Лидеры

@БекасЧе, А не многовато 180А на толщину 3мм? И тем более 200-220. Большинство дисков трещит на внутренней стороне. а она , как правило имеет около 5мм толщины. 200-амперного сундука хватает для нормальной сварки такой толщины. Как правило в начале либо прогреваю (желательно) пропановым резаком, либо прохожу дугой для тщательной очистки поверхности. Варить начинаю на токах около 180А и в процессе сбрасываю до примерно 120А. Это — аналоговым сундуком. У цифрового, дуга позволяет варить и на менее слабых токах. Она — более концентрированная. Хотя , если чесно то не очень приглядываюсь на показатели , а работаю больше по ощущениям. Мне кажется. что фактические показатели силы тока разные у разных аппаратов.

Небольшой лайф-хак Чернота на деталях вдоль шва, хорошо убирается кисточкой. Да, обычной малярной кистью 2'. Можно половину щетины срезать , для жесткости.

865= 8 - индекс цветопередачи не ниже 80, 65- цветовая температура 6500К. Ну для обычных люминисцентных ламп в принципе норм. Не очень только то, что все одинаковые. У меня стоят вперемешку 830, 840, 965, 827, 640 плюс светодиодные "разных сортов" в результате глаз сильно не ругается. При переходе на светодиоды надо купить не хуже. Так что как выше и писали - без пульсаций и индекс желательно >90. Ну и я бы разных цветовых температур взял, чтобы пошире спектр заполнить... Хотя в случае с светодиодами там спектр обычно пошире чем у люминисцентных. Сильно зависит от конкретных комплектующий, но в целом примерно так (Ra - индекс цветопередачи):

С самого первого запуска станка после монтажа не работала пониженная передача на шпинделе, включаться физически включалась а команда на пуск шпинделя не проходила. Полез разбираться, оказалось сдох датчик на пневмоцилиндре переключения передач. Вот такое небольшое чудовище - Запросил новый, расценили в три тысячи + доставка полторы, в итоге почти пятак выходит. Резко озлобившееся зеленое земноводное прошептало - а вот нифига, сами починим. Так как из датчика выходит 4ре провода, приходится делать реверсинжиниринг... Оказывается там обычный геркон на 2х проводах и резистор на третьем проводе для подтяжки выхода, четвертый заземление. Берем с полки СМК от сигналки, выдергиваем геркон, припаиваем кабель и заливаем это дело эпоксидкой... Самое сложное было это - Эпоксидка. Она есть но только в бочках.... Ни одного мелкого флакончика... Пришлось идти на холодный склад и выковыривать из бочки кусок эпоксидки температурой минус 25... Ну и ковырнул кусок отвердителя из другой бочки. Пришел, отогрел, замесил 1часть отвердителя к 2м частям смолы, чтобы быстрее застывала. Залил и через 10 минут она уже застыла. Установил, расключил новые кабелечки протянутые до праздников, и ура Победа... Все передачи работают. https://youtu.be/Pd9qaHZgPu0

jpg]

Игорь @copich, и соответственно подробности от него т.к. там много чего было и сам аппарат я наверное меньше включал чем он, стоит пока работы ждет...

Ещё хотел бы сделать замечание по поводу светодиодного освещения. Есть такое понятие - рассеянное освещение. Это когда слабые тени. Вот, например, летним днём. Солнце почти село, а теней нет. И растениям света достаточно даже больше, чем под светильником. Вот таким принципом и обычные люминесцентные лампы работают. Например, аквариум они освещают, а под растениями всё-равно всё видно, так как свет рассеянный и попадает всюду. Под светодиодами такая картина не работает (есть такие, которые изготовлены для рассеянного света, но они в простых магазинах не продаются). Они как прожектора - светят ярко, яростно и с резкими тенями. Если деталь рукой от света закрыл, то видно в разы хуже. Поэтому, светодиоды нужно вещать группами. Чтобы соседний светильник освещал то, что не освещает другой светильник.

У меня, при точно таких же симптомах, горел один из двух драйверов (в одном из плеч схемы, выделил их красным). Вместе с драйвером прицепом выгорает один из резисторов в обвязке микросхемы, так что его тоже нужно будет заменить. БСН после починки придется вернуть обратно, его отключение вашему аппарату противопоказано. Вот история, если интересно: http://websvarka.ru/talk/topic/7251-forsazh-200m/page-19?do=findComment&comment=315969 http://websvarka.ru/talk/topic/7251-forsazh-200m/page-19?do=findComment&comment=316337 http://websvarka.ru/talk/topic/7251-forsazh-200m/page-20?do=findComment&comment=320162 Cам поначалу думал что проблема в терморегуляции, но это просто аппарат сделан из .... глины и веток...

Вебсварка и вебсварщики (и вебсварщицы), с новым годом!

Всех с Новым годом! Все живы?

Боюсь ошибиться, но на последних ваших фотографиях цвет алюминия самого шва близок к перегреву, да и чешуйчатость малая. Попробуйте следующий раз (если будете варить то же, чуть убавить токи, добавить предгаз и сварку начинать на расстоянии около сантиметра от начала, далее возвращась к началу и снова возвращаясь до конца шва. Еще раз извиняюсь, возможно я и не прав.

Да вроде немного, если без зазора, то кромки плавятся за 1 сек, если с зазором, то мгновенно. Пруток подал все остывает, так и варю, получается быстрее чем раньше при 60 и 90 Амп.

не забывайте про китайские амперы, у меня меркле до 220А, только на головках максимум ставлю и подогреваю.

В лесу поднял с лежки, потом подходил аккуратно по шумок мин 15-20 https://youtu.be/J_Kl-UM3n7w

, так же с дополнением

А был ли мальчик...? Если бы тема началась с поста - " Помогите, у меня два ролика и ничего не выходит!!!", я бы еще понял усердие участников. Но проблема смоделированна и по возможности даже решена))) На уровне мед училища, где тренеруются делать искуственное дыхание манекену. И вроде все подготовлены, только вместо манекена может подвернуться не свежий бомж. А спасать надо. В нашем случае и " бомжа" то нет, но все готовы)))

Производитель https://www.cnptengineering.com/ Завод разные сварочные машины выпускает, практически под любые нужды может спроектировать. Ну и лазер https://www.cnptengineering.com/handheld-laser-welding-machine-p00107p1.html Что поделать, опять и тут Китай. Их видео https://www.youtube.com/channel/UCzsUZO4k4X7artGkrCpA3HA/videos Очистка лазером у них "весёлая"

Чистый (относительно) фторопласт имеет низкий коэффициент трения при нагрузке 20кг/см2 имеет коэффициент трения 0,05 в тоже время у других пластиков (самосмазывающихся) это от 0,1 до 0,4 (в зависимости от марок, температур и материалов цифры будут точнее, но все равно фторопласт будет иметь меньший показатель). И вообще вариант для горелок чистый фторопласт сам по себе не будет держать форму (жидковат) по сравнению с другими "пластиками". Даже фторопласт с углеволокном по сравнению с полиамидным каналом (у меня такой есть) заметно мягче т.е. проволока бежит без волны но если рукав и канал с минимальным зазором то волны не будет, вот тут то и зарыта собака, если мы начинаем пхать в рукав все то что нам захочется не факт что все будет в идеале и потом мы начинаем грешить и на ролики, и на рукава, и на каналы, а если все в идеале, конечно справятся и моно привод вот только у всех ли так настроена горелка и рукав плюс работать на столе без выкрутасов? так что полный привод часть проблем снимает и тем более тот кто собрал в идеале рукав канал и горелку, всегда может один ролик откинуть, а вот если его нет, придется дальше плясать с рукавом, каналом, горелкой, охлождайкой, проволокой... вот как то так.

@Kurt1, от роликов и до наконечника углетефлон можно использовать без опасения, что поплавится, но контакт происходит именно в токосъемном наконечнике, после совсем небольшой выработки наконечника в нем начинает очень часто прихватывать проволоку. Да и дорог такой канал, последний канал binzel 127.0005 покупал за 1300р/шт -3.5 метра. Использовал несколько лет такие каналы и продолжил бы дальше, пока не посчастливилось приобрести новую горелку SBT 504W TEDAC “ for ALU”. Так вот, канал в ней стоял полиамидный, очень жесткий и на конце спираль ленточной навивки 30-40 см длиной, (установлена потому, что полиамид плавится от высоких температур) Вот более стабильной подачи я никогда прежде не ощущал, даже аппарат совсем по другому варит. Видимо плоская навивка в очень пологом и длинном изгибе гусака совсем не препятствовала проходу проволоки, ну и залипания в наконечнике прекратились до сильного износа, контакт с проволокой происходил по всей длине спирали. Но этой спирали хватило примерно на пол года и она начала драть проволоку, а вот канал практически не износился. Спирали такой длины и плоской навивки я больше нигде в России не нашёл, канал лежит отдыхает. Сейчас как и по старинке использую углетефлон, но от прихваток в наконечнике ставлю обычную латунную спираль круглой навивки 5-6 см длиной. Периодически меняя ее и наконечник. Для полиамида спираль нужна по длиннее, особенно если токи высокие а горелка воздушка. Продаётся полиамид по метражу и цены в сравнении с углетефлоном просто смешные, спирали тоже в свободной продаже.

Вертухаи лютуют, однако. ВолкИ позорные

Вперёд 2020 ! И что б не было войны !

Долгие выходные. Сидим и рассматриваем снимки из больницы. Не, ну, а че? Не зря же его отдали нам)) Ещё болею, но малой вытащил меня подышать свежим морозным воздухом. Ну, и покататься)) Ну, как же без моего котЭ в посте?))

Чистый алюминий хорошо течет и варить приятно, теперь пилю лобзиком, полотно по алюминию.

А этому, наверное по крыше хатки прошел, вылез посмотреть что за... https://youtu.be/1hfRAiUsmBo

Хм... Очень похоже на то. А кстати. Ведь действительно, вчера были эти "хрусь-хрусь" и спустя немного времени кассета кончилась. Получается, что ближе к сердцевине кассеты проволока более деформирована из-за малого радиуса намотки?

А видали лазерную сварку?

на видео кук будто что то на теле проволоки нарисовалось, если такая будет насечка то в рукаве все сожрет...

А почему бы благородному дону тоже не разомлеть в светлый праздник пятницы?Кетайцы...бренды...детишки...вот расовое советское,именно четырехроликовое с приводом на все ролики пихло.Им можно УБИВАТЬ.Дрыгатель сто пудов с военной техники.Есть ещё более суровое,с асинхронным двигателем,но увы не запечатлел.Всем мира).

@selco, ишь чё удумал!!!! А детвору кто учить будет? Иногда смотрю в профили новые, 2000-х годов и моложе ребята приходят. Им того, что в твоей голове, книжки и преподы не расскажут.

фото оригинал творчество коллеги Gints Upīts (FB Вебсварка)

Всем здоровья, счастья и удачи!!!

@BelaZZ, Мана! мана !А ведь была у меня мысля попросить всевышних , чтоб на Новый год посетили нас старожилы форума не взирая на правила . Всех без исключений с Новым годом, Всем здоровья крепкого , удачи во всем , взаимопонимания , достатка во всем хорошем и полного отсутствия негатива ., ну и интересных и любимых занятий !!!

С Наступающим!!! Цените семью и друзей!!! Ибо только от них,настоящих,можно всегда ждать поддержки и помощи.

Привет! Всех с Наступающим!Пусть всё плохое останется в прошлом. Берегите здоровье, нам без него никуда!

Приветствую коллеги. С наступающим новым годом вас. Желаю всем здоровья, понимания, счастья. Берегите зрение и руку.

И пусть все плохое и недоброе останется в Старом, 2019 году, а в Новом вас ждут только радость, удача и благополучие. Поменьше нам всем "подарков" типа заботы о народе и поменьше потрясений и переживаний. Да исполнятся ваши планы и сбудутся мечты!

@saper24, в податчике dw-31 у Меркле отдельно висит. Но тоже стоимость космическая, да и вряд ли возможно заказать. Рукастому бизнес - идея, шлепать навесные проволоко-выпрямляющие механизмы для установки на готовые податчики.

Специалисты РМЦ починили катушку для химического аппарата. Объективности ради. Это теплообменник типа труба в трубе, ржавая и гнилая как хз что. Наплавка металла намекает. Наружняя часть 09Г2С для пара, нутрянка 12Х18Н10Т. Но профессиональная рука сварщика всё равно видна.

Очередной бак в баню. С ноу хау. Хобот в вставляется в печку по задумки клиента для более быстрого прогрева. Варил адовой машиной. Сильно не выеживался. Вольфрам после обварки всего бака: Ну и шов: Чтоб получить тоже самое на китайцах-надо накрутить ток. На сундуке: . И второй китаец- там 125 А показывает: Просто эксперимент по "лошадям".

Пик 250А 0,02 сек,база 70А 0,2 сек.

@zynsk,по мануалу постоянки этот многих обходит.По переменке обычный,ничего особенного нет,частота 50-100Гц,формы волн не меняются,микс режим не знаю чего такое,не пробовал.Вентилятор отключаемый,не пылесосит,мма не плох.

@caro, откуда столько негатива? Вы меня знаете? Мои изделия видели?

Ну, возможно. Но есть варианты, что стараюсь одной рукой. Бывают моменты, где проще руку положить на конструкцию, и вторая рука, в принципе, и не нужна. Но опять же..Это редко.. Недели 2 назад была работа, где по периметру 1570-3150 нужно проварить герметично. Аля, ванна. Швы идут с обеих сторон емкости. Старался шов держать и "красивым" и как можно дольше.. Тут немного. Были и дооольше. Но не до фото было. В такой вот момент у нас на втором сварочнике крокодильчик помер. Когда работали на одной стороне. Оставалось 500 мм шва. Обошлись вот так. Потом конструкцию нужно было переворачивать.. Как в чате показывал, решили заменить крокодилы на "струбцины" от Эсаба. Дорого, сказали в чате. Но кабель не греется вот в таких моментах, как выше показал. Работаю в 95% времени на одном месте, т.е. редко перевожу аппарат. Обратный провод редко снимаю с верстака. И вновь я возвращаюсь к своим словам, фото, швам. Сегодня не до телефона было дело, увы. Но повышаю ампераж от таблицы в "инструкции". Смотрю на скорость работы, подрезы, кручу подачу с вольтажом. В общем, экспериментирую. Но стараюсь держать "красивый" шов, а не тяп ляп, что в том посте, где мне стыдно(( - Вроде бы и держится, вроде бы и быстро.. Но всё равно же не то.. P.S.И снова уйма слов в одно и тоже(( Но вот такие мысли у меня в голове крутятся.. Увы и ах..

Мне кажется это не имеет смысла.Можно конечно ослабить упор руки, которая поддерживает горелку, в расчёте на сварку длинных швов. Но предельные навыки быстро теряются, и вот именно из за этого поганить швы не стоит -- надо вывозить то, что здесь и сейчас.

Вот и день начался

@тор,Сейчас все просело, кроме распила бюджетов. Главное, что б здоровье не просело. У меня надежда на бешеный трафик, дом выбирал специально. Рекламу вывешу, а там будь что будет. Буду учиться варить все, давно мечтал.

Александр Николаевич Полуавтоматическая сварка алюминиевых сплавов рекомендуется на толщинах более 3мм с использованием формирующей подкладки с канавкой. Сварка ведется на ОБРАТНОЙ полярности! Детали и присадочную проволоку следует ограждать от всяческого контакта с черным металлом, поэтому все вспомогательные механизмы придется выполнить из алюминия или цветных сплавов. Конечно, предпочтительнее механизмы тянущего типа, но современные 4-х роликовые механизмы вполне справляются с задачей при шлангах небольшой длины. Полуавтомат лучше выбрать синергетического типа, где уже в программе прописаны режимы сварки алюминиевых сплавов в импульсном режиме.