Лидеры

Сосед принес ступицу с частью оси, мои швеллера, уголки и работа, так силами родителей потихоньку облагораживаем двор. Вот такая карусель, все сфоткать забывал.

Я же металлург- машиностроитель,мне положенно быть термостойким))) С ужасом вспоминаю работу разливщиков и особенно ковшевых( футеровщиков)- вот там действительно АД...

Сделали мы "заковыристого" не спеша ,,,, спешить не куды и он радиатор к осени нужон будет . Продолжение будет , верхний но он проще ..................................

Нет никаких ошибок кроме того,что прозевали трещину.Она там была. Такое часто бывает,особенно на блоках WV. Надо внимательно смотреть после прихваток.В ветке есть мой пост и я там показал и описал такой подвох.Хоть и латка было отожжена. Высверливайте и укладывайте смело панчем мостик.

@Шурпет,там вариантов-миллион, зависит от многих параметров. то , что будет отлично идти на моём Эво500ТР, может совершенно не подходить к твоей машине, даже если цифры на дисплее будут одинаковы, ..найти надо пару "кошек" и на них откатывать режим.... -пока нет реального видео, трудно что-то советовать...эксперементируй.... Я бы откатал тебе примерный режим, но у меня нет 5 мм АМг сейчас..кстати, вид сплава ты тоже не обозначил....или чистый Al?

@niis2008,Возможно человеку непривычно, что на рабочих перчатках швы прячут между пальцами. При неаккуратном пошиве это может подбешивать во время носки. @Luckystorm, Да он сварщик выходного дня, не успеет он так убить их быстро. Я на малых токах в кожаных слесарных перчатках варил, и они умирали от протирания об железяки, а не прогорали! P.S. У меня и краги скорее протираются, чем сгорают. На экстремальных токах варю не часто. Но варю каждый день, кроме выходных.

Сегодня содрали пластик и примерили Ал ,,,,, начали с нижнего бачка и он более "заковыристый" да и побольше труба 60мм под него , верхний меньше и труба на верхний 40мм пойдет . Интересный радиатор Субару с одним рядом сот .

@Weldermax, латку не отжег, напряжения в ней могли вызвать трещины.

Может вам подойдут перчатки для аргонодуговой сварки из козьей кожи, типа tetu 106, tetu 211 , tetu 202 . Производятся в финляндии, кожа мягкая и несильно влияет на моторику, в сравнении с обычными спилковыми крагами, но на полуавтомате они конечно у вас недолго "походят"

Ребятушки, давайте говорить о качественных жидкостях, а не о паленке, которая продается дешевле дистилированной воды.

@Dmitry_BY,Тащемта на старом кемпаре и произошла бяда.Отмывал потом бачок пол дня от зелёных хлопьев- т.е оксида меди.Шо они там бодяжат- черт его знает.

Поставил плюсик за героизм,при такой жаре и даже меньше, я стараюсь сделать все, чтоб ничего не делать.

Станина небольшого токарного станка.По необходимости строгание и сухая шлифовка.Размеры станин могут быть разные,но принцип один и тот же.Шлифовальная головка слева.

Валер, а ты из какого сплава точишь? А то у меня все время проблемы с подбором свариваемого сплава который можно легко найти в прутках

Ага, до 45-ти было. Сейчас для работы одеваю +2,5 Сергей правильно подметил, не спеша... Да и чугун чугуну может розниться. Недавно наплавлял на автобусном шкиве места под посадки подшипников, так пакостный какой-то чугун попался, я даже не думал.

Во у тебя лучше зрение. Ну а по поводу сего , внутри нужно тоже проваривать и это закон , исключение если не подлезть не как , тут можно и потихоньку с проковкой и по немногу . Я вот редуктор варил и внутри проходил так же как с наружи и тогда "гарантия"

Так же не сразу увидел:

Валер, на фото из Нутри видно по околошевной зоне

Никогда не понимал,зачем баллон вместе с источником возить.

Ну, сплав рядовой, проволка типа 5356 подойдёт...

Подскажите, где моя ошибка. Варил Панчем, с предварительным подогревом и проковкой, а стык вскопано треснул.

Тогда точно дома на G11 заменю, а на работе что дали то и залито пусть будет. Купят поменяю.

Dixis-Top лейте.проблем не будет.в отоплении используется как с медью так и с алюминием.оптимальный вариант.плюс купить можно везде.и не токсичен.

Старт 165-170% от базового тока (0.5-1сек); спад горячего старта (0.2-0.5 сек); база (0.35 сек); пауза 70% от базового тока (0.35 сек).А так все подстраивай под свою моторику. Отправлено с моего Lenovo Z90-7 через Tapatalk

Хорошо, я вас всех понял, но у меня БВО из старого кемпаря выдран, и там все трубки в том числе и радиатор - медь. А тосол для меди и был расчитан, а алюсплавы он конечно же жрёт. Сейчас тосол залит в БВО дома и БВО заводского исполнения от Джасика, прошло 2 месяца пока всё нормально осадка не наблюдаю, но возможно дома заменю на G11

вообще тосол и антифриз разные вещи. вот такой антифриз безвреден можно даже пить.но не советую

@Serj55441,Абсурда нет никакого,мне же не показалось,что у меня в руках токопроводящая жила пропалила свою оболочку?Так же мне не приснились постоянные блоки пожранные этим дерьмом.Речь за тосол тосол украино- российского разлива,о чем говорит и Вадим.Вместе с тем я также подтверждаю,что АНТИФРИЗ немецкий с шлифовального станка работал долго и счастливо.И кстати опять таки напомню,что штатный антифриз Бинцель вызывает " засахаривание" БРСов,почему- не знаю.Как- то так).

У нас это злейшее зло. Эта дрянь сжирает все до чего может дотянуться.... В России нет настоящего "тосола", вообще нет. Антифриз уже надо тщательно выбирать - палева на основе "тосола" тьма. Сам видел сожранные головы и радиаторы неоднократно.

@Oswer, всего наилучшего!

обязательно.так дольше канал сохраняется от грязи.я использую канцелярскую прищепку и кусок войлока.

Нет,сварщик может ошибаться.

Всяческая дичь.Ненавижу заборостроительные работы варить ручником рутилом,получается какой-то ужас,видимо уже кривые руки не распрямить.Но...деньги не пахнут...

Длина сопла влияет на длину вылета проволоки (из наконечника). На углекислоте это важно, писал выше. Масса наконечника влияет на скорость теплоотвода - мощнее токи, мощнее наконечники (при перегреве наконечники начинают быстро изнашиваться). Сплав наконечника влияет на его твердость и термостойкость. CuCrZr (хром-циркониевые) не так боятся перегрева, меньше изнашиваются, идут с канавкой у основания (Бинзелевские) Наконечники подбирают по ∅ проволоки, ∅ резьбы на держателе, и т.д. Тип сопла - один из отличительных признаков горелки. Есть на резьбе - горелка получается легче, компактнее (+/-), не так перегревается (больше ампер выдерживает), сопло не шатается, сопла есть разной длины. Но они сложнее в очистке от брызг, желательно купить/сделать приспособу для очистки сопла: но может проще будет сделать ручной вариант таких фрез, из тонкостенной трубки: и на всякий случай сделать еще приспособу для аварийного снятия сопла с держателя наконечника ("свечи") - к небольшому болту с резьбой как у наконечника приварить вороток, чтоб если сопло и "свеча" сильно схватятся брызгами, то можно было б их снять и раскрутить. Как бы профессиональный тип. Есть сопла быстросъемные: они часто более громоздкие, руки "жарят" сильнее (от сопла, через оболочку гусака), но быстросъемные, быстроочищаемые, неубиваемые. Также позволяют вручную сместитьь/отцентрировать наконечник грубой физической силой . Очень аккуратно надо обращаться с "распылителем" - насадкой на держатель наконечника, они бывают пластиковые, а бывают керамические... горелку лучше не ронять в таком случае, и держать распылитель про запас. Сопла все одной длины - меняется длина держателя наконечника (фиг найдешь в продаже, дешевле купить еще одно сопло и укоротить его). Диаметр сопла это размер защищенной сварочной ванны. Если ванна = пол-диаметра сопла, это почти 100% защита во всех направлениях/положениях. Если длина ванны заметно больше растягивается, то надо варить "углом назад", т.е. направлять газ в заднюю часть ванны. Во внутренних уже углах не важно, но во внешних обязательно. И при сварке внешних углов обязательно держать горелку перпендикулярно той плоскости с которой находится шов (плюс еще "угол назад"). Если просто направить горелку по центру угла, то газовой защиты почти не будет и швы будут "кипеть" Так правильно: так не правильно:

С алюминием да сложнее и вот Кемппи даже забамбасил серию SPOT импульсов для люминия , но очень плохо работает и 330А мало теплоемкость у Ал высока и ампер бы под 700 иметь то может что и выходило бы . Ну а по большому счету эти SPOT режимы с успехом заменяет обычный "правильно" подобранный импульс и вот пример и на следующей странице еще один . http://websvarka.ru/talk/topic/6444-forsazh-315acdc-i-500-acdc-puls/?p=221144 http://websvarka.ru/talk/topic/6444-forsazh-315acdc-i-500-acdc-puls/?p=221257

Обмазка обмазкой, но ложатся классно, горят отлично, прочностные характеристики как бы совместимы. Смысл переплачивать не вижу.

Да серьезно,человеку верстаки варить из трубы на герметичность?Утоньшать кромки болгаркой,может ещё планки выводные и под УЗК?Ну будьте проще,пофиг там непровар в начале и прочее,не развалится.А там война план покажет...

Аргоном тонкий металл проще - не такой горячий процесс. Для углекислоты нужен хороший контакт в наконечнике и другая настройка аппарата - больше напряжения или меньше скорость подачи проволоки и индуктивность больше на больших мощностях. Сойдет Для тонкого металла (1-2 мм)- хорошо , для "среднего"(3 мм) уже маловато, нужна хотя бы 1 мм проволока. Хотя если б мощности аппарата хватило, то можно было б толстый металл варить в режиме струйного переноса в смеси... но для этого нужен аппарат хотя бы на 250 А. Поэтому - все равно в углекислоте, на повышенном напряжении и индуктивности... если честно никогда не варил проволокой 0,8 мм. Я только в применении к сварке ими пользовался, ну и к коронавирусу UVEX Silv-Air 2310 (для большого размера лица), 2312 (типа стандартный размер) FFP3 - отличный вариант из того, что было в доступе у меня за недорого (видать торговля "честно сэкономленными" запасами ). Удобная форма, обтюратор по всему периметру, клапан выдоха вниз. Если маски 3М - то серия 6500QL и "блинчики" к нему (тоже были в продаже за недорого). Если нужно реально правильно, круто и не дорого, то придется повозиться: Воздуховод для респираторов типа 3M PS: надо запастись спреем от брызг для сопла, чтоб брызги легко очищать, и не разбивать сопло впоследствии, пшикать почти в упор, а не с полуметра, как рекламируют продаваны. PPS: чтоб стабильнее варить такой тонкой проволокой как 0.8 мм в углекислоте, наверно надо будет укоротить сопло так, чтобы наконечник выступал на пару миллиметров из сопла. При сварке в аргоновой смеси использовать обычное сопло, и быть готовым быстро отдернуть горелку в случае заклинивания проволоки, иначе дуга догорит до наконечника и сварит его с проволокой.

Если бы форум состоял из пятисот тем "Что такое пульс?" и "Как выбрать редуктор?" это было бы ужасно. Форум создан для общения, а не для того чтобы ленивым новичкам было проще задавать не интересные никому вопросы. Возьмите 0.8 , проверьте что у ваше полуавтомата есть ролики под эту проволоку и соответствующие наконечники

Вся логика пишется тут - И управляет вот этим -

@necaevsergej726, наверное я неправильно сделал, такую латку на огромный 40 кубовый бак поставил? Да вот ещё от них хочу жесткость к раме приварить, ой я пропал!!!!!

Сергей , это я не для того чтобы тебя как то задеть ,,,,, просто для мотокросса на заводе точили люминьку постоянно и первоклассные токаря да и станки и бывало даже на ЧПУ и вот Д16 всегда матовая была . Ну и теперь понятно и все же ближайший аналог и заметьте "ближайший" а не полный Д1Т и это отличается от Д16 Т и довольно кардинально , ну а Алюминий 2017 Т4 может отличаться от обоих и довольно кардинально .

Вообще Д16 не когда не давала блеска после резца и матовая обычно , вот В95 та блеск дает отличный после резца , но может сейчас все изменилось и Д16 стала другой от СССРовской . Не долго ждали и привез крышечку ,,,, примерили как родная да и функции свои выполняет "запирает-пропускает " то есть все как положено по заводу,,,,, ну и теперь можно бачок пластмассовый снимать и примерять Ал . . Кстати моя горловина сборная солянка В95 есть , АМГ5 и усе сварено работать будет куды она денется . Вот блеска нет и усе просто , хватаешь горячую ХБ перчатками кои имеют пластмассовые шипы и все сразу отпечатывается на детальке и приходится шурупиком щеткой-корчеткой ну и ясно хрень после нее усе матовое .

Точили из прутка марки 2017 Т4 (Д16). Исходили из того,что на первую горловину была задача сделать высотой с крышкой 32 мм,т.к. в том тракторе\грейдере места было в притир. А место сварки было впритык окружено другими алюминиевыми патрубками вход\выход.Поэтому и пришли к решению резьбового носика,чтоб мог подлезть соплом. Варил 4043. Варится отлично. Замечаний нет.Со времени ремонта первого радиатора прилично времени прошло и так как такую технику просто гробят,то давно уже бы прибежали с претензиями. Потом похожиеаналогичные радиаторы начали мне таскать и всё делаем из этого материала.Странно,но у всех одна болячка от от людей - горловина,то примята,то вбок сбита. Одна вообще вырвана была .

А мы носики делаем на резьбовую посадку Токарь умудряется на токарном делать саму горловину. 1к62 Да и варить удобней,особенно когда просят сделать как можно короче, а то упирается в капот при закрытии.