. По ГОСТ 1759.4-87 (ISO 898.1-78) предусмотрено разделение крепежных элементов по классам их прочности на 11 категорий: 3.6; 4.6; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9. Правила расшифровки класса прочности болтов достаточно просты. Если первую цифру обозначения умножить на 100, то можно узнать номинальное временное сопротивление или предел прочности материала на растяжение (Н/мм2), которому соответствует изделие. К примеру, болт класса прочности 10.9 будет иметь прочность на растяжение 10/0,01 = 1000 Н/мм2. Умножив второе число, стоящее после точки, на 10, можно определить, как соотносится предел текучести (такое напряжение, при котором у материала начинается пластическая деформация) к временному сопротивлению или к пределу прочности на растяжение (выражается в процентах). Например, у болта класса 9.8 минимальный предел текучести составляет 8 × 10 = 80%. Предел текучести – это такое значение нагрузки, при превышении которой в материале начинаются не подлежащие восстановлению деформации. При расчете нагрузок, которые будут воздействовать на резьбовой крепеж, закладывается двух- или даже трехкратный запас от предела текучести. Высокопрочные болты, временное сопротивление у которых равно или больше 800 МПа, используются не только для крепления элементов крановых конструкций, но и при строительстве мостов, при производстве сельскохозяйственной техники, в железнодорожных соединениях и для решения ряда других задач. Высокопрочные болты соответствуют классу 8.8 и выше, а гайки — 8.0 и выше. Параметром, который определяет, какой класс прочности будет у болтов, является не только марка стали, но и технология, по которой они изготовлены. Болты, относящиеся к категории высокопрочных, преимущественно изготавливаются по технологии высадки (холодной и горячей), резьбу на них формируют накаткой на специальном автомате. После изготовления они подвергаются термообработке, затем на них наносится специальное покрытие. Автоматы по холодной и горячей высадке, на которых изготавливаются болты высоких классов прочности, могут быть различных марок, некоторые модели позволяют производить от 100 до 200 изделий в минуту. Сырьем для производства является проволока из низкоуглеродистой и легированной стали, содержание углерода в которой не превышает 0,4%. Основными марками стали, используемыми для производства таких крепежных элементов, являются 10КП, 20КП, 10, 20, 35, 20Г2Р, 65Г, 40Х. Требуемые механические свойства этим высокопрочным болтам придаются и при помощи термической обработки, проводимой в электропечах, в которых создается специальная защитная среда (с ее помощью удается избежать обезуглероживания стали). Разные типы болтов изготавливаются и из углеродистой стали, при этом получаются изделия, относящиеся к разным классам прочности. Применяя различные технологии изготовления и термическую обработку (закалку), из одной марки стали можно получать болты, относящиеся к разным классам прочности. Рассмотрим, к примеру, сталь 35, из которой можно изготовить болты следующих классов прочности: Основные марки стали, применяемые при производстве болтов Приведенная таблица позволяет ознакомиться с наиболее популярными марками сталей, используемыми для производства крепежных изделий. Если к характеристикам последних предъявляются особые требования, то в качестве материала изготовления выступают и другие марки сталей. Классификация болтов, относящихся к категории высокопрочных, включает в себя узкоспециализированные изделия, используемые в отдельных отраслях промышленности. Характеристики таких узкоотраслевых крепежных элементов оговариваются отдельными нормативными документами. Так, требования к высокопрочным болтам, головка «под ключ» у которых имеет увеличенные размеры, используемым при возведении мостов, оговариваются советским ГОСТ 22353-77 (ГОСТ Р 52644-2006 — российский стандарт). Прочность, указанная в этих нормативных документах, соответствует временному сопротивлению на разрыв (кгс/см2). Фактически этот показатель соответствует границам прочности. Классификация болтов узкоспециализированного назначения также подразумевает их разделение по вариантам исполнения. Так, различают следующие категории болтов. Параметры высокопрочных болтов В таблице указаны параметры, которым соответствуют высокопрочные болты. Для того чтобы изготовить крепежные элементы с еще более высокими прочностными характеристиками, используются следующие сорта сталей: 30Х3МФ, 30Х2АФ, 30Х2НМФА. Маркировка болтов по классу их прочности Система маркировки болтов, значение которой можно посмотреть в специальных таблицах, чтобы определить, какой именно тип крепежа вам подойдет, разработана Международной организацией по стандартизации (ISO). Все стандарты, разработанные в советское время, а также современные российские нормативные документы, основываются на принципах данной системы. Обязательной маркировке подлежат болты и винты, диаметр которых составляет более 6 мм. На крепежные изделия меньшего диаметра маркировка наносится по желанию производителя. Маркировка не наносится на винты, имеющие крестообразный или прямой шлиц, а изделия, имеющие шестигранный шлиц и любую форму головки, маркируются обязательно. Не подлежат обязательной маркировке также нештампованные болты и винты, которые изготовлены точением или резанием. Маркировка на такие изделия наносится только в том случае, когда этого требует заказчик подобной продукции. Стандартное расположение маркировки на болтах Местом, на которое наносится маркировка болта или винта, является торцевая или боковая часть их головки. В том случае, если для этой цели выбрана боковая часть крепежного изделия, маркировка должна наноситься углубленными знаками. Выпуклая маркировка по высоте не должна превышать: Геометрию различных видов резьбового крепежа регламентируют отдельные ГОСТы. В качестве примера можно рассмотреть изделия, выпускаемые по ГОСТ 7798-70. Такие болты с головкой шестигранного типа, относящиеся к категории изделий нормальной точности, активно используются в различных сферах деятельности. 5.6 — болты изготавливают на токарных или фрезерных станках методом точения;6.6 и 6.8 — такие крепежные элементы изготавливают по технологии объемной штамповки, для чего используют высадочные прессы;8.8 — такой класс прочности можно получить, если подвергнуть болты закалке.Виды болтов с исполнением «У», которые могут эксплуатироваться при температурах, доходящих до –40 градусов Цельсия. Что важно, буква «У» не указывается в обозначении таких изделий. Изделия с исполнением «ХЛ», которые могут использоваться в еще более жестких температурных условиях: от –40 до –65 градусов Цельсия. В обозначении таких изделий указывается класс их прочности, после которого следуют буквы «ХЛ».0,1 мм – для болтов и винтов, диаметр резьбы которых не превышает 8 мм;0,2 мм – для крепежных изделий, диаметр резьбы которых находится в интервале 8–12 мм;0,3 мм – для болтов и винтов с диаметром резьбы больше 12 мм. Для производства применяют несколько марок стали. Распространенными считают - 10КП, 20КП, 10, 20, 35, 20Г2Р, 65Г, 40Х. После выполнения термообработки, болты, получают заданные параметры, определенные в соответствующих нормативных актах. Термическую обработку осуществляют в электрических печах с применением защитной среды. Она препятствует исходу углерода из стали. Болты высокой прочности могут быть произведены из разных марок и будут получены изделия, которые будут относиться к различным группам прочности. Варьируя разнообразные режимы термообработки, есть возможность получения изделий с разными параметрами прочности. Как пример можно рассмотреть применение стали 35 для производства болтов, относящихся к разным группам прочности: 6 — болты выполняют на станках токарно-фрезерной группы;6 и 6.8 — крепеж производят на высадочном прессовом оборудовании;8 — этот класс получат после прохождения термообработки.Болты высокой прочности, включают в себя и специализированные метизы, нашедшие применения строго в определенных областях. Требования к продукции определяют в отраслевых документах. Крепежные изделия, применяемые в авиастроении, производят на основании так называемых нормалей (отраслевых стандартов). Эти метизы отличает повышенная прочность, малый вес и точность. Применение этих болтов и гаек обеспечивает безопасность эксплуатации техники. Для их производства применяют стали, относящиеся к углеродистым или легированным. Готовые изделия покрывают усиленным слоем антикоррозийного покрытия. Продукция, применяемая при возведении мостовых сооружений и их конструктивных элементов, нормируется ГОСТ Р 52644-2006. Болты особой прочности, производят в разном исполнении. Различают несколько вариантов. Болты категории «У» допускается эксплуатировать работать при – 40 ºC. Изделие типа «ХЛ» эксплуатируются в диапазоне от – 40 до – 65ºC. Для изготовления метизов с высокой прочностью, применяют следующие марки сплавов: 30Х3МФ, 30Х2АФ, 30Х2НМФА. На болтах, выполненных из нержавеющей стали должна быть указана марка стали. Индексы, наносимые на болт, могут выпуклыми или выдавленными. Размер шрифта определяет завод-изготовитель, руководствуясь требованиями ГОСТ. Точность болтовДругое важное свойство – это точность. Производители выпускают продукцию двух классов точности. Класс А – подразумевает то, что стержень встает в отверстие с минимальным зазором. Диаметр посадочного отверстия не может быть больше толщи болта на 0,3 мм. Такой точности довольно просто добиться в условиях производственного цеха, но практически невозможно на строительной площадке. Крепеж класса В и С могут быть установлены в посадочные отверстия больше стержня изделия на 2 – 3 мм. Точность исполнения болтового соединения оказывает заметное влияние на его прочность и сопротивлению нагрузок. В частности, чем точнее выполнено посадочное отверстие, тем будет меньше воздействие нагрузок, возникающих перпендикулярно оси стержня. prompriem.ru https://pellete.ru/stal/stal-dlya-boltov.html

Проволока огонь просто, огромное спасибо Металлам Урала за качественный материал. Сварка в Аргоне в|ч, обратная полярность, в качестве источника использовался сварог реал миг 200. Результатом удивлены Фото до и после.

А вдруг зубочистки у него из осины.

В условиях кризиса, пока толстый сохнет... @vic17, а так, да, здоровье - сильное подспорье, чтоб пережить кризис и без опаски смотреть вперёд

Настораживает конечно , но чо их сейчас то сбрасывать доллар подскочил наши обесценились,, а продаем за рубли . Вот я да и у меня по моим годам излишек но без орудия голый не останусь . Многие просто меняют и уже прикупили более достойное . Вот один снял продажу и решил себе оставить и наверное это правильно .

сегодня - блины.. классика)) на молоке с кефиром и водой.. если есть шприц , чашка, можно разнообразить их внешний вид:

Ну, чтобы не брала ни одна хвороба (а то вирусы там всякие).граждане, варите самогон)))

Ню-ню....Верно мыслишь! 15 лет диванно/интернето/вахты они такие.... Правда насчёт интернета хреновато...слабо берёт в Заполярной тундре...да и КССы фиговато варить при -37 и ветре 15 м/сек, не смотря на инвентарные укрытия....

Вот мои заказчики отыскали лист в чермет г. Электростали там у них целый клондайк можно отыскать все что выпускает завод и обрезки через чермет снова попадают на завод на переплавку если конечно из чермета не продадут втихую на сторону. Ну и продукция на высшем уровне на заводе иначе бы его не было. http://elsteel.ru/ Ну и перед сваркой я попытал кусочек , нормально . Ну и 430 феррит и читайте и по сему сварка с поддувом и "осторожно" Впрочем вот всю брошюрку по нерж выложу Fofanov_D._Austenitno_ferritnye_stali_dupleks.pdf

1мм лист тонок для баков и чуть перегрели шов и он стал хрупок Вот делал и сразу сказал ищите от 1,5мм до 3мм и его же не таскать висеть будет , нашли 3мм но опять 430 но тут 3мм и походит 10 лет а может и больше . И то варил не перегревая не любит она этого , а повторные швы еще добавляют проблем .

@selco,как мне кажется присадок забирает часть тепла и увеличивает прочность шва.Допустим у тебя труба 1,5 мм.стенка,если без присадка будет внутренний валик,то снаружи будет занижение шва,присадок компенсирует это.Еще бывает вогнутость по корню,присадок поддавливает сверху и в итоге изнутри вогнутости нет (мое мнение и наблюдения),не претендую на достоверность,просто то что наблюдал.

Это усе со временем и чем больше варим тем "смелее" действуем. Ну и конечно , не знаю каков аппарат у вас и есть ли импульс , впрочем можно и линейный. Нерж да и усе остальное но нерж особняком стоит не любит "длинной" дуги и дуга 3мм да еще на тонком не допустима , сразу перегрев зона нагрева увеличивается в "разы" ну и пошла она родимая в "пляс" то туды повело то в другую сторону и т.д. Вот стараемся как можно короче дугу в районе 1мм-1.5мм но до 2х можно , я бывает еще меньше держу , правду зрение не то уже. Вот смотрите , полутруба и в колодец для себя для поддержки пластик трубы на коей висит насос . Вот на сей доске и варил ее не зажимая и в свободном состоянии , если бы длинная дуга то ее бы выгнуло , а она родимая ровненько так себе лежит , в правду замечу импульс был при этом , но я привык с ним работать и уже машинально его включаю.