Лидеры

http://cs7002.vk.me/v7002688/f6ae/6H839M4DzRg.jpg

Осталось самая малость :

История.

Поделки простые, не художественные, просто мои. Может кому пригодится, может кто мимо пройдёт. Из деревни пара поделок. Сваты мои там живут, ну и брат зятя, для него всё и делал. 1) Рес для холодильного компрессора; Никаких примудростей и автоматики, тупо аварийный клапан и ручная накачка, плюс возможность отцеплять от компа. И как оказалось это очень оценили соседи. То у прицепа колесо подкачать, то на разобранной машине продуть что нить, да и просто запас воздуха не лишним бывает даже для себя - приспускает колесо на тачке. Рес люминевый, весу почти нет. Деревня зимой + родственник энергетик-электрик в колхозе, к подарку ещё такой фонарик сколхозил.... Подарок Фонарик Ну и как он светит. Просто темнота . Луч света в тёмном царстве...

Сварщики-существа непредсказуемые,хотим творим,хотим вытворяем.Затянула авиатематика,и чтоб унять "зуд" в руках,сделал сувенир.Нарисовал эскиз,вырезал лекало,и перенёс на металл.Использовал остатки труб.

Какое-то безграмотное заявление\определение. Смешались кони люди... Вы путаете 2 совершенно различных способа соединения металлов. Если вы вспомните "школьный" курс, то единственным основным различием у этих процессов является то, что пайка- разьемное соединение, а сварка неразьемное. Преимущества и недостатки есть у обоих способов. Так-же оба способа не могут полностью заменить друг друга. Ваше заявление равнозначно заявлению - "вилка удел лохов, ей нельзя есть суп, поэтому всё надо кушать ложкой". Многие вещи просто невозможно сделать методом сварки, например напаять напайку на сверло или резец, собрать магистраль высокого давления где трубка - медь а хвосты нержа, сварить электронную печатную плату тоже не получится и таких примеров сотни и тысячи. И то что температура плавления припоя меньше чем температура плавления основного материала это тоже огромный плюс, в особенности когда надо спаять две тонких латунных трубки твердым припоем например... Серебром это делается на "раз", а со сваркой вы туда даже близко не подойдете. И оно-же незаменимо когда собранное изделие нужно разобрать без разрушения онного. Всё, что есть общего у этих методов - это словосочетание "соединение деталей", а в остальном это два незаменимых и уникальных процесса которые никак не взаимоисключают друг друга, а при правильном применении еще и прекрасно друг друга дополняют. Примером будет та-же фотография которая была в предыдущей теме. Надо было срочно сдавать радиатор с самодельным бачком, а токарей не было на работе, решение элементарно - "паяем латунную горловину к алюминиевой пластине, а пластину ввариваем в бачек"... Без пайки данная манипуляция была бы просто невозможна и изделие не было бы сдано в срок. Поэтому не нужно мешать методы и способы соединения деталей в кучу если вы в них не совсем разбираетесь, путь будут "мухи и котлеты отдельно". Паянные соединения при соблюдении всех норм и правил применяемых к данному типу соединения имеют обычно прочность выше, чем прочность деталей которые они соединяют. За исключением случаев когда меньшая прочность допускается нормативной документацией.... Может быть вы просто не умеете правильно паять?

Навеяло: Хорошо, но если ты скажешь "довольно" - всё твоё золото превратится в черепки(с.)http://www.smailikai.com/smailai/26/smailikai_com_01(190).gif http://cs6.pikabu.ru/images/big_size_comm/2015-06_1/14333935102017.jpg

Сила воли.

Немного не в тему, "варить" немного научился.Вопросы задавал как на форуме,так и в личке.На многие получил доброжелательные ответы.Паять, если припрет тоже научусь.С нуля любое дело начать тяжело.Реально нужны советы профи.Продуктивный спор тоже считаю полезным.Некоторые новички стесняются задавать вопросы, боятся критики, хотя тема интересная.Вы это должны понимать, а не препираться...Давайте учите (шутка)...

Просто ваши возможности удивляют, поэтому бы хотелось увидеть не только слова, а и фотографии. Вы будете наверное первым человеком в РФ который приварил аргоновой горелкой, умудрившись протиснуться между сотами, трубную доску радиатора к соте. Я вот например так не могу и не знаю ни одного случая подобной сварки. Поэтому прошу показать в натуре данную работу выполненную вами.

Чего греть-то? Думаю без проблем завариться. Я бы делал через полосу 10-15 мм и варил изнутри. Не забудь про поддув, он 50% успеха.

Николай Николаевич Бернадос за сваркой котла на заводе своего тёзки Николая Николаевича Струка. СПб, 1887

Не согласен. Последние тенденции.

Особенно если учесть, что эти трубки впаиваются в трубную доску на заводе методом капилярного заполнения выполняемым либо окунанием в расплавленный припой, либо пайке в печи при помощи пасты флюс\припой.

@n_burn,Смесь лучше, но для "домашнего творчества" и углекислота пойдет...

ВлаДон Какой тут нафиг спорт Это утилитарник с 4т мотором и 50й гусеницей под 400кг. Есть еще пантера турист на 38й гусянке чуть легче порядка 350 кг Используются они в основном для рыбалки/ охоты. Снегоходы тяжеленные а передняя подмоторная часть слабоватая..... Даже не сами лонжероны а именно место где они примыкают к тонелю. И если Енисей и/или Мана плохо встали (как в этом году) то к январю февралю попрутся по аргонщикам.

Как всегда нету знакомых сварщиков

За 2 вечера не подружишься процесс требует гораздо большего времени. Можно и ацетиленом и пропаном греть, что конкретно паяешь?

Автор Taymir76. http://websvarka.ru/talk/topic/408-nauchite-polzovatsia-poluavtomatom/?p=32434 https://youtu.be/FoW7iHfig50

Пожалуйста, пишите мне в личку свой номер телефона. Я всем перезвоню. Заранее спасибо.

вспомнили шалавливые ручки после каторжных работ, правильный код

http://cs7002.vk.me/v7002517/101ed/kghpbUu25Jk.jpg http://cs7002.vk.me/v7002746/100da/5QxP5mQVn4E.jpg http://cs7002.vk.me/v7002138/101c7/Qf0X37QQHsI.jpg http://cs7002.vk.me/v7002907/10049/H46DN1nDRTU.jpg

В книге есть вот такой флюс 34А и грешным делом подумал что одно и тоже с АФ4А , но немного разнятся они компонентами. Какой будет лучше , я не знаю так как в пайке пока не силен. Страничка из этой книги по пайке АЛ Страничка из совсем старой советской книги 1963г по темпер. плавления припоев

если свароги однофазные, то разбрасывайте их парами по фазам для балансировки нагрузки на сеть. То есть фаза - А +0=2 апарата, фаза - B+0= 2 апарата, фаза C+0=2апарата. Массы в один пучок в случае если цепляются на кондуктор или разнесенно каждую в район горелки если цепляетесь на деталь.

А у Вас 220V имеет 3 фазы??Я почему спрашиваю ,потому что простым повышением напряжения с помощью з-х фазного ЛАТР-а у Вас не получиться получить полноценную промсеть 380v так как ЛАТР не обеспечит сдвига фаз относительно друг друга на 120градусов (если конечно аппарат работает с использованием всех трех фаз(т.е. питающая сеть выпрямляется в аппарате схемой Ларионова это выпрямительный мост состоящий из 6 диодов ). А городить преобразователь однофазной сети в трхфазную да еще и на такую мощность это коробок будет размером с Ваш сварочный аппарат если не больше и по сложности не уступит схемной сложности Вашего сварочного аппарата

Автор Миротворец. http://websvarka.ru/talk/topic/1809-rol-toka-i-napriazheniia-v-poluavtomaticheskoj-sv/?p=99561 https://youtu.be/lNQB0AlAJgs

сегодня закончил стеклянное ограждение

- Вы кто по национальности? - А как вы догадались? Яша думал, что Софочка таки без ума от него. Оказалось, она и до него. — Скажите, а салат сегодняшний? — Я вам больше скажу: он еще и завтрашний! — Симочка, можно вас на минутку спросить? ... Роза Марковна была счастлива в браке 20 лет. На это у нее ушло 5 мужей. - Изя, у тебя было 6 яблок, половину ты отдал своему брату. Сколько у тебя осталось? - Пять с половиной... - На тебе, такое выкинуть! Взял и умер посреди полного здоровья! — Да что ж у вас огурцы такие страшные! — Женщина, я вашу внешность в ответ не оскорбляю, хотя есть куда… — И шо вы разоряетесь без копейки денег? — Мила, помидоры уже хорошие или потом дешевле будут? — Ну, таки вы будете покупать, или мне забыть вас навсегда? • Вид на море и обратно. — Яша, ты только посмотри, какая у нее тазобедренная композиция! — Закрой шторы, а потом рот — и сделай ночь до вечера. — Ты представляешь, Сара, он послал меня на три буквы! — А ты? — А шо я? Я сказала: «Молодой человек, я там была больше, чем вы на свежем воздухе». — Роза, как тебе нравится мое новое платье? — Извини, Сара, я спешу, мне сейчас не до скандалов!

Просветите пожалуйста дилетанта, а в чём заключается это "выше"? То есть 321 для бассейнов ещё круче типа будет? Может быть не совсем корректно так сравнивать, а номера говорят о разном предназначении (316 - повышенная хим. стойкость, 321 - к повышенным температурам и т.п.)?

Сварка литейной оловосодержащей бронзы.Свариваемость хорошоя.

@Коке, Вчера YOTA не дала договорить и отключила (на профилактику) глаза и уши. Технология как мне видется и я бы так и сделал такова. Собираете на прихватки все , на внутренний угол профиль. трубу из Ал сплава со спиленной вершинкой и отверстиями для поддува, вот вам нарисовал примерно, закрепить зажимами или другими средствами чтобы была жесткость и нерж не корежило (торцы на рисунке не стал закрывать, в натуре можно скотчем или заглушки поставить) На наружный угол готовите тоже из Ал уголка вот такие салазки и по ним будете тащить горелку, тоже жестко закрепить и прижать для отвода тепла. Прижимы придумайте сами как удобнее будет в вашем случае, самое главное чтобы они прижали крепко и надежно , но вот примерно покажу какие я для "ящиков" на скору руку сделал из уже имеющихся. Ну и можно приступить к сварке, на внутренний угол подаем поддув через Ал трубу , а варить будем наружный угол по направляющей, она же обеспечит хорошую защиту. По току советов не буду давать, все зависит от скорости рук и тренировок (сварщик как спортсмен без тренировок и пробных стартов олимпийским чемпионом не стать), но я бы примерно для себя выбрал ток в пределах 80-100А , можно в импульсном пробовать . И так обварили по наружи "ящик" (с перестановкой приспособлений) и внутри должен остаться замечательный обратный валик. Если что в нем не устроит можно горелочькой подправить. А можно и внутренний шов пройти по валику без присадки можно и с присадкой (смотря какой обратный валик получился) в импульсе или без импульса, и не забудьте на уже сваренный наружный шов положить Ал уголок и поддув, вот фотка в импульсе 1мм на фотке параметры есть и диаметр присадка В общем хлопотно, дольше, но зато все будет высшей категории и если все правильно сделаете то и травить не придется. И не забывайте, первым делом тренировки , иначе не видать медали.

вертикал,толщина 2мм,присадка1мм.

Может тогда, ну его этот аргон, можно и воздухе варить))) А так по теме, вчера варил нержу ХЗКП( неизвестной марки, какую принесли) к железному переходу. Нержа 0,8мм, сталь 2мм. Ток 90ампер. Газ 10л/мин, керамика 8, с газовой линзой. Присадка 309 1.6мм. По цвету и поведению при сварке очень напомнило титан, интересно что за нержа такая.

Просто фото подающих. Вообще как в жизни принято если 2 ролика не зависимо пассивный один или активный продавцы обзывают 2х роликовым, если 4 ролика независимо пассивные два из них или активные , продавцы обзывают 4х роликовыми. Пример EWM, везде написано 4х роликовый и не слова что верхние пассивны, и для сварки Ал или Нерж нужно докупить кит с активными роликами. http://www.cooptim.com/ Перейдем к фото. Привет из СССР, мощный подающей 12 вольт с планетарным редуктором стоял на роботе и тащил 3мм проволоку, правда ролики другие были да и сам механизм прижима другой, вес килограмма 3. Ну и с выставки 2006 год С немецкой машины REHM Lincoln EWM Merkle очень понравился и добротно сделан Daihen Южная кор. с керамическим роликом Chowel

Сварка стали с медью и ее сплавами В равновесном состоянии при комнатной температуре медь растворяется в alfa — Fe в количестве до 0,3 %, a железо в меди в количестве до 0,2%. Хрупких — интерметаллидов не образуется. В связи с большими скоростями охлаждения при сварке в переходном слое образуется пересыщенный твердый раствор меди с железом, но при содержании до 2-2,5% Fe структурно-свободное железо не обнаруживается. Граница сплавления между сталью и медью — резкая, с включениями фазы, обогащенной железом различного размера. Со стороны стали, примыкающей ко шву, размер зерна увеличивается в пределах зоны шириной 1,5-2,5 мм. Микротвердость зоны сплавления достигает 580-620 кгс/мм2. Ухудшает взаимную растворимость железа и меди наличие в стали углерода, а улучшает марганец и кремний. Марганец снижает критическую точку А3 и расширяет область а-твердого раствора, в котором медь растворяется в значительно большем количестве, а кремний раскисляет сварочную ванну и упрочняет зерна твердого раствора. Затруднения при сварке и наплавке меди на сталь связаны с ее физико-химическими свойствами, высоким сродством меди к кислороду, низкой температурой плавления меди, значительным поглощением жидкой медью газов, различными величинами коэффициентов теплопроводности, линейного расширения и т.д. Одним из основных возможных дефектов при сварке следует считать образование в стали под слоем меди трещин, заполненных медью или ее сплавами. Указанное явление объясняют расклинивающим действием жидкой меди, проникающей в микронадрывы в стали по границам зерен при одновременном действии термических напряжений растяжения. В углеродистых и низколегированных сталях (СтЗ, 10ХСНД и т. п.) трещин мало и размеры их невелики, а в сталях, имеющих аустенитную структуру, в частности типа 18-8, количество и размеры трещин резко возрастают. Для сталей типа 18-8 эффективным барьером для упомянутых трещин является введение ферритной фазы. При содержании феррита свыше 30% в стали типа 18-8 проникновение меди в сталь не наблюдается; это объясняется тем, что феррит не смачивается медью и проникновения меди в микронадрывы не происходит. Для уменьшения опасности образования указанных трещин рекомендуется вести сварку на минимальной погонной энергии в качестве присадочного металла применять никелевый сплав МНЖ 5-1 или бронзу БрАМц 9-2. Наличие никеля и алюминия снижает активность воздействия жидкого металла в микронадрывах на стали, что уменьшает опасность образования глубоких трещин в стали. Медь, латунь и бронза успешно свариваются со сталью всеми способами сварки плавлением на тех же режимах, что и стальные детали соответствующих сечений, но дугу со стыка несколько смещают в сторону меди или ее сплавов. Для сварки меди, бронз БрАМц 9-2, БрКМц 3-1, латуни Л90 со сталями типа СтЗсп; Ст4сп; 10; 09Г2 применяют: а) для ручной сварки — электроды с покрытием типа «Комсомолец»; б) для сварки под флюсом — флюсы ОСЦ-45, АН-26 и др. и проволоку марки Ml, М2 и БрКМц 3-1 и др.; в) для сварки в среде инертных защитных газов — проволоки марок БрКМц 3-1, БрАМц 9-2, МНЖ 5-1. В ряде случаев необходим предварительный подогрев изделия. Сплав МНЖ 5-1 сваривается с углеродистыми и низколегированными сталями электродами со стержнем из сплава МНЖ 5-1 с покрытием ЗТ, а при сварке под флюсом ОСЦ-45 или в защитных газах — электродной проволокой марки МНЖ 5-1. При сварке обеспечивается равнопрочность сварного соединения (по цветному металлу) при действии статической нагрузки. Сварные соединения обладают удовлетворительной пластичностью. Так, для соединения меди МЗр или сплава МНЖ 5-1 со сталью Ст4сп при ручной сварке угол изгиба составляет 40- 85 град., а при аргонодуговой 110-180 град. Более высокое качество сварных соединений при аргонодуговой сварке сплавами МНЖ 5-1 объясняется тем, что в этом случае в металле шва содержание железа не превышает 8-10%, а при ручной сварке достигает 50-55%. Оптимальные условия наплавки меди на сталь требуют, чтобы не было расплавления стали, чтобы она хорошо смачивалась (для этого ее температура превышала 1100 град. С) и длительность контактирования меди со сталью при этой температуре была бы не менее 0,01-0,015 с. Для соединения меди и ее сплавов со сталью рекомендуется применять аргонодуговую сварку вольфрамовым электродом, а для наплавки цветных металлов на сталь — наплавку плазменной струей с токоведущей присадочной проволокой. Сварные соединения имеют достаточно высокую усталостную прочность. Сварка стали с титаном. Одной из основных задач при сварке титана со сталями является выбор таких сварочных материалов, методов и режимов сварки, при которых предотвращалось бы или резко подавлялось образование хрупких интерметаллических фаз FeTi и Fe2Ti. Непосредственная сварка титана со сталью не дает положительных результатов. Практическое применение находит сварка в аргоне вольфрамовым электродом и сварка через промежуточные вставки. Хорошие результаты получены при использовании комбинированной вставки, состоящей из технического тантала (sigmaВ = 70 кгс/мм2) и термообрабатываемой бронзы БрБ2. Бронза сваривается с углеродистой или аустенитной сталью аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом, а тантал с титаном — в камерах с контролируемой атмосферой. Предел прочности соединения по бронзе 49 кгс/мм2, при закалке бронзы 60,5 кгс/мм2 (закалка до сварки). Комбинированные вставки из бронзы БрБ2 и ниобия используют для аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом в камере с контролируемой атмосферой титана ОТ4-1 толщиной 0,8 и 2 мм. Прочность соединения при толщине 0,8 мм sigmaв = 53 — 66 кгс/мм2, угол изгиба 72-180 град.; при толщине 2 мм sigmaв = 40 — 45 кгс/мм2, угол изгиба 41-61 град.

Уважаемые участники форума! Прежде чем создавать новую тему в данном разделе, рекомендуется прочитать или хотя бы просмотреть по названиям уже имеющиеся. Похожие по названию и содержанию новые темы будут переноситься в соответствующие. Навигация по разделу поможет Вам сориентироваться в размещения Вашего вопроса Список самых популярных тем и вопросов по полуавтоматической сварке: Проблемы… Гарь и копоть в процессе MIG сварки Качество сварочной проволоки Почему возникают пузыри и вздутия на шве? Обмерзает редуктор Проблемы с подачей газа Тефлоновый канал Мелкие неисправности и проблемы с горелкой Виды и способы сварки п/а… Сварка металлов п/автоматом в аргоне Режимы сварки п\а Как варить полуавтоматом трубы Как настроить полуавтомат под нержавейку? Вопрос новичка по сварке нержавейки Вертикальный шов снизу вверх с проваром корня Угловое соединение многопроходный шов полуавтомат Сварка чугуна полуавтоматом Примеры работ с использованием порошковой проволоки Аппараты п/а… EWM Picomig Puls 180 WEGA 250 MIG PRO Первый опыт на п/а ССВА-180 Сварог MIG 200Y - мой первый п/автомат Настройка Selma ПДГ-351 Советы и вопросы… Научите пользоваться полуавтоматом Автоматическая сварка деталей большой толщины Сварка в CO2. Кратко о плюсах и минусах MIG Master 165 - кто сталкивался? Настройка нового аппарта EWM TAURUS 351 Инверторы Fronius TPS 5000 Настройка ПДГО-510 с ВДУ-506с Что такое регулировка индуктивности Линкор ПДГ-161 Вопросы новичка по п/а сварке Нержавеющая проволока Сварка нержавеющей стали полуавтоматом Расходники… Частота замены расходный частей Длина "рукава" на п/а Горелки push-pull. Варианты удлиннения стандартных горелок. Сварочные проволоки… Сварка порошковой проволокой,стали Хардокс и др. Проволока 308LSi для сварки нержавейки

http://samopal.su/forum/download/file.php?id=1434

Варил трубки гидравлики, откуда ее вообще не вытравить пока всю не сольешь, что вообще проблема, так вот варя по веретенки почему-то вообще не получались ни поры и прочие причуды, ровный валик (трубка 12 мм толщина стенки 4 мм) и по распилу контрольных образцов на корне шва не было искажений, так что про грязную деталь это вы зря, может для коррозионно-стойких это и крайне критично, но для чермета не совсем, еще добавляли в аргон 10% СО2, вольфрам не горел, а если и горел то не факт что быстро и полировка не трещала на нем. После трубок мучали оцинковку (1 мм слой, не тонкий слой гальванизации" и бачки для гидравлики - опять таки нет ни пор от масла ни прочих дефектов - распиливали швы и смотрели на пористость, я не сторонник сварки по грязи, вовсе нет, но не настолько масло страшно, если проходить треугольной траекторией с задержкой на главной точке треугольника пережигающий "маневр" дугой. Так вот для моих требований по герметизации магистралей гидроцилиндров сварка по грязи вела себя совсем в пределах нормы, швы не рвало (хотя мы их делали 2х проходными, естественно второй проход был по абсолютно чистому металлу). Реально заметил если под корнем грязь - вскипит и треснет при нагрузке - если грязь на поверхности - то шов получается без пор, на чермете, видимо успевает вскипеть и выйти в валик, плюс марганец успевает связать углеводород. Так что для ответственных сосудов по грязи - брак, для моих магистралей автовозов - норма, как хотите так и понимайте, мне вовсе не зазорно было промывать ацетоном (даже нравилось) все 200 мм трубки, но хотелось посмотреть что такое по грязи (ради экспиремента) и что такое по абсолютно чистому металлу, вывод - одно и тоже.

Нет, сгоняю-ка я за СВ08Г2С, пожалуй...

Газовые смеси и их пременение. http://penzaelektrod.ru/articles/art28.htm

http://s4.pikabu.ru/post_img/2014/10/09/10/1412873341_129624756.jpg

Сегодня ремонтил данный аппарат.....!!! Ребята, я весь перебесился. Восстановил управление включения полуавтомата с кнопки горелки. Заработал. Как варит, мне реально понравилось! И ручник и полуавтомат.Но! Поварил я им в сумме не более 3 минут. Сжёг один электрод, потом перешёл на полуавтомат и поварив 0.8 мм проволокой на токе около 90 ампер минуты две... он выключился. Потом включился. На кнопки не реагирует и вообще висяк. Одно табло (правое) не работает. Прозвонил выход - выбило диод EBU150. Слышал, бывало у них такое. Заменил, ну думаю, всё! Ан нет. Оказалось, что в момент пробоя диода вылетели транзисторы силы. Поменял и их. Прозвонил драйвера - всё ОК. Включаю - фиг вам. Время было уже 5 вечера. Завтра займусь дальнейшим лечением. Конечно всё же по одному аппарату не судят. Но что есть.

Полуавтоматом можно приварить медь к стали, или заварить медную трубку. Эти операции частенько делаю. Но медь с латунью полуавтоматом не получится сварить. А медь с латунью хорошо соединяются.. Когда не лень, или медная трубка слишком тонкая, то тогда паяю латунью. Пропан + кислород + бура + латунь = все получится.

@marat, можно нужно! только считать придется. примерно так http://svapka.ru/raznoe/rasschet-transformatora-dlya-svarochnogo-poluavtomata-svarochnogo-apparata.htm

По теме. Дело в том. что до требования о "направлении движения рабочего инструмента" при зачистке кромок, в НД идут требования к качеству этих самых кромок, т.е. например, в приведённом Иреком РД 34.15.132 -96 надо ещё почитать п.5.2. Но приведённый документ "не блещет точностью" требования все общие и ни о чём, короче много воды (т.к РД строительный, а у них всё плюс минус варежка). А вот в крановых НД есть чёткие требования к способам подготовки кромок, их качеству и нормам оценки, причём с оглядкой на направление рабочих нагрузок будущего сварного соединения. Так вот, при входном контроле заготовок есть нормы на высоту неровностей, глубину заусенцев, зарезы и т.п. от резки или рубки заготовок. Соответственно если кромки зачищались вдоль, то подозрительные места видны контролёру сразу. а если поперёк, то визуально контролировать становится труднее, вот и всё. p.s. С требованием выжигания кромок горелкой после абразива не встречался. Абразив внедряет кремний, поэтому он иногда запрещён, ацетилен науглераживает поверхность, что тоже не сахар.

Варили сверху вниз, конечно для показухи, но ведь красиво, и мех.испытания соединение хорошо прошло.

Так меняется ток и скорость, при смене газа. https://www.youtube.com/watch?v=i5sRWDo407Q https://www.youtube.com/watch?v=BE1NOlZzEm8 Ну и разница в сварке, углекислота и чистый аргон... Первый шов (с лева не право) в кислоте, второй в аргоне, третий добавил скорости на 1 м. http://s011.radikal.ru/i318/1402/97/919a3983b5e0.jpg 1 http://s45.radikal.ru/i109/1402/8d/b08a51c10976.jpg 2 http://s017.radikal.ru/i440/1402/17/deca935f696f.jpg 3 http://s019.radikal.ru/i605/1402/a9/7ebf9d0ede0f.jpg ...проплав - провар с другой стороны (только с права на лево) http://s018.radikal.ru/i521/1402/2b/0283ca5cfb1e.jpg 1 http://i024.radikal.ru/1402/e8/73d1f58e717d.jpg 2,3 http://s017.radikal.ru/i440/1402/ea/f07d91cb933d.jpg аргон http://s020.radikal.ru/i703/1402/8e/444e5e406802.jpg кислота http://s020.radikal.ru/i722/1402/19/3796c76dd418.jpg Переключал только кнопку газов, так что проплавляет одинаково а то и лучше, только ток и скорость надо повышать на + - 30%... Сталь 3 мм.

По ГОСТ 14771-79 это С-21.Фаска измеряется в градусах (альфа и бета),обычно на пластинах составляет 50-550,с - притупление кромок.По этому ГОСТу (про Ваш международный сертификат не знаю) зазор может составлять от 0 до 5 мм.Усиление шва (g) будет до 3 мм,а ширина (e) от 13 до 16 мм.Могу конечно немного ошибаться в большую сторону.Делать 6 проходов заполнения наверное слишком много. 190-220 А и 20-24 В на дуге это примерно и зависит от аппарата,стали,проволоки и газа.

дмитров, зря вы горячитесь. Вас то как раз, очь хорошо поняли и момент на котором все заострилось намного проще выглядит. Вот вы упрекаете людей, а самому прислушаться что мешает. В трансформаторных источниках, одна панель управления заставляла думать как оформили ее конструкторы. В инверторных источниках с регулировкой настроек полная белиберда. В конкурентной борьбе производителей, рынок смотрит в сторону китая, в поднебесной как известно конек низкая цена, начинка аппаратов кастрированная. Неважно что написано в паспорте и на панели управления. Крутилку, "сварочный ток и подача проволоки " считать одним значением к этому значению крутилка "напряжение" Всякие форсажи, индукции и горячие старты пустая затея. Я то спорить тут не собираюсь, материал по сравнительному тесту двух источников ( премиум класса ) и ( бюджетного ) пока не готов, он будет обещаю. На поверхности однозначно точный вывод, нет идеальных источников, порой не дорогой аппарат с двумя крутилками, лучше подходит для конкретно поставленной задачи, против дорогой синергетики.