Лидеры

Всем привет! Решил, что может кому интересно будет. Да и вообще чет мало наши форумчане выкладывают фоточек своих мастерских, к сожалению. Я живу в Иркутске, в центре города. Дом частный, во дворе своя маленькая мастерская 5х5. Маленькая, но уютная. Есть еще навес перед мастерской, небольшой склад и помещение под покраску. В дальнейшем может тоже покажу, что к чему ) Работаю в мастерской по вечерам и выходным практически каждый день. То заказ какой-нить изготовить, то по дому чего изготовить надо - работы хватает. В планах ленточкой более-менее приличной обзавестись, кондер повешать, оснастки тож не хватает катастрофически, но все будет Фото мастерской (фотал с 4-х углов):

Картошку хомячим и пиццу по праздникам . У нас праздник- дочка приехала. В магазины стараюсь без нужды не ходить. Но и поход в магаз впечатляет. Магазины пустые, а если народ есть то шарахаются друг от друга как креветки. Персонал в масках и линии для очерёдности. Когда подходишь к людям, в глазах тоска и боль, как будто безносая с косой подошла. Типа скорей бери, плати и уходи . Наличку протягиваешь как яд . Ну и фоток немного. Собираюсь в мастерскую- аргонным ультрафиолетом погонять заразу.

Лично в этом убедился случайно,т.к изначально врезал\установил систему охлаждения от кулера питьевого, в самом бачке уставлена. Со временем кулер и компрессор "приказал долго жить", но бак охлаждения позволил ливануть в него побольше антифриза,примерно 14 литров.Ни разу ещё не доливал. Шланги целы. Сварочная тележка стационар,катать далеко не нужно. Стоимость насоса и антифриза себя полностью оправдывают = оплатил,установил,нет головной боли. Насос с 20-ой горелкой (флэкс) справляется прекрасно, работает уже несколько лет в 3-й скорости. Когда стояла 18-я горелка,то насос работал во 2-ой скорости,так как при включении 3-ей рукав становился дубовым от прокачки. Ради интереса замерял температуру при работе с этим диском,наплавлял без остановки.Время работы не засекал.Пока поднял маску,пока протянул руку за термометром - получилась такая картина. -Керамика примерно 170 градусов -Голова 34 град. -Охлаждайка с 12 градусов поднялась до 17 градусов. р.с. Так что поддержу,что объем влияет на момент и скорость нагрева.

Советский молоковоз-"колокольчик". 3 года назад поменяли днище. Звонок :" побежал там где делал". Осмотр показал-лопнуло место уже уставшее на боковой стенки. С 2-х сторон латки.вскрыл снаружи, там уже хуже. Трещина-около метра, вырезаем дефектный участок, из того что нашлось у клиента-делаем латку.

Сходи сегодня повозился с станком. Разгреб хаос в электрощите, начал потихоньку расключать автоматику. Еще пара дней и начну расключать MESA платы. Бардак конечно в мастерской образовался конкретный...

На снимке твердость по Бринеллю - МНЖКТ,КМц,ПАНЧ 11 и нихром 20/80.Твердость ПАНЧ 11 -143,твердость нихрома -197(данные таблиц 140-150NB.На снимке диаметр отпечатка -4,3мм). В нагартованном состоянии нихром довольно прочный сплав -102кг/мм2(временное сопротивление),а в отожженном примерно 20-23кг/мм2 по пределу текучести .В принципе,можно посмотреть характеристики ст.хн78

Оуууу!! Наконец-то на работу вышёл! Царь-батюшка устроил оплачиваемые выходные. Да, неделю нам оплатят, но далее платить будет тяжело.. Так что, ребята!! Давайте, или будем дома сидеть без денег, или будем работать!! Мы и так все сроки прогорим! Давно я так не радовался работе в выходной день!

Когда уже дадут то наконец спокойно поработать...

Очень. Заметно уменьшает тепловложение. Вот здесь про люминь, но ооочень познавательно - Научный эксперимент по импульсам..pdf

Наконец дошли руки до металла, сделал первые пару десятков... Немного изменил конструкцию относительно проекта. Канавки с уплотнителями делать не стал.

Мануал к G5-02 из дебрей интернета 3M Speedglas G5-02 Handbuch.pdf 3M Speedglas G5-02 Handbuch

У нас аргон - 800 р, баллон 2025г - 5500 р.

@Точмаш 23, @selco, вы чего аксакалы, меня в чем уличить хотите? https://youtu.be/O49pAQtt6rQ

В 4-х тактном режиме можно быстро кнопку нажать отпустить, получите спад тока в два раза. Ещё раз повторив, ток вернётся на заданный уровень.

@selco, всё понимаю, но я не в германии живу. Смесь у меня есть Есть два но. 1. Экономическая составляющая. 2. СО2 терпима к небольшим загрязнениям, смесь - нет. В ремонтном деле, бывают случаи, когда полноценно всё подготовить не возможно.

Отправлено Сегодня, 21:04 Сторонний заказ на два вала ст.40х 50/900. Твердость 44-48 ед.Закалка на масло дает 26ед.,закалка на воду 44ед. и повышенное коробление.Валы изогнуты в сторону шпоночной канавки на 7мм. Правка в призмах на гидравлическом прессе усилием 100т. Следующая операция -правка шейки вала обкаткой и центровка резьбовой части с нагревом порядка 500С. Правка в станке дип 300 Дополнительная термоправка точечным нагревом ацетиленовой горелкой.В настоящий момент биение 0,8мм. Вылеживание 3 суток,а затем опять правка.В термообработку вал поступил с припуском 2мм. Вопросы тип -Как изменится структура стали после правки на прессе? Как повлияет нагрев на эксплуатационные характеристики оставим за скобками Здесь много вопросов к техдокументации: Почему выбрана ст,40х с закалкой 44-48ед.твердости с закалкой на воду без учета степени коробления. Зачем вообще нужна такая твердость. Зачем такой допуск по биению 0,005мм . Зная(или не зная),что после закалки в воду будет коробление вала,уже заложены номинальные размеры шпоночной канавки без учета деформации,т.е.,если поверхность вала допускает дальнейшую мехобрботку за счет припуска,то канавка корректировке не подлежит и т.д. Прикрепленные изображенияhttp://websvarka.ru/talk/uploads/monthly_03_2020/post-14015-0-77993600-1583516505_thumb.jpg http://websvarka.ru/talk/uploads/monthly_03_2020/post-14015-0-31843400-1583516569_thumb.jpg http://websvarka.ru/talk/uploads/monthly_03_2020/post-14015-0-57721800-1583516647_thumb.jpg http://websvarka.ru/talk/uploads/monthly_03_2020/post-14015-0-28379900-1583516719_thumb.jpg http://websvarka.ru/talk/uploads/monthly_03_2020/post-14015-0-13390700-1583518533_thumb.jpg http://websvarka.ru/talk/uploads/monthly_03_2020/post-14015-0-55445700-1583517147_thumb.jpg http://websvarka.ru/talk/uploads/monthly_03_2020/post-14015-0-52941600-1583517455_thumb.jpg http://websvarka.ru/talk/uploads/monthly_03_2020/post-14015-0-88945200-1583517525_thumb.jpg http://websvarka.ru/talk/uploads/monthly_03_2020/post-14015-0-15123200-1583517573_thumb.jpg http://websvarka.ru/talk/uploads/monthly_03_2020/post-14015-0-31065200-1583518446_thumb.jpg

Расклинить шарики можно как 4 шариком так и конусом на конце винта, но в этом случае винт нужно закаливать, что бы не износился быстро, по этому я пошел по пути 4 шарика. Расстояние от центра шарика до нижней части части грибка зависит от диаметра шарика и то на сколько он выступает из корпуса. По поводу резьбового фиксатора, я использовал готовые болты М8 что бы не резать наружные резьбы и не переводить металл. Что бы Винт при закручивании не выворачивался из головки с накаткой, посадил на фиксатор. Если планируете самостоятельное изготовление, все легко подберете опытным путем. Можно изготовить грибок с запасом по толщине и подтачивать до получения нужного результата.

Я тащил Тройкой ДВ, два баллона полных притянутых стяжками к обычному поддону. Узнавайте сразу там, где газ продают, они то больше знают об отправке и отгрузке своей продукции. А то сразу безапелляционно, - НЕТ....

Добавлю, именно в режиме Normal. сплошной проволокой...про CSC, и материалы типа RCW. ... речь не идёт сейчас...

@selco, Вот как раз на этом диапазоне токов, а это 5-8 подача и идет лютое разбрызгивание. И никакое ТКЗ в плюс не помогает, только в минус немного снижает брызги. И поверьте коллеги: я на 6 подаче как только не изгалялся с настройками-безполезно! Возможно еще проволока, но пока другого ничего немае!

@Gesserk,По идее в пластинчатых прижимах нужно ещё предусмотреть резьбы для отжимных болтов,шоб прижим прижимал параллельно столу.Или если вылет большой,то отдельные домкратики.

Я как обычно делал из того что было в наличии, если бы пруток был больше или меньше диаметром, то размеры были бы другими. А вообще я считаю что подобные вещи смысла скрывать нет, кому нужно, тот информацию найдет, а кому не нужно то и с чертежом делать не станет У меня интерес в данном случае двойной, сам буду пользоваться и к столам иногда спрашивают

что вас смушает, порой на цифры только как на примерный ориентир смотрю и уже на память помню как "жарит" и на каком токе. Для примера и ради интереса сходил сфотал синергию при коррекции напражения 0 , напряжение только при работе видно. Fe 1.2 мм. Конечно если сравнивать с мелким полуавтоматом где подача до 12 м доходит то выглядит странно, но главное то как идет процесс. Смесь 18% Кислота

Спасибо большое, как раз на карантине можно почитать)

Так и есть шея и низ лица слегка загорали, когда на длинных швах забывал стекло опустить, но полумаска 7502 решила сразу две проблемы.

@selco, проволочка 1.0 мм и обезьяну немецкую я не смог на эту работу настроить. Безрукий, точнее безголовый похоже.

Всем снова здравствуйте! Решил взять вот такой: https://ижсварка.рф/elektrosvarka?view=productdetails&virtuemart_product_id=50&virtuemart_category_id=2 Подкупил хорошими отзывами, в том числе возможностью работать на сильно просаженной сельской электросети, варит неплохо и тонкий металл. Захочу полуавтомат, потом куплю отдельно. Решение пока такое. Как только закончится карантин и начнётся работа и зарплата закажу. Пока сбережения уходят на еду (( Спасибо всем! Извините, что надолго пропадал. В какое-то время понял, что просто уже не могу этой темой заниматься, мозг перегрелся, муки выбора, и система отключилась )) Желаю всем выжить и не потерять здоровье в связи с последними "вирусными" событиями!

Да ладно проехали ................... Динамика 200 жужжит и подача бешенная вот по сему и жужжит да похоже проволочка 0.8ММ + смесь и все параметры желательно озвучивать а не половинчато . , да и шов подходящий то есть куды проволочке расплавленной излишек спрятать. Ну и что тут такого и Виктор ты думаешь Меркле сего не повторит , да с легкостью . Вот младший брат 180й и нерж заряжена 1мм и знаешь сам она склонна в большие капли собираться и не особо много мощи так как тонко + газ 82х18 , но он стрекочет совсем не плохо , ну а старшому сам бог велел и жаль что нет видео но сделаю а то я все больше импульс да Ал .

Можно. Если хорошо понимать, куда и как её будет тянуть и принять меры для минимизации тепловложения. Или импульс или хорошо поставленная рука. Иногда можно предварительную деформацию применить. Но это или серия или огромный опыт, чтобы с первого раза угадать.

Вот что то я этого жжужания не вижу и одни слова . Причем тут дано не дано и у тебя есть то и то , вот и покажи того и сего и как стрекочет ну и ясен пень шовчики обоих . Ну опять одни слова и вот я знаю вы тут задались целью опоганить бренды и вознести до небес китай чудо ,,,,, ну ну я уже молчу надоело это дело и народ сам разберется "кто есть кто" - это я о сварочниках брендах и не очень китайский и прочих .

От дешевого "хамелиона" будут болеть глаза, сам на себе испытал. Сейчас пользуюсь обычной маской с постоянным затемнением. Но в мечтах дорогая маска "хамелион", в ней удобно.

Иван , я вот свой Меркле и даже не пробовал в СО , хотя программы и есть но мне еще в 2013г в Евротек Павел инженер сварщик не однократно был на заводе Меркле https://www.youtube.com/channel/UCaQAvFwjM2DTBNHht2-L7hg сказал что это усе так скажем для галочки и немцы не варят в СО да и европа уже давно и программы скорее просто созданы "статически" то есть не опробованы . Вот похоже Форсаж имеет более динамичное КЗ и по сему не дотягивает до него Есаб и Ево в сим режиме .

@selco, Валерий здравствуйте! Согласен, про все бренды не знаю, но вот этот пепелац в кислоте вообще не варит, хотя программы есть. В прошлом году мучал Еву с тонкой проволокой 0.8мм, ни в кислоте, ни в смеси переплюнуть форсажик она не смогла. Конечно речь про доступные форсажику режимы. Так как струю он не может. Что касаемо 1.2мм то и в чистой кислоте Ева ведет себя адекватно, что тогда, что после последнего глобального апдейта. Были нарекания к старт/стопу. И сейчас есть, хотя сильно меньше, но сам процесс - вполне. Швы не фотал, работа была очень срочная Щелкнул телефоном перед тем как выкатить, всё сварено эвомигом, в СО2. Если бы что-то пошло с ним не так, просто бы взял другой аппарат, благо выбор есть.

Прогресс и Разрушение идут рука под руку... Клапана встали на своё будущее место жительства - Протягивается новая проводка по всем осям, так как старая проводка хоть и в идеальном состоянии, но количество проводов явно не достаточно для порождаемого воспаленным мозгом увеличенного функционала станка. Поэтому штатные кабеля вырезаем, а вместо них прокладываем современный немецкий кабель 25*0.75 мм2. Ну и экранированные 5*0.75 для линеек заодно новые укладываются на своё место. В щите тоже наступила полная разруха, так как большая часть внутренностей просто выбрасывается за ненадобностью. Так-же растет большая куча "Запаса" качественного монтажного многожильного провода. Полный хаос в общем...

Прошло 7 дней после термической правки вала - биение 0,4мм. Один из валов шлифуется.

Умеет же прикинуться шлангом. Принять статическое положение. Ну и из "несвоего"- Весна

@Кустарь,Коля,ну какой ад,мы же из Донбасса!ПС.А на работе в маске СФ Текмен,как уже говорил,без нареканий работает,да и цена в принципе не сильно высокая( маска Бинцель).Согласен короче с тов.Хлорофосом.А спидгласс топовый взял у мужиков померять- не понравился,здоровая и тяжёлая дура,хотя фильтр конечно отменный.

В CO2 провар лучше чем в аргоновой смеси, в ней не обязательно добиваться такого же "жужжания" как в смеси (да и в смеси не очень обязательно), и швы можно делать тоньше, и с хорошим проваром, и даже без "пульса" - настройки пусть лучше будут ближе к "крупнокапельным коротким замыканиям" (больше напряжения) с более плоским швом с хорошим проваром кромок, чем к высокочастотному жужжанию и наплавлению толстого слоя присадки, который в свою очередь может просто не привариться к основному металлу из за того что будет слишком холодным. Чуть большее напряжение на CO2 однозначно добавит стабильности, а стабильность самый лучший "друг" хорошего провара. При хорошем проваре ширина/толщина шва все равно будет избыточной для тонкого металла (до 3 мм), Варить так чтобы сначала проплавлялась нижняя кромка и потом вертикальная (внутренние углы, тавровые, нахлесточные швы), и чтобы сварочная ванна не заливала металл впереди дуги, особенно актуально при сварке вертикалов сверху-вниз. Настройки которыми хорошо и правильно получается варить вертикалы сверху-вниз будут хорошей отправной точкой и для всего остального, по крайней мере для тонкого металла. Настройки для вертикала опять же требуют некоторого уменьшения скорости подачи по сравнению "обычными". Начало шва начинать с небольшого отступа, с возвращением в начало шва (или в место соединения с предыдущим швом), а затем только в основном направлении, так как в начале риск непровара больше всего, правда будет небольшой наплыв в начале.

У меня наконец начало получаться катать бабочкой узкий шов И иногда даже красиво ТАщем та это мои первые 8м бабочкой с шириной шва 6мм, железки 3мм ток 90А, присадок 1,2 сопло диаметра 12мм, вылет электрода 5мм. А это чешуйка на внешнем угле, вертикал, вроде не плохо. Норм?

Стыки чищенные щеткой контроль принимает? Вроде вся нержа должна травиться или проходят очистителями шва.

@Alexzzzz, чего выступаешь? Недоперепил? Я показал к чему нужно стремиться, пусть на примере чужих людей! Вот своё, корявое, как заказывал!!

Бабочки-шмабочки... тудыть вашу в качель, заразили!

Конечно после аргонщиков всегда возникает чувство собственной неполноценности,однако ...Короче,я художник,я так вижу)

Самодельный воздуховод для Speedglas 9100 Общий вид самодельного воздуховода на базовом рисунке с фирменным вариантом. Принцип – ошейник-воздуховод, относительно жестко прикрепленный к несущим элементам оголовья по-бокам, и возможностью некоторой фиксации в передней части возле подбородка. Сам воздуховод можно легко снять, останутся только боковые крепления. В таком варианте исполнения, когда нижняя часть маски достаточно хорошо уплотнена, респираторная защита уже достаточно хорошего уровня, недостатком является то что вес шланга уже грузит шею и одевание/снятие маски затруднено. Вариант без боковых креплений, с упругим "несущим" шлангом уже не так хорош с точки зрения изоляции от сварочного дыма, но заметно легче в пользовании - не грузит шею, легко снять одеть маску. Сделана система из «подножного» материала: пластиковая гофротрубка – шланг слива для стиральных машин (желательно брать качественную эластичную); держатель этого самого шланга для слива (из него делаются два крепления по-бокам и одно по центру); два полипропиленовых уголка на 45° для диаметра трубы 25мм (подбирать так чтобы гофротрубка плотно входила во внутренний диаметр). уголок для компрессионного фитинга полиэтиленовых труб диаметром 25 мм (нужен патрубок, выделенный на рисунке). Дальше нужны будут ткань желательно огнеупорная и желателно молескин (в общем с начесом для нежности), кусок тонкого пластика для колец боковых креплений, прочные нитки, пара винтиков и гаек с резьбой M5, и для соединения всего этого воздуховода со шлангом подачи воздуха нужна будет трубка с внешним диаметром 32 мм (пластиковые сифоны для умывальников бывают с такими). Из инструментов – нож, ножовка, дрель, шарошка, сверла (для отверстий для сшивания 2 мм), коронка для отверстий на 29 мм, игла «цыганская», выжигатель по дереву «советский», строительный фен для сварки полипропилена. Самой сложной деталью является «тройник» для подключения воздуховода и шланга сзади. Делается он из двух ПП уголков на 45° на 25 мм и патрубка от компрессионного фитинга на 25 мм. Уголки свариваются в одной плоскости самым простым способом – разогреть металлическую пластину, затем одновременно с двух сторон разогреть ПП уголки пока пластик хорошо не расплавится и совместить, и прижать уголки чтоб получился вот такой вариант Далее срезать патрубок из компрессионного фитинга, снять с резьбы пластиковое кольцо и резиновое уплотнительное кольцо, внутренний диаметр в начале будет около 32 мм (то что нужно), далее внутренний диаметр около 27 мм, в принципе его можно так и оставить, но можно и развернуть коронкой на 29 мм до 30 мм, а дальше шарошкой до 32 мм, в общем надо чтобы был достаточно плотный но «быстросъемный» контакт с соединительной трубкой внешним диаметром 32 мм (на рисунках не показано). Далее подготовить посадочную форму обратной стороны патрубка для соединения с ПП уголками (линии резов показаны на рис ниже). Далее, чтобы сделать тройник надо разметить место совмещения при сварке на ПП уголках, патрубок должен быть приварен где-то под углом 45° к плоскости ПП уголков. Далее, чтобы сварить эти две криволинейные поверхности я воспользовался строительным феном, сделал прокладку из кожи и вставил сопло в патрубок и на небольшом расстоянии от патрубка держал ПП уголки, таким образом у меня одновременно разогрелись свариваемые поверхности, разогревать наверное, лучше на максимальной температуре (или почти), лучше подождать до появления заметных признаков плавления пластика, и работать надо в сварочных крагах. (это не реалное фото, а фотомонтаж для общей наглядности) Следующий пункт: воздуховод и его крепления. Боковые крепления сделаны из пластиковых колец внешним диаметром где-то 83 мм. (слегка выступают за корпус маски снизу и сзади), внутренний диаметр немного больше «посадочных мест» на держателях оголовья. К кольцам пришиваются боковые части от держателя шланга, прорези (щели) фиксирующей части держателя ориентированы во внутрь маски. Переднее крепление вырезается так чтобы «язычок» стреловидной формы входил в специальную щель в нижней части маски для фирменной «защиты шеи», этот «язычок» затем придется согнуть на 90° и слегка прогревая «советским выжигателем» линию изгиба добиться устойчивой формы. Переднее крепление нитками фиксируется вокруг гофры, с внутреней стороны гофры выжигателем делаются два полуовальных выреза по бокам от центрального крепления, для выхода воздуха, желательно ориентировать их как бы внутрь-вверх. Несколько фото (ужасного качества) реального воплощения.

Выкладываю статью о принципе работы гидротарана, а также фотограции малого насоса, который легко изготовить в гараже. Качество отвратительное, так как снимал четверть века назад. Мои насосы с тех пор продолжают исправно работать и подавать воду дачникам и огородникам в разных концах бывшего СССР. С помощью керосинореза, сварочника и дрели я за день изготавливал 1 насос без офланцовки трубы. На выходе насоса, также как и на разгонной трубе, устанавливал муфты БС. Отконвертирую эскизы деталей в ПДФ и выложу два варианта изготовления малого насоса. Большие по габариту и производительности можно изготавливать примитивным масштабированием. ТАРАН.pdf