Лидеры

Начал курить импульс на люминии Прикольно, но диапазон токов и времени импульса у маленького форсажа узковат

всем привет! типа таких штук расходомер Вентури.docx

Наиболее эффективнее будет опора электрода на палец . Оператор , ну какой есть . Такой же и "артист" , в общем , команда дилетантов , в плане объяснений и показа . но суть , думаю , будет понятна . Руку можно прижать к телу , кисть свободная , положение электрода в держаке и позиционирование относительно детали . Постарался детали отобразить , но как получилось . По возможности , ещё всякие "фишки" буду выкладывать , может кому что-либо приглянется и пригодится . https://www.youtube.com/watch?v=kMB9bX5_sbo&feature=youtu.be

Моя основная профессия (была) - финансы и кредит банковское дело, но мне это наскучило и хочу получать вторую вышку. Лично я сварщик любитель со стажем около 1,5 лет. где-то через полгода я понял что расходники и правильная подготовка очень и очень влияют на красоту и качество сварного соединения. Вы выбрали для себя путь ручной дуговой сварки, хотя ПА зашел бы лучше. Возьмите и купите электроды которыми будет приятно работать, в т.ч и по диаметру стержня, сущие копейки на общем фоне. Ладно теперь по делу, по скольку вы вчера интересовались как там переход сделать более менее приятно глазу, делается это примерно так: 1)Снимается лишнее мясо мех обработкой (тут необходимого, в первую очередь, для сплавления в корне, потом уже избежать очень уж большого усиления) Корень шва: 2)Сваривается 3)И опять не много лишнего мяса вышлифовывется (тут для эстетики) А тут я решил вспомнить ручник и заварил им стык, очень редко буру его в руки, вертикал лб52у: Как то так

Вот, конкурс очередной замутили,от нашего техникума-двое участников, студентов 3 курса специальности "Технология сварочного производства"-Игорь и Димон. Оба прошли, Игорь -первый, Димон-третий.Участники в буквальном смысле горели на работе... Судьи отборочного этапа-главный сварщик,инженер-технолог, и электрогазосварщик 6 разряда ведущих кировских предприятий. Пластины из 09Г2С, S=8мм, С17, вертикаль и горизонт, РДС,УОНИИ 13/55, тавр Т1, та же толщина, МИГ/МАГ, СО2,труба 114Х6, С17, комбинация РАДС+ РДС, Н45

Сделал коротенький видеообзор . Брутальные трезубцы с необъятной рукояткой укрепили мнение , что классический хват - это наше всё . Рука должна быть твёрдой , хватка железной и т.д. и т.п. Не спорю , есть немало мест , где только это и актуально , но , зачастую , мы сами себе усложняем жизнь . Сварочный держак ( удобная модель - это ещё один важный момент ) - это не просто прищепка , это - инструмент , на котором можно исполнять одну и ту же мелодию , но в разных вариациях . Давно как то , меня поразило , с какой нежностью держат горелки ТИГ . Так вот наш держатель ничем не хуже - лёгкое , раскованное и нежное обращение с ним обернётся взаимностью . Все поддержки пальцем - это образно , каждая ситуация - свой подход . Комментировать видео за кадром - не заточен под это , да и запись голоса ( я попробовал ) - такая шляпа получилась - не слышно и не разберёшь . Так что , смотрим просто "великого немого" ( в смысле , немое кино ) https://www.youtube.com/watch?v=_-Zp0DMdQC4&feature=youtu.be Да , кстати . Обычно в ходу 200А держак , но на видео 300А ( Форсаж им укомплектовал) . По весу и габаритам немного разнятся , но не критично , но 200А выигрывает однозначно .

Патруль 61.

Сегодня наш завод в очередной раз посетили голландцы с проверкой. По традиции делали макроанализ сварки штока на предмет провара и дефектов. От штока отрезается четвертина, место сварки зашлифовывается и протравливается азотной кислотой для появления четкого контура провара. На фото шток успешно прошедший проверку!

У меня новьё не такая уж и редкость :P Корпус какого-то прибора для сейсморазведки.

17М совсем не дубовый, не путать с 17Му. Я например вот так замастырил Эта горелочка отработала лет наверно пять, в самых разных руках, на производстве. Охлаждалась от водопровода и т.д. Умерла впала в летаргический сон, переломился токопровод возле рукоятки. Реанимационные мероприятия, протезирование и вуаля. Токопровод от почившей китаянки, кишка со шланчиками, проводком и байонетом от есаба. Куплен только новый распылитель и резиночки на шарнирное соединение. Ах да, колпачок на длинный поменял

Наш ответ Илону Маску:

Всем доброго времени суток, зовут меня Юра, сварщик 4го разряда. Работаю на заводе Hydrosila Belar в городе Гомель, Республика Беларусь. Занимаюсь как правило герметичными соединениями гидроцилиндров, а по большей части приваркой штока к проушине. Продукцию делаем для различных заказчиков из России, а также для компании Kramp (Нидерланды). Средний объём за одну смену 180 штоков в сборе. Что и как получается предлагаю посмотреть в видео и фотоматериале ниже) Всем добра!) Вопрос к жюри) как залить видео??

Огромное спасибо Сане Миротворец за контакты Андрея ЧiG, с которым я созвонился и он уже съездил приобрел сварочник!

@mehanik1102,внутренний 8 мм.,кабель просовывать тяжело,только с проволокой,обжимное кольцо на 25 мм2.Осталось хомуты поставить и испытать.

Современный термин ,,профессионал,, это всего лишь человек зарабатывающий деньги своей профессией но не как знак качества. Материализовать свои мысли в изделие это получить моральное удовлетворение что очень помогает для дружбы с самим собой. Кто не дружит сам с собою у того все окружающие если не враги то виноватые. Все у вас получится, побольше тренировки на образцах. Если на листе в нижнем положение то не только по отмеченной прямой но и по другим геометрическим фигурам. Как только кисть ,,деревенеет,, надо передохнуть продолжение не прибавит навыков,

"СТАРАЯ ГВАРДИЯ" Работа в рамках конкурса сварщиков "Нам здесь жить и работать" Спонсор конкурса ООО "АРАМИД" — предприятие по производству и разработке арамидных материалов для защиты человека. Предыстория: Какое отношение я имею к этому предприятию и этим людям - моими соседями на территории является небольшое предприятие г. Орск Оренбургская область , я им помогаю по мере свободного времени шаманить старую электрику, освещение, времена трудные, надо друг другу помогать. Вот наша общая территория, нас тут три организации: https://youtu.be/KeQHk2y69Yc В цехе работают Юрий Федорович и Александр Николаевич, работяги, люди старой советской закалки. Есть на предприятии и монтажная бригада, но они работают на выезде. Так как старое поколение не владеет в достаточной мере информационными технологиями, оформление темы взял на себя. Согласие на участие в конкурсе от них получено. Итак поехали, работа к конкурсу начинается. https://youtu.be/zxppl3EBBvI Предприятие специализируется на вентиляционных системах, изготавливают различные короба, фланцы итд итп. Юрий Федорович занимается по сварке и резке металла, а Александр Николаевич по жестянке, подгонке. Сегодня, когда я пришел к ним делать фото- видео материал, они занимались изготовлением "штанов", трайников как они сказали по научному называется, ударение на А, (три раза переспросил, трАйник говорят, а не трОйник ) Это Александр Николаевич Это Юрий Федорович Оборудование старенькое, с советских времен, но еще вполне рабочее. Листогибочный станок и вальцы Небольшая гильотина и виброножницы Юрий Федорович работает по сварке обычно вот на этом столе а Александр Николаевич вот на этом столе Резка подгонка изделия https://youtu.be/u5xfnOklJ80 Александр Николаевич правит заготовку на вальцах https://youtu.be/M1fGHnTQTv8 Затем непосредственно процесс сварки Юрием Федоровичем https://youtu.be/_RvqKuK71rg Готовые изделия Вот такие люди, вот такой цех. Выгнали они меня в итоге, чтобы под ногами не путался и работать не мешал и пошел я и создал тему, о сварщиках великих глубинки Русской, которые пашут каждый день честно, не наживают от трудов праведных палат каменных... Стол, за которым ты сидишь, Кровать, в которой ты уснёшь, Тетрадь, ботинки, пара лыж, Тарелка, вилка, ложка, нож, И каждый гвоздь, И каждый дом, И каждый ломтик хлеба – Всё это создано трудом, А не свалилось с неба! За всё, что создано для нас, Мы благодарны людям, Придёт пора, настанет час И мы трудиться будем.

Если для быта и небольших производств, на 220 вольт, то Сварог, Аврора, Гроверс, Хитачи, Меркле.. да много. Тут больше модель нужно смотреть. Я не раз говорил, что если бы был производитель с самой лучшей схемотехникой, недорогой, со всеми нужными наворотами, то он бы был монополистом. Но в реалии нужно смотреть каждую модель . А точнее выбирать под задачи, деньги и т.д.

Сегодня получил посылку. Рома, ты что-то! Даже фрезы вы коробочках!!! переложены газеткой!!!! Слов просто нет.... Щетки отличные, фрезы - супер! Лепестковые Лукас, красные - отдельная история. Это нечто. Чуть задумался и усё, перепилил..... Брал на пробу, буду еще заказывать! РЕКОМЕНДУЮ! ВСЕ! Это лучший продавец на форуме! Лично ручаюсь.

- Слушай, мне тут надо ТО ГРМ-у сделать. - Не вопрос - у тебя ремень или цепь? - А как отличить? - Ну если ремень - то он "цельный", если в центре есть просветы - цепь... цепь долго ходит, её редко менять нужно. - А-а... значит у меня цепь.. спасибо тогда так ещё покатаюсь

Я немного не то имел ввиду.В процессе выпиливания шва вам придёт в голову много полезных мыслей. А ещё вы увидите внутренние дефекты, и, возможно, вспомните как они там образовались. По технологии -- да, правильно. Но на практике, если "светить" шов не будут (рентгеном или ультразвуком), то никто этим не заморачивается -- переплавляют прихватку да и всё. К примеру. Вы заваривали сантиметровый зазор. Вопрос -- как это делать правильно. Ответ -- никак -- такие зазоры не свариваются, поэтому все ответы будут неправильные с точки зрения технологии сварки. Но мы же их всё равно свариваем Опыт приходит с мозгами.

ugaida, metromaxi,BelaZZ С днем рождения )

@ugaida, @metromaxi,@BelaZZ, С Днём рождения Вас!!!

Я не из Смоленска, но уже переезжаю )))))

Какой шланг? Как плотно (или свободно ) он садится на штуцер? Готов взять в хорошие руки ненужную б/у горелку.

@ugaida, @metromaxi,@BelaZZ, С Днём рождения!

Мою сам,летом от 300 руб.,зимой от 500

@NW51, выбирайте) -влажная ткань в 3 оборота. -паронит -обмазать резьбу любой смазкой -скотч в 5-10 оборотов

http://s00.yaplakal.com/pics/pics_preview/0/3/8/11006830.jpg

В любом магазе где есть п\а , есть и проволока для п\а, часто есть и 4043 0.8мм, 1 мм. Скрути как надо и будет счастье!

Я вижу, что шланг достаточно плотно на штуцер сел. А посему - садить его на силиконовый герметик и туго обмотать толстой хб ниткой - способ обмотки тут уже рассматривали. Завод АГНИ так и делает в некоторых случаях.

Дык вон у нас как раз конкурс на сварочный костюм сейчас идёт.

@ugaida, здоровья и удачи! @metromaxi, всего наилучшего!

С днём рождения мужики !!! Мои поздравления!!!

Юрий! Добра вам на вашем пути и чтоб за него не дорого просили

ugaida Юра, прими мои поздравления! Желаю тебе здоровья крепчайшего! С Днем Рождения!

@BelaZZ, никакого колхоза, не очень гламурно, но абсолютно функционально. @Anton VL, эта горелочка, при должном подходе, нас переживет. Стоимость горелки без шлейфа 4800, с шлейфом 4м 8000 Не обязательно покупать новый родной шлейф, можно приколхозить, то что есть в загашнике. Вечером постараюсь фотки выложить. Актуальная цена шлейфа и горелки в сборе.

@BelaZZ, Игорь, у Георгия немного по другому (шланг с силой имеет штуцер с резьбой, он в хвост вилки вкручен), а у твоей непонятное конусное соединение На картинке показал где газ и жидкость, шляпа на мой взгляд, куча соединений хитрых с сальниками.

Ребята! С Днем Рождения! ...кучно Водолеи пошли...

https://youtu.be/8BwVF4fhaT0

ugaida , с Днём Рождения , Юрий !

@Георгий 11, Меня интересует именно момент соединительного узла с токопроводом . Там как то мудрёно - вживую не видел , а по схеме - не догоню .

Все абсолютно верно,после сварки требуется чистовая обработка..Иногда специально оставляется 1-2 мм а после растачивается на фрезере,иногда хватает разверткой пройтись,порой вообще ничего не надо.. Индивидуальный подход Все зависит от конкретной детали, толщины тела, геометрии, степени воздействия на нее(тепловложения).. Некоторые детали очень сильно деформируются, некоторые-нет. Опять же, как ровно соберешь(параллельность осей). Много нюансов и мелочей и много решений того или иного момента. Главное-помнить о них, предвидеть, чтобы не было потом мучительно досадно.

Ссылка на первоисточник http://otvaga2004.ru/fotoreportazhi/vystavki-vooruzheniya/bmp-3-s-pricelom-sodema-fotodetalizaciya-chast-3/там фотка кликабельная, можно рассмотреть подробно. И это выставочный образец

По фото видно что разделка всего 50%, т.к. чугун проваривается на глубину разделки, то по этому панч выбросили на ветер. Разделку нужно делать на всю глубину трещины, потом проваривается корень, наносится переходной слой на разделку и заваривается п/автоматом обычной проволокой. Так вы сэкономите не много панча и сварка будет в два раза надёжнее.

всем привет Утеплили крышу урса 100 И осб 7 ,друзья помогли весь потолок в гараже за день

всех приветствую ! варил сегодня диск просили срочно сделать засек за 1 час - 10 мин ,зачистка разделка и шлифовка начало 6мм диск снял потом клт 36 после финиш 120 клт фото отчет

так делал?

форумчане привет всем!!! переделывали старый автоклав ,газовый баллон сгнил не было сил уже варить его потому что уже прожималось кое где железо от отвертки ,нашел можно сказать новый баллон (когда разрезал его внутри чистые как новые стенки были). срезал кран залили воды покатал,отрезал нужную длину со старого баллона срезал опорную плиту с фланцем далее подготовил его кромку зачистил клт диском чуть снял край под угол и подготовил так же баллон под сварку,проварил п/а проверили травит воздух рабочее давление-3 Шеф сказал ,хорошо взяли электроды включил сварог и проварил по кругу после проверили было пару пузыриков пару капель и все отлично , телега моя меня сегодня отказалась везти легла на одну сторону быстрый разбор итог 2 дыры а залезла нитка от корд щетки в покрышку проехал по гаражу с магнитом решил собрать мелочь эту не приятную фото станков прислали поставили личный фотограф заснял за важным моментом разметка будущих роз ,а дверь была донором