copich

ничего. Зачем задавать вопрос, если известен ответ. Как можно Сварог сравнить с Форсажем? Если только по цене.

Если реальный функционал нужен, именно работающий, а не мигание циферок на экране, то смотрите европейские бренды. Я не знаю, на сколько дешевле будет СЕА, но по функционалу в ТИГ, они интересные. Но лично мне, не известен ни кто как Celco. Я имею ввиду из более менее известных брендов и доступных и дико функциональных. Их инвертора много кто использует (я имею ввиду силовую часть). Есть еще Daihen, но их цены совсем не гуманные. Касательно EVO, тут надо смотреть и пробовать. Есть у них свои нюансы. Касательно блочности, учтите, что вы на иглу садитесь. Блок может отремонтировать только сам производитель. Все блоки, если он не один в источнике, они согласовываются по цифровому каналу. И бывали случаи, когда отремонтированный или другой блок ставят, а он источником не принимается и программисты помогают в согласовании. Идея интересная, но видимо не совсем допилена.

посмотрите видео, как должна гореть дуга. Переключателем регулируете как бы ток сварки. В П\А регулировка не тока происходит, а напряжения. Но дабы не вносить сумбур, пишу ток. Вторая ручка, выбираете скорость проволоки. В интернете полно видео. Дуга должна шелестеть. Если проволока утыкается, то надо уменьшать проволоки, если большими каплями или прерывистая сварка, то добавить проволоки. Ну и если железка прожигается, то уменьшаете ТОК, если не прогревается, добавляете. В общем то и все. У вас все значения в попугаях, поэтому от рекомендованных значений особо ни чего не зависит, все по факту. Удачи в освоении нового вида сварки.! P.S. если изменили ток, то тогда и подбираете скорость проволоки. Если ток не нужно подбирать, все устраивает, то медленно ищите такой режим, чтобы дуга шелестела и проволока ложилась как можно ровнее. Т.е. вначале грубо, потом плавнее. В будущем, на морде лица аппарата, можно пронумеровать ваши основные режимы, ток 1 скорость проволоки 1 и для второго режима двоечки поставить и т.д., сколько надо. При переходе от одной толщины к другой, сразу быстро устанавливаете, то что вам надо. В автосервисах, вообще на одном режиме все делают.

таблицу чего? Режимов сварки? Да она не нужна ни разу. Крутить то две ручки только.

Смотрите. Вращатель, обычно подбирается по параметрам. Грузоподъемность и она обычно идет по графику, чем ближе к центру, тем больше масса. Так вот тут и самое интересное. Пока подшипники у него новые. и он сидел на нем. то в целом маленького моторчика легко хватит. И учтите. что моторчик от дворников, уже с не хилом редуктором идет. Другое дело, что пластиковая шестеренка там, но не о ней сейчас. Поэтому, если наклонить на 90 градусов, то тут и начинаются нюансы вылазить. И как раз вот тут биения будут (даже если ременную передачу поставить) вылазить, если они есть и если деталь не идеально цилиндрическая. Крутится , крутится и оп, перепрыгнул. И нагрузка и может в подшипниках начинать закусывать. Димер не димер, не стал разбираться и вникать, таким мотором любой ШИМ регулятор можно припахать. Но на маленьких оборотах может вылазить не приятная штука, как не крутится либо дергается. Самое лучшее эсли поставить датчик вращения, и при отсутствии вращения, будет автоматом подыматься уровень сигнала. Следовательно, мотор сдернет и будет крутится. Поэтому, я не ругаю данную идею, а даже восхищаюсь, то что человек взял и сделал. Но немного бы другого допилить и может быть реально хорошим устройством. P.S. о чем я не договорил?! Вспомнил. На больших диаметрах, особенно если плиту ставить, чтобы еще больше диаметры фиксировать и варить, то скорость вращения надо уменьшать, чтобы оставить такую же линейную скорость, скорость на которой сама сварки происходит. И вот тут, оборотов двигла или регулятор может дать осечку. Все самодельные вещи, чаще всего направлены на узкую задачу. А вот во всем спектре не много кто может работать. Вращатель если выбирать, то надо понимать под какой вид сварки, П\А или ТИГ, скорость линейная разная, редуктора ставят разные ну и толщины беталей будут скорее всего другие. поэтому грузоподъемность в итоге нужна иная. В целом как-то так. Еще раз скажу, что мужик, молодец! Главное, что ему нужно и он это сделал. (P.S. P.S. а передачу, можно и на автоцепи сделать со зведчоками от распредвалов и коленвалов. Можно и на шестеренках. Но лучше будет ременная, хотябы поликлиновый ремень, а лучше с ГРМ) Сейчас масса таких ремней, под разные задачи и диаметры. А растягивание можно роликом компенсировать. Хотя, то что я встречал, такие ремни на таком расстоянии не особо то и тянутся. У робота, передача ременная обычно Главное, чтобы брызги не попадали и масло. Они враги ремня.

За это, я вам, 10 плюсов бы нажал и руку пожал. Осталось проволоку прикупить и попробовать. Давно хотел.

Скетчап. И она постоянно модифицируется и выходят обновления + плагины есть и платные и бесплатные. Для любителя, проще, мне кажется, нет ни чего. Рисовально-чертежная. Есть и плюсы и минусы. Переход на 64бит уже свершился. Да, как посмотрю, все программы уже с 15 года стали переводить на 64 бита. Относительно много сложных объектов вместе выделенных на дискретной карте в ноуте, практически без тормозов двигает. Вращение объекта, послойное черчение (вкл\выкл), группировка и редактирование группы либо отдельного компонента. Автоматическое обрезание и прочее прочее. Мне пару дней и пару уроков посмотреть пришлось и это уже мое творчество (выше предоставленное). Сопряжение элементов и потом можно замерить углы и в реальном изделии сразу сделать, а не подгонять по месту. В общем, если сразу делать правильно, то легкое и быстрое изготовление потом. Несколько попыток конечно пришлось сделать, чтобы потом легче корректировать. Т.е. вначале практически рисунок был, а после сделал чертеж, послойное размещение элементов, подгон компонентов друг к другу, расположение относительно друг друга. Легко и быстро редактировать и внутри элементы помещения и наружные. Конечно. просчет прочностных параметров пока для меня за бортом. Но в данном случае, если есть понимание, где должно быть и что, то в целом особо считать не нужно. Например, столбы из бруса 150х150 или взять 200х200 или 100х100, опыт есть и нагрузки известные. + наклон крыши, я тут получил и понимаю. что нужно брать в расчет, а чем можно пренебречь. Не реклама. Поймите правильно. Описал с чем я столкнулся и что использовал. И когда искал готовое, то на некоторых сайтах есть проекты реализованные, конечно могут быть платные, но на той же странице, позволяют посмотреть, покрутить, без скачивания на собственный комп (например мангал, в этом направлении очень много готового, но и платного, если послойное исполнение кладки кирпичей). Что для клиента мне кажется просто супер. Если ему в общем, нужно выбрать и ткнуть пальцем, хочу так.

Из разряда: на заборе написано ....

А соединение получается все же паянное или сварное? Делали разрез? И если двойной импульс, то программа например под сталь берется или под нерж или под алюминий? Двойной пульс, понятно. Настроить можно, но как понимаю, он идет все же для синергетических программ. А касательно перчаток, вы применяете МИГ сварку, а если ТИГ сварка? Для меди так же ее применяют. там температура наверное выше будет, т.к. ближе рука находится. ТИГ-ом пробовали в таких перчатках? Спасибо за ответы. Очень познавательно, тем более услышать от пользователя данной технологией.

Извините не по теме. А какой проволокой варите медь? Горелка обычная или для сварки меди П\А нужны особенности какие-то? И по режимам. Они синергетические то какие как базовые или в ручную подбираются?

В реальности приложенную модель посмотреть - круто. Но лучше наверное это сделать, если можно было бы конвертировать с других приложений. То программа, была бы только этим популярна. А в ней чертить, согласен, наверное усложнения. Хотя время все расставит по своим местам. @vitkemp, стоимость здорово, что можно просчтитать. Но чаще всего имеются не стандартные элементы и размеры. А они обычно накладывают дополнительно денег. В целом, если пальцем в небо, то можно уже готовый проект приложить по габаритам и понять сколько будет стоить. Т.е. +\- км, и не нужно ни чего чертить. По простоте использования, есть другая программа. Как раз для таких как я, пользовался не глубоко и уже давно все забыл, корел, автокад и т.п., а новое изделие мне понравилось. Мангал, беседка, забор, крыша и т.п. и т.д. и с точностью до мм. И стоимость можно просчитать, если надо. Есть плагины готовые, которые за пару кликов добавляются. И по кузнице и они пополняются постоянно. И не знаю как, но на сайте можно разместить проект, где пользователь может посмотреть 3D модель, покрутить, повертеть. А чертеж за него сделает мастер, который учтет все нужное, крепежные места, места требуемые усилений и т.д. и т.п. Это мое личное мнение.

Эпоксидка сильно разнится. Она бывает сильно отличающаяся по характеристикам, начиная с усадки и заканчивая мех свойствами после полимеризации. Краска, что идет на заводе и то что продается в магазе, тоже сильно разнится. И конечно от условий, температурных и заканчивая добавками, например разбавитель, т.к. промышленный пистолет и домашний, работают совершенно в разных условиях. По порошковой, мало опыта. Поэтому, интересно получить сведения. Тем более, что порошковую домой, точно покупать ни кто не будет А на заводах, с покраской я не сталкиваюсь. А тут... такой Кландайк новшеств и технологий Почему бы не спросить у умных людей!? Вот и спрашиваем

ага ... и так почти на каждом Либо лак их разрушает либо реально такие идут бракованные. Без следов и пыли, визуально все хорошо. Только тестер в помощь.

Легко, забейте слово ПАТРИОТ в поисковик и посмотрите, какое отношение к америке или как можно перевести. Думаю все должно быть очевидно.

Идея хорошая. Но представьте, что вы 0 во всем этом. И тут: это мы знаем, это так берем, вычитаем зазоры, расстояние по центрам труб и т.д. Я только мельком глянул и со страха убежал Я не сказал бы, что сырое, я сказал бы, что сделано для уже понимающих людей или даже для тех кто это делает и каждый день. Но идея зачетная. Удачи в вашем деле.

Я не про сложности. Интересно, чем был обоснован выбор. Опыт, пусть и чужой, это опыт. Поэтому и по электроду был вопрос, может марка была специально выбрана под эту задачу, как вариант для придания определенных мех свойств.

@BUTCHER, а какая цель была, убирать столько материала, чтобы потом его вновь наварить? С цилиндром понятно и с основанием, там получился достойный зазор. Но в основании не разделка получилась, а просто удален кусок целиком. Почему не разделка, а полное уничтожение целого куска? И почему корневище, заварено электродом? Почему такие сложности? Можно немного подробнее ваш ход действий расписать? Так сказать, промышленный шпионаж. Я сразу говорю как есть. Не придраться, скорее разнюхать, на ус намотать интересно.

Это при капельном переносе. Говорили за струйный. При капельном переносе, понятно, что чем выше дуга тем крупнее образуются капли и висят пока или не отлипнет или не приварится к токосъемнику. Это понятно. Но тут дроссель, как я понимаю, роли не окажет. Пока писал... Да, согласен, на крайних режимах НО ПРИ СТРУЙНОМ режиме, нужен еще больше дроссель, чтобы запаса энергии было еще больше в дуге. Чтобы хватало поддерживать дугу и греть метал пока проволока расплавленная летит. На больших токах, мощных режимах, энергии и так достаточно, плюс инерционность дуги выше. Поэтому и режим стабильнее и проще его получить. На малых токах, я думаю не только дроссель играет роль. Возможно, что какой огромный не ставь, положительного результата так и не получить... Поэтому и принято, что 300А, получено опытным путем, самое постоянное и прогнозируемое для струйного переноса.

вот тут наверное и есть та особенность, которую не принято озвучивать. Для реализации из ММА аппарата в 10 000р, получить нормальную МИГ сварку ... мне будет все же проще решить с покупкой хоть и Б\У но готового МИГ аппарата, чем покупать дорогущую приставку. А если вернуться к главному, есть инверторный аппарат Hitachi W160 , подающий узел от Fronius Vario Star 457-2 , то ответ будет - НИ КАК.

Скоро вам плюсики можно будет ставить Я бы за вашу отзывчивость уже наставил. Да. Бонус. И оно приятно когда есть и не приятно когда нет. И когда переходишь на МИГ, то потом ММА как страшный сон. Как говорится, к хорошему быстро привыкаешь. И тем более, что ММА требует больше опыта и знаний, чтобы правильно и предсказуемо варить. В МИГ аппарат конечно не все делает, но позволяет очень многое и главное быстрее, красивее в итоге получить результат. Про сварщика, ни кто не забыл, он тут все же главный, руки, сноровка, глаза и прочее. Но и аппарат не последнее место в общем результате. Ждем результата

возможно, дело в опыте. Конечно, как у Александра, железяки толстые и там можно получить без пульса такой литой шов. Но если толщина не большая, то тут нужно думать или пользоваться тем, что быстрее даст результат не задумываясь. Да же ФОКС и тот щенячий восторг у меня взывает. Но его все реже и реже я использую. Для себя нет надобности, а для демо, пользователи стали умнее и образованнее, нет надобности все подряд демонстрировать. Ну и швы не пару см надо варить, чтобы прочувствовать струйный перенос, точнее, успеть восхитится самим процессом, а не разглядыванием полученного результата и осмысливанием режима.

не понял. Там же два разъема под кабель массы, один с уменьшенной величиной катушки и катушка (дроссель) на полную. И при больших токах, я так понял. что дроссель как раз надо меньше ставить. На большом токе, как понимаю, дросселя много тоже плохо. Хотя я в трансформаторе сильно с дроссельной системой не разобрался. Не получилось плотно ковырнуть. Знаю, что надо, знаю, что влияет и в процессе, если утыкаюсь, то перекидываю. А вот прочувствовать так и не довелось. В инверторах все же немного не так проявляется дроссель. Смысл тот же но больше им пользовался когда надо более выпуклый или менее выпуклый шов сделать. В трансе, достаточно скорость проволоки подобрать и про дроссель чаще всего забывал. И именно чувство дуги и дроссель, как-то не воспитал На некоторых трансах встречал не два вывода, а три и кажется даже 4-е было.

аналогичное по выставке приходило. Такие задачи, чаще всего люди лазерной сваркой решают, да и при условии, что лазер сейчас дико подешевел (так говорят ) хотя мильон рублей, тоже не шибко дешево. У некоторых предприятий, уже изначально лазер был, но старый и хотят найти новое но дешевле. В итоге остаются на лазере. Если брать типа конвейерной линии, то ставят ТВЧ. Кратковременный нагрев и опа, все готово. Трубочки обмакивают в флюс\припой, паста которая сразу является и припоем и флюсом. Нагрев по таймеру на ТВЧ источнике либо что-то доработанное и собственного исполнения. В общем. это не под сварку. И уж точно не под пайку горелкой если в массе. Если штучно, то тут выбирать надо из того, что имеется. Покупать серебряный припой (ПСР) не для каждого позволительно. Но если он есть, милое дело его применить. При хорошей сноровке, брака (не герметичность) минимально. А вот такое варить ... много удовольствия можно получить

да уж... У Александра аппарат зверь. Там дури ... Он проволоку 2.0 проглотит не заметит. Я точно не помню, но что-то типа такого возили на сварку асфальтных катков. 20мм варили.

Смена полярности лично для меня, является абсурдным предложением. Никогда (кроме как разовый эксперимент) , не требовалось переходить, т.к. самозащитная проволока до сих пор не вдохновляет и ее стоимость для меня является еще больше отталкивающим аргументом не пользоваться. А если лезть высоко и не тащить баллон, то опять же в сторону ММА смотрю. Но в целом, выбор сделан и результат должен порадовать в отличии от ММА. Это следующий шаг, если варить нужно не раз в год. МИГ сварка с учетом ее доступности, делает ее привлекательнее на сегодняшний день. Хотя, наверное требует немного большего уровня культуры в производстве. Смена наконечников, подбор режима сварки и т.д. и т.п. В ММА, можно и сырыми электродами варить и сквозняк не помеха.