sherwood

Как сказано было в одном фильме в котором у главного героя ворую дочь и потом пытаются продать в рабство шейху, а он находит того кто это устроил и тот под дулом пистолета говорит - Ни чего личного, это просто бизнес. Как говорится должны но не обязаны. У него тоже прошивка 14, по этому на видео на больших частотах работает. Не нашел больше ни кого у кого 15 прошивка. Но как бы мне все равно что они будут делать, откатываться или эту чинить, главное что дефект не плавающий а постоянный и много не надо, зажег дугу и через 5с сварочный процесс остановился в виде "пердежа". Плохо было бы если он был плавающий, вот тут да, замучаешься доказывать, проверят скажут у нас не проявляется и все. Я почему не смог сварить банку на большой частоте и спустился на 80, потому что сварочный процесс постоянно прекращался и дуга могла шарахнуть в сторону и прожигала банку, а должно быть на оборот, на большой частоте как раз самое то ее сварить. И ты на сколько помню тоже спустился с высоких частот. Может в 14 прошивке это менее выражено но в 15 работать не возможно.

Вроде разобрались, это с 15 прошивкой такое, у тебя судя по первым постам 10. Но все равно попробуй конечно.

Егор, дело не в загрязненном металле, а в том, что если немного застоятся на месте то (вот об этом я раньше и писал что есть догадка что электрод перегревается, Андрей наверное более правильно описал проблему) электрод перегривается от тепла который идет от детали и оплавляется или засоряется и происходит срыв дуги и "пердеж". И еще замечу что это не обязательно на 200Гц, это начинается от 80 и выше, просто на 80 это редко ну то есть надо больше на месте стоять, а на 200 это быстрее. Егор, если не сложно попробуй на своем, у тебя прошивка другая. Не надо ни чего сваривать и добавлять присадку, просто возьми алюминий даже тот который хорошо сваривается, поставь ток который примерно на нем может образовать ванну за 30с,(то есть маленький) зажги дугу и подержи на одном месте. Герц поставь 200 и обычный режим АС. Если у тебя такая же проблема то и 30с не надо будет ждать, секунд через пять это произойдет. Это да но это же не нормально, иногда надо где то задержаться, например ток для сварки нужный но когда ванна расплавилась и пихнул туда присадки ванна стала больше и металл в этом месте толще - не успел двинуть электрод и все - срыв и меняй электрод. Спасибо Андрей, теперь будет о чем разговаривать с сервисным центром. Точнее не серия, а прошивка. Не думаю что в аппарате физически внутри что то меняли. Просто сделали новую прошивку, возможно что то исправляли по желанию пользователей одно исправили а это поломали. Это нормально, такое и в компьютерных программах очень часто. Плохо то что они могут это мне поправишь, а другое сломать и сразу это можно не заметить а наткнётся на это много позже.

Ты у меня так сказать крайний случай, если в сервисе начнут включать дурку и говорить что попробуй электроды поменяй, попробуй газ поменяй, попробуй редуктор на баллоне поменяй, попробуй БВО поменяй или постучи по колесам свой тележки на которой он стоит то тогда к тебе, но думаю до этого не дойдет. Вот такая же дуга у меня бывает, но у него сварочный процесс продолжает идти, а у меня просто идет "пердеж". Если бы было как у него я бы вопрос ставил почему у меня так дуга гуляет и бьет сбоку. Да, че та как то сильно у него дуга бегает, это точно в аппарате дело? Мне что то думается что это в электроде дело. Гц, тоже вроде большое у него по звуку.

Спс. Для меня видео не нужно, достаточно будет слов. Только напиши какой электрод, вылет его, сопло, линза или нет. Ну или фото горелки этого места. А да и какие настройки будут диаметра электрода. Попробую все в точности воспроизвести как у тебя. И не один разок если все нормально, просто зажигаешь, даешь поработать несколько секунд, гасишь, зажигаешь на том же месте, даешь поработать несколько секунд. Нужно несколько раз что бы понять если у тебя все хорошо и аппарат стабильно работает, без осечек, значит у меня или изначально был брак либо что то случилось в процессе эксплуатации даже не на этом режиме, потому как на этом режиме я практически ни чего так и не смог сварить, постоянно перевожу в 60Гц и работаю.

http://websvarka.ru/talk/topic/13680-cebora-tig-180-acdc/?p=479200 Вроде такая же. Сдорово, можешь, попробовать на 200Гц, АС зажечь дугу и дать ей хотя бы погореть 5с с током таким что бы нельзя было расплавить деталь? Ну например на 3мм на 50А. Да, Игорь, речь про обычный АС где по мимо силы тока можно регулировать баланс он же баланс полу волн по ширине. И частоту Гц. Да, я понимаю что функция нужная, но ее регулировка должна быть после того как сварщик попробует что то сделает с деталью и поймет что надо добавить или убавить баланс или частоту. В моей проблеме я еще не могу запустить процесс сварки что бы понять что нужно для детали что бы ее хорошо сварить.

Валер, это понятно, я пока на обычном АС пробую, потому что что бы решить проблему надо уменьшить в ней количество неизвестных. Попробую найти настройку баланса что бы на большее время хватала электрода. Но это же не правильно подбирать настройки аппарата для того что бы он заработал, а что будем делать если вдруг мы подберем настройки на каком то режиме а при сварки окажется что нам надо больше зачистки например? Ставить толще электрод нельзя так как аппарат с ним не работает, значит запасаемся пачкой электродов и меняем их каждые 5см шва? Я конечно не сварщик и может сварщики на производстве так и работают а тут об этом не говорят. Согласись что это не правильно, сварщик должен выбирать режимы аппарата не для того что бы его хоть как то завести а для того что бы получить желаемый результат при сварки для выполнения работы.

У тебя специфика работы другая. Критичны малейшие отклонения. Попробую вычислить электроды которые начинают гореть в сторону и отложить их. Он если можно так сказать у меня в шаговой доступности. Но думаю не зачем это, проще приехать с аппаратом и разобраться. Но думаю пока сам буду разбираться, есть еще варианты которые нужно проверить и дальше в сервисный центр. Да, напоминает эту рутинную работу в автосервисе в 90-ые. Тогда было интересно и если можно так сказать не было проблем починить-отрегулировать любой карбюратор или впрыск (работая диагностом), при наличии спец оборудования а именно дилерских сканеров, милое дело. Сейчас уже это не интересно, так как уже давно ДВС изжил себя и ни чего нового в него не могут внедрить. Уже давно работаю в IT индустрии и не по видео в ютубе знаю что такое программирование, что тако программа которая продается на сторону и почему в ней есть баги, которые допущены программистом а которые сделаны намерено (коммерции, мать ее). У меня новая прошивка, такой не видел не у кого с кем общался. По поводу так сказать "амбулаторного" лечения, чем занимаются не опытные слесаря в автосервисах (не принимать к себе, это про тех кого я встречал на своем ремонтном пути) меняют все подряд, потому что не могут понять что именно сломалось. Да и не только в автосервисах в любой сфере деятельности есть люди знающие, есть посредники. Проблему кадров еще не решили во всем мире. Что касаемо моей проблемы, испробовал много вариантов и сопел разного диаметра и вылет электрода и диаметр и с линзой и без нее. Так же пробовал разные настройки диаметра электрода, в какой то момент показалось что нашел но потом понял что чем выше показатель тем сильнее поджиг и следствие разрушение электрода, что в последствии сказывается на его работе. Вчера даже удалось наложить примерно 10 швов по 10см на 200Гц, электродом 1,6мм. Вроде как им лучше работать, но он быстро выходит из строя, головка становится в два раза больше толщины самого электрода. И если пробуешь например на металле 1.5мм и делаешь рядом швы а потом на этом же токе и этими же настройками пробуешь что то наплавить на этих швах вот тут то и происходит эта фигня. Понимаю что метал уже стал толще и надо добавлять тог, но дугу то он должен нормально зажечь и держать ее до того пока метал не нонет плавится или сварщик не добавит тока, но дуга зажигается на может секунду и дальше срыв и "пердешь". Вот почему он на 60Гц это делает (работает) а на больших нет, такое ощущение что поджиг как то тоже меняется если мы добавляем герцы и вот тут что то не то с аппаратом. Щас пока есть другие дела в гараже, как немного освобожусь займусь этой проблемой.

Все возможно, но у меня их несколько и фирм и диаметров и на всех одно и тоже и куплены в разных местах. Где по твоему мнению можно купить действительно хорошие электроды? Да, смена горелки не помогло.

По газу наверное нет, так как нержавейку то свариваю, швы красивые. И по газу что может быть? Тут проблема не в качестве шва, а сам процесс не идет. Получается что на высокой частоте не выдерживает электрод. Но понимаю что у других и на больших частотах работает и меньшим диаметром электрода, да и горелки не водяные. На разных алюмишках это, и на от техники и на лестницах и на новой купленной из магазина рефленая такая. И опять же разве будет такое от материала, понимаю конечно если что то уж совсем не понятное и грязное может как то быстро электрод засоряет вот и не идет процесс. Но тут вроде должно свариваться. И опять же на 60Гц нет проблем, все стабильно. Может конечно и на этой частоте будут проблемы если длинный шов сваривать, но у меня больше 10-15см не попадались а на них все хорошо. Это понимаю, но там не плавающий а постоянный, на 70Гц можно чуть дольше поработать, чем выше тем хуже, на 200 зажигаешь и только ванна появилась, а иногда и до нее и тут же срыв и нет дуги "пердешь". Просто когда купил аппарат не проверял его на всех режимах, я же не сварщик. Что то сваривал на 60Гц вроде все норм. Позвонил представителем, договорился что привезу к ним и на месте все покажу. Сегодня еще попробую другую горелку, от Гроверса 26-ая воздушная, может что с горелкой. Хотя не понимаю что с ней может быть, на 60Гц работает, на DC работает и на высокочастотном пульсе и на дабл пульсе - проблем нет. Правда вчера было что то так и не понял. Пока маялся и пытался понять как все таки на высокой частоте запустить его, в какой то момент нажимаю на кнопку а ни чего не происходит, и газ не идет, ни чего - тишина. Подумал ну вот бобику полегчало - сдох. Посмотрел на кнопку, пошевелил микрик, провода вроде не отвалились, еще раз нажал на кнопку и все заработало и потом работало. Вот думаю может как то микрик чудить то замыкает то нет, хотя с другой стороны тогда почему именно на АС и на большой частоте. Я правильно понимаю что на высокой частоте на АС электрод как бы сильнее нагревается? Горелку другую я сегодня попробую, вот думаю может все таки это горелка NR у которой голова путем не охлаждается и есть тому причина, идет сильный перегрев, цанга там как то плохо в этот момент прижимает электрод и в итоге плохой контакт.

Сегодня была возможность поварить алюминий. Пока сваривал попробовал кучу настроек и как бы кроме как на частоте 60Гц, аппарат не хочет работать нормально, то есть уже на 70 появляется этот эффект, и чем выше частота тем сильнее эффект. Ни баланс ни режимы ХА ни регулировка диаметра электрода не имеет значение. Так же попробовал электрод 3.2мм. Заметил то что что то происходит с электродом (и на синих и зеленых и белых), зажигаю дугу, появляется ванна и потом "пердеж" ванна тут же застывает и электрод примерно на 0.5мм оплавляется (делается шарик) и не всегда но очень часто прям видно дуга начинает на электроде гореть с боку на конусе, прям точкой как будто там острие электрода. Гасишь дугу, немного остынет электрод и потом опять нормально поджигается и все происходит снова. Понятно думаю что что то происходит с электродом толи аппарат его разрушает толи перегреваете. Думаю буду обращаться к представителям, это не нормально и тут не моей в квалификации дело, что можно в обычном режиме АС настроить не так что бы аппарат так себя вел.

Вам уже ответили на этот вопрос опытные сварщики, я могу лишь по своему опыту подтвердить то что они говорят. Металл при сварке ведет, даже на прихватках. Если Вам нужно ровная поверхность то только на болты. Если не особо, то наверное можно прихватывать по несколько профилей столешницы и потом ровнять в прессе или кувалдой, хоть какую то придадите ей прямолинейность. Но если Вы переживаете о том что профиль у Вас тонкий и можете его в процессе работы на столе струбцинами промять, то метод выравнивания прессом или кувалдой Вам не пойдет. Вы еще попробуйте сделать ровную площадку на которую собираетесь приваривать профили столешницы, при таких габаритах без навыка тоже не простое дело. Профиль сам по себе дерьмовый материал для таких точных работ, то с одной стороны выпуклый, то с другой вогнутый и т.д.

Все равно завернет при таком количестве точек. Даже что бы поставить точку надо расплавить метал. Если конечно надо поставить хорошую прихватку, а если приляпать сверху, тогда может не поведет, но и держаться не будет.

Я на болты привернул профиль столешницы.

Так золотой тоже универсальный. Попробую.

Вроде 2.4 WL-20 для 100А AC должно хватать? Уже приобрел комплект 3.2, но сегодня поленился его заточить. А может количества газа повлиять в плане что его мало 5л и электрод в момент сварки плохо охлаждается или еще что? Так же заметил что до этого сопло стояло 5-ка при электроде 2.4, сегодня поставил 8-ку и мне показалось что лучше стало и вылет электрода сделал примерно 8мм, а то был почти вровень. И вот при этих вариантах как то лучше. Но самое главное конечно это зачистка, чем ее больше тем лучше. Белые и зеленые ведут себя так же.

Отличаются Сегодня сваривал "банку" глушителя от Хонда 400 кубовой, немного поигрался и на ХА режиме с 30-50% регулировкой полуволн. Принципе все тоже самое сантиметров 5 и начинается "пердешь". Регулировка диаметра электрода тоже не помогает. Помогает если перед началом шва щеткой зачистить край окончания шва, или поменять электрод, тогда зажигается и плавится быстрее ванна ну и процесс идет. Такое ощущение что не хватает зачистки и дуга срывается и начинает "пердеть". Потом поставил +8 зачистки (ручка влево до отказа) и вот оно, и процесс нормализовался и свободно работает на 200Гц. Только что то не как не увяжу все эти факты. Если аппарату не хватает зачистки то у него на электроде больше времени минус, а значит вроде как он не должен загрязнятся от разбития оксидный пленки. Про грязный электрод это не то что он прям засран, визуально он в порядке (вон у Валеры он куда грязнее), возможно на нем какой то тонкий налет каких то окислов вот и дуга не стабильная. Почему такие выводы, да потому что как тогда объяснить что установка нового электрода тут же решает проблему, хоть и не надолго. И так же зачистка конца шва тоже помогает. И второе при балансе +8 (зачистка) тоже решается проблема. Но при такой зачистке много плюса на электроде и тогда он должен еще больше загрязняться, но он как бы с виду такой же какой я меняю на новый когда процесс "пердежа" проявляется. Вроде если больше постоянки то наоборот дуга будет стабильнее (хотя надо попробовать зажечь дуга на алюминии на постоянное и посмотреть).

Мне не нужно, хватает и этих, больше 3с и не ставлю и то очень редко, хватает и 1с, и заварки 1с.

Имеешь ввиду, рассчитать спад таким образом что бы как только деталь уже перегрелась делаем спад так что бы к концу сварки выйти на то что нужно по температуре? Это реально рассчитать?

Где, имелось ввиду при каком процессе. То есть такое количество спада очень много что бы остудить ванну и продолжить сварку. Остудить не в плане совсем холодная, а для того что бы продолжить дальше сварочный процесс.

Да и вроде не говорил что проблема. Констатировал факт, что не смогли подобрать режим. А где может пригодится больше?

Валер, посмотри повнимательнее, не видно ориентиров но примерно за 3-4см до края-прихватки шов начал увеличиваться в ширину, это понятно, край, деталь изрядно прогрелась и надо что то делать.

Но видать не рассчитали, шов то под конец разошелся у них. Край детали, деталь изрядно нагрелась, нужно ток сбавлять либо сильно ускоряться.

Интересно, а как рассчитывают сварочный ток. На таком длинном шве не получится сваривать на одной скорости и с одним током, к концу шва надо будет либо ускоряться (на видео этого не видно) либо начинать работать на спаде. Может конечно этот процесс отложен и там большие партии и программа на определенном месте начинает убавлять ток.

Так тут и не видно как проволока в ванну подается. Просто процесс сварки с автоматической подачи проволоки.