Струня

Если нужна регулярная работа. Если редко и мало- я думаю, не окупится. Можно потом, при необходимости купить. А если работы много, то запас расходки надо иметь. За одно узнайте, где есть сервисный центр и про комплекс ухода, про периодичность ухода провентилируйте. Где контакты проверять, где пыль продувать. Тогда неприятных сюрпризов будет гораздо меньше.

Слесари- помощники сварщиков меняли, когда искажение на просвет видно невооружённым глазом. Соответственно, электрод меняется, если видно, что гафниевый кристалл сгорел, оплавился, сместился. Керамика в основном ходит довольно долго, если осторожно с плазмотроном обращаться. На Акроне все решилось образцово- показательным посажением на бутылку тех, кто в тракторную тележку бросал рукав с плазмотроном. Но запас всегда нужен. Лучше иметь парочку в запасе. А потом можно подсчитать, сколько времени продержится.

На мой взгляд вполне работоспособное сопло. Обычно меняют, когда видно, что отверстие неровное и струя начинает распадаться, бить в бок. Или диаметр стал гораздо больше. Но для этого надо иметь щуп.

Не факт, что от микротрещины потрещало... Могло быть просто разупрочнение металла. Особенно, если это штамповка с последующим старением.

Можно поискать в интернете по запросу "Лесков: "Электрическая сварочная дуга"". Там всё расписано. Можно найти более научное объяснение, менее научное, Чем старше книга- тем проще написано. Видео смотреть не рекомендую.

Теоретически, если зажечь дугу в дуговом промежутке около 3 мм (ну, допустим, взять кусочек углерода и зажать детали в штатив, закоротить) и дуга, в принципе, загорится. Диаметр дуги будет обеспечиваться силой тока. И будет она ползать по торцу электрода по мере выгорания оного. Пока не отгорит полностью и дуговой промежуток не станет больше возможного при данном напряжении.

А можно сам торец шва выложить более крупно? А о на фото подробностей не видно.

Доброго времени суток, товарищи! Один мой коллега попросил помочь с организацией термообработки прутков разной стали в процессе волочения. Рассматривали мы с ним разные марки, и тут всплыл один вопрос. Прутки имеют сечение от 7 мм и менее. Если проводить отжиг в мотках в классических печах, то поверхность окисляется и потом нужно организовывать очистку, а то волОки не любят, когда подаётся пруток с окалиной. То есть либо печь нужна с защитной атмосферой, либо протягивать пруток в расплаве солей. А теперь сам вопрос, из-за которого мы побрехали: Для прутка диаметром 7 мм (впрочем не важно какого диаметра) прогрев полного сечения займет примерно 3,5 минуты (в общем, 1 минута на 1 мм, но в соляной печи меньше). А вот выдержку какую для отжига давать? В общем процесс понятен- нужна полная перекристаллизация. Талмуд говорит, что для отжига нужна температура на 100-200 градусов больше температуры АС3. А вот про выдержку при этой температуре ничего не говорит... У кого какие мнения? Желательно мнение с опорой на пункты документов.

Ну да, с бригадой веселее...

Не, стальной канал для алюминиевой проволоки не айс... И шланг длинный тоже не нужен.

Нда... И получается? Кратер можно просто а приставную пластинку выводить.

Швы сами по себе неплохие. Но большой кратер. Вы не думали делать какие-то выводные планки? Я понимаю, что если шов выполняет свои функции, доделывать его неохота, но все же... Перфекционизма ради... (welderman с языка снял) Под сварку механически готовите или травлением тоже?

Я думаю, для лазерной сварки алюминия нужно ужесточать требования к механической зачистке в разы, применять травление и срок хранения зачищенных деталей с одной смены сократить до нескольких минут. Тогда с окислами будет более- менее. Но опять, надо городить защиту от воздуха. Горелка подаёт аргон. А тут мне не очень ясно, как рабочий инструмент устроен.

Скорее всего нет. Надо смотреть по марке стали. Есть стали, где ГОСТ вполне допускает существование микротрещин. Типа ХН28МДТ.

Ясно.

Чистоты и уюта. Растворитель более токсичен, чем очиститель из баллона. Пока смоешь пенетрант тряпкой- потом вид, как у маньяка- люди шарахаются. Да и меловая суспензия имеет довольно крупные частицы- мелкие поверхностные трещины может не показать- наверх не вытянет пенетрант, в толще мелового слоя останется.

Скажите, почему вы используете такую старую технологию ЦД? Есть более технологичные варианты. Например такой (не реклама). Гораздо проще готовить под контроль и потом смывать и проявлять... Хотя и несколько дороговато...

Я думаю, в Промексе сами уже скорректируют под толщину материала.

Собственно, примерно так. Можно было бы сделать латку- вставить лист 1,5- 2 мм, а к нему приварить петлю. И, естественно, покрасить все. С грунтовкой.

Не надо из меня тупого сатрапа делать. Ленивые уроды, которые сожгли свою штатную прищепку (оторвав совершенно ненужную медяху из неё и вынеся в кармане домой) не пошли, не взяли на складе зажим, а сделали крюк из арматурины... А на складе дурОм и клемм и байонетов. А потом в трубопроводах высокого давления то поры, то зашлаклвка из-за слетающих крючков. Или места приварки...

УХХХххх как я ругался на сварных за такие крючки! Из- за них часто и гибнут платы... Когда стали лишать премии- вроде помогло...

Тогда советую посетить раздел "Библиотека" данного форума, и основательно там порыть. Там я только что смотрел- книги перечислены, некоторые прикреплены.

Вы не сможете подобрать только один учебник для всех. Препод в училище рекомендует один учебник потому, что потом на пальцах разъясняет непонятные места аудитории. А если самому- то надо читать подряд учебники для ПТУ. Все, до которых сможете дотянуться. Два дня на учебник- вполне хватит. Потом окажется, что в одном учебнике два параграфа понятно, в другом- ещё два. В третьем один, а в общем паззл сложился и практически подтвердился. Ищите. В районную библиотеку зайдите- там посмотрите бумажную книгу.

Новичкам следует помнить, что манипуляция электродом в разделке- это тонкая моторика довольно увесистым предметом с длинным гибким стержнем. Сварка плавящимся электродом- это сочетание трёх движений- поступательное- нужно подавать отгорающий электрод и держать нужную длину дуги, нужно перемещать электрод вдоли шва и нужно при перемещении делать колебательные движения от оси перемещения. При этом нужно следить, чтобы кромки проплавлялись, чтобы не было прожогов и непроваров в корне шва, пор и шлаковых включений в заполнении... И много всего. Поэтому кажущаяся лёгкость, с которой профессионалы перемещают дугу вдоль разделки и кренделя, которые они выписывают- это результат долгих и упорных тренировок. Как-то услыхал, что сварщики держак иногда зовут смычком. Поэтому всем, кому хочется научиться варить покрытым электродом нужно тренироваться сначала зажав в держак карандашик. Даже если кто-то будет стебаться (где-то публиковали видео с китайцем- там вообще у него кирпич на держак повесили). Нужно рисовать вдоль линии зигзаги и петли. Фокус не в том, чтобы нарисовать, а в том, чтобы они (зигзаги и петли) были одинаковы всё время. Мышцы, нервы и мозг должны натренироваться. Должен появиться автоматизм. Конечно, при наличии достаточного количество обрезков металла и электродов, под руководством опытного мастера- наставника, в совершенстве владеющим техническим матерным языком, можно этот этап пропустить, да где его всем найти... Поэтому не стесняйтесь, тренируйте руки. Сначала будет тяжело, но с развитием навыка будет легче и интереснее. Появится автоматизм- можно будет разбираться, что видишь в ванне расплавленного металла. И надо учиться попадать электродом в ту точку, которую видел 4 секунды назад до того, как маска закрыла обзор (хотя с появлением дешевых масок- хамелеонов это стало не так критично). Мало того, что следы зажигания дуги на основном металле некрасивы, так и во многих изделиях сугубо и трегубо запрещены. Поэтому тоже тренировки сначала без маски, потом в маске. Ещё раз повторюсь. Без долгих тренировок, без заварки кракозябр не получится. Выкладывайте свои швы и не обижайтесь, когда их будут критиковать. Это не от злости.

И учиться не хотят. Только смотрят трешовые видюшко и сортируют ответы на вопросы по принципу "нравится/не нравится". Ппц!