Лидеры

Вот сегодня раскидал на пол рисунок теперь середину надо заполнить продолжение следует

@grisom, Да правильно поняли, можно току поменьше поставить и не обязательно включать - выключать дугу, это тоже не очень хорошо есть. Ток подбирается не только от толщины материала , но и от её массы.

Правильно ли я понял, что такие маленькие алюминиевые куски (детали) варить нужно очень осторожно? То есть контролировать температуру постоянно и включать- выключать дугу так чтобы изделие не потекло?

@grisom, не торопите события, а то аппарат купили, а варить не купили...

Сварил себе стеллаж в прачечную из 20х30х1.5 проф трубы. Варил LincolnElectrik OMNIA 46 2.5mm. 60A по крутилке на ESAB Buddy ARC 180. Внешние швы с отрывом. Внутри в два прохода без отрыва. Полярность обратная (+ на электрод). Получилось примерно так: http://s18.postimg.org/g8ztmj74l/1_5mm_el2_5_60a_obratnaja_003.jpg Тут как - то много наплавил. http://s30.postimg.org/3l4hgnvct/1_5mm_el2_5_60a_obratnaja_004.jpg Верхний однопроходный, два нижних в два прохода. http://s21.postimg.org/qi88o02w3/tavr_001.jpg Потом зачистил все: http://s23.postimg.org/bl0d4hfnr/cleaned_welding.jpg Гайки для ножек уже TIG на 70А WL15 - 2.4mm. http://s22.postimg.org/hsycnk0ql/tig_wl15_24mm_70_A.jpg http://s13.postimg.org/o63399j03/tig_wl15_24mm_70_A_01.jpg http://s21.postimg.org/xi0jbynxf/tig_wl15_24mm_70_A_02.jpg Нужно еще местами подкрасить. Тяжеленный получился. Ушло почти 20 метров. Размер полок 1250х600. Высота 2м. http://s11.postimg.org/tung31pfj/stellazh1.jpg Распорки уже из дюраля лобзиком запилил. Болты нержа М5. Вот думаю, не маловато ли для такого веса. Ламинат 25мм. http://s11.postimg.org/kbrjet62n/stellazh2.jpg http://s28.postimg.org/y72ozbjmh/stellazh3.jpg

Готовимся к сезону,раньше взяли бы новое,а теперь тащат восстанавливать.Хвост и паук от Хонды Сибера.

Я увидел тебя у станка, Нежный взор твой меня озадачил. Ты стояла, вращая слегка, Рукоятку продольной подачи. Я сказал тебе: «Ваши черты, Несомненно полны благородства». Мне в ответ улыбаешься ты, Без отрыва от производства. Я теперь без ума от тебя, Быть не может с тобою ошибки. Ты стояла в руках теребя, Радиально-упорный подшипник. А под вечер к тебе я приду. Ты расскажешь мне голосом звонким О подаче на левом ходу, О гидравлике и шестеренках. И не будет ни ветра, ни туч. Только ты и луна в целом мире... Хочешь я подарю тебе ключ Двадцать два на двадцать четыре?

@grisom,Возьмите плиту площадью побольше,баланс 40%,ток от 80а и выше.У Вас,на данный момент, происходит полное плавление пластины.Добивайтесь образования ванны через 2 сек.

Ага, я тот еще прикольщик. Этим и зарабатываю, в цирке работаю, да с клоунами общаюсь. Вот на этом форуме еще одного нашел, сейчас ему ответ пишу. Уже дописал почти, сейчас еще от оптреля профессионального данные вставлю и успокоюсь. Вдруг поймет, что мне нужно с второго раза. optrel e680 Степень защиты (уровень затемнения) 2 диапазона: 4/5–9 и 4/9–13. Вот мне и надо - 3-15 в открытом состоянии 3, с регулировкой до 15.

Кепка прикольная, но ширина морды как у обычной маски и козырек мешать будет. Я где то видел мельком очки типа горнолыжных, хамелеоны, прикольные 3-15 но найти сейчас не могу. Я не работаю с изделиями Российских производителей, очень богатый и печальный опыт. Извините. Да и просмотр темы на этом форуме про опыты со стеклами вашей фирмы не вызывает у меня желания пользоваться суррогатными копиями импортных брендов. Я желаю вашей фирме развития и процветания и очень рад, что на нашем рынке появились достойные производители. Но сам пока предпочту постоять в сторонке.

@мутный,Это один пруток порезанный надвое, чтобы уместился в конверт

@Сусанин, сварить элементарную *треногу* не выход? там подъему-то надо выше линии радиатора на 5-10см. люди деревянными поднимают http://www.drive2.ru/b/288230376152088962/ ps.

Bizet, как новичок начинающему отвечу- двойкой по полуторке получается, но очень трудно и долго. У меня получается так: первый проход- в отрыв, ниточный, практически бегом, с целью наплавить чуток металла, но не сварить (прихватывается конечно же). Зачищаем, варим второй проход- уже лучше.. остывает, зачищаем.. третий проход можно варить без отрыва- шов уже правильный и красивый.

В погоне за мощностью.

@egemih777, а пару раз пальцем ткнуть в клавиатуру? http://grovers.ru/catalog_grovers/MIG-MAG-svarka/grovers_mig_200/

Посередине видна розовая побежалость, потому что туда не попадал воздух при сварке. Если бы полотна были плотно прижаты к столу, то такой цвет был бы почти везде. Всё дело в остывании и газовой защите. Присадку нужно подавать по каплям и автоматически, а не отвлекаться на это. Вести нужно так, чтобы осн. Ме не слишком нагревался (перегревался) и успевал остывать в газе, или же делать остановки для остывания шва.

Ураааааа! Сегодня мне присвоен 4 разряд газоэлектросварщика! Спасибо Вебсварке за обширные теоретические материалы!

http://f5.s.qip.ru/wn26qC6M.jpg http://leaks.gunm.ru/wp-content/uploads/2015/01/354_original-400x400.jpg

Самый лучший вариант, это "П" рама с талью. Но железо стоит подбирать по жесткости с запасом, чтоб не сложился от тяжести! https://www.youtube.com/watch?v=hMqN9Al-xds

Влияние полярности тока на процесс сварки тиг Полярность тока сварки существенным образом сказывается на характере протекания процесса дуговой сварки в инертном газе вольфрамовым электродом. В отличии от сварки плавящимся электродом (к которой относится сварка ММА и МИГ/МАГ) при сварке неплавящимся электродом в защитной среде инертного газа различия в характере процесса сварки на обратной и прямой полярности носят противоположный характер. Так при использовании обратной полярности процесс сварки ТИГ характеризуется следующими особенностями: - сниженный ввод тепла в изделие и повышенный в электрод (поэтому при сварке на обратной полярности неплавящийся электрод должен быть большего диаметра при одном и том же токе; в противном случае он будет перегреваться и быстро разрушится); - зона расплавления основного металла широкая, но неглубокая; - наблюдается эффект катодной чистки поверхности основного металла, когда под действием потока положительных ионов происходит разрушение окисной и нитридной пленок (так называемое катодное распыление), что улучшает сплавление кромок и формирование шва. В то время как при сварке на прямой полярности наблюдается: - повышенный ввод тепла в изделие и сниженный в электрод; - зона расплавления основного металла узкая, но глубокая. http://weldering.com/sites/default/files/styles/medium/public/tig_pryampol.jpg?itok=iWg728Yyhttp://weldering.com/sites/default/files/styles/medium/public/tig_obrpol.jpg?itok=_khl4avW Как и в случае сварки ММА и МИГ/МАГ, различия свойств дуги при прямой и обратной полярности при сварке ТИГ связаны с несимметричностью выделения энергии на катоде и аноде. Эта несимметричность, в свою очередь, определяется разностью в значениях падения напряжения в анодной и катодной областях дуги. В условиях сварки неплавящимся электродом катодное падение напряжения значительно ниже анодного падения напряжения, поэтому тепла на катоде выделяется меньше, чем на аноде. Ниже приведен примерный объем выделения тепла на различных участках дуги применительно к сварке ТИГ при токе сварки 100 А и при использовании прямой полярности (как произведение падения напряжения в соответствующей области дуги на ток сварки): - в катодной области: 4 В х 100 А = 0,4 кВт на длине ≈ 0,0001 мм - в столбе дуги: 5 В х 100 А = 0,5 кВт на длине ≈ 5 мм - в анодной области: 10 В х 100 А = 1,0 кВт на длине ≈ 0,001 мм. В связи с тем, что при сварке на прямой полярности наблюдается повышенный ввод тепла в изделие и сниженный в электрод, при сварке на постоянном токе используют прямую полярность. При этом, благодаря тому, что тепло выделяется, в основном, в анодной области, плавятся только те участки основного металла, на которые направляется дуга, т.е. где оказывается размещенным анод. Основные международные обозначения, относящиеся к сварке ТИГ TIG - Такое сокращение названия этого процесса принято в Европе. TIG - Tungsten Inert Gas (tungsten – вольфрам на английском языке). WIG - Так принято для краткости называть этот процесс в Германии. WIG – Wolfram-Inertgasschweiβen (wolfram – вольфрам на немецком языке). TIG-DC - способ ТИГ на постоянном токе (DC - direct current - постоянный ток на английском языке). TIG-AC - способ ТИГ на переменном токе (AC – alternating current – переменный ток на английском языке). TIG-HF - способ ТИГ с системой бесконтактного возбуждения дуги высоковольтным и высокочастотным разрядом; HF - high frequency – высокая частота на английском языке. http://weldering.com/sites/default/files/styles/thumbnail/public/image66.jpg?itok=GpmPsloT Установка длины дугового промежутка http://weldering.com/sites/default/files/styles/thumbnail/public/image67.jpg?itok=4Vvy7nQA Высокочастотный разряд http://weldering.com/sites/default/files/styles/thumbnail/public/image68.jpg?itok=rTTRtgCF Зарождение и развитие дуги http://weldering.com/sites/default/files/styles/thumbnail/public/image69.jpg?itok=k5xHvU9m Формирование рабочей дуги При этом используется осциллятор, который вырабатывает кратковременный импульс напряжения, обеспечивающий пробой и последовательное развитие искрового разряда вплоть до дугового. Благодаря высокой частоте и малой мощности осциллятора высокое напряжение неопасно для человека. Высокочастотный поджиг обеспечивает самое высокое качество сварного шва, так как при нем не происходит контакта вольфрамового электрода с изделием, и, поэтому, исключается попадание частичек вольфрама в сварочную ванну. При таком поджиге также не происходит разрушения торца вольфрамового электрода. Однако, применение осцилляторов может приводить к выходу из строя устройств чувствительных к электромагнитному воздействию. TIG-Contact или SCRATCH START - способ ТИГ с контактным возбуждением дуги касанием вольфрамового электрода изделия ("чирканьем" торца вольфрамового электрода по поверхности изделия, наподобие того, как это делается при сварке покрытыми электродами). При этом способе зажигания дуги возможно попадание частичек вольфрама в сварочную ванну, а также имеет место разрушение торца вольфрамового электрода, так как в момент контакта электрода с изделием протекает ток короткого замыкания. TIG-LIFT ARC (TIG-LIFT IGNITION, LIFTIG) - способ ТИГ с контактным возбуждением дуги когда в момент короткого замыкания протекает заблаговременно сниженный ток. http://weldering.com/sites/default/files/styles/thumbnail/public/image71.jpg?itok=or1bG7Ie Касание электрода http://weldering.com/sites/default/files/styles/thumbnail/public/image70.jpg?itok=3aMQpReX Зарождение малоамперной дуги http://weldering.com/sites/default/files/styles/thumbnail/public/image72.jpg?itok=lzgkc20F Формирование рабочей дуги Этот способ зажигания дуги, хотя и не исключает контакта электрода с изделием, не имеет недостатков предыдущего способа, так как в момент КЗ протекает заблаговременно сниженный ток. Настройка параметров сварки ТИГ На рисунке ниже показана последовательность определения и регулировки параметров сварки ТИГ. http://weldering.com/sites/default/files/styles/large/public/tig_nastr.jpg?itok=OT542Tz4 Техника сварки ТИГ При сварке ТИГ боковой угол горелки должен всегда поддерживаться равным 90 градусам. Горелку следует держать под углом В то время как угол наклона горелки к поверхности изделия в направлении обратном сварке должен составлять 70 … 80 градусов. Присадка подается по мере перемещения горелки под углом от 15 до 30° к основному металлу. http://weldering.com/sites/default/files/styles/large/public/tig_direction.jpg?itok=kHRGq7Wjhttp://weldering.com/sites/default/files/styles/large/public/tig_angle.jpg?itok=XytjlaEW Сварка ТИГ выполняется "углом вперед" (т.е. горелка наклонена в сторону формирующегося сварного шва) с регулярной подачей присадки мелкими шагами. При сварке очень важно, чтобы конец присадочной проволоки не выводился из зоны газовой защиты; в противном случае, будучи расплавленным или нагретым, он окислится от контакта с окружающим воздухом. Любая степень окисления или загрязнения присадочной проволоки неизбежно вызовет загрязнение сварочной ванны. Поэтому очень важно, чтобы сварщик использовал присадочные прудки чистые грязи, смазки или влаги. Обычно грязь и смазка попадает на присадочный металл с грязных рукавиц. Поэтому, непосредственно перед сваркой, очень желательно обрабатывать прутки, например, ацетоном. Смазка и влага, как на присадочном прутке, так и на основном металле могут вызвать серьезные дефекты сварного шва, такие как пористость, водородное растрескивание и др. Особенности сварки алюминия и алюминиевых сплавов При сварке ТИГ большинства металлов используется постоянный ток прямой полярности. Однако эти условия сварки неприемлемы, когда речь идет об алюминии и магнии. Обусловлено это наличием на поверхности этих металлов прочной и тугоплавкой окисной пленки. Алюминий характеризуется высокой химической активностью. Он легко вступает во взаимодействие с кислородом воздуха, т.е. окисляется. При этом образуется тонкая плотная пленка из оксида алюминия (Al2O3). Своей высокой коррозионной стойкостью алюминий обязан именно этой пленке. Температура плавления чистого алюминия – 660 ºС, а температура плавления окиси алюминия более чем в три раза выше – 2030 ºС. Окись алюминия – это керамический материал, твердый и не электропроводный. При расплавлении алюминия он растекается крупными каплями удерживаемыми от слияния окисной пленкой. В случае если фрагменты пленки окажутся в закристаллизовавшемся металле шва, то его механические свойства ухудшаться. Таким образом, для того чтобы сварить вместе две алюминиевые детали, прежде всего, необходимо эту окисную пленку разрушить. Это можно выполнить: - механически (однако, это практически невозможно, так как из-за высокой химической активности алюминия он тут же вступает в связь с кислородом, и новый слой окиси алюминия начинает образовываться. Причем, в условиях дуговой сварки при высокой температуре окисление алюминия и образование окисной пленки происходит еще более интенсивно); - химической обработкой (довольно сложно и трудоемко); - сваркой на обратной полярности; - сваркой на переменном токе. http://weldering.com/sites/default/files/styles/large/public/tig_al.jpg?itok=V67Xxp5r При подключении электрода к отрицательному полюсу (сварка на прямой полярности) изделию будет передаваться значительное количество тепла, однако пленка разрушаться не будет. Если полярность изменить и подключить электрод к положительному полюсу (сварка на обратной полярности), то тепла изделию будет передаваться меньше, однако, как только будет возбуждена дуга, окисная пленка начнет разрушаться (происходит, так называемая катодная очистка). http://weldering.com/sites/default/files/styles/medium/public/tig_al1.jpg?itok=DYu4EjHwhttp://weldering.com/sites/default/files/styles/medium/public/tig_al2.jpg?itok=fKbNomNr Существует две теории, объясняющие механизм разрушения окисной пленки на обратной полярности. Катодное пятно, перемещаясь по поверхности сварочной ванны, приводит к испарению окислов алюминия, при этом эмиссия электронов с активных катодных пятен отталкивает фрагменты окисной пленки к краям сварочной ванны, где они формируют тонкие полоски. Поток ионов обладает достаточной кинетической энергией, чтобы при столкновении с поверхностью катода разрушать окисную пленку (аналогичный эффект имеет место при пескоструйной обработке). В пользу этой теории говорит тот факт, что чистящий эффект выше при использовании инертных газов с более высоким атомарным весом (аргон) Однако наряду с этим положительным явлением будут наблюдаться такие отрицательные последствия сварки на обратной полярности как перегрев электрода, на котором будет выделяться слишком много тепла (вызывая его перегрев), и низкое проплавление основного металла. Решением этих проблем является сварка на переменном токе. Комбинация прямой и обратной полярности позволяет использовать преимущества обоих полярностей; мы получаем и необходимое тепловложение (т.е. проплавление основного металла) в полупериоды прямой полярности и очистку поверхности от окиси алюминия (в полупериоды обратной полярности). Сварка на переменном токе этой частотой является идеальным процессом соединения всех типов алюминиевых и магниевых сплавов. http://weldering.com/sites/default/files/styles/large/public/tig_pol.jpg?itok=7GmxPOj9 Достоинства и недостатки процесса ручной сварки ТИГ По сравнению с другими способами сварки (ММА, МИГ/МАГ, сварка под флюсом) сварка ТИГ характеризуется следующими преимуществами: - позволяет получить сварные швы высокого качества применительно к практически всем металлам и сплавам (включая трудносвариваемые и разнородные, например алюминий со сталью); - обеспечивается хороший визуальный контроль сварочной ванны и дуги; - благодаря отсутствию переноса металла через дугу не имеет места разбрызгивание металла; - практически не требуется обработка поверхности шва после сварки; - как и в случае сварочных процессов МИГ/МАГ и ММА сварку ТИГ можно выполнять во всех пространственных положениях; - также как и в случае сварки МИГ/МАГ при сварке ТИГ нет шлака, а это означает, что не бывает шлаковых включений в металл шва. К недостаткам этого способа сварки можно отнести низкую производительность, сложность и высокую стоимость источника питания (по сравнению со сваркой плавящимся электродом). Охрана здоровья и охрана труда применительно к процессу сварки TIG Ниже изложены некоторые дополнительные меры предосторожности относительно сварки ТИГ. На первый взгляд этот способ сварки представляется наименее опасным, так как, либо дымов вообще не видно, либо они выделяются в очень небольшом объеме. Но нельзя обманываться, считая, что при этом способе сварки вообще не выделяются опасные вещества. Они выделяются и могут попадать во вдыхаемый воздух. Концентрация опасных веществ зависит от силы тока сварки, от типа стали (нелегированная, низколегированная или высоколегированная) и от степени очистки поверхности основного металла от, например, масла, используемого при резке металла или от антикоррозионных покрытий.

Не надо пилить, можно народу в аренду сдавать.

Этим фото уже несколько лет.

Подскажите модель качественных(навороченных) очков хамелеонов. 9-15 а лучше 3-15. Пацаны просят, чтоб в узких местах работать можно было. Чтобы одел балаклаву+очки и в бой. Вот думаю только, что кожанную балаклаву в сексшопе искать придется.

@Лепило,возможный исходник 19 апреля 2012 http://mama.kz/topic/1904-%D1%82%D0%B5%D0%BC%D0%B0%D1%82%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B5-%D0%BF%D0%BE%D0%B7%D0%B8%D1%82%D0%B8%D0%B2%D0%BD%D1%8B%D0%B5-%D0%BA%D0%B0%D1%80%D1%82%D0%B8%D0%BD%D0%BA%D0%B8/

снова школа...

@Bizet, сделаю для вас немецкий форум http://websvarka.ru/talk/index.php?showtopic=3398 http://websvarka.ru/talk/index.php?showtopic=1234 и для чтения.

Американский форум - задал вопрос, тебе на него обстоятельно и вежливо ответят. Еврейский форум - задал вопрос, тебе зададут встречный вопрос. Русский форум -задал вопрос, и тебе на десятке страниц подробно и обстоятельно объяснят какой ты м.удак!

@Elektro_D,Попробуй сделать так,2 обрезка плотно стыкуешь,зажигаешь дугу и провариваешь 2-3 см шва.Ток -70 амп. Должен получиться хороший цвет шва.

Сварка стали с алюминием Процесс затруднен физико-химическими свойствами алюминия. Выполняется в основном аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом. Подготовка стальной детали под сварку предусматривает для стыкового соединения двусторонний скос кромок с углом 70 град, так как при таком угле скоса прочность соединения достигает максимальной величины. Свариваемые кромки тщательно очищают механически или пескоструйным способом, или химическим травлением, затем на них наносят активирующее покрытие. Недопустимо применение дробеструйной очистки, так как на поверхности металла остаются окисные включения. Наиболее дешевое покрытие — цинковое, наносимое после механической обработки. Процессу гальванического и горячего цинкования должны предшествовать обезжиривание детали, промывка и сушка, травление в растворе серной кислоты с последующей промывкой и сушкой. При горячем цинковании, перед опусканием детали в цинковую ванну, имеющую температуру 470-520 град. С, необходимо флюсование детали в насыщенном растворе флюса. Простейший флюс состоит из двух компонентов: 50% KF +50% КСl. Совершенно недопустимо нанесение цинкового или алюминиевого покрытия по методу шоопирования, так как при этом частицы покрытия успевают окислиться и удовлетворительно сварить алюминий со сталью не удается. При гальваническом нанесении покрытия слой цинка должен достигать 30-40 мкм, при горячем цинковании 60-90 мкм. В последнем случае значительно облегчается процесс нанесения слоев алюминия, особенно на мелких деталях. Для сталей аустенитных (12Х18Н9Т и т. п.) алитирование возможно после механической очистки без применения флюса. Оптимальный (по прочности соединения) режим алитирования — температура алюминиевой ванны 750-800 град. С. Время выдержки при алитировании — до 5 мин в зависимости от размеров детали. Возможно также алитирование стальных деталей с применением токов высокой частоты. Технология сварки предусматривает использование стандартных сварочных установок типа УДГ-300 с применением лантанированных вольфрамовых электродов диаметром 2-5 мм и аргона 1-го и 2-го сортов по ГОСТ 10157-73. Особенностью сварки алюминия со сталью по сравнению с обычным процессом аргонодуговой сварки алюминиевых сплавов является расположение дуги; в начале наплавки первого шва — на присадочном прутке, а в процессе сварки — на присадочном прутке и образующемся валике, так как при длительном воздействии теплоты дуги на поверхность стали происходит преждевременное выгорание покрытия, что препятствует дальнейшему процессу сварки. После появления начальной части валика дугу нужно зажигать вновь (после перерыва) на алюминиевом валике. При сварке встык дугу ведут по кромке алюминиевой детали, а присадку — по кромке стальной детали таким образом, что жидкий алюминий натекает на поверхность стали, покрытой цинком или алитированной. При толщине свариваемого металла до 3 мм сила сварочного тока 110-130 А, при толщине стали 6-8 мм 130-160 А, при толщине 9-10 мм 180-200 А; только в этом случае обеспечивается достаточный разогрев деталей и образование необходимой соединительной прослойки. В качестве присадочного материала применяется проволока марки АД1 (чистый алюминий с небольшой присадкой кремния, благоприятно влияющего на формирование стабильного качества диффузионной прослойки). Присадку из сплава АМг6 применять не следует, так как в этом случае в формировании интерметаллидного слоя принимает участие магний, снижающий прочность соединения. По-видимому, наличие атомов магния вместо атомов алюминия в кристаллической решетке одной из фаз обуславливает наличие слабых связей — магний практически нерастворим в железе. Магний резко ускоряет рост прослойки из хрупких интерметаллидов, интенсифицирует развитие процессов реактивной диффузии. В зависимости от типа соединения при сварке необходимо соблюдать последовательность наложения валиков шва, обеспечивающую необходимое перекрытие. Чередование валиков с лицевой и обратной стороны предотвращает перегрев стальной детали и преждевременное выгорание цинка с ее поверхности. Важное значение имеет правильный выбор скорости сварки, так как она определяет время взаимодействия жидкого алюминия со сталью, т. е. определяет толщину и стабильность интерметаллидной прослойки. Для первых слоев скорость сварки назначают в интервале 7-10 м/ч, для последующих (когда сталь достаточно разогрета) в пределах 12-15 м/ч. При рассмотренных условиях сварки статическая прочность соединения при разрыве соответствует прочности технического алюминия (10 кгс/мм2). Повысить прочность соединения можно увеличением рабочего сечения шва либо применением комбинированных покрытий. Получающиеся сварные соединения пригодны для восприятия статической нагрузки и имеют высокую усталостную прочность при действии знакопеременной изгибающей нагрузки. Предел выносливости образцов при базе 10^7 циклов равен 5- 6 кгс/мм2, т. е. на уровне, обычном для сплава АМг6. Разрушение образцов, как правило, происходит на сплаве АМг6 у внешнего концентратора. Только при высоких напряжениях отдельные образцы разрушаются по шву. Сварные соединения имеют также высокую плотность при гидравлических, пневматических и вакуумных испытаниях, а также высокие коррозионные свойства в морской воде при наличии на их поверхности лакокрасочных покрытий. Применение комбинированных покрытий стали — медно-цинкового и никель-цинкового повышает прочностные свойства сварного соединения. В этом случае наносят слой меди или никеля толщиной 4-5 мкм и второй слой цинка толщиной 30-40 мкм. Соединительная прослойка иитерметаллидов сложного состава получается несколько меньшей толщины и твердости. Статическая прочность сварного соединения (при наличии усиления шва) 14-22,3 кгс/мм2. При сварке высоколегированной стали типа 18-8 с алюминием, если на стали имеется только цинковое покрытие толщиной 50 мкм, достигается прочность соединения 21,3-28,7 кгс/мм2. Если же по подслою цинка толщиной 25-30 мкм производят алитирование по указанной ранее технологии, достигается проч-ность соединения 29,5-32,8 кгс/мм2. Процесс аргонодуговой сварки алюминия и его сплавов со сталью может быть легко механизирован. Дополнительная информация:

Уважаемые участники форума! Прежде чем создавать новую тему в данном разделе, рекомендуется прочитать или хотя бы просмотреть по названиям уже имеющиеся. Похожие по названию и содержанию новые темы будут переноситься в соответствующие. Навигация по разделу поможет Вам сориентироваться в размещения Вашего вопроса Темы с вопросом (помогите определится с выбором, дайте совет по сварочным аппаратам и подобные вопросы) здесь не уместны. Для этого есть раздел "Советы в выборе" Список самых популярных тем и вопросов по сварке ММА: Основное понятие об ММА сварке! Профильные... Записки начинающего сварщика, часть 3 Электроды "в общем"... УОНИ-13/55 расскажите, пожалуйста, что это за электроды. Выбор марки и фирмы-производителя электродов для сварки труб. Электроды Hyandai УОНИ 13/55 и УОНИИ 13/55: в чем разница? Rilon 200 pro и Уонии Техника сварки... Техника ведения электрода Манипулирование электродом Положения швов Как лучше варить вертикальный шов Сварка чугуна... Проблема со сваркой чугуна Сварка чугунных секций котла Варится ли чугун к "простому" металлу? Сварка труб... Сварка труб d100 и больше Электродуговая сварка труб Как заварить катушку под просвет Допуски на зазор... Нормирование размера зазора в стыке труб Зазор на 76-ой трубе. Сварка меди и алюминия... Сварка медных проводов Сварка меди покрытыми электродами Сварка алюминия в домашних условиях... Сварка алюминия электродом Сварка нержавейки... Сварка нержавейки неизвестной марки Сварка нержавейки Резка угольным электродом... Резка угольным электродом, как правильно?

Без обид, но такими темпами, модераторы скоро могут к нику спереди букву "Т" добавить...

Это Ваше сообщение? Минилог или Матчлог, это возможность переходить с мощности одного режима сварки на другой, кратковременным нажатием кнопки на горелке, при условии что режим выбран в синергетике и стоит горелка РМТ. А по поводу: Если хотите получить ответ, то обозначьте причину, а потом ждите. За сим откланиваюсь. PS/ Вот Вам инструкция. fastmig_sf52w_sf53w_1923430_1110_ru.pdfЧитайте.

Код четырехзначный 0000 Вход с панели источника . Нажать нижнюю среднюю кнопку F2 или юзер. Перелистать список пользователей до строки Администратор. Нажать ее. Появится четыре прочерка - - - - По умолчании выбран уже ноль. Но можно перелистывая выбирать еще 1-9. Водите ноль. Курсор сам перейдет на вторую строку. Вводите ноль. Вводите ноль. Вводите ноль. Когда вошли, выбираете без пин кода. FastMig Pulse-450_ru.pdf

http://www.tagil09.ru/images/afisha/poster/.thumb/tmm400x400_1559.jpg

Ее заблокировать нельзя. Можно только разрешить входить под пин кодом или без. Скорее всего кто то перевел буз кода, на "с кодом". Отключите. Войдите под Администратором. Код 0000. Перейдите на сточку запрашивить ПИН-код. Скорее всего будет написано StartUp. Выберите OFF OFF - нет запроса. StartUp - требует ввод Пинкода для панели подающего механизма. Menu - при нажатии кнопки МЕНЮ на источнике, требует ввод Пина.

Горе-строители.

@egemih777,Добрый день, коллега. Если вы имеете ввиду "как выкрутить болт, если у него свернули голову"? Много раз сталкивался с такой бедой и можно попробовать несколько способов. Если есть резак, ну в худшем случае паяльная лампа (хотя в продаже имеются небольшие газовые баллончики с насадками- они так и назывались "дракоша"), необходимо сначала , если это позволяет конструкция, нагреть посадочное место до малинового цвета, а затем возьмите мокрую тряпку и охладите нагретое- это выжжет из резьбы старую смазку и немного "оживит и расшевелит" резьбовое соединение, так как основное тело и остатки болта имеют разную массу и следовательно и температура мгновенного остывания у них разная. Затем возьмите гайку чуть большего размера по диаметру и по высоте ( можно заранее у токаря заказать или самому в тисках напилить). через небольшую высоту легче прихватывать к остаткам болта. Потом дайте остыть всей конструкции и можете капнуть ещё и керосинчику и немного подождать. Пробуйте, крутите. Некоторые допускают при спешке ошибку- сразу приваривают гайку и поливают водой- не всегда такое проходит, сварка подкаливается и обламывается. Есть и другой способ, когда вы гайку прихватили, то попробуйте нагреть само тело вокруг резьбы, но не провороньте момент, когда начнет нагреваться сама ваша гайка с прихваченным остатком, её может закусить и придется тогда охлаждать всю конструкцию. Есть ещё вариант, но он используется для глубоких заломов и болтов диаметром больше 10мм- сверлится в заломе отверстие, нарезается внутренняя левая резьба под левый болт. В метизах такие метчики и болты редкость, но бывает и попадаются.

Вступлюсь - не было такого совета )). Я контролирую направление/плотность потока искр, в разных случаях по разному их направляю. Например когда на дверях работал (цех), на фартук присобачил (зонально) усиление (от искр) и резал только на себя - на пузо ( вокруг клея/краски - горючего много, коллеги близко- лицо свое носят , и тд.)))

@Сусанин, я вначале провожу канавку, примерно в 1 мм глубиной, и по ней двигаюсь пилящими движениями, миллиметров по 40. Если упереться и резать на всю глубину за проход, материал разогревается и диск начинает вязнуть и перегреваться. Давить чрезмерно на диск смысла нет, падают обороты и крошится диск.

Сегодня боги снизошли до нас замкадышей презренных,Ведь в чемодане принесли такой красивый, здоровенный.От Хилти супер инструмент, еще не знавший строек смрада.Какой волнительный момент, как сердце неуемно радо.Сарказм тут право не при чем, как на духу признаюсь честно.Себе казался москвичом лишь в руки взяв сей плод чудесный.Спасибо, дали подержать ( неделю руку мыть не буду).А что не дали пострелять, ну должно быть границе чуда.Забрали, снова в чемодан, наполнив сердце грустью плотной.Такой вот в принципе роман, меня и Хилти, мимолетный. :P

Сварщик - не поп звезда и не байкер, когда он в маске, никто коме сварочного шва на него не смотрит. А в работе форма маски особого значения не имеет. В смысле, производители и так делают оптимальную форму, и выбрать есть из чего, конкретно под себя. Были бы деньги. Так что, смысл действа не понятен, для чего? А выклеить можно из стеклоткани с эпоксидкой по восковому или пластилиновому шаблону. Технологию судомоделисты хорошо знают. Только такая маска +5 к вредности даст, газить будет.

Можно после сварки болгаркой на дне крест прорезать и заварить,может вытянет.

Я пробовал. Такая фигня получается Термины "флюсованная", "порошковая", "самозащитная" часто путаются. Первая и вторая используется таки с защитным газом (смесями газов). А вот "самозащитная" как раз предназначена для безгазовой сварки. По сути это "электрод наизнанку", точнее фольга, внутри которой находится флюс/порошок. Доля металла в такой проволоке мала, для этого и меняется полярность. Т.к. при обратной полярности (обычно на ПА) тепловложение идёт в электрод , то проволока просто выгорает и разбрызгивается. На прямой полярности тепловложение идёт в деталь, и тогда получается более-менее приличный шов. Но не стоит уповать на такую сварку. Можно, конечно, купить (только самый маленький развес, чтоб потом не обидно было) катушку, попробовать, исплеваться, изматериться и спокойно варить проволокой сплошного сечения в углекислоте или смеси. Кто-то скажет: "А как же варят корабли и проч.?" Варят. Только там проволока от 1,4 мм и больше. В личном хозяйстве использовать такую проволоку можно только в случае форс-мажора, ну, например, газ внезапно закончился А так... расход в 2,5 раза больше, цена существенно выше, качество шва сомнительное. PS. Диаметр 0,9 весьма распространён для "порошковой" проволоки. Ролик используется с насечками. PPS. Посверкать можно любой проволокой, на любой полярности, хоть с газом, хоть без (если что не так сказал - спецы поправят)

Давненько ликтрод в руки небрал, так что не ругайте. Неповоротные сразу "обдирают" и корень не сфотать , на этом с потолка корень брал(для тренировки) 159*8 LB 2,6мм ток Х/З 57я( отвод), 89я горизонт(неудачный), глушка 159, врезка 25*3 в 159, врезка 89 в 159.

Труба Ф630мм.

"Горизонтов" нет. Скину РАДС, может кто РДС закинет. Труба 12дюймов S=8,304L, 125а. Присадку подаем в верхнюю часть ванны, придерживая ею металл от стекания вниз.При движении иглы вверх, "смахиваем" каплю с присадки и забрасываем чуть назад. При движении вниз, ведем каплю по переднему краю ванны. Углом вперед однозначно.

VarioSynergic 5000. Такой шов варю без отрыва.http://s017.radikal.ru/i404/1111/fc/f492f579d81b.jpg http://s53.radikal.ru/i139/1111/58/2f4cc9f32bb5.jpg

Попробую вставить фото.http://s013.radikal.ru/i323/1111/27/a22b3fa24a82.jpg Подскажите как вставить фото.Получилось Фланец на 219 трубу полуавтомат проволока СВ08г2с микс 2. Транспортировочная петля http://s017.radikal.ru/i434/1111/9d/842bb9d505c9.jpg

Самосвал. Был замят ковшом экскаватора, мятую часть вырезали, остальное на фото.

У нас автопарк разморозил технику,ну небыли готовы к первым сильным морозам -8.Везут потихоньку детальки.Зачистил,разделал кромки изнутри,прихватил,разделал снаружи,обварил.Работаю аппаратом УДЧУ У 3.1.Хау наверное знает эти аппараты.Их конкурентов.Завод СИМЗ.По аппарату скажу что ломался один раз,ездил сам на завод,по гарантии отремонтировали и доработали.;4 года работает уже,пора обновлять наверное,не знаю что бы выбрать мощнее и на 220вольт.Образования сварочного нет,только опыт.