Лидеры

Как-то захотелось ускорить процесс обработки кромок и появилась идея использовать ручной фрезер. К самому фрезеру идёт цанга 8мм. после обмера внедрил с ПШМ цангу на 6мм. и пользуюсь стандартными фрезами.

Как-то Вадим говорил, что в Эвике много настроек. Похоже ребята ему назло циклограмму растягивают. Но ведь, реально каждый подъем и спад в этой цепочке, делают работу сварщика ещё комфортней. Пульс не долбит как кувалдой по голове, все происходит нежно и мягко, не волнуя ванну. Поджиг меня порадовал в новой прошивке, так лайтово он ещё не поджигал. Шире стал диапазон привязанных токов к диаметру электрода, тем самым расширив возможности пульса. Ну и для людей, у которых совсем мало опыта в сварке алюминия, реализован синергетический режим, который реально работает как надо. Теперь не нужно переживать о правильности выбора значений баланса и частоты АС. Крутишь ток, а аппарат выбирает оптимальные значения сам. Если оператор не согласен, можно эти значения корректировать. Что в итоге имеем на выходе: настроив параметры циклограммы и сохранив 25 своих отлаженных программ в ячейках памяти, левым энкодером пролистываем их по кругу, выбирая нужную. То бишь на примере, после сварки трубки кондиционера в пульсе, перестроиться на сварку алюминиевой рамы бензовоза в линейном режиме, на другой частоте, с другими параметрами циклограммы, у меня уходит времени меньше, чем просто поднять ток от 20А до 400А. Вот и не пойму, чем эта машина сложная??? После сундука согласен, но чуть познакомившись, понимаешь, что он не сложнее смартфона, к которым все давно привыкли.

Не знаю на сколько прибабмбасинг,но все же.Короче есть у меня дрель Бош,покупал я её давно и в крайне невменяемом состоянии,поентому аццкий люфт шпинделя и сделано в России меня тогда не смутило .Когда я уже пришел в сознание,люфт начал кумарить.Разобрал и увидел стальную!!!втулку!!!, которая дико люфтила в корпусе .Поступил тоже упорото- подобрал игольчатый подшипник по диаметру шпинделя,на него намотал газеты Приазовский Рабочий с суперклеем,но тоже люфтец оставался.На работу оно правда не влияет,но раздражает.И вот выточил нормальную втулку из БроСц и обрёл душевное равновесие,люфт уничтожен!Смазка LMX,патрон слегка посадил на локтайт.Вот тебе и Бош...

@Иван54675, правильно вам говорят. В теме про баки про подогрев вы ничего не найдёте. Из алюминия варится с подогревом то, что относится к корпусным деталям сложной формы. Как то головки и блоки цилиндров, картеры разных агрегатов. Делается это не столько для того, чтобы помочь маломощному аппаратику, а для того, чтобы избежать порообразования (про поры в алюминии-отдельный и весьма обстоятельный разговор), коробления и растрескивания детали от неравномерного нагрева (особо это касается головок и блоков, имеющих ажурное и тонкое литьё). Бонусом к тому-улучшается растекаемость сварочной ванны и минимализируется возможность образования подрезов. @Павел163, мой опыт общения с рамами, бочками и прочими массивными конструкциями из алюминия подсказывает, что с 200-амперным аргонником там ловить нечего. От слова "совсем", как говорится. Аргонник на 350+ А и пульсовый П/А ампер на 300 в паре-это да, можно работать.

А вот тут тоже не все просто и надо было следовать "инструкциям синергии" то есть выбрать программу под нерж и выставить по толщине материала параметры на аппарате ну и потом можно добавить или убавить чуток (все зависит от быстроты сварщика и как ведет горелку) , но думаю убавлять-прибавлять не потребуется ,,, этож Фрониус и они сильны в этом. Вывод , почаще надо его Фрониус вытаскивать из за кромов и работать и работать и тогда связка Фрониус + Сварщик будут одним целым. P.S. не большая ремарка , на нержи конечно вяло горелкой ну не как нельзя не любит она этого , и по сему варим быстро и можно даже повышенные режимы поставить но ведем быстро быстро.

Мало информации , толщина металла , газ-смесь , программа + коррекция . Вот я всегда говорил что нерж сложна для ПА , да и такое соединение сразу скажу (зависит конечно от толщены металл) лучше ТИГ что вы и сделали. Но поддув так же не кто не отменял и для ПА , да и технологию немного не так , надо было вдоль шва положить две медные полосы по 5мм тольщины (если есть) если нет то можно и люминь на расстоянии 5мм и прижать струбциной или как как еще.... с каждой стороны шва , что дает охлаждение и коробление (поводка) меньше в разы ну и самое главное газ - защита увеличиться в разы . Ну а большему счету ПА скорее для таких швов больше подходит . https://www.youtube.com/watch?v=oFKylcPMmN0 Ну и тройная смесь рулит не сомненно.

Увидел на канале про ножички угломер электронный и тут же прикупил. Углы на гриндере выставлять. Ну и эта штука очень помогает выставлять всяческие конструкции при сварке и плотничании. А нужны ли нам минуты.

Всем откликнувшимся спасибо, с балансом разобрался, сопло 7 поставил, газ добавил, постгаз 7 - электрод заблястел. Понял, откуда грязь берется - с обратной стороны. Когда только начинаешь варить, все чисто, по мере прогрева начинает подниматься. Короче : тонкий грязный лист надо с обеих сторон дрючить. Все, дальше буду стыки тренировать.

@БекасЧе, Вот режим, может поможет. P.S ВЫ хоть отпишите помогло/нет и результат при случае.

У нас вот мужики как- то не так настроили синергетику и под Фрониусом стали коты со страшной силой размножаться,черные.Смесь трехкомпонентная,проволока 1.6 г2с.

Природа наступает. В многоквартирном доме совы и летучие мыши живут. По улице ежи ползают. Не удивлюсь медведю и лосю на мусорке . Ежика нашёл. Завернул в куртку и принёс домой кошке и жене показать. И сразу отпустил. Кошка весь вечер бегала в ведро заглядывать. А как смешно ежик пыхтит.

Стояла на днях задача-сварить полотно из 08Х18Н10 толщиной 2 мм. Взял главный сварщик П/А, самый крутой, что под руку попался - фрониус. И попытался его настроить. С синергетикой он. Синергетика какая то непонятная. Импульс - только в синергетике. И коррекцию ввести можно, но одновременно напряжение и скорость подачи проволоки. Раздельно эти параметры менять не получается. Получившийся шов - Наложило колбасу, тепловложение большое и, как следствие - деформации. Так что крутой фрониус - не панацея. Сварено в итоге было ТИГом, в импульсе, с поддувом обратной стороны, с зазором 2 мм и снятием фаски с кромок.

люминевую зарядите, белые пойдут

@ANRI, может метал для начала потолше?

Я так понимаю, что сначала демонтирован верхний бачок. Дело все в том, что иногда завод-изготовитель позволяет себе "глушить" несколько трубок из-за какого-то внутреннего повреждения, но не 44 трубки. Это следствие заводского брака. Запай либо пропиливается пилкой (иногда такое возможно), Либо распаивается, греется припой в запаянной трубке, а излишек выдувается сжатым воздухом. Это если запай обнаружен сверху и виден визуально. Но иногда припой "прилипает" внутри трубок (видно по шомполу - натыкается на препятствие) и визуально не виден. Но это тоже устранимо. Прогревается газовоздушной горелкой с большим пламенем, но не слишком близко к трубками, в которых находится припой и прочищается шомполом с зубцами. Немного проблематично, но устранимо. Правда, в некоторых случаях с такой неисправностью иногда приходится демонтировать нижний бак. Кстати, целостность отдельной трубки можно проверить индивидуально с помощью приспособления.Оно есть на видео.https://www.youtube.com/watch?v=Dx9XPKtyzVc&t=120s К сожалению видеоответа на такой вопрос у меня не имеется. Но буду иметь в виду, хотя ситуация такая встречается не слишком часто.

@ANRI,вас цвет (вид)электрода не смущает? 100Гц., 1.6мм. (лантан из СССР), 30А., баланс 15%. На фото где один электрод баланс 30% Аппарат grovers. P.s. при балансе 15% на этом и не только аппарате вы получите максимум проплавления и минимум очистки. 15% это положительная полуволна (она чистит) значит остальные 85% отрицательная полуволна (она плавит), вот и вся математика. Удачи. Аргона добавьте.......

Не ожидал вопросов, приятно такое внимание). Тогда напишу подробнее. Маленько о конструктиве. Телегу хотел сделать визуально легкой, не классический параллелепипед из профильной трубы. Сварочник должен стоять наверху, чтоб мог крутилки теребить. Ну и нужно использовать все преимужества лазера, чтоб не ловить миллиметры рулеткой. Сразу предусмотрел пазы и отверстия. Сборка сваркой и вытяжные заклепки. Поехали. Основание 2мм толщиной В пазы вставляется вторая согнутая деталь - под баллон. В ней отверстия под ось колеса - болт М14. Собирается в пазы, маленько проваривается Верхняя полка фигурная 2мм толщиной, отбортовки 20мм. Диаметр баллона - 219мм. развертка: Верхняя и нижняя полки соединяются сваркой, через профильную трубу 40х20 или 50х25, не помню. Чтобы ящики нормально работали - нужны идеально параллельные стенки, тут на мою сварку надежды мало. Поэтому подвесы ящиков нарезаны лазером, с отверстиями, согнуты на ЧПУ гибочнике и приклепаны вытяжными заклепками к верхней полке. Подвесы 1 мм толщиной. Ящики 1мм толщиной, тут ничо сложного Развертка ящика Ну а дальше покраска, сборка. Передние колеса поворотные - на мебельных болтах. Отверстия сразу квадратные под них делал. В ящик вложил вспененный ПВХ, чтоб не царапать Аврора встает впритык снизу, как и задумывал. Не закреплял никак. Может те, для кого сварка - основное занятие и заработок, скажут что это лишнее и проч. Я согласен, можно и проще. И "на зарплату не влияет". Но мне просто нравится проектировать и делать подобные штуки. Ссыль на https://www.drive2.ru/l/529941790795497706/?m=531667749173198939&page=0#a531667749173198939 Драйв2, там фоты еще есть.

Не и это понятно , но более понятнее это,,,, если нет нужного газа-смеси под ПА, то понятно сразу что будет брак и есть же ТИГ и аргон и браку не будет да и лишней проделанной не нужной работы тоже не будет . Кладовщики плохие и у них должно в " загашнике" усе быть , и об этом даже может не знать начальство. Вот 1988г и я ушел с завода да и он уже доживал век , где аргон брать для себя (это сейчас хорошо усе продают) , кладовщик ЛИЗА завозила раз в неделю и самое интересное что на складе у НЕЕ усе по протоколу было то есть излишков нет и недостачи тоже.

Да, они могут запаяться, вообще непредсказуемо. Если радиатор новый и при таких раскладах он будет греться, то целесообразно его сдать в магазин. Но иногда берут новые радиаторы в зиму, когда не определишь толком его работоспособность, тогда, да, гемор. У меня в привычку вошло каждый раз говорить клиентам о проверке работоспособности радиатора. Это заключается в разнице температур между входом и выходом радиатора, если разница больше 8-12 градусов, то радиатор в очистку. Разумеется при условии, что термостат открыт, а через сердцевину хорошо проходит воздух. Уже как на автоматике говорю, как робот. Запаянные я тоже ремонтирую, меня это как-то не особо напрягает. Трубку всегда можно починить в донье, впрочем, они у меня не всегда и распаиваются. Хуже только когда трубка на половину или на треть захлестнута припоем, вот тут приходится работать пилкой, ибо шомпол не лезет. Она вроде и не запаяна, но и полноценно не очистишь.

Круто... может дело не в бобине?? Не надо на фроню катить... сварочник оказался умней.

Ну например такая заглушка, и она же ухо для строповки:

@МассаТом, речь идёт об вот этой проблеме?

@Учусь, признаюсь, никогда на значения скорости подачи и напряжения не смотрю, они мне ничего не говорят. Привык к индикации тока, остальное дело за синергетикой. Вот так дебилами и становятся!!!! Цвет швов шикарный, потому и спросил. В пульсе и струе, такого цвета мне не удавалось получить, сильно горячий процесс. А на короткой дуге даже не пробовал, всегда думал, что брызг будет море и шов горбатый. Но теперь загорелся попробовать.

Из сети -

@Hlorofos, Какая струя на 17,5В, вон настройки выше же (для струи и 0,8 проволоки на нерже напряжение 23-24в), обычные короткие замыкания. Полвольта выше и добро пожаловать брызги и темный шов.

@toxa, -много лишней работы с вырезанием (зачем так бак уродовать?) Я обычно выбираю фрезой самые глубокие и наплавляю. и я свой сегодня закончил! - тут была вмятина.

Я наверное удивлю если скажу что их просто нет . Именно поэтому нам и дают такую работу ( .... Пока сам себя не похвалишь ....)))))) ибо знают , что проблем не будет . Это промежуточный этап . Тетевы варятся сначала на столе зеркально . Потом уже выставляются вертикально . Лазером контролируются уровни . Потом они обе фиксируются и начинается танец с бубном и вставление ступений с помошью домкратов , такелажных ремней и прочих приблуд ) На прошлой лестнице винт всей конструкции имел менее сантиметра на 11 метрах длины . Опятьже проверяли лазером . Тут как в шахматах приходится считать , что будет потом . Один не верно положенный шов по быстрячку вылезет боком в итоге на финальном этапе по одной простой причине : перила этих лестниц стеклянные и буду вставлятся в пазы на тетевах . Перекос конструкции чреват серьезными проблемами .И никаких сплошных прогонов . Неспеша и в разбежку

Фото не будет. Ибо героическое бодание с землей к фотосъемке не распологает. Итак. Интернет пестрит позитивными отчетами о забивании столбов в землю отбойным молотком. Сегодня бил я. Потому поделюсь полученным опытом. Первое что следует сделать - шурфануть в нескольких местах землю участка в которую собираетесь бить. Если там строительный мусор или лопата не лезет - сразу отказывайтесь от этой идеи. Никакой молоток вам тут не поможет. Потому что в обеих случаях продвижение грунта по трубе быстро остановится и сопротивление возрастет до отказа. Второе это оголовок . На нем должно быть как можно меньше сварки. В идеале его лучше выточить из целого куска железа. С одной стороны выбрать диаметр чуть шире диагонали профтрубы, с другой чуть шире диаметра срезанной пики. Расстояние меж обеими проточками оставить сантиметра три. Там где вхрдит срезанная пика наружний диаметр заготовки не уменьшать. Сваренную приспособу рвет. Зачастую не по сварке. Чем хуже лезет столб тем быстрее порвет. Задолбаетесь подваривать. Третье это наличие растительности. Кроны будут мешать работать с молотком, корни заставят предварительно рыть под столб яму для удаления этих самых корней. Из плюсов, если грунт не лажа, то все идет быстро и оголовки столбов в идеале. Не сложно контролировать вертикаль с уровнем на магните для столбов. Который кажет сразу две плоскости. Разница при работе с разными грунтами очевидна. Забор состоит из двух участков. На одном 17 столбов. И били мы их с 10. до 17.00. А на другом 11 столбов. Забили за два часа. Так что не все так шоколадно как в видосах с этим способом. Но столбы сидят мертво.

@Schlosser, ты меня совсем запутал -- синергетику значит не правильно настроили, а коты прут ГОСТовские -- это как? Значит аппарат таки умнее, и @Вад11 прав -- дело было не в бобине.

Отдаю клиенту радиатор назад и отправляю в магазин за новым, слишком уж это трудоёмко и геморно. Согласен, это если запаян выше нижней доньи но как правило запаяны они бывают на уровне её, при прогреве она тоже распаивается и вы получаете море удовольствия по пропайке

@Вад11, не совсем так, но почти. Тут похоже минимизировали ошибки сварщика, но параметры по циклограмме нужно все выставить, да и по менюшке попрыгать, диаметр электрода поставить, пульс если надо и т.д. Но то, что баланс и частоту можно доверить выставлять аппарату, прелестно. Вот у меня в прошлой версии прошивки баланс был -30+30 и как оказалось, оптимальные значения были примерно -5+5. Сейчас баланс -90+40, и где его искать оптимал??? Вот поставил авто, и сразу аппарат мне поставил -58. В принципе попал четко. Есть конечно и недочёты, но куда уж без них, а то и производство станет.

@GrAV,цыгане и инвертор...на мысли ни на какие не наводит?Ничего не сделать,если отключите защиту,то он просто сгорит.

@МассаТом,на основании твоей практической подготовки,С8 и Т1 по гост 14771.

@МассаТом,техкарта должна быть,в госте не указывается кол-во проходов,на свое усмотрение.Главное,чтоб на выходе шов соответствовал размерам,указанным в госте

Перед сваркой алюминия я зачищаю проволочной щеткой из нержавеющей стали. Она лучше всего убирает грязь с поверхности алюминия. Кстати, на других материалах ее использовать не рекомендую, только алюминий чистить.

берешь алконавта на стройке, вживляешь ему чип, и, сидя в курилке, его руками варишь, смотря картинку на смартфоне .

Извращенцы бывают разные , видимо из-за отсутствия опыта берутся за такие работы, не рассчитывают свои возможности. Алексей, в твоем опыте я не сомневаюсь, тебе думаю не раз попадались такие работы на переделку, где сварщик не оценил возможности своего оборудования и "прикакал" сверху блямб.

есть смысл угол выдерживать горелка-труба. начиная варить трубы на п\а, практически все фигачат брызги. труба поворачивает, а руки- нет. нужно с постоянным углом к трубе варить. навык нарабатывается, до автоматизма. представьте, что рука с горелкой привязана к центру трубы тросиком. а вы внатяг перемещаетесь по радиусу. примерно так. легче привыкнуть, если вначале варить небольшими участками. не 2(как у вас), а три-четыре). после осознания, такую трубу будете заканчивать варить в точке старта. и без брызг. сопла всегда использую конусные- лучше видно, удобнее манипулировать и подлезать, меньше расход газа( крайнее левое)

98/2

@toxa, а с двух сторон вставки не судьба обварить? Бак вскрытый, ну сделай по людски!

@МассаТом, правда, но не всегда рационально. Делается для размазывания напряжений в конструктиве.

поправляйте что не так https://www.youtube.com/watch?v=f6qyAkt0xc0&t=12s

Я две тележки сразу нарезал. Вторая товарищу, Саше, он родом из Алдана.

@ANRI, баллоны фиксируйте. хотя бы ремнем к стене.

Ну с вытяжкой, спасибо, успокоили. Сегодня доукомплектовал свой русско - китайский колхоз Гроверсом, успел купить до повышения цены, спасибо Алексею Техсвар. Пайка, пока, пропановая. С ацетиленом очкую связываться, надо к пропану попривыкнуть Завтра начинаю учиться. Попробую алюминий.

Здравствуйте.С середины и по всей длине в оба края, что бы прижатие везде было плотнее и это важно. Но если мы начнем или закончим, то и с торцов прихватки ставить важно. Именно на это и упор в видео. И не забывайте прихватки ставить как можно меньше, что бы шов перекрыл их ширину. По возможности своим телом, если тонко, то лучше даже с поддувом.

– Толком разговаривать они не умели. Жили они общиной, все в одном месте. Ничего не делали, только ругались, совокуплялись и били друг друга. Сидели кругом у костра. Издавали хором гортанные звуки, отдаленно напоминающие песни. Так проходил год за годом. И они становились все тупее и тупее… – Постойте. А разве первобытные люди не развивались? – А причем тут первобытные люди? Я про «Дом-2» рассказываю…

Продолжаем развлекательно- оздоровительные мероприятия.Поработать в пятницу спокойно не удалось.Переделка столика в телегу,для камеры по шлифовке меди.Электроды ок-48.Далее,только начал крабика варить,что вчера резал и выше показывал ,при закатывания подины в печь,рядом с местом моей работы подина во что- то упёрлась,в итоге сорвало палец ролика по сварке и погнуло кронштейн.Все относится к тросовой системе перемещения подины.И понеслось- резак,строжка покрытыми электродами,сварка ПА,спортивное перетягивание тросса.На градусника в цеху 42 градуса,не холодно.Швы конечно ужас,но нужно аварийно,все из- под резака ,толком не зачистить .Впечатлительным лучше на ночь не смотреть,к тому же пулик что- то брызгает сильно.Мне тоже неприятно .Однако источник меня поразил- строгал им ,варил струйным и капельным переносом,что аж горелка дымилась,но в защиту не ушел ни разу,переноска 40 м 2,5 квадрата ,правда кабель хороший,фошистский .Вот такой день и вечер увлекательный.

@Симфер, аналогично. Как спрыгнул с наружных сетей (теплотрассы, газопроводы и прочее) три года назад, так и всё. Будни сварщика-сантехника. Замена радиатора в ремонтируемой лаборатории НИИ СХ (поди ж ты, жив ещё!). Заготовку изваял в мастерской, приавтогенил по месту. Замена радиаторов, стояков и полотенцесушителя в квартире. Всё то же самое-заготовки резал, сверлил и аргонил в гараже, автогенил по месту. В санузле-плитка, протянул трубы в квартиру сверху и в подвал. У соседей-всё тоже, асботкань, автоген. В подвале-можно особо не заморачиваться. И всё те же пасторальные постапокалиптические пейзажи... Будни сварщика-ортопеда-травматолога. Ремонтные вставки в сочленение стрелы и фронтального ковша экскаватора. Электроды-УОНИ-13/55 ЭСАБ. Корень-ф 3мм, заполнение-ф 4 мм. Заднюю опору кабины МАЗа-уже пытались лечить. С оборотной стороны-никаких намёков на сварку. Строжка, сварка. Электроды-ЛБ-52. ф 3,2 мм. Немного борфрезерных работ и расставание. Крепление "ноги" КМУ оторвали при опрокидывании самогруза. Из профильной трубы на 120 мм и остатков старых деталей-изваял новое и водрузил на место. Рама длиннобазной Газели-держалась на каркасе будки и честном слове. Прорезка плазморезом, разделка строгачом, зачистка бор-фрезами и сварка электродами ЛБ-52 ф 3,2 и 2,6 мм. Ремонт шарнирного соединения стрелы и рукояти экскаватора. С одной стороны втулку пальца сорвало ещё лет 5 назад. То, что приваривал собственноручно-держится. А этот-выпал из гнезда... Немудрено, строгаю и не нахожу провара... Приварил новую втулку. Электроды-УОНИ-13/55 МЭЗ ф 4 мм. Ток-фиг знает, дисташкой рулил. Будни сварщика-реставратора. Опора мехлебёдки с Ниссана-Патруль. Собираем по кусочкам, свариваем и отправляем на расточку. Корпус НШ с самогруза, которому чинил опору. Тоже пострадал при опрокидывании. На приспособу для придания концентричности и плоскостности-пустил фланец Ду 80, который немного доработал токарь. Собрал, притянул и обварил. Деталь освободил от "гнёта", сделал подварочные швы и вручил токарю. Пускай тоже поиграется. Детали шарниров задней двери изотермической будки. Срезал "каракули" и переварил. Баки. Масляный. Вживление новой бонки. Топливные. Латки. За форму латок-несёт ответственность хозяин бака. Вырезал такие и отказался убирать прямые углы. Ну, что ж... Смерть-так смерть, но сначала-"вуки-вуки".(С) Приделал назад оторванные крепежи под площадку. "Люблю грозу в начале мая!". Пускай и не в начале, а в конце. Пускай, с градом... Озябнуть не дал чугунный коллектор. ГПН. Даже с обратным валиком.