Лидеры

Заводские настройки , в принципе , адекватны . Если немного подкорректировать их "под себя" , то аппарат очень даже хорош . За пару недель эпизодичного пользования сплошной позитив . Несколько моментов "в минус" есть , но там спорный вопрос - или не понимаю что то , или аппаратная часть мудрит ( ну это для меня тёмный лес ) . Все режимы работают , корректировка интуитивно понятна . В работе проволока 0,8мм . Видео снять пока проблематично , но как-нибудь сподоблюсь . 1" труба 1/2" труба Настройка по толщине стенки трубы ( в меню 1,5мм , потому как зазор 1мм ) , индуктивность -10. Режим "прихватки" вообще изумительная штука . Для меня это в диковинку . Теперь только на нём и собираю мелочёвку .

2 курс, первые работы в сварке плавящимся электродом в защитных газах...

Занятие сварщика: Ну и так, фигнёй всякой занимался: на голове реношной заплавил канал, на гену ухи приварил, и с двух гидрошлангов один сделал.

С делал жене подарок к дню рождения . Не первый опыт конечно. Но с каждым разом всё лучше и лучше. Желтое - это желе из апельсинового сока с мандаринками. Было даже соревнование тортов.

Так себе развлекалово... Я в прошлом году в одно лицо ремонт на кухне провел с удалением плитки везде, выравниванием стен и пола , изготовил люк в подвал 600х600 и от него положил на пол плитку этого размера. Плитка такая же на фартук, штукатурка, покраска, разборка - сборка мебели... 3 недели кошмара. Понял что всё надо делать или самому или ооочень тщательно контролировать. Тогда я был готов задушить "строителей" которые мне делали предыдущий "ремонт".

Восстановление посадочного места подшипника ступицы, чугун. Метод отжигающие валики,электроды ано или ок46,можно п/а, слоёв не меньше 3(трёх) можно больше,диаметр электродов 2 или 2.6 мм,здесь тройкой делал,три слоя. Конечного результата не сфоткал,токарь протачил и сразу обойму запресовал.

У меня даже жена просит, а не требует))) Столярка, сварка, иногда покрасить чего-нибудь. КАроче, чтобы не на улице работать. Из оборудования: аппарат РДС, п/а, резак кислородно-пропановый, три УШМ на 125 и одна на 230 мм, дрель, шурики сетевой и аккумуляторный, трубогиб, перфоратор, лобзик, пила цепная бензо и электро. Вроде всё, но мож, чего и упустил. Где то было, может, на соседнем форуме, но повторюсь: Завидую людям белой завистью, кто может дома сделать мастерскую квадратов 60-100! Дом был куплен сравнительно недавно. Ни гаража, ни навеса. Была куча сарайчиков на площади метров 12, пристроенных к летней кухне. Прошлым летом это было развалено и, надеюсь, это будет моей мастерской. Площадь малая, но маємо те, що маємо. Крышу переделал и поднял стены. Многое сделано своими руками. Благодаря тёплой зиме, работа почти не останавливалась. Есть ещё основная работа. и немного продолжу: Вы из меня блогера хочете сделать? Дурные деньги, поклонницы, потом по наклонной - не хочу!!!))) Шутка юмора, так сказать. @Александр Волков, моя скромная персона и скромная мастерская не заслуживают отдельной темы. Да и времени катастрофически нет(((

Реально шедевр . Это самое лучшее из самоделок что я пробовал. Он понравится многим своим необычным вкусом и относительной легкостью изготовления. В нём нет муки. Да и можно свои варианты делать. Нужен только некоторый инвентарь. Форма разьёмная 22 см с съёмным дном. Ручной блендер. Идеи брал из этих видео. Отсюда творожная начинка. Это самое главное. У тётеньки он развалился. У меня ни разу. Скорее всего из-за духовки. Отсюда изготовление желе. Делал второй раз в жизни. С интервалом недели две. Первый раз получилось так сяк. Интересный опыт. Нельзя заливать желе ананасы и киви. Разжижается. Вот мой первый опыт . Немного развалился. На 8 марта.

Коля! Не будет оно держаться. )))) Место укладки надо было обильно смочить и плитку ( которую укладывал) также надо было подержать в воде, перед нанесением на нее раствора (клея)

Как бы бегло не варить, все равно первый слой нахватает углерода по самое хорошо, и токарь будет вспоминать вас не злым, тихим словом. Правда если проточить с занижением, следующие слои будут уже помягче.

Собрал " скелет" конструкции. Ремонт интеркулера после аварии.

Привет друзья , ну все как обычно у меня не зарабатываем а спасаем )) Просадили плоскость , большой съем . Вываривал всю плоскость головки . Две фото последние это уже шлифовка после полной выварки плоскости , до шлифовали еще не до конца.

Красавчик!

@круазик,Озвучивайте сразу.. сделаем,что сможем....а могём мы немало..с чернухой у нас проблемы... а вот нержавейки-завались... храни господь партнёров ....

@Calma, оно грунтованное. Никуда не денется. Возле стен вообще просело и бухтит. Но там я не хожу. Да и лениво Коле из ямок мусор выметать. Всё равно лучше, чем было. Варвары на плитке то ли дрова кололи, то ли железки разбирали. тож не люблю такую хрень, но приходится. Это ж себе. Хоть плитку арендодатель купил, и на том спасибо. Клей и грунт из дома привёз.

Ага , ну тогда зарплату мне нужно требовать с фрезеровщика )) Только недавно такое же наваривал , точь в точь , правда мучался вопросом сколько такая работа стоит в итоге сделал бесплатно ))

Пока в баллоне имеется жидкая фракция СО2 стрелка манометра показывает одно и то же давления. Когда жидка фракция заканчивается, то, по мере расходования оставшейся газообразной фракции, стрелка манометра будет падать до нуля.

@saper24, нет, тамошние ракеты только скотчем собираются) Самые дорогие- синей изолетой импортной. А если серьезно, то пусковые установки, элементы контейнеров и т.д.- вполне себе под РДС. А если еще серьезнее- то тамошних "сантехников" вообще не существует, так что "ракеты" даже без скотча "делают". Кто-то шекели на ПРО зарабатывает)

Купол обсерватории, пока маленький.

Кто это вам сказал что стык нельзя ПА . вСЯ опалубка сварена ПА , так быстрее в разы и если ПА и тех процесс отлажен то не уступит и РАДС в прочности . Да вот видео и 1.57 , все ПА , коряво и можно да и нужно в разы лучше и все зависит от оборудования и начальства и если они дорожат своей репутацией и продукцией то будут платить сварным и следить за качеством , ну не как иначе ,,,,,,,, ,

Интересный поворот с переворотом) Ну пусть будет так, но самое главное, он на грани спотыкания и не споткнулся. До сих пор много чего нахожу... И Немножко алюмасика.

Stfd- это и есть настройка скорости проволоки при старте. Ты спрашивал про горизонт в двойном, а я спросил про вертикал в двойном. Но это тестовое видео именно моих настроек двойного, пик база по нулям.. Кстати Магнум 224-й с LCD дисплеем этот тест не прошел! 60% 200А.

Именно горизонт, Или вертикала хватит? На 200а только металл 5мм. Пожалуйста.

ребята изобретают разборный термостат

Недавно решил ещё переплавить немного хлама. Пока грется тигель, сушится добавка, выпаривается вода, выгорает органика, чтобы не было сюрпризов уже в тигле. Разогрел, помешал. Последняя отливка. Выход с пары плавок. Общий вес почти 5 кг. Ну немного ободрал на станке на предмет пор. Форму обжёг нормально, надо было хорошо почистить, поленился - полезли поры.

Осенью 2020 года сбылись мечты идиота: прикупил токарничек 1М61 в шикарном состоянии "хлам" задорого. Люфты конские, станина драная, ЗБ мимо центра ПБ и т.д. и т.п. Покойник был завёрнут в голубой саван, но нет, добро пожаловать в наш дерьмовый мир обратно © Старик-похабыч. Станина-рванина. Пластина шкива на последнем издыхании, там живья миллиметров 6-7 было. Люфт везде, шестерни полуубитки, но работают."> Прикупил розетку/вилку на 3/380, сколхозил. По случаю прикупил маленько резцов и вращающийся центр. Вскрыл коробочки управляшек, а там новьё, это радует.

Вполне достойно! Все мечтаю на родину попасть и к тебе заглянуть..

@Calma,Я уже написал, слоёв не меньше Трёх, без занижения никак,к краям занижения не подходить не цепляться за не заниженый слой. Такой же метод восстановления, проточка наплавка опять проточка.

@Calma,Главное не усердствовать, варить бегло,провёл электродом или горелкой,не перемешивать слои и первый слой бегло,что прилипло то и есть,лучше плотнее ещё шовчик сделать. Первый опыт в 11м или 12м году был,ну и конечно наплавлял как сталь,токарь проклинал меня на чем свет стоит.

Рядышком фазаны ходят , стрелять нельзя- город.Я не любитель охоты, скорее всего безопасней им в городе.

Не найдёшь Игорь. Эти горелки ноу-нейм, В наших краях появляются- недорогие, качество пластика на 3, и на вид непрезентабельна но, жила медь, лайнер качественный. Дальше знаешь- Добро пожаловать!

@santexSVAR,неон 303 ac/dc,обратная.

Огромнейшее спасибо, парни я горд находится с вами в одном коллективе websvarka.ru и рад что у нас общее дело сварка.

Очередной танк. Не понимаю почему именно тигры нравятся народу. Но заказали надо делать. Правда на этот раз получилось очень долгое изготовление. Башню доделал 18,02. Девятнадцатого февраля поехал на работу но вернулся домой с температурой. С этого дня началась эпопея. Через пять дней самолечения( вызывали врача на дом) тем что выписал врач улучшения не наступило.И в итоге поехал в больничку на скорой.Так встретила наша ЦРБ. Начало было многообещающее.В итоге двусторонняя пневмония с ковидом. Пролежал две недели. Познакомился вот с такой штукой. По всему отделению была разводка кислорода. А это индивидуально для каждого.С ним было лучше дышать. Всё закончилось хорошо. Иначе не писал бы. Из больницы выписали 10 марта. Продолжил делать танк примерно 15. Раньше была слабость и ходить было трудно а про пойти в гараж жена даже слушать не хотела. Но заказчик вошёл в положение и готов был подождать. В итоге танк сдал 26 марта. А так как это уже не первый тигр, то уже есть чертежи с размерами.

Попробую ответить на вопросы. Это не изготовление опалубки, это ремонт. В процессе эксплуатации пошли трещины в местах сварки элементов каркаса. "Какие габариты будут у щитов?" - Размер каркасов стандартный, 3300х700(500)х140, толщина стенок профиля каркаса - 4мм. Затем в середину каркаса закладывается фанера S=20мм. "А стыки проф.трубы варятся РАДС" - Весь каркас сварен полуавтоматом, причем проплавление составляет 1,5-2мм в лучшем случае. "Странные фото... Это алюминий, это белый металл...." - Фото делал уже вечером, да и фотограф из меня тот еще. Щиты очищены от бетона кор-щетками, старые швы сносятся в ноль и дополнительно - разделка кромок. Плюс обкатка полуавтомата.

Работники поликлиники скинулись чтоб закодировать врача нарколога.

dentws, Miners С Днем Рождения!!!

Я был не прав когда грешил на нашего Миньона. Плохому танцору как говорится всегда ... мешают. Сегодня поменял контактные разъемы, и аппарат стал варить и основными и рутилками, как 3 так и 4 мм. Так же попробовал в защиту загнать, не получилось 4 электрода 4 мм на 150А друг за дружкой спалил задымилась масса а аппарат не отключился. Верхний шов УОНИ 3 мм, в середине МР-3 4 мм, нижний УОНИ 4 мм,

ВАпросов нет -- я тоже управлюсь вашим хелви. В линейном режиме.А если человек ищет ток по таблицам в инете, то вряд ли он управится. Нет, не совмещён. Он увеличивается с увеличением скорости подачи, потому что дуга укорачивается.Полуавтомат стабилизирует напряжение подаваемое на дугу, и если вы её укорачиваете, то сопротивление её падает. А при том же напряжении через меньшее сопротивление потечёт больший ток. От этого проволока будет плавиться быстрее, и таким образом длина дуги стабилизируется. Это базовый принцип работы п/а. В предельном упрощении это стабилизатор напряжения и механизм подачи проволоки.

Катушку слеует перевернуть..... параметр сварки выбирается на пробных элементах @copich, Т.е.. 1.5 мм только РАДС ????Или ничем более??? Я Хелви управляюсь. Вот я перечислю параметры ( в отличии от Ваших} 1. положение горелки 2 Скорость движения 3.расстояния от сопла до поверхности... Ток на полуавтомат совмещен со скоростью подачи проволоки. 4.Поры- недостаточная защита газа,, избавление -сварка в поступательно возвратном режиме..... С увеличением расхода газа. 5.На кромках надо задерживаться и быстро проходить середину. 6.+++ Вы должны видеть , что Вы делаете.

Столом назвать конечно трудно, скорее подиум

вам будет это только не на руку. Поверьте, проблем будет масса. Установить то это пол дела. А вот с ней работать ... Хорошая проволока, проверяется тем, что делается кольцо. Отмотали кусок и бросили на пол. Практически в диаметре метр получите. Если у вас проволока остается в таком же состоянии, то считается браком, с ней не возможно работать, будет гулять при сварке и наконечник быстрее будет от этого изнашиваться. Это лично мой опыт. А когда к концу катушки подберетесь, то просто голова кругом пойдет, сварка будет отвратная и мозг будет взрываться, что все тоже самое, но варить не возможно. Для правильной работы надо ставить правИльный механизм, который будет выпрямлять проволоку. Маленькая катушка только для разовой работы, чтобы тащить было удобнее и там же ее выкинуть. Другое дело с алюминием. Тут "про запас" как раз будет негативно отражаться. Окисленная через год валяния на полке просто вариться перестанет. Да и ценник пусть той же омедненки на D200 относительно копеечный. Самозащитная проволока тоже на 100мм катушка плохо себя ведет, раскрывается и ... одни только негативные эмоции при работе.

@niis2008,Согласен с вами полностью. Люди, занимающиеся сваркой профессионально, прежде чем купить горелку прощупают и просмотрят ее со всех сторон и наверняка возьмут проверенный и известный вариант. Как и со сварочными аппаратами- ширпотребом торгуют в "каждой подворотне", однако вы не купите дешевку, чтоб потом не плакать тут на форуме, просить схему для ремонта и возмущаться о безответственных производителях. Забыл уделить внимание еще форме сопел- даже на 15-е их несколько вариантов - прямые, с коротким конусом, удлиненным конусом, и видом изолятора- бумажные с пропиткой, фибровые, стеклотканевые. Каждый вид для своей операции. Нравятся фибровые-служат дольше, меньше разбалтываются и контактная гильза в них с продольными ребрами. Беру у проверенного продавца как и другие расходники.

Читаю тему и удивляюсь- "профессиональные горелки", " не профессиональные". У нас на предприятии таких понятий не существует. Закупаются все виды от 15-й, до 400-й. И с водяным охлаждением тоже имеются. И Бинцель, и Абикор. Глупость когда говорят что 15-я для прихваток- это одна из любимейших горелок на мелочевке. А в сварке 1-1,5мм нержавейки многометровыми швами им вообще нет равных- и обзор прекрасный, и горелка легко сидит в руке и варить ей очень приятно. Каждая горелка расчитана на определенный сварочный ток и определенные параметры (диам.проволоки, толщина Ме,положение шва в пространстве и тд.) Универсальных горелок нет. Правильно подмечено выше- после катушки перед направляющим каналом ставят войлок. У себя ставлю кусок кожи от ремня согнутый вдвое. Первую направляющую перед роликами поменял на тефлоновую трубочку, ролики стараюсь затягивать с минимальным сопротивлением (обычно канавка на ролике при легком прижиме и так хорошо справляется с протяжкой). Направляющая после роликов латунная и стоит в 1мм от них, другой конец трубки упирается в направляющий канал горелки. Теперь по каналам- вне зависимости от цвета они делятся диаметрам пропускной способности. Читайте шильдик и понимайте, что если написано (к примеру) 1мм, то ставить проволоку надо 0,6- 0,8мм. Проволока в процессе сварки нагревается и расширяется и начинаются затыки и залипания. Канал с плоским витьëм (обычно желтого цвета и сам по себе слабоват на излом) применяется в горелках большой мощности, в которых сам шланг уже более толстый и жесткий и медный токовый сердечник стоит большего диаметра- все это не дает такому каналу перегибаться и переламываться. Но советую не ставить его на 15-ю горелку-хлипковат. Чистить и продувать каналы надо часто- чуть перетянул ролики или проволока попалась некачественная- опилки от оменения, ржавчины, алюминия будут в канале горелки. Даже полированая нержавейка не дает гарантии скольжения- возьмите метр такой проволоки и протяните ее между пальцев- если есть легкие шершавости, то меняйте катушку или варите небольшими участками (прихватками). И еще- выше написано, что спираль канала должна упираться в проточку свечи горелки-не согласен, по опыту обрезаю на 8-10мм короче указанного, так как канал тоже нагревается и удлинняется в размере. Если делать в упор, то спираль начинает поджимать проволоку и начинает грызть омеднение. Чищу сопло от брызг обычно круглым напильником и обрабатываю спреем. Наконечники медные, различной формы. Протëрся (особенно на нержавейке) -сразу меняю, иначе и залипает, и проволока гуляет на выходе.

Да не,не удивили. Так сам свариваю по клейму(если есть) до АлСи7 - 4043, выше - значит 4047. Если нет клейм,то иной раз при разделке понимаешь,что,как масло мягкий материал,то 4047. Когда осознаешь,что звенит,то ждешь зеленое свечение дуги. Если зеленит,то 5356, но это редко. Поэтому основной ремонт - присадка 4043. р.с. видео не моё,но согласен с ним полностью.

Сегодня пробовал чугун варить на ПА с последующей проковкой. Деталь из выпускного коллектора.деталь была целой и валялись без дела .пропилил отпилил прприварил отковал ....если весь чугун будет так вариться то хорошо

Звёзды наконец-то сошлись. Давно собирал всякий алюминиевый лом, хотел сдать, но зимними вечерами посмотрел видосы про литьё алюминия и передумал, а тут как раз сдох бойлер, решил с него сделать печку. Инжекционная горелка давно была сделана, но что-то толком не работала и валялась на полке. Тушка бойлера Заготовки для тигля: труба 100х5, пруток, пластина и прочий металлолом Тигель готов, ручка для переноса тоже (согнул из 8-ки) Паяльная лампа не годится для таких размеров и объёмов А вот горелочка подошла как раз, настроил Пока так - пара крышек, впоследствии буду утеплять. А так - только кирпичи по периметру и всё Чистый металл слит, шлам остался в тигле, ложный порожек рулит, никаких заморочек с шумовкой Отливки: бедный Йорик и пара цилиндриков. Гипсовую форму надо было прокалить в духовке, но боялся, что треснет, в итоге алюминий кипел, как каша на плите, и куча косяков Разница в усадке: слева отливка из мягкого чистого алюминия, справа - из кусков литья с добавкой всякого ЦАМообразного и дюралевидного

дык, тут на форуме и читай что тебе по душе и до 20го время есть что бы принять решение. Тут чуть чуть добавить можно и на 380 взять ТИГ, тут зависит что потом этим аппаратом варить, если только научиться то с наскока не получиться т.к. ПА и ММА не задействуют вторую руку, легко перескочить кто варил ацетиленом.