Глобул

У нас есть дискуссии по этому вопросу -- там будут очень рады профессионалу. Фототехника и техника фото

А настоящий, он какой?Вот есть масса народу которые сваривают лет двадцать подряд, и хорошо разбираются в сортах пива в ларьке, и международной обстановке. Они кто? Вы здесь за пол года узнаете больше чем они за всю свою эту... как бы... и жизнью то назвать язык не повернётся. А сама сварка, это моторный навык. Наладить связь между увиденным и координацией руки не так уж и сложно. Здесь с вами этого не случиться -- команда профессионалов с инженерами во главе запинают в угол любого, кто начнёт ахинею нести. Я подчёркиваю красным -- лю-бо-го.Меня тут двое запинали недавно, теперь я умней. Это многовато. Думаю за две недели вас наполнит до краёв умениями необходимыми на данной работе. Ждём фото, если там можно фоткать.

История. Пред дипломная практика, ремцех большого городского хлебозавода, точнее двух хлебозаводов и макаронной фабрики на одной территории в квартал. Три сварщика, несколько станочников, несколько слесарей и Слесарь-Инструментальщик. Еврей. Лет под пятьдесят. Занимает два (!) стандартных слесарных верстака и железный шкаф. Инструмента там всякого больше чем у станочников. Его называли "маэстро". Всё что выходило из его рук, сильно отличалось от того что мне приходилось делать, или видеть как делается, даже тиски на его верстаке работали лучше новых, а его инструменты было приятно брать в руки -- у него не было молотков с железной ручкой, у него был шикарный набор разнообразных зубил, которые он называл немецкими именами, и очки с жуткой диоптрией в роговой оправе. Но "маэстро" к нему приклеилось из истории, которую он рассказывал про своего деда, который получил специальность слесаря и работал где-то в Германии. Дед его учился на слесаря как полагается в каком-то немецком, того времени ПТУ, по окончании которого он должен был сдать экзамен. Помимо теории, для сдачи экзамена, требовалось слесарным способом, с помощью только ручного инструмента, изготовить замок с ключом. Чертёж замка не давался -- придумать всё надо было самому. Повторять работы одногруппников было запрещено. Успешно сдавшие экзамен поступали на заводы учениками слесарей, и таким образом сами становились уже настоящими слесарями. Но... Учеников давали только слесарям высшего разряда! И только сделав из этого "ученика" (который придумал и сделал замок напильником молотком и зубилом) самостоятельную рабочую единицу, Слесарь высшего разряда получал квалификацию мастер -- по немецки это звучит как что-то среднее между майсто и маэйстро. Его дед не смог выпустить ученика, уж не знаю почему, и пацана отдали другому слесарю, ну и звание конечно не дали. Видимо дед сделал таки этого Слесаря из своего внука, с которым мне и посчастливилось столкнуться по работе, и таким образом достиг вершины своей профессии.

От и яж о том. А не о всяких там продаванах "новых технологий". В старых разобраться бы, а то гляжу в таблицу допусков и посадок, как в китайскую грамоту.

А ещё он у тебя Не сядет после стирки, а потом, после нескольких стирок не потеряет сопротивления прожиганию, потому что не пропитка, а свойство материала. А ещё нить которой пошит костюм должна по госту выдерживать три килограмма, а выдерживает 25 -- рвите наздоровье.

@Steelcar, с электродами которые продаются в хозмаге давно уже беда замечена -- прочность наплавленного металла примерно как у заборной "сталь-три". Механически шов обычно получается прочнее чем стенка профильной трубы, просто потому что в этом месте металла получается больше, и рвёт обычно трубу а не шов. Однако в лаборатории эти швы дают 200 - 250 МПа на разрыв, что в принципе и есть Ст3. А вот с проволокой для п/а таких косяков замечено не было. То что вы покупаете в хозмаге, это обычно аналог нашей Св-08Г2С или 09Г2С и там предел прочности где-то ближе к 420 - 490 МПа, то есть в два раза прочнее. Это можно ощутить даже вручную -- попробуйте оторвать прихватку. Молотком. Только не отломать, а именно разорвать. Из чего сделан ваш швеллер вы не знаете, но это запросто может быть советская конструкционка типа 09Г2С, поэтому яб не советовал варить её рутилом из ближайшего хозмага -- всё таки лучше п/а, или на худой конец уонии. Швы только вдоль -- поперечные сильно ослабят профиль.

В перлы сцитировал -- как раз с отрывом оно там и будет жить.

Равномернее.Достигается только тренировкой, и по моему очки надо вам посильнее. Надо.Дело не в разнице температур между расплавленным и горячим металлом -- там пропасть, а в скорости отвода тепла от ванны. Причина та же -- пятый эпизод -- горячий металл. Насколько мне известно от маэстро @BelaZZ, шов имеет право на жизнь, и даже может пройти рентгеновский контроль, но в технологии сварки такого способа не существует, то есть с точки зрения технолога нет -- не имеет.Но с маэстро не поспоришь. При сварке в отрыв вам надо жёстче держать себя в руках и не тыкать электродом в остывающий металл когда вздумается, и не обрывать дугу ни с того ни с сего. Надо определить ориентиры для момента зажигания дуги, и для момента обрыва. Для начала можете взять за ориентир сбегание светового пятна остывающего металла в точку. С этой точки и зажигайте дугу. Раньше чем дуга разгонит шлак не обрывайте её никогда. В остальном вас не слушаются руки -- их надо тренировать -- другого пути нет. По видео -- прелесть просто. Но для форума вопросов вы накидали слишком много -- отпадает желание отвечать, но за качественное наполнение данной темы -- огромное вам спасибо. Я такого не припомню даже...

@Георгий 11, разумеется мы железо не в магазине покупаем -- давным давно уже мы были посланы производителем к правильному посреднику -- это нормальная практика. Я описывал проблемы которые реально мешают нормально работать, а не просто существующие в природе. У нас сейчас в производстве... в основном производстве, на генеральной линии -- кадры. Из того что у нас есть, мы куём то, что нам надо. По мере ковки у нас получаются разнообразные сельхоз машины. Одна из них косо-криво запущена в серию. Нет машина хорошая, надёжная и качественная, а вот серийность у неё пока хромает -- повторяемость отверстий, документация, подготовка к сварке и покраске -- всё это пока что выполняется качественно, но низко технологично. Вот только сейчас начинаем переводить сверловку отверстий на ЧПУ фрезер -- становится лучше, но вопросов не меньше, всплывают промахи на уровне разработки, те что раньше нивелировались ручным сверлением деталей пачками, и т. д. и т. п.

Очень сомневаюсь что нас можно на что-то подобное развести. Слишком специфичные, и узкие у нас запросы к технологиям. Вот например вы знаете какой толщины бутерброд получается, если сложить друг на друга две детальки вырезанные из листа толщиной 18 мм? Я вам точно скажу -- не знаете. Потому что толщина листа разная. И если детальки будут 50 на 100 мм то толщина бутерброда будет плясать плюс минус 1.5 миллиметра. Если детальки будут размером 200 на 300 мм но получим дельту в 2.5 мм в плюсе за счёт кривизны листа, а в минусе те же полтора. Это касается нашего производства. Для шведского SSAB в первом случае плюс минус три десятки, во втором +0,7 -0,3. А где брать квадратную трубу 120х120х12 из стали с сопротивлением на разрыв хотя бы 500 МПа, и отклонением геометрии сечения не более 1%? Вот эти вопросы давлеют над нами, а сварочные технологии -- пока удовлетворены полностью аппаратами от Selco.

Если в отпуск отпустят -- приеду. В список меня можно не добавлять -- надежда очень слабая, а телефоны многих у меня есть.

@МассаТом, давай на твой вопрос ответят более компетентные товарищи чем я -- слегонца прикоснувшийся к этой вселенной.

Вот сколько праздников у сварщика, помимо дня сварщика -- я лично в своей жизни праздновал день строителя, день энергетика, и вот пришло время праздновать день машиностроителя -- с наступающим друзья.

Эта пять.

Горбатость шва сильно зависит от угла атаки горелки (варим углом вперёд, или углом назад), а энтот товарищ ваще не заморачивается в какую сторону у него там горелка направлена.По самому шву -- начало горбатое, конец растянутый и размазанный -- то есть сначала вёл медленно, а потом ускорился. И если подачи ему много, так чо не прикрутил? Есть же там коррекция? Или нет?

@useruser, @Учусь, верхнего предела толщины нет. Просто увеличивается количество проходов. Для нижнего предела существует проволока 0,6 мм.

Там сильнее зависит от освещённости на улице чем от тока. В солнечный день под открытым небом зрачок сильно сужен -- фильтр надо посветлее. В тёмном подвале наоборот.

Ну такого не бывает. В синергетике аппарат сам выбирает скорость подачи в зависимости от накрученного вами "сварочного тока". И при этом вы можете подкорректировать длину дуги -- ну во всяком случае так это всё выглядит внешне. Если к примеру, вы скажете аппарату что варите проволокой 0.8, а на самом деле у вас там 1.0 мм, то просто получите очень короткую дугу, и с помощью этой коррекции сможете привести её к нормали. Вот вам и вся синергетика. Так, во всяком случае происходит на мощном брендовом аппарате, а на слабеньких домашних машинках может дойти и до залипания проволоки, и вы там не поймёте что поменялось в настройках при переключении толщины проволоки. Так же точно при переключении защитного газа -- аппарат вносит коррекцию, которую опять же можно свинтить вручную. Этот прикол почти во всех инструкциях присутствует, не только у гроверса. Я не знаю почему они так пишут. На самом деле зависимость есть, и довольно простая -- при ускорении подачи проволоки укорачивается дуга, и ощутимо вырастает ток. Так же и в синергетике, когда укорачиваешь дугу, ток начинает довольно значимо расти. На пределах около 200 ампер можно небольшой коррекцией легко накинуть ампер 40 не прикасаясь к регулятору "сварочного тока". @useruser, переспросите всё что непонятно из моего поста -- мы постараемся разжевать. Просто я сам хорошо помню как мучился пытаясь понять что такое синергетика, ещё толком не зная как работает полуавтомат. Косячит он сам -- недостаточно моторных навыков, это рас, и нет понятия как это делается -- это два. То есть он варить не умеет, и скорее всего ничего не видит в своём дешманском хамелеоне.

Сварщик у них там не ахти, это всем форумчанам известно. Раньше совсем плохой был, потом, после наших криков, стало получше, но всё равно слабоват. У меня каждый день на работе такое бывает -- сколько ни крути, а на заводских установках всё-таки лучше, но это Селко -- аппараты которые не обсуждаются, и я, привыкнув к такому уровню, не могу ничего плохого сказать за оверман --попробовал -- нормальный аппарат. @SergDemin, говорит что гроверс лучше овермана, мне он не попадался, но за несколько лет общения здесь, я склонен верить этому человеку на слово.

Я думаю для души надо варить аргоном. Электрод для полевых условий, п/а для серийного производства, а TiG для души.

У меня на наплавочной порошковой проволоке (Tubrodur 60 G M) чётко видно разницу в качестве токосьёмников (наконечников) от бинцеля нормально работают, а какой-то другой, хоть и новый, а начинает останавливать проволоку сразу -- сновья ведёт себя как уже изношенный.

На нашем форуме ничего ни на какой хрен не выпиливается. Ваши посты, относящиеся к фототехнике, пополнили соответствующую тему: http://websvarka.ru/talk/topic/1863-fototekhnika-i-tekhnika-foto/?p=348078 И если впредь вам покажется что сообщение удалено -- не верьте -- оно или перенесено, или скрыто, и по другому никак.

Нормально он должен быть ощутим, даже рукой. То есть у нас ротаметры стоят на каждом редукторе. Расход ставим примерно равный диаметру сопла, чуть меньше. Ну тогда обмерзал бы клапан. Просто редуктор должен быть с подогревом... и с ротаметром. Хотя бы что-то такое:

А вот так европейцы летают на МКС. Впрочем и американцы тоже. Сильно поотстали в этих технологиях, но, думаю, догонят в ближайшее время, а пока так. Кстати Америке надо чот делать со своей системой посадки. В следующем видео, где они садятся, космонавтов после трёх месяцев в невесомости на носилках уносят. Но это наша система посадки -- на сушу. А американцы плюхаются в океан, и им необходимо сразу после посадки, покачиваясь на океанской волне, разворачивать надувной плот и эвакуироваться со спускаемого аппарата, ибо у него плавучести надолго не хватит. Плюс ещё и груз с орбиты надо перегрузить на плот. Воистину отчаянные парни.