Струня

Во-во. Литьё- вещь в себе. В смысле вмещает очень много вещей. Газы всякие- врядли ковш вакуумировался перед разливом крышек. Два- всякие песчинки и мусор- возможно использовали всякийлом для варки сплава. Потом скорее всего это литьё произаодилось в специальную машину, в которой подвижный поршень загоняет жидкий металл в матрицу, и служит второй части матрицы. От удара пузырьки газа, мусор, масло , которым смазали матрицы (чтобы люминь оборудование не засирал) оторвались от стенок и зависли в серединке где-то. Поры всё равно выходят на поверхность, но худо- бедно герметичность есть. Через поры масло впитывается. То есть. варить литьё, да еще и замасленное, в качестве тренировочного образца... Вам надо индусов и немцев пригласить. Я ни в Кама-с утра, ни в немецких фильмов для взрослых такой жесткой... секаса не видел. Только индусов можно бесплатно- они для души сочиняют, а немцев за деньги- у них бизнес!

Нужно не только зачищать кромки, но и готовить присадку. Сплавы алюминия несколько более стойки к коррозии, но и их желательно протравить или почистить в объёмах, достаточных для работы. Больше не стоит- опять потом чистить.

Вот и я о чём- если принципиально невозможно получить прочное соединение- то бесполезно расстраиваться. Зато можно отработать технику...

Ещё по частям?

Вы когда ни будь пробовали отрабатывать удары по воротам мячём, набитым землёй? Или пасы и забросы в баскетболе волейбольным мячом? Вот. это примерно то же самое. Можно посмотреть, попробовать. Но не более. Если хотите варить проводами- майдите электротехнические шины из чистого алюминия. Я всегда советую новичкам использовать только хороший материал, чтобы понимать. что фактор брака только один- кривые ручки, которые надо распрямлять, а не причудливая смесь кривых матреиалов, условий, оборудования и неопытности. Тем более, что не все сплавы нормально варятся. Например, для нормальной равнопрочной сварки сплава АК9Ч я так и не подобрал материала. Не получается равнопрочности потому, что сплав не подвергается обработки давлением. При термообработке прочнеет. При ковке- рассыпается. Сварка только отлитой "лапшой". Сами понимаете... Трубки от раскладушки тоже, может, не варятся- перегреваются, разупрочняются и всё... Поэтому vistek, не нужно заморачиваться на прочность- отрабатывайте технику- ровные равномерные швы. Потом будете стараться варить что-то полезное.

Судя по тому, что дуга "стреляет" и ломается металл- проверьте горелку. Может бытьподсос воздуха на каких-то режимах. Ну и тут ещё вопрос с основным металлом- сплавы бывают разные- термоурочняемые и нет, деформируемые и нет. Может сплав трубы разупрочняется при нагреве или охрупчиватеся? Точно о свойствах можно сказать, когда будету известены марка и свойства материала. Ну, хотя бы сертификат...

Это уже больше на пытки похоже!

Превентивные меры увещеваний. А по поводу дросселя тоже хочется понудеть. Если вспомнить школьный курс физики- раздел электротехника- то выяснится, что есть несколько способов создать электрическое сопротивление в проводах. Первый- brute force- вставить в цепь чего-то стальное или даже нихромовое. За одно руки погреть можно. Или обед... Но для переменного тока есть более изящный вариант. Если учесть, что в нашей реальности всё имеет конечную скорость (за исключением жадности и глупости), то магнитные явления тоже имеют скорость. То есть если переменный ток генерирует переменное магнитное поле, то в проводнике, расположенном в этом поле будет иметь противоположное значение. То есть сопротивляться. Руки и обед, кстати, тоже можно греть. В конденсаторе явления немного другие, но эффект тот же. Кондёр хорошо сопротивляется переменному току низкой частоты, дроссель- высокой. Чем выше частота, тем эффективнее. Поэтому когда дросселируется переменный ток промышленной частоты- это огромная горячая дура в контуре перед выпрямителем. Потому, что после моста он теряет смысл. После выпрямителя нужен балластник. И когда я слышу в тытупе рассказ на серьёзных щах о том, что к инвертору надо примотать сначада дроссель, а потом держак- ржу так, что соседи приходят посмотреть. Это отважные. Остальные прячутся.

Товарищи, не сритесь! По долгу службы я был главным по приёмке электродов на крупном химическом заводе. Этот завод входил в крупную группу компаний, и закупки электродов на год проводились через московский офис. Теперь амбула. Проводились центральным офисом тендеры на поставку электродов. И так получалось, что 15- 20 тонн электродоа УОНИ по цене равнялись стоимости 3 тонн различных специальных (для цветнины, для чугуна, ремонтные на разный случай, стойкие к особым средам). Звонит мне девочка и плаксивым голосом (такое впечатление, что пошлёпывая утиными губами по микрофону) спаршивает: - Сергей Батькович, почему все чёрные электроды дешевле всякой херни, что вы заказали? - Те чёрные электроды, что я заказывал стоят дороже, чем вы думаете, но позволят сэкономить больше, чем вы думаете! И проходит лекция на 3- 4 часа про организацию работ. Я объясняю, что если работать хорошими дорогими электродами, то цех запустится раньше, а, грубо говоря, сутки работы цеха- миллион баксов прибыли. Сравните, говорю, миллион баксов или 200- 300 тыр, переплаченных за партию электродов? И на ВСЕ цеха... Ответ на все времена: - "У меня KPI, мне нужна экономия в этом и в следующем квартале." - "А что, дальше не нужно?" - "А дальше я выхожу замуж, и мне насрать!" Так вот, качество электродов зависит от не от марки. А от того, что туда положили и сколько. Когда я забраковал партию электродов, приехал сварщик с менеджером от завода. И не смог. Временная рабочая импотенция, стойкий случай. И сказал сварщик: "_А что вы хотели за эту цену?". За что удостоился очень выразительного взгляда от менеджера. Я ответил: "-тогда уберите слово ГОСТ из марки", И все подписали рекламацию. Есть такая байка, что на электродном заводе уволили кладовщика, и электроды пошли говно. Никто не мог понять, что происходит, пока не вернули тётеньку на место. Оказалось, что у неё в тайной комнате была неучтёнка- ещё советская. И когда технологи получили премию за оптимизацию состава покрытия, она по весам отмеряла запрошенных со склада ингредиент, и добавляля пару- тройку процентов из неучтёнки, иначе электроды возвращали, и весь завод сидел без переменной части зряплаты. И что вы думаете? Пересмотрели состав? Нет тётеньку оставили. Остаётся закономерный вопрос- что будет, когда неучтёнка закончится? А так далеко манайгеры не заглядывают- им бы получить годовой бонус и свалить на другую работу- там оптимизировать. Это я к чему- в магазинах седят те же девочки, которые ищут "то же самое, но дешевле". По сертификату... Бьют же не по паспорту, а по роже ой! Работать то не сертификатом! Заводу надо выживать. Вот он и выпускает, что заказано. Говно. Поэтому обсуждение марок электродов должно проходить с соблюдением некоторых правил: - Сравнивать марки, сделанные в соответствии с рецептурой; - Сравнивать марки, при использовании одного и того же сварочного оборудования (исправного, естественно); - Сравнивать марки по одной и той же методике; - Использовать средства объективного контроля (приборы) с сертификатами поверки и лабораторию с аккредитацией. Иначе это просто поболтать. Просто иногда в точку сходятся все мааааленькие нюансики и получается треш и угар. Электрод с экономным покрытием, аппарат со сниженным напряжением (и ХХ и рабочим), посредственная квалификация сварщика, плохой контакт минуса, расшатанный байонет, отгоревший контакт, ретроградный меркурий и похмелье. И тут начинается. Лечится постепенным убиранием факторов. Проверить минус, померить напругу, проверить контакты байонета, попробовать другой электрод, попробовать другой аппарат с этим (плохим) электродом. Помощь друга. Вы можете мне не верить, но на заводе сварщики на серьёзных щах требовали под определённую партию электродов определённый аппарат. Чуяли они... Мистика, но план перевыполняли.

А можно поподробнее про материал? Про условия работы... И вообще, нужна ли там сталь ХМ? Надо по месту смотреть, по условиям. ТС, а у вас какой сварочный материал?

А у весов есть поверочный сертификат и калиброванные грузы? У меня в бак 52 литра как-то влезло 55 л бензина...

Да, но тогда нужно заново тарировать на калиброванном оборудовании. Поэтому нужен манометр. Калиброванный. Замкнутый круг...

А не многовато ли вторичное давление 15 кГ? Конечно клапан не держит! Надо сделать вторичное давление поменьше. Ну, и клапан оревезировать. А в горелке особой герметичности не добьёшься...

Это шыдевер! Читал и плакал навзрыд! Соседи угрожают при рецидиве скорую вызвать. Психическую...

Как-то не особо он полон- в полном 150 кГ.

Тут ещё есть металлургический нюанс. Примерно, как по классике. Наплавленный металл имеет другую структуру, и поэтому при резке, шлифовке, полировке даёт видимую границу раздела фаз. Поэтому, если на срез смотреть, будут различия даже если варить тем же металлом. Поэтому рекоментую поэксприменировать с отжигом для гомогенизации (сиречь выравнивания) структуры. Если изделие без припуска- то можно отжигать в защитной атмосфере или в расплавленной соли. Но, возможно, будет коробить, поэтому придётся править. Но отожженую медь править- одно удовольствие! Может быть даже придумать какую ни будь приспособу для ужержания аргона типа колечка, которое двигается вместе с горелкой и не даёт растекаться газу.

Не стоит печалиться. Это так и есть. Терпение! Только терпение!

Тут как раз ничего удивительного. Данное соединение- конус+шар действует при двух условиях- конус с шаром имеют необходимую форму, сделанную инструментом и конус с шаром имеют разную твёрдость, чтобы мелкие несовершентсва нивелировались упругой деформацией одной из деталей. В современных дешевых редукторах используют штуцер не стальной, а прессованный из порошка. Шар не обрабатывают. Конус штампуют. а не точат и полируют. Поэтому пропускает кривое соединение кривых деталей.

Точно! В корпусе- конус. Вообще, если по фото- то узел бы заменить...

Таки зря- уплотннение не там. Уплотнение осуществляется притёртым соединением шарообразной поверхности штуцера и сферической поверхности корпуса. Вот туда можно слой фумки проложить. Без фанатизма. Одного слоя, наверное, должно хватить.

Состояние линии газа так себе. Надо проверить плотность соединений и не оставлятьоткрытый баллон, если перерыв более 5- 7 минут- надо закрывать вертильа на баллоне. Проверять лучше мыльным раствором. Использовать сеталлические штуцеры с хомутами, проверить шланги на трещины. Для алюминия 6 л/мин маловато... Надо больше- защита слабая.

Это примерно также, как я топор выбирал. Оказалось, манайгеры в магазах и не знают, что топором можно не только дрова колоть. И топор должен быть кованым. Из двух половин. А везде литой и лезвие полукругом. Когда я сказал, что мне нужен плотницкий топор- тесать брус надо- на меня посмоттели, как на идиота. Пилу предложили. Пришлось на барахолку идти.

Ага. Я когда советовал друзьям искать аппарат потяжелее наткнулся на непонимание. Объяснил, что чем легче аппарат, тем тоньше провода, тем меньше радиаторы, тем хуже. Даже если написано обратное.

Мощность, конечно должна быть повыше, но можно подогреть конструкцию. А открытые участки теплоизолировать. Температура подогрева градусов 200- 250, и не концентрированно, по площади греть, а то покоробит!

Вообще, хозяйственное мыло содержит приличный процент щёлочи, так что получается "травление лайт".