Лидеры

ЛБ 52У тройка пик 120, база 60. Пик пол секунды, база секунда.

Парни к слову,на дисках имеется клеймо Т6 либо F,что означает диск с закалкой либо без таковой изначально.Поэтому говорить,что диск не может ездить не каленый не имеет почвы,разной жескости ездят и все в гостах,другой вопрос в каких условиях и гонках будут принимать участие и на каой резине эксплуатироваться,так же есть диски изготовление литья гравитацией,давлением 2 бара и высоким давлением.Разная структура сплава. Все время меня удивляют кулибины на просторах интернета не знающие и не изучившие темы,но утверждающие диски делать нельзя,нельзя делать тем кто далек от темы и не имеет сварочного опыта с такими сплавами. Сварочные аппараты стали доступны и каждый купивший ящик мнит себя экспертом сварочного дела,у нас к примеру проверяют оборудование, образование и стаж прежде чем разрешить такие работы.

Да не,не удивили. Так сам свариваю по клейму(если есть) до АлСи7 - 4043, выше - значит 4047. Если нет клейм,то иной раз при разделке понимаешь,что,как масло мягкий материал,то 4047. Когда осознаешь,что звенит,то ждешь зеленое свечение дуги. Если зеленит,то 5356, но это редко. Поэтому основной ремонт - присадка 4043. р.с. видео не моё,но согласен с ним полностью.

Гараж с дядей в порядок приводим.Дед ещё строил.Ворота просели( ворота из дерева,оббитые оцинковкой) пришлось снять,подрезать и переделать нижние навесы,приварил снизу швеллер сплошняком( шоб не затекала водичка), ну и стянули.Так же.пришлось кусок забора переварить.Очень досаждала плохая сеть,хоть и стабик есть в доме,временами входное напряжение падало до 140В и стабик уходил в защиту.Тем не менее заварили.

После сварки отъездил сезон,и сегодня сфоткал. Вварен кусок с диска донора. Швы убирал полностью. Диск мой.

Естественное старение происходит намного быстрее. Тем не менее я всегда предупреждаю клиента хоть недельку стараться поездить аккуратно, понимая что выдерживать диск пока зона сварки состарится и наберет прочности ни кто не будет.

соглашусь с оговоркой - надо испытывать через три месяца, тогда хоть какое то естественное старение, а так конечно молодец, я на металле иногда так делаю когда марка не известна, приварю и ломаю образец.

Сергей,я принимал косвенно участие в создании этого видео,но Евгений автор некоторые моменты слегка напутал и сделал не так как я говорил,но в принципе суть донесена,да и диски желательно для такого видео с разными сплавами.

Поправлю немного, не напряжение, а высокая твёрдость в месте перехода от сплава к сплаву. Процесс искусственного старения -температурный режим и продолжительность позволяют стабилизировать сплав.

Сергей,ето был не ответ,а описание того необходимого,что мне нужно чтоб провести качественный ремонт и также ответить на подобный вопрос,хотя в предыдушем вопросе о змейке я еще не все указал,что хотелось бы знать для правильного ответа.Про валик в конструкциях я даже не оспариваю,это другое и все прописано в гостах и стандартах,а диск работает по окружности в других условиях,опять же пример школьной алюминиевой линейки если ее ломать. Да про диски это целая лекция не на одну страницу,диски я делаю под горантию и в нашем городе страховки единственным со мной работают в таком виде ремонта.мой сервис занимается ремонтом дисков 22года.Возможно я вас удивлю,но вам лаборатория не требуется,чтобы узнать сплав диска также маркировку закалки и отливки,в частых случаях она написана на самом диске, либо по изготовителю и косвенным признакам.

Да как вам сказать. Возможно есть и любители ездить на таких дисках: Но мне больше импонируют вот в таком виде: ....а так же не нравятся мне и такие, на первый взгляд довольно приличные..: По сему, о вкусах не спорят ))))

из видео можно сделать только один вывод - чем пластичнее шов - тем он больше выдерживает деформации, что в общем-то понятно и без видео На диск все же действует циклическая нагрузка и моделировать ее надо по другому, хотя не факт, что результат будет иным.

Согласен,стабилизировать сплав не такая уж и проблемма, об этом и не рассуждал,я в общих чертах,(так как давненько не заходил)),сезон работы,время не остаятся),о наболевшем)),сколько приходится выслушать в интернете,что нельзя ремонтировать диски.Кстати Всех рад видеть в здравии.

Не напряжение,а усиление,хотя если на AlSi7Mg заварить 5356,то и напряжение.Простой пример сварить пластинку в виде линейки поперек и пробывать часто изгибать,то сломается рядом со швом,так же и на диске.

@Лепило конструкция справа со щитами это забор от лишних глаз от соседа справа у которого 3 этажа дом )) На счёт контруктива спорт площадки : Заказчик озвучил свои хотелки . У него пятеро детей , мы обсудили , я внёс предложения , было утверждено и собрано . Дети один черт будут вылазить , поэтому сделали перила 110 над конструкцией . Над дальним рукоходом выварена площадка на которой лежит панель из 20-й бакелитовой фанеры , на ней построена башенка для самых маленьких детей . Почти год стоит , ездил освежать краску , по случаю сфоткал

и как правило за уборку "дерьма" клиент не понимает что надо платить а я и не объясняю, просто озвучиваю цену ремонта, многие отказываются и едут к "Грише,Коле,Васе" и ни разу не расстроился, просто себе говорю у каждого свой клиент и исполнитель.

@Hlorofos, вопрос про компетентность оставим за рамками . В чем вы правы -да ,функционал аппарата мной Полностью не востребован. Просто Нет такой работы для него в моем районе (по крайней мере у меня).Клиент не готов платить за смесь и пульс в промышленных масштабах. Обращаются от офисных стульев и гнилых глушаков на грузовозы ,сидений классики,пайки медью бензобаков, до...рам-кузовов а/м (по мелочи), ферменных конструкций (мачты),стеллажи,столы, наваливания мяса под посадочное место шпильки ГБЦ, ремонт посуды нержи,трубы нерж....да всего не упомнишь.Режимы -все:синергетика,пульс,ручка.Сначала на железке-потом деталь.Все это не является моим основным источником дохода . Чем аппарат нравится -универсальность,предсказуемость. С хорошим результатом (разве бывает отличный? ).Не знаю почему -но уверенность в качестве изготовления аппарата присутствует. Алюм 1,2 мною не востребован-ничего не могу сказать... С еденичкой чернухи проскальзывает проблема при старте.Редко и не критично для Меня. Нержа 0,8 - без проблем. Добавлю по поводу газов и смесей. Кислота ,аргон есть. Но надо же и смесь. Заказал и купил (за много) с баллоном 82/18 (80/20 в наличии,но зная наш менталитет...)- и практически Никакой разницы с чистой кислотой не увидел: в нос шибает не хуже чистой,кислота на шве. Афигел естественно-кого винить? аппарат ? смесь-кто его знает что привезли? анализ делать-где? нафиг... сдал баллон обратно. Что сделал :комплектом приобрел редуктора с экономизаторами GCE.Избавился от пшиков (шланги длинные) и экономизаторами отстроил смесь -какую? да кто его знает. Но аппарат почувствовал и по результату видно : сначала чистый аргон (дуга пляшет..ну это все знают надеюсь) и потом по чуть -чуть добавлял кислоты до стабилизации дуги. Ну и зашипела дуга. Смеситель через 10 метров шлангов на тройнике с завихрителем,Потом ещё 10 м до аппарата.Может 95/5 или 90/10...

Маленькая детская спорт площадка у бассейна

https://youtu.be/RXUkicYKkyI Свежее видео, в гостях у аквариумиста из деревни Плещеево. Аквариум на 800 литров, меняем песок на битый красный кирпич.

Спасибо за развернутый ответ. Конечно, у богатых свои причуды, но зачем вам поддув для кислоты?...... Для того, что б заморозить редуктор надо еще хорошенько постараться (имею в виду такие составляющие, как погодные условия, выполняемая работа в виде длины шва и толщины металла и модели сварочника, а если точнее — мощности) Чего то мне кажется, что этим апаратом в смеси газов вообще не требуется подогреватель,) А не проще купить себе не дорогой редуктор, отдельно для кислоты, установив к нему подогрев и не тягать всю эту "гирлянду" с баллона на баллон?

Согласен с вами,если более углублённо эту тему ( термообработка) рассматривать очень много информации собрать нужно. От состава материала до расчётов температуры и длительности ( технологом и термистом можно стать )

Я думаю не стОит-тема в курилке,косвенно аппарата касается, да и фитюлина эта не заслуживает пристального внимания.. Собственно все на фото. По одному выходу редукторов на смеситель (хи),и по одному на сварочники -чистый аргон на ТИГ и чистая кислота МИГ. Смеситель-тройник 1/4 дюйма , накрутил разъемы, внутри пластинка из алюма закрученная вдоль оси (как шнек). Про редукторы-расходомеры оттарированы при давлении 4,5кг/см2. При фактическом замере выходное давление -5,3кг/см2. Уменьшил до 3,5кг/см2- при этом давлении чуть легче настройка экономизаторов. Особенно кислоты-там по 2-3мм приходится крутить ручку пока нормальная (тоже хи!) смесь получится. Расходомеры показывают погоду на Марсе-ну и пусть: смотрю по сквозняку и детали. в общем на слух и глаз. Перетекания газов не замечал-экономизаторы четко отрабатывают и отсекают заредукторное пространство. По сути получаем двухступенчатый редуктор с регулируемыми ступенями. @Calma, не совсем уловил смысл вопроса. Углекислотные ( и не только,но эти чаще) редуктора имеют свойство замерзать при работе (расходе газа) .особенно в зимнее время. Тем более я увеличил коэффициент редукции. Это черевато подачей полного давления (баллонного) в выходной шланг или прекращения подачи (это легче по последствиям)-все зависит в каком положении замерзнет мембрана :в открытом или закрытом. От этого и ставят подогреватели. Есть редуктора сразу со встроенными подогревателями ...на 220В,на 36В...Извините ,если пришлось повторять прописные истины. Ну а так да :баллон закончился -вся эта связка перекручивается на новый. Добавлю: 2 баллона-аргон,кислота; 2 редуктора-у каждого по 2 расходомера т.е. 2выхода; 4 экономизатора. Подогреватель только на кислоте .

@Serge75, Осмелюсь спросить — зачем в этой всей связке подогреватель газа? Или эта система у вас единственная и переносится с баллона на баллон?

Поддержу.я только 0.8 и варю. материал от 1.0 до 6.0 мм. дальше другие диаметры проволоки.

а, понял, 30 000 Гц это значит - 30 000 раз процесс идет за секунду. 0,5Гц - это полпроцесса за секунду, один процесс за 2 секунды. разобрался.))

@Георгий 11,Что с чем связано?Твоё выступление,чтоб тебе объяснили,почему нужно обрабатывать?Я и говорю,отлистай форум на лет 10 назад,там всё объясняли,все соглашались и вновьхотят,чтоб им доказывали.@Георгий 11, Да забей ты на всё всё равно тебя никто не проконтролирует.Ты этим и забивашь мозги,особенно молодым.Буквально вчера варил на бмв 19 диски,два и на обоих оставлено усилениеи на обоих лопнуло рядом.Говорю клиенту,чтоб добраться до трещины,нужно сточить всё усиление на обоих дисках.Почти выслушал,что ему сказали,что не надо убирать усиление,будет крепче держать,а я говорю,что не надо было усиление и я хъочу просто урвать побольше денег.Я был в хорошем настроении и пять раз объяснил что после Григориев нужно платить,за уборку усилений..,

Георгий на основании правильной сварки и если все проварено на сквозь и без пор то может и лопнет но не по центру шва а рядом с ним даже с усилением и без энного, Но вот с таким "безобразием - кольчужка не по размерчику " он лопнет снова и снова , только в других местах .

@Serge75, мое личное убеждение что аппарат сырой. Вас же все устраивает, но непонятно что и как вы им делаете, насколько используете его функционал. Расскажите о своих задачах, которые вы им решаете беспроблемно и с удовольствием. Если вы работаете в режиме syn (mig/mag), ясное дело проблем не возникнет, Хелви здорово работает на всех диаметрах проволоки и не припомню, что бы был даже малейший дискомфорт. Все мои претензии касаются пульсовых программ, на проволоках 1.0 для черни и нержи, 1.2 для люминя. Допускаю, что три аппарата бракованы, но и так же допускаю, что те кто доволен, просто не совсем компетентны или не работают используя функционал аппарата полностью.

тупо, просто наблюдение, привозят на следующий год тот же диск и трещины в другом месте, нет не рядом с местом ремонта а именно на противоположном или в 100мм, привозят на переделку или проще -ремонт, рядом с валиком или аккурат по нему, естественно валик не зачищали без уточнений кто варил и по чьей технологии,, делаю как и Игорь, зачистка в ноль и покраска, явный шов для авто да еще на диске это "порнография", ИМХО.

Нет никаких данных в тексте, что бы кто либо Вам помог.

Круче двухкассетника, только Шарп двухкассетник.

Кроме прочей работы, сегодня пришлось заваривать дырочку, образовавшуюся на раме 814-го 8-и тонника, в следствии заклинивания заднего амортизатора... Обварил, включительно с трещинами с обеих сторон + с внутренней стороны на прихватках приварил по всей площади усилительную пластину.

Да чего-то не выспался видать. Сорри всем.

@Schlosser, Это в фотошопе правка? Или у одного и того же светильника три режима работы?

Подкину немного на вентилятор.Белый естественный теплый,белый " синюшный" холодный,белый обычный холодный.

Что то вы все хвастаетесь отломанными бортами диска,тоже хочу похвастаться ремонтом отломанного борта диска. Покажу видео.

@selco, тут ты прав! Вот ниже переписка с Мидасот, по поводу брака во втором моем аппарате, что был продан. Письмо 14 год. Эта Брима что сейчас у меня, 16-го года, но тьфу-тьфу-тьфу, все с ней ок! Ну а что именно сейчас происходит и кто производитель, вообще неизвестно. Предистория, несколько человек отделились от завода Джессик и стали работать на заводе Хайлонг, аргонники у них стали получаться лучше, чем на заводе джессик ( с этим заводом работает Сварог). Года как три у нас начали искать аппараты подешевле, начали с завода Губанг, там были проблемы с заваркой кратера, потом перешли и до сих пор везут с завода Эдон, качество конечно не хайлонговское.

Ценовая политика, должна быть грамотной, на все слои, так сказать населения.) Чем больше ассортимент, тем лучше, каждый может выбрать то, что ему нужно.

Здравствуйте. Пытаемся сделать наш костюм дешевле, арамидную ткань "Сварщик 300" сочетаем с брезентом. Ваше мнение...

Новая модель подшлемника. Материал: Панокс/арамид с полимеркой.

В ММА это даёт во первых выбор типа дуги по обмазки. Допустим электроды надлежащего качества. В минус это рутил, середина основное покрытие, в плюсе это основное покрытие с большим содержанием никеля(нержавеющей к примеру). И ещё выше это целлюлоз. Теперь не линейное использования форсажа для одного типа электродов. Берём лб52 На пачке указан диапозон тока для 3.2 (берём для рассмотрения) который считается самым высокопроизводительным для данных электродов 70-110(если не ошибаюсь) так вот трубачи (газовики нефтяники) варят на предельно низких тока 67 ампер, чтоб ванна еле еле текла. Тогда проще удержать и сформировать(как говорится "тише едешь, дальше будешь"). Но при низких токах может залить шлаком или начинать залипать. В таком случае необходимо поднимать форсаж. Как поднять производительность? Берём накручиваем ток, но ванна большая и жидколтикучая, поэтому форсаж в минус. И не надо мне щас повторять заученные фразы манагеров, жёсткая мягкая дуга.... Поймите процесс и будет вам счастье. В полуавтоматы ещё проще для толщин от 2 мм для любой проволоки (для каждой диапозон скоростей свой) лучший вольтаж в чистой кислоте равен 20,5 вольт, но тут вопрос на сколько он адекватен в точности. В смесях вольтаж чуть больше 23-25, что позволяет поднять скорость подачи. Эти режимы данные для всех пространственных положений. "Проба пера" делается просто, берём пластину в горизонте(чтоб не прожгло) и начинаем рисовать "зиг-заг"- горизонт, снизу-вверх, горизонт, сверху вниз. На одинаковой скорости добивается равномерность шва. Все готово данную фишку придумал на автоматической орбитальной наплавке внутренних диаметров, все работало на ура. Хотя полуавтоматов я не пользовался не когда и узнать не от куда было.

считаю это единственно правильным пульсом (по току) для п\а. на цитомаге варил таким шмелем. у него дуга не струей, а зонтиком. недостатки: горят изоляторы, не любит плохую подготовку- грязь, окалину, ржавчину, воду и пр., не годится для корневых швов- проваривает неглубоко, но широко, скорость сварки примерно 60% от скорости в обычном режиме, очень яркая дуга и еще там по мелочи- меньше деформации. меньше нагрев... достоинства- красота невероятная, если использовать для облицовочных швов, многопроходных в особенности- можно линейку прикладывать. идеальные швы, не требующие вообще никакой обработки НО! если сварщик духовно богат и варить толком не умеет, ему не поможет ни пульс, ни STT , ни прочие плюшки. для ММА также верно. Все эти навороты, широко рекламируемые призваны облегчить жизнь- не более того. (вот куплю дорогущую скрипку- и заиграю. а то на дешевой не получается) на дорогой будет так же плохо. синергетику придумали для неумеющих настраивать аппарат(кто умеет-5сек) вот что действительно помогает-память. настроил 3-4 позиции, залез в... где еле дышать можно , и переключаешь режимы по нужде, не отвлекаясь на...

на 10% меньше брызг (экономия на потраченом материале мимо шва), прирост скорости за счет сэкономленных 10% засунутых в шов. есть такое понятие как скорость горение электрода, так вот на линейном токе у вас будут брызги, на пульсе меньше брызг и эффективнее перенос. мы своей бандой всегда делаем хронометраж типовых узлов, так вот скорость подняли больше чем на 40% за счет аппаратов и электродов. можете не верить но данными манипуляции подняли средний заработок бойцу, без увлечения цены заказчику. все эти сложные ноухау вводятся для увлечения производительности. так как самый дорогой пункт в хронометраже всегда человека час. на предприятиях обычно этим добиваются повышение прибыли предприятия, в моем звене в деньги рабочим.

@Виталий С 31, ну не любым=) @Глобул, пульс в мма довольно интересная вещь, и у нее много перспектив. только это настолько своеобразный момент (рекомендаций по пульсу не один производитель не дает, в раскрытой форме тоже не описывают) что все забивают на настройки. по факту могу сказать что при частоте 60-90 герц, очень похож на переменку. намного проще выкладывать шов, также скорость растет, при этом нет такого перерасхода электрода в брызги. зачем скажите, а затем что экономиться допустим 10% электродов плюс быстрее на 10%, а это серьезный показатель. можно обойтись без новых фич, но возвращаться в каменный век тоже глупо. допустим щас многих не посадишь в авто без кондиционера, про печку я молчу...

Там даже имитации сварки в отрыв нет.Ещё раз повторю -- по ходу сварки в отрыв металл разогревается и сварщику приходится уменьшать частоту, либо скважность. Если не приходится, то не вижу смысла варить в отрыв или с пульсом. Для тонких металлов нужен полуавтомат.Аппарат с хорошим регулируемым форсажем и горячим стартом, да ещё и чтоб на малых токах дугу хорошо держал, да ещё и уоньки нормально переваривал сколько стоить будет? Дороже 14 т. р? (аврора поло) Или назло РЖД куплю билет на поезд, а сам поеду на мопеде?

В магазине рыболовном блёсна такие продают. Они там все предназначены для ловли рыбака, а для ловли рыбы вся эта мишура не нужна. Так же и пульс на электроде -- чешуя красивая, а про тепловложение не надо -- оно в среднем то же самое, и провар вы не увеличите радикально -- надо 100 ампер накинуть чтоб провалиться на миллиметр глубже. Вот и получается что это всё на дилетанта только действует -- ему и продают.

Что Вы такое варите, чтобы так заморачиваться с этой сушкой ? Тем более,на хоббийном,на сколько понял,уровне .Если с электродов капает вода - выкиньте их.Храните в сухом месте и не забивайте голову духовками .Открыли пачку,расфасовали по герметичным ёмкостям ( кто на что горазд и у кого фантазия богаче ) и забыли эту проблему.