Лидеры

Всем привет! Решил, что может кому интересно будет. Да и вообще чет мало наши форумчане выкладывают фоточек своих мастерских, к сожалению. Я живу в Иркутске, в центре города. Дом частный, во дворе своя маленькая мастерская 5х5. Маленькая, но уютная. Есть еще навес перед мастерской, небольшой склад и помещение под покраску. В дальнейшем может тоже покажу, что к чему ) Работаю в мастерской по вечерам и выходным практически каждый день. То заказ какой-нить изготовить, то по дому чего изготовить надо - работы хватает. В планах ленточкой более-менее приличной обзавестись, кондер повешать, оснастки тож не хватает катастрофически, но все будет Фото мастерской (фотал с 4-х углов):

Картошку хомячим и пиццу по праздникам . У нас праздник- дочка приехала. В магазины стараюсь без нужды не ходить. Но и поход в магаз впечатляет. Магазины пустые, а если народ есть то шарахаются друг от друга как креветки. Персонал в масках и линии для очерёдности. Когда подходишь к людям, в глазах тоска и боль, как будто безносая с косой подошла. Типа скорей бери, плати и уходи . Наличку протягиваешь как яд . Ну и фоток немного. Собираюсь в мастерскую- аргонным ультрафиолетом погонять заразу.

Лично в этом убедился случайно,т.к изначально врезал\установил систему охлаждения от кулера питьевого, в самом бачке уставлена. Со временем кулер и компрессор "приказал долго жить", но бак охлаждения позволил ливануть в него побольше антифриза,примерно 14 литров.Ни разу ещё не доливал. Шланги целы. Сварочная тележка стационар,катать далеко не нужно. Стоимость насоса и антифриза себя полностью оправдывают = оплатил,установил,нет головной боли. Насос с 20-ой горелкой (флэкс) справляется прекрасно, работает уже несколько лет в 3-й скорости. Когда стояла 18-я горелка,то насос работал во 2-ой скорости,так как при включении 3-ей рукав становился дубовым от прокачки. Ради интереса замерял температуру при работе с этим диском,наплавлял без остановки.Время работы не засекал.Пока поднял маску,пока протянул руку за термометром - получилась такая картина. -Керамика примерно 170 градусов -Голова 34 град. -Охлаждайка с 12 градусов поднялась до 17 градусов. р.с. Так что поддержу,что объем влияет на момент и скорость нагрева.

Советский молоковоз-"колокольчик". 3 года назад поменяли днище. Звонок :" побежал там где делал". Осмотр показал-лопнуло место уже уставшее на боковой стенки. С 2-х сторон латки.вскрыл снаружи, там уже хуже. Трещина-около метра, вырезаем дефектный участок, из того что нашлось у клиента-делаем латку.

Сходи сегодня повозился с станком. Разгреб хаос в электрощите, начал потихоньку расключать автоматику. Еще пара дней и начну расключать MESA платы. Бардак конечно в мастерской образовался конкретный...

На снимке твердость по Бринеллю - МНЖКТ,КМц,ПАНЧ 11 и нихром 20/80.Твердость ПАНЧ 11 -143,твердость нихрома -197(данные таблиц 140-150NB.На снимке диаметр отпечатка -4,3мм). В нагартованном состоянии нихром довольно прочный сплав -102кг/мм2(временное сопротивление),а в отожженном примерно 20-23кг/мм2 по пределу текучести .В принципе,можно посмотреть характеристики ст.хн78

Оуууу!! Наконец-то на работу вышёл! Царь-батюшка устроил оплачиваемые выходные. Да, неделю нам оплатят, но далее платить будет тяжело.. Так что, ребята!! Давайте, или будем дома сидеть без денег, или будем работать!! Мы и так все сроки прогорим! Давно я так не радовался работе в выходной день!

Когда уже дадут то наконец спокойно поработать...

Очень. Заметно уменьшает тепловложение. Вот здесь про люминь, но ооочень познавательно - Научный эксперимент по импульсам..pdf

Наконец дошли руки до металла, сделал первые пару десятков... Немного изменил конструкцию относительно проекта. Канавки с уплотнителями делать не стал.

Мануал к G5-02 из дебрей интернета 3M Speedglas G5-02 Handbuch.pdf 3M Speedglas G5-02 Handbuch

У нас аргон - 800 р, баллон 2025г - 5500 р.

@Точмаш 23, @selco, вы чего аксакалы, меня в чем уличить хотите? https://youtu.be/O49pAQtt6rQ

В 4-х тактном режиме можно быстро кнопку нажать отпустить, получите спад тока в два раза. Ещё раз повторив, ток вернётся на заданный уровень.

@selco, всё понимаю, но я не в германии живу. Смесь у меня есть Есть два но. 1. Экономическая составляющая. 2. СО2 терпима к небольшим загрязнениям, смесь - нет. В ремонтном деле, бывают случаи, когда полноценно всё подготовить не возможно.

Отправлено Сегодня, 21:04 Сторонний заказ на два вала ст.40х 50/900. Твердость 44-48 ед.Закалка на масло дает 26ед.,закалка на воду 44ед. и повышенное коробление.Валы изогнуты в сторону шпоночной канавки на 7мм. Правка в призмах на гидравлическом прессе усилием 100т. Следующая операция -правка шейки вала обкаткой и центровка резьбовой части с нагревом порядка 500С. Правка в станке дип 300 Дополнительная термоправка точечным нагревом ацетиленовой горелкой.В настоящий момент биение 0,8мм. Вылеживание 3 суток,а затем опять правка.В термообработку вал поступил с припуском 2мм. Вопросы тип -Как изменится структура стали после правки на прессе? Как повлияет нагрев на эксплуатационные характеристики оставим за скобками Здесь много вопросов к техдокументации: Почему выбрана ст,40х с закалкой 44-48ед.твердости с закалкой на воду без учета степени коробления. Зачем вообще нужна такая твердость. Зачем такой допуск по биению 0,005мм . Зная(или не зная),что после закалки в воду будет коробление вала,уже заложены номинальные размеры шпоночной канавки без учета деформации,т.е.,если поверхность вала допускает дальнейшую мехобрботку за счет припуска,то канавка корректировке не подлежит и т.д. Прикрепленные изображенияhttp://websvarka.ru/talk/uploads/monthly_03_2020/post-14015-0-77993600-1583516505_thumb.jpg http://websvarka.ru/talk/uploads/monthly_03_2020/post-14015-0-31843400-1583516569_thumb.jpg http://websvarka.ru/talk/uploads/monthly_03_2020/post-14015-0-57721800-1583516647_thumb.jpg http://websvarka.ru/talk/uploads/monthly_03_2020/post-14015-0-28379900-1583516719_thumb.jpg http://websvarka.ru/talk/uploads/monthly_03_2020/post-14015-0-13390700-1583518533_thumb.jpg http://websvarka.ru/talk/uploads/monthly_03_2020/post-14015-0-55445700-1583517147_thumb.jpg http://websvarka.ru/talk/uploads/monthly_03_2020/post-14015-0-52941600-1583517455_thumb.jpg http://websvarka.ru/talk/uploads/monthly_03_2020/post-14015-0-88945200-1583517525_thumb.jpg http://websvarka.ru/talk/uploads/monthly_03_2020/post-14015-0-15123200-1583517573_thumb.jpg http://websvarka.ru/talk/uploads/monthly_03_2020/post-14015-0-31065200-1583518446_thumb.jpg

Я кстати слыхал что ева реально лучше других брендов в чистой кислоте работает.Хоть это конечно и не совсем производственный режим.

вОТ хто первый начал и не я , о неадекватности Меркле по чернухе и не кто тему не засирает и усе это пользительно не только нам но и производителю и пусть так и будет . Вот туды вы меня не затащите и нужны мне эти китайские погремушки сделанные для польши , и уже один раз дискутировал,,,,, хватит одного раза . ЗЫ не кто тебя критином не считает в том числе и я ,,,,, и я просто озвучил свои мысли и конечно я с Авророй не работал но возможно что немного по другому настроил - помягче , впрочем ................

Я тащил Тройкой ДВ, два баллона полных притянутых стяжками к обычному поддону. Узнавайте сразу там, где газ продают, они то больше знают об отправке и отгрузке своей продукции. А то сразу безапелляционно, - НЕТ....

Жужжит аврора красиво, в первую очередь потому, что настроена в рамках оптимального режима. В СО2 с напряжением 25В аппарат переходит в крупнокапельный перенос, отсюда и много крупных брызг. В режиме ВКЗ брызг тоже хватает, но они мелкие. ВКЗ режим при 25В - НЕВОЗМОЖЕН.

Очень жаль... -нарушениями технологии гордиться-моветон... Спросите наших бывших курсантов-они расскажут Вам про наши тепличные условия...План-этот святое, когда всё остальное соответствует технологии.А когда на технологию плюют, но хотят качества то это не к нам .. .Это элементарная операция, надо только выставить соответствующие параметры режима... вполне допускаю проблемы в ПО машины , но видео от Вас нет, так что как вариант, включите в меню коррекцию по подаче и попробуйте с ней....

@БекасЧе,ни кто не повезет.

что вас смушает, порой на цифры только как на примерный ориентир смотрю и уже на память помню как "жарит" и на каком токе. Для примера и ради интереса сходил сфотал синергию при коррекции напражения 0 , напряжение только при работе видно. Fe 1.2 мм. Конечно если сравнивать с мелким полуавтоматом где подача до 12 м доходит то выглядит странно, но главное то как идет процесс. Смесь 18% Кислота

Есть. Но в связи с ситуацией в мире и закрытием фирмы на... даже не знаю как это назвать... мы не смогли её протестировать. Она пришла в понедельник, первый не рабочий день.

И снова здравствуйте. Аппарат приехал уже как пару недель, но в связи с загруженностью а потом и мировыми проблемами не было возможности толком потестить. Но, немного всё же им поработал и если не разгонят нас, ещё поработаю ещё ближайшее время. Хочу отметить, что проблему с подъемом тока устранили, и срач при поджиге пока тоже не заметил. Точнее смогу сказать пару дней его погоняв.

Спасибо большое, как раз на карантине можно почитать)

Так и есть шея и низ лица слегка загорали, когда на длинных швах забывал стекло опустить, но полумаска 7502 решила сразу две проблемы.

Да ладно проехали ................... Динамика 200 жужжит и подача бешенная вот по сему и жужжит да похоже проволочка 0.8ММ + смесь и все параметры желательно озвучивать а не половинчато . , да и шов подходящий то есть куды проволочке расплавленной излишек спрятать. Ну и что тут такого и Виктор ты думаешь Меркле сего не повторит , да с легкостью . Вот младший брат 180й и нерж заряжена 1мм и знаешь сам она склонна в большие капли собираться и не особо много мощи так как тонко + газ 82х18 , но он стрекочет совсем не плохо , ну а старшому сам бог велел и жаль что нет видео но сделаю а то я все больше импульс да Ал .

@Goodwin 359, пахнет через монитор .

Вот такая шпаргалка была с моим Solaris'ом

После сегодняшнего рабочего дня шкапчик нравится мне уже больше чем вчера.

Первые двашва на Орлеконе 500, последний шов на Фроне тоже вроде 500, фото исчезло... Толщина ржавых пластин 2мм. зазр примерно тоже 2, проволока 1мм.

Основные перемещения крупных электрических агрегатов и узлов закончены. Можно начинать электромонтаж. Утомила уже немного эта возня. Первый контакт прикручен...

Покой нам только снится. Продолжение наведения хаоса и порядка в отдельно взятом станке.

Правим резьбовую часть.

По совету одного из участников форума решил по пробовать изготовить быстросъемный крепеж для оснастки сварочного стола. Пробный решил изготовить из алюминия который попался под руку. С размерами в результате угадал, держит очень хорошо, будем облагораживать и брать на вооружение. Сделал чертежик и заказал подходящую по свойствам железку (Ст45).

Прошло 7 дней после термической правки вала - биение 0,4мм. Один из валов шлифуется.

Умеет же прикинуться шлангом. Принять статическое положение. Ну и из "несвоего"- Весна

В CO2 провар лучше чем в аргоновой смеси, в ней не обязательно добиваться такого же "жужжания" как в смеси (да и в смеси не очень обязательно), и швы можно делать тоньше, и с хорошим проваром, и даже без "пульса" - настройки пусть лучше будут ближе к "крупнокапельным коротким замыканиям" (больше напряжения) с более плоским швом с хорошим проваром кромок, чем к высокочастотному жужжанию и наплавлению толстого слоя присадки, который в свою очередь может просто не привариться к основному металлу из за того что будет слишком холодным. Чуть большее напряжение на CO2 однозначно добавит стабильности, а стабильность самый лучший "друг" хорошего провара. При хорошем проваре ширина/толщина шва все равно будет избыточной для тонкого металла (до 3 мм), Варить так чтобы сначала проплавлялась нижняя кромка и потом вертикальная (внутренние углы, тавровые, нахлесточные швы), и чтобы сварочная ванна не заливала металл впереди дуги, особенно актуально при сварке вертикалов сверху-вниз. Настройки которыми хорошо и правильно получается варить вертикалы сверху-вниз будут хорошей отправной точкой и для всего остального, по крайней мере для тонкого металла. Настройки для вертикала опять же требуют некоторого уменьшения скорости подачи по сравнению "обычными". Начало шва начинать с небольшого отступа, с возвращением в начало шва (или в место соединения с предыдущим швом), а затем только в основном направлении, так как в начале риск непровара больше всего, правда будет небольшой наплыв в начале.

Есть у меня подобные фото с зазорами.

Продолжаем "лить". Всё то же что и в прошлый раз, только дуга длиннее:

@Kurt1, я млею от этого дядьки!

Бабочки-шмабочки... тудыть вашу в качель, заразили!

Начитавшись форумов,насмотревшись ютубов,решил попробовать эту вашу бабочку-американку забороть. Пробовал восьмёрку,зигзаг и классику так сказать .Ну шо,окромя завитушек и заболевшей кисти глубинных глубин я честно говоря не понял,хотя зигзагом удобно.Напарник с меня проорал,мол обкурятся своей веб сварки наркоманы проклятые и давай фигнёй страдать.Ну и начал тоже от нефиг делать вертикал варить.Ну и я начал,на верх правда перегрет металл уже был и вышло уродливо.А так практически новогодние мотивы)

http://up419.siz.co.il/up2/oi0bttunu5to.jpeg http://up419.siz.co.il/up1/0zaqnz5qmto0.jpeg http://up419.siz.co.il/up2/ygtyqzmrwyml.jpeg http://up419.siz.co.il/up2/kzte1yxwy2um.jpeg http://up419.siz.co.il/up2/ltmzznzmzmyu.jpeg http://up419.siz.co.il/up2/mwj2qmwlny4d.jpeg

Нержавейка 304 толщина 20мм.

Выкладываю статью о принципе работы гидротарана, а также фотограции малого насоса, который легко изготовить в гараже. Качество отвратительное, так как снимал четверть века назад. Мои насосы с тех пор продолжают исправно работать и подавать воду дачникам и огородникам в разных концах бывшего СССР. С помощью керосинореза, сварочника и дрели я за день изготавливал 1 насос без офланцовки трубы. На выходе насоса, также как и на разгонной трубе, устанавливал муфты БС. Отконвертирую эскизы деталей в ПДФ и выложу два варианта изготовления малого насоса. Большие по габариту и производительности можно изготавливать примитивным масштабированием. ТАРАН.pdf