sherwood

Все возможно, но у меня их несколько и фирм и диаметров и на всех одно и тоже и куплены в разных местах. Где по твоему мнению можно купить действительно хорошие электроды? Да, смена горелки не помогло.

По газу наверное нет, так как нержавейку то свариваю, швы красивые. И по газу что может быть? Тут проблема не в качестве шва, а сам процесс не идет. Получается что на высокой частоте не выдерживает электрод. Но понимаю что у других и на больших частотах работает и меньшим диаметром электрода, да и горелки не водяные. На разных алюмишках это, и на от техники и на лестницах и на новой купленной из магазина рефленая такая. И опять же разве будет такое от материала, понимаю конечно если что то уж совсем не понятное и грязное может как то быстро электрод засоряет вот и не идет процесс. Но тут вроде должно свариваться. И опять же на 60Гц нет проблем, все стабильно. Может конечно и на этой частоте будут проблемы если длинный шов сваривать, но у меня больше 10-15см не попадались а на них все хорошо. Это понимаю, но там не плавающий а постоянный, на 70Гц можно чуть дольше поработать, чем выше тем хуже, на 200 зажигаешь и только ванна появилась, а иногда и до нее и тут же срыв и нет дуги "пердешь". Просто когда купил аппарат не проверял его на всех режимах, я же не сварщик. Что то сваривал на 60Гц вроде все норм. Позвонил представителем, договорился что привезу к ним и на месте все покажу. Сегодня еще попробую другую горелку, от Гроверса 26-ая воздушная, может что с горелкой. Хотя не понимаю что с ней может быть, на 60Гц работает, на DC работает и на высокочастотном пульсе и на дабл пульсе - проблем нет. Правда вчера было что то так и не понял. Пока маялся и пытался понять как все таки на высокой частоте запустить его, в какой то момент нажимаю на кнопку а ни чего не происходит, и газ не идет, ни чего - тишина. Подумал ну вот бобику полегчало - сдох. Посмотрел на кнопку, пошевелил микрик, провода вроде не отвалились, еще раз нажал на кнопку и все заработало и потом работало. Вот думаю может как то микрик чудить то замыкает то нет, хотя с другой стороны тогда почему именно на АС и на большой частоте. Я правильно понимаю что на высокой частоте на АС электрод как бы сильнее нагревается? Горелку другую я сегодня попробую, вот думаю может все таки это горелка NR у которой голова путем не охлаждается и есть тому причина, идет сильный перегрев, цанга там как то плохо в этот момент прижимает электрод и в итоге плохой контакт.

Сегодня была возможность поварить алюминий. Пока сваривал попробовал кучу настроек и как бы кроме как на частоте 60Гц, аппарат не хочет работать нормально, то есть уже на 70 появляется этот эффект, и чем выше частота тем сильнее эффект. Ни баланс ни режимы ХА ни регулировка диаметра электрода не имеет значение. Так же попробовал электрод 3.2мм. Заметил то что что то происходит с электродом (и на синих и зеленых и белых), зажигаю дугу, появляется ванна и потом "пердеж" ванна тут же застывает и электрод примерно на 0.5мм оплавляется (делается шарик) и не всегда но очень часто прям видно дуга начинает на электроде гореть с боку на конусе, прям точкой как будто там острие электрода. Гасишь дугу, немного остынет электрод и потом опять нормально поджигается и все происходит снова. Понятно думаю что что то происходит с электродом толи аппарат его разрушает толи перегреваете. Думаю буду обращаться к представителям, это не нормально и тут не моей в квалификации дело, что можно в обычном режиме АС настроить не так что бы аппарат так себя вел.

Вам уже ответили на этот вопрос опытные сварщики, я могу лишь по своему опыту подтвердить то что они говорят. Металл при сварке ведет, даже на прихватках. Если Вам нужно ровная поверхность то только на болты. Если не особо, то наверное можно прихватывать по несколько профилей столешницы и потом ровнять в прессе или кувалдой, хоть какую то придадите ей прямолинейность. Но если Вы переживаете о том что профиль у Вас тонкий и можете его в процессе работы на столе струбцинами промять, то метод выравнивания прессом или кувалдой Вам не пойдет. Вы еще попробуйте сделать ровную площадку на которую собираетесь приваривать профили столешницы, при таких габаритах без навыка тоже не простое дело. Профиль сам по себе дерьмовый материал для таких точных работ, то с одной стороны выпуклый, то с другой вогнутый и т.д.

Все равно завернет при таком количестве точек. Даже что бы поставить точку надо расплавить метал. Если конечно надо поставить хорошую прихватку, а если приляпать сверху, тогда может не поведет, но и держаться не будет.

Я на болты привернул профиль столешницы.

Так золотой тоже универсальный. Попробую.

Вроде 2.4 WL-20 для 100А AC должно хватать? Уже приобрел комплект 3.2, но сегодня поленился его заточить. А может количества газа повлиять в плане что его мало 5л и электрод в момент сварки плохо охлаждается или еще что? Так же заметил что до этого сопло стояло 5-ка при электроде 2.4, сегодня поставил 8-ку и мне показалось что лучше стало и вылет электрода сделал примерно 8мм, а то был почти вровень. И вот при этих вариантах как то лучше. Но самое главное конечно это зачистка, чем ее больше тем лучше. Белые и зеленые ведут себя так же.

Отличаются Сегодня сваривал "банку" глушителя от Хонда 400 кубовой, немного поигрался и на ХА режиме с 30-50% регулировкой полуволн. Принципе все тоже самое сантиметров 5 и начинается "пердешь". Регулировка диаметра электрода тоже не помогает. Помогает если перед началом шва щеткой зачистить край окончания шва, или поменять электрод, тогда зажигается и плавится быстрее ванна ну и процесс идет. Такое ощущение что не хватает зачистки и дуга срывается и начинает "пердеть". Потом поставил +8 зачистки (ручка влево до отказа) и вот оно, и процесс нормализовался и свободно работает на 200Гц. Только что то не как не увяжу все эти факты. Если аппарату не хватает зачистки то у него на электроде больше времени минус, а значит вроде как он не должен загрязнятся от разбития оксидный пленки. Про грязный электрод это не то что он прям засран, визуально он в порядке (вон у Валеры он куда грязнее), возможно на нем какой то тонкий налет каких то окислов вот и дуга не стабильная. Почему такие выводы, да потому что как тогда объяснить что установка нового электрода тут же решает проблему, хоть и не надолго. И так же зачистка конца шва тоже помогает. И второе при балансе +8 (зачистка) тоже решается проблема. Но при такой зачистке много плюса на электроде и тогда он должен еще больше загрязняться, но он как бы с виду такой же какой я меняю на новый когда процесс "пердежа" проявляется. Вроде если больше постоянки то наоборот дуга будет стабильнее (хотя надо попробовать зажечь дуга на алюминии на постоянное и посмотреть).

Мне не нужно, хватает и этих, больше 3с и не ставлю и то очень редко, хватает и 1с, и заварки 1с.

Имеешь ввиду, рассчитать спад таким образом что бы как только деталь уже перегрелась делаем спад так что бы к концу сварки выйти на то что нужно по температуре? Это реально рассчитать?

Где, имелось ввиду при каком процессе. То есть такое количество спада очень много что бы остудить ванну и продолжить сварку. Остудить не в плане совсем холодная, а для того что бы продолжить дальше сварочный процесс.

Да и вроде не говорил что проблема. Констатировал факт, что не смогли подобрать режим. А где может пригодится больше?

Валер, посмотри повнимательнее, не видно ориентиров но примерно за 3-4см до края-прихватки шов начал увеличиваться в ширину, это понятно, край, деталь изрядно прогрелась и надо что то делать.

Но видать не рассчитали, шов то под конец разошелся у них. Край детали, деталь изрядно нагрелась, нужно ток сбавлять либо сильно ускоряться.

Интересно, а как рассчитывают сварочный ток. На таком длинном шве не получится сваривать на одной скорости и с одним током, к концу шва надо будет либо ускоряться (на видео этого не видно) либо начинать работать на спаде. Может конечно этот процесс отложен и там большие партии и программа на определенном месте начинает убавлять ток.

Так тут и не видно как проволока в ванну подается. Просто процесс сварки с автоматической подачи проволоки.

Так интеркулер охлаждает воздух после турбины, чем они могут забиваться? Может на грузовиках как то грязь туда летит или скорее всего масло от плахой турбины. Раньше разбирал легковые машины в процессе ремонта, эти радиаторы всегда были чистенькие, по крайней мере входные-выходные патрубки.

Вам же написали, что неисправность может быть разная соответственно и работа сварщика будет разная. Например заварить в головке немного поевшую ржавчиной плоскость между водяным и маслинным каналом это одно и по работе подготовки и по сварке, и заварить лопнувший блок с разделкой да еще в трудно доступном месте это совсем другое. Но если разделку Вы просите не учитывать и это сделает кто то другой а сварщик просто возьмет горелку и наложит шов, то думаю это будет не дорого. P.S. Думаю для Вас не секрет, что в любом деле львиная доля работы занимает подготовка, а сама работа по времени сущие копейки. В сварке тоже самое, постоянно так долго подготавливаешь место сварки, зачистка, разделка, подготовка каких то заплаток, как то надо разместить удобно деталь что бы удобно было сваривать, надо еще подумать как сделать правильно, и когда все это сделал, берешь горелку и бац несколько секунд и все закончилось, даже не успел получить удовольствие от процесса сварки.

Валер, это же шутка, я же смайлик поставил, думал ты поймешь. Разве кого то тут можно по принуждению заставить что то отвечать, нет конечно. Понятно, значит грязь с внутренней стороны. Как то не подумал об этом, что даже если пропилить трещину на сквозь все равно около шовную зону не зачистить. И даже если зачистить то прочитав памятку ниже все равно грамотно сделать не получится. СПС. Тут тоже корня вроде нет и получается колечко выступает в роли усилителя шва и разорвать давлению такой стык сложнее, хотя по сути на сколько понятно из конструкции что с кольцом что без в обоих случаях давление держит один шов. Еще одна дельная памятка в мою копилку. Теперь понятно, если нужно сделать крепкий шов, а нет возможности с обратной стороны сделать подкладку и поддув, то нужно заварить в стык и поверх шва еще наложить заплатку. СПС.

А почему нужна заплатка в данном случае, для перестраховки? Вроде можно все зачистить. сделать пропил и заварить. Требую объяснений.

Ну что я могу сказать, жрут у нас в стране много... Это же какие котлеты надо ворочать на сковородке, что это сломать, с кирпич что ли?! А может этим в свободное время кирпичные кладки кладут а мне лапшу наши вешают, тогда раз они этим зарабатывают надо мне пересмотреть свою ценовую политику, пусть делятся. Вобщем поддув, все дела: Шов с стороны сварки: С обратной стороны: После зачистки: В ручке просверлил отверстие и обвари с зачисткой: Ну и толщина:

Если есть, то осталось дело за малым, узнать все это у него работает надлежащим образом. Если да, то берем.

По моему не большому опыту могу сказать, если собираетесь брать тиг аппарат то в нем минимум должно быть: Без контактный поджег и контактный. Все позиции по диаграмме - Пред газ, стартовый ток, время возрастание тока до базового, базовый ток, время спада тока, тог заварки кратера, пост газ. Должен быть пульс. Это для DC. Для AC все тоже самое только еще нужна регулировка частоты и баланса. Пульс для алюминия не знаю где его можно применить, мне пока не нужен. Это минимум что для так сказать у домашнего аппарата должно быть, все остальные функции приветствуются.

Хорошая тема, а то где еще можно посмотреть внутренности разных аппаратов кроме как у ремонтников. И что часто и у каких аппаратов выходит их строя.