hvr63

Ваша втулка уж очень смахивает на ЦАМ. Или она отлита из такого сплава, что вот таким способом ее будет приварить проблематично.

Если есть материальная возможность взять аппарат с максимальным числом наворотов - надо брать. Главное, чтобы все эти навороты можно в нем отключить (пульсы там всякие, синергетику). Вон даже автоматические коробки передач делают с ручным управление, а вариаторы с фиксированными передачами и большинство пользователей не утруждают себя вопросом "что лучше и где применить", просто едут как нравится и на что способны. А раллисты едут на секвентальной коробке, им даже синхронизаторы мешают.

Горят, собаки. На валу сварочного вращателя стоит самодельный энкодер. Счетчик импульсов (DH48J) считывает (клеммы 10_11) импульсы оптрона (EE-SX1106). Привод вращателя – асинхронный трехфазный электродвигатель под управление частотного преобразователя. Заземления нет. Есть зануление. Все долго работало. Иногда частотный преобразователь падал в обморок, но причинно-следственную связь с ВЧ-поджигом я установить не смог. Он иногда впадал в кому после засыпания при простое (остановка вентилятора охлаждения), а иногда после завершения сварочного цикла. Но так-как все сигнальные провода не имеют экранирования (технически трудно осуществимо), я грешил на помехи, или на программное обеспечение, или на залипание реле. После перезагрузки частотного преобразователя все функции восстанавливаеются. Недавно осуществил модернизацию – сделал подъемно-поворотный сварочный стол. В связи с чем пришлось сильно удлинить кабель от оптрона к счетчику импульсов. Раньше стоял один компьютерно-мышиный, с соединением экрана кабеля на корпус. Теперь USB (два кабеля USB с переходником) и мышиный с разъемом PS/2. Кабеля соединены переходником USB_PS/2. Разъем PS/2 применен из-за того, что разъем USB не проходил в монтажное отверстие. Переходник USB_PS/2 не имеет гальванической связи с экраном кабелей. Я соединил экраны кабелей через один из кабельных проводов. Все некоторое время работало. Но как-то раз, забыл подключить «массу». Я это понял секунды через три после срабатывания ВЧ-поджига. В результате сгорел фототранзистор оптрона и какая-то логика в счетчике импульсов. Я подумал, что мне прилетело по питанию 230В счетчика импульсов и поставил фильтр ЭМП (DL-5EB). Заменил оптрон и счетчик импульсов. При попытке сварки, ВЧ-поджиг щелкнул искрой один раз и опять сгорели счетчик импульсов и фототранзистор оптрона в обрыв перехода. Масса, на этот раз, была подключена. Энкодер, на мой взгляд, экранирован хорошо (см. фото). Да и сам корпус вращателя, наверное, неплохой экран, хотя у него днище не перекрыто. Но, какого-либо явного влияния ШИМ от частотного преобразователя не замечал (кроме непонятных обмороков самого преобразователя). Да и сгорание компонентов происходило до включения частотника. Принятые меры (кроме очередной замены счетчика импульсов и оптрона). - Отсоединил экраны кабелей оптрона от внутреннего провода (на схеме крестики на проводе) и соединил каждый с корпусом вращателя и подъемно-поворотным столом. Подумалось, что внутренний провод почти наверняка является частью витой пары и может создать какую-нибудь емкостную фигню. - Сделал, на всякий случай, металлизацию между основным корпусом вращателя и подъемным столом, хотя по стальной оси поворота наверняка контакт был неплохой. И теперь расклад по переходному сопротивлению такой: подъемно-поворотный стол/корпус вращателя 150 mOм; подъемно-поворотного стол/токосъемник/кабель «массы» сварочного аппарата 260 mOм. Токосъемник - медное кольцо/графитовые щетки. Токосъемник при сварке греется, значит и через подшипники редуктора идет какой-то ток. Создать другой, с более низким сопротивление, токосъемник вряд ли получится. Наматывать контактный провод на вращающийся стол очень не хочется – так вся красивая задумка рушится. Как ведет себя высоковольтное напряжение при таких переходных сопротивления для меня загадка, наверняка сопротивление будет другое. Изолировать подъемно-поворотный стол («массу» сварочного аппарата) от корпуса вращателя (от зануления) технически невозможно. Вот теперь боюсь включать. Запас счетчиков импульса и оптронов подходит к концу. Может кому броситься в глаза явная ошибка в логике проекта (просьба выражаться без специализированных терминов, я в электронике, как и в электротехнике, совершенно ничего не понимаю). Организовать полноценное заземление не предлагать, это у меня осуществить технически невозможно, да и плохое заземление хуже, чем его отсутствие. Какую-нибудь опторазвязку сделать вряд ли у меня ума хватит, как и варистор, или подобный компонент, куда-нибудь вкорячить (подозреваю варистор не поможет).

https://www.vseinstrumenti.ru/category/sistemy-modulnyh-trubok-dlya-podachi-sozh-170820/ Внимание! Если кто соберется заказывать отдельные компоненты, то разных производителей к друг другу не подходят.

Все безупречно. Да и на обратном поддуве это не критично.

Для ситуации, когда титановая/нержавеющая деталь с открытой обратной стороной (например кронштейн), или когда всю полость поддуть невозможно, или дорого.

Везерские лодочники крушат первый пароход. Гравюра XVII века

Пардонче, не в ту тему запсочил. Целился отдельной темой в "Прибамбасинг".

Надоело прыгать как макака к баллону, подстраивать расход. Сделал из одной дельной вещи - две.

Два ниппеля G 1/4.

Я не парюсь и через пропорциональность считаю. ПС. Для меня сей параметр сильно важен, так-как если на сварочном автомате на половине траектории аппарат уйдет в тепловую защиту буде неприятно.

Такие вопросы лучше решать на chipmaker

Я думаю мне прилетело по питанию. У меня заземление сделать нет технической возможности. Все что сделано - зануление. Частотник иногда падает в обморок, но вроде не по ВЧ-помехе, а по национальности. У частотника стоит по питанию фильтр, у энкодера фильтра не было, теперь поставил. Провод датчика энкодера экранирован. Светодидная цокольная лампочка рядом с поджигом ВЧ тухнет, также тухнет настольный монитор в 3-4 метрах. Монитор ноутбука не тухнет (ноутбук без батареи, подключен к сети 220). ПС. Я не электроник, и в электронике очень слабо разбираюсь. Делаю на сколько мозга хватает.

В смысле сварочный?

На стол я закрепил так, для примера. А насчет того, что что-то может сгореть от ВЧ-поджига - это да. Тут на днях варил на вращателе полированную деталь и чтобы не поджечь в неожиданном месте отсоединил массу от стола и присоединил только на деталь. При сварке другой детали в автоматическом режиме забыл, что масса от стола отсоединена. Дуга само-собой не зажглась, а я ее ждал секунды 2-3 - сгорел опто-датчик энкодера положения стола и счетчик его импульсов.

Можно и так. Но я любитель делать из подручных материалов, а под рукой были две новые тяги (товарищу в автосервисе принесли не те, я и обогатился на халяву). Вообще, рулевые тяги - вещь полезная в хозяйстве. Вторая тоже нашла себе приют, с использованием этого же замечательного свойства - "усилие сдвига".

Я вообще про сварку речи не вел. Мне, чтобы посчитать углеродный эквивалент надо было что-то просто задать в программе, я мог и MIG-режим установить. Тут до сварки еще далеко. Варить беспородный материал, а потом искать черную кошку, в темной комнате - вещь бесперспективная, особенно, если кошки там нет. Почти наверняка дело не в материале, а в режимах сварки, но чтобы этот вопрос не зудел, его неплохо бы исключить. Мне видеться, что проблема в очень высокой скорости кристаллизации, и/или в разности этой скорости у разных по материалу (читай теплопроводности и смежных свойств) компонентов сварной детали. Чтобы я сделал.? Предусмотрел зенковку в отверстие фланца, а шпенек установил со слегка торчащим кончиком, в надежде, что перемешивание материалов в сварочной ванне будет несколько больше, чем в данной случае. И это, если не принципиально лазером варить, то наверное варить ТИГом не намного медленнее в данном случае. ТИГ-процесс буде более растянут по времени и наверное будет более мягкий в плане металлургии.. Но, хозяин - барин.

Соорудил себе фонарик с универсальным креплением и многофункциональной стойкой. Дополнительная стойка из какой-то рулевой тяги (если кто задумает повторить - тяга обязательно новая, у нее усилие сдвига покоя многократно превышает силу трения движения). Прожектор в качестве источника выбран из-за низкой надежности светодиодных цокольных ламп (в плане их драйверов, или питания). Но вместо прожектора несложно опять применить цокольную лампу. Лампы накаливания не рассматривал, такие лампы у меня сильно засвечивают инфракрасные датчики.

Приведенный режим сварки - это не ваш случай. Режим импульсной сварки TIG установлен произвольно, чтобы программа выдала данные по подогреву По отпускным, или кристаллизационным трещинам (в вашем случае не совсем понятно из-за засекреченности марки материала пина). Вот пример. Торцевая головка из хром-ванадиевой стали приваривается к стальной шайбе. Даже при том, что я предварительно произвел отжиг головки , все равно, при сварке шов трескался. Только на третьем круге (проходе, без перерыва), когда детали максимально разогрелись, в режиме самоотпуска заварилось без трещины.

Если вести речь про подогрев. Чем руководствовались выбором температуры подогрева? У меня, при расчете углеродного эквивалента по формуле Дюрена (для микролегирования), температура подогрева получилась 655 С. Но понятия не имею, применимо ли это к аустенитным нержавейкам. G X 40NiCRSI 38/18 GX40NiCRSI38-18 и фланец и пин?

Какой материал?

Есть в хозяйстве. В девичестве - "Вепрь". Если память не изменяет 6 кВт номинальной. Сварку не подключал. Покупал питать магазин, когда в районе кабель порвался на месяц. ПС. Телега самодельная. В оригинале стоял на каких-то чудовищных санях-волокушах.

Не совсем по теме (скорее совсем не по теме).

Сталь 20. Труба D18х2. Резьбовая втулка D18хМ12х1. 71 А. 14,7 см/мин.