Лидеры

Давненько ничего не фоткал. То некогда, то лень. А работы вагон, как перед любой сдачей объекта. Делали гриб поганку на тонкой ножке. Ну типа навесик для кафе. Размер шляпки девять метров с копейками. Высота ножки три с лишним метра. Варили все дома, а полуфабрикатами сточали на месте. Весь цимус в том что этим всем хозяйством обвернута колонна здания. Без жесткого крепления к ней. Это шляпка на земле. На земле варить удобней, на земле варить быстрей. Вся в кадр с земли не влезала. Было много вопросов о том как поднимать будем. А че там поднимать, тонна профтрубы на две двухтонных цепных тали - тьфу. Закинули, приварили, фсе.

Неделька выдалась убойной.Делали шо тока можна и не можна,все запечатлеть не удалось,иногда горячее из рук вырывали.Короче - все как всегда.Кто куда,а я в отпуск!!!

собираем по тихоньку лестницу дальше ) работа с электродами временно закончилась . пошел в работу ПА . седня выставили на ребра боковины . выверили геометрию и плоскости . теперь задача вставить все ступени в замки . поперечные ребра жесткости и прихватить все . уйдет еще пара дней длина 9700 . ширина 1500

Когда Терминатор приехал к бабушке на каникулы... и она решила угостить его котлетками.

Ну и ради шутки во что творит

Короче проба пера.Поиздевались над чугунякой,сварка никелем,сверху для интереса МНЖКТ.Проба молотком на излом.Вроде ничо,ломается по чугуну,отбела вроде нет.В конце шва единственное боялся провалить и на фото видно непровар.Как- то так ..

Видно любит загорать А в этом случае двойной загар

Все же хорошая тема получилась, позитивная Вот еще сварщица. Там в комментах еще один форумчанин засветился Иностранцам тоже есть чем похвалиться!

Поделюсь небольшим секретом. Пользуюсь данным аппаратом уже лет 5, варю много алюминия и нержавейки. Сварка работает, все варит вплоть до максимального тока. Сегодня впервые открыл сварку с целью замены разьема для педали (Д/У) ответной части в наличии я нигде не нашел и решил заменить на подобный, но более распространенный. Первое что я увидел внутри - часть от радиоэлектронного компонента на дне сварки. После замены разьема начал изучать откуда он отвалился, нашел, так понимаю это варистор в цепи фильтра, его просто разорвало пополам. Продолжил осмотр этой цепи, которая вела к силовым соединениям с платами. Жила между трансформатором и платой имела повреждения изоляции и следы перегрева, защитный рукав обмотки трансформатора тоже потемнел. Видно было, что была нагрузка. Она действительно была, частенько варю токами 150-200А по несколько часов. Индикатор перегрева ни разу не загорался. Затем я обнаружил, что одна из силовых жил, которая прикручивается болтом М6 к плате, не лежит плотно на контактной площадке платы. Разобрал соединения этой цепи и выяснил, что медные проводники (4 жилы 3мм диаметром), которые идут по плате и подходят к контактной площадке, выходят слишком глубоко с обратной стороны платы и не позволяют прикручиваемой шине иметь хороший контакт с платой. Я пропаял все контактные площадки этой цепи, подрезал шину, чтобы она ложилась хорошо на контактную площадку и залудил заново площадки на самой шине. Все надежно прикрутил и проверил все силовые соединения внутри аппарата. Когда запустил сварку на тест, был сильно удивлен. В режиме АС при сварке алюминия на 165А шов стал получаться глянцевым и ровным. Сделал еще несколько швов - качество один к одному. Алюминий шва блестит как полированный. Труба грязная без подготовки и чистки. Баланс АС 30%. Удивление в том, что я несколько лет пытался добиться такого качества шва и это очень редко получалось. Варил с большой газовой линзой, игрался с подачей аргона и настройками, но стабильности не было. Буквально вчера варил алюминий и все швы были матовые, хотя поверхность была подготовлена и доведена до идеала. Если какие-то еще изменения замечу - отпишусь.

Бухыч, или, как я его называю-"МЕЧТА". Так сказать-велдинг кар=). Первый полноценный выезд и проба пера в бою. Стало понятно, в какую сторону модифицировать. https://www.instagram.com/p/BuJOu9ighvQ Нефтяники-они такие нефтяники... Посадочные седла не могли вытащить https://www.instagram.com/p/BuBFhqNAOAL

Было дело тоже мучался с ЦАМ. Если детали больше 3мм толщины то все без проблем, если меньше, то беда. Где то даже на форуме извезда описывал какие выводы сделал из сварки данного сплава. А потом форумчанин поделился немножко проволокой для сварки ЦАМ. Марку уже не помню. Первое время пробовал работать с ней, но не выходило. Ф1,6 быстро скатывался в шарик и не возможно было работать. А потом привык - зажигаю дугу, жду ванночку и быстрым движением делаю туда "тык" и сразу же тушу дугу. Через секунду запаливаю снова, и повторяю процесс. Если дуга не загорелать, а просто прострелила - сразу все в копоти. Если чуть передержал си паузой то. Такая же картинакак. В итоге получается шов по прочности примерно такой же как основной металл, по цвету отличий вообще нет. Если сравнивать шов с 4043, то околошовная зона без пор @круазик, делись маркой присадка. Уже не помню Верхний шов 4043, остальные неизвестным присадком. Даже видно что лучше растекается

... движения\действия таки осмысленные , инструмент-далеко ни у каждого мужика такой имеется ., а вот прическу с крутящими механизмами следовало бы припрятать .

Вот! И довольно-таки всё всё интересно. https://www.youtube.com/channel/UCc1qBgwey6cTuwBUVPnvQZg/videos?disable_polymer=1

@Лепило, Судя по видео -- нет. https://youtu.be/GhGJ3Ojelug

Принесли на работу листок с описанием несчастного случая. Ситуация вкратце... 19 февраля, едет по степи мобильная группа ЧОП. Видит в степи стоит на скважине блок-бокс (примерно 2*3 метра или чуть больше, у нас) с автоматикой и струйка дыма из под крыши. Подбегают все втроём, открывают дверь... бахнуло. Всех троих увезли в больницу с ожогами. А теперь расследование. Там же в описании. В укромном месте в овраге, рядом с блок-боксом были обнаружены пластиковае кеги с бензином а в самом блок боксе те же кеги но пустые. По расчётам экспертов горючего вещества в блок-боксе было не достаточно для такого хлопка... Ответственные за блок-бокс лица естественно не в курсе что так могло бабахнуть. Виновные в случившимся знаете кто? Вот хоть конкурс объявляй на правильный ответ. Виновные группа ЧОП. Потому что дверь открыли. Загадка зимы 19 года прям.

Weldline Spraymig H2O . от бинзеля давно отказался . с этим горелкой от руку стукнул и вся тырса повылетала . а с бинзелем все это превращается в какую-то субстанцию . которая в итоге закорачивает изолятор сопла и надо тщательно вычищать потом

@ВлаДон,Тогда все че хошь может быть А так, в моей практике был случай, очень сильной неоднородности листа по составу, был участок который не смачивался латунью при попытке запаять, а весь остальной периметр - без вопросов. Если появляется не завариваемая пора, то - "резать к чертовой бабушке, не дожидаясь перитонитов" (С)

Вот почему Земсков лысый.

Это ящик в бытовке на время отпуска?

https://youtu.be/GhGJ3Ojelug @MaryWood, позвольте настойчиво посоветовать прибирать волосы при работе вращающимся электроинструментом. Для наглядности есть немало роликов где демонстрируется плачевный результат подобной халатности.

У чувака творческий подход и нормальное отношение к производству. Я стараюсь быть таким же. Если надо делать, то это надо делать правильно, а не на коленке. А если нет денег на приобретение, то кооперироваться с другими. Но чтобы каждый был мастером. А то в большей степени, пытаются делать на коленке и абы как. Поэтому кооперироваться сложно и приходится утягивать поясок, но приобретать качественное и чтобы было свое. А насчет свободного времени ... Я гляжу на иностранцев ... Блин, но они не загнанные лошади. В отличии от нашего брата, который и с работы не уходит, а богаче не становится.

@Шурпет, ну красиво же?! Когда чешуйка к чешуйке! Сама идея улыбнула! Особенно когда шлепнул сверху бруском.

Закончилась эпопея с техничкой. Слесарный стол сегодня сделал. Осталась мелочёвка, крепления разные сделать, каркасы, на передвижение не влияет, можно спокойно изготавливать. На "базе" появился такая техника, собираются "допиливать".

Рождение очередной копилки. 120х120х200мм, 1.5мм.

Попадалась тоже такая дрянь на кухонных котлах из больницы. Умаялся за трещинами гоняться. Чуть подогрел и все - трещина бежит. Так и сваривал - коротко и быстро.

@Георгий 11,@vovalist, Если Вы работаете в организации,то аттестация делается за счет работодателя.От Вас только хорошо выполнить сварные швы.

@ЛехаКолыма,на фото не наксовское удостоверения,это типа как раньше на заводах давали,внутризаводское хождение у них.Я в свое время повышал разряд в училище,все по серьезному,курсы,практика,теория,экзамен и выдавали дипломы кому с 4-ым,кому с 5-ым.Если в дипломе указан допустим 5 разряд,то при приеме на работу не могли понизить,брали по 5-му.Потом уже накс создали и все верх дном перевернулось и разряды теперь не катируются,на военке только,может еще где то,типа газпрома,не знаю.

@selco,конечно проверял-не магнитит,430-я есть на работе,периодически варю ее,даже 201-ю уже по цвету дуги определяю,хотя она тоже не магнитится,но не пригодна под пищевые дела,ржавеет тоже.В полотенцесушителе че то другое было,клиент говорит два года отстоял и потек по швам.

@МассаТом,Вы думаете в Красноярске этого хватит на нормальную жизнь? По секрету, тут все дороже, только жилье дешевле, да и то не намного. Что и впрямь дешевле, так это рабсила.

Георгий , магнитиком пробовал его? Скорее магнитится и типа 430 и когды тонкая она да еще подгнившая то сие и выходит . Вот и я с баком намаялся , и лучше да и быстрее новый сварганить. http://websvarka.ru/talk/topic/11770-budni-svarschika-s-illiustratciiami/?p=366173

@AskerKo,Не,это мужики где-то ШР спёрли и попросили петли переварить и полки приделать,для инструмента ящик будет.А на старой работе бывало да,заваривал перед отпуском)

@copich, мне тоже понравилось. Частенько его смотрю. Сделал вывод - у чувака явно много свободного времени, материалов, оборудования и денег, чтобы так изгаляться))))

@G_Kar, это не совсем блогер))) 6061.com, какой-то амер постоянно делает видео о сварке алюминия. У него чешуйчатость - во главе угла)))) http://www.6061.com

Я обещал сделать сравнительный тест масок FoxWeld со светофильтром 9100V и Speedglas FX со светофильтром 9100X. Последнюю неделю работал в спидгласе и китайскую маску даже не трогал. Вчера варил алюминиевый корпус КПП током 165А. Сегодня решил провести тест. Первой была китайская маска, настройки аппарата не менял со вчерашнего дня, с первой вспышки стало ясно, что маска толком не работает, дуга слепит, хотя фильтр стоял на максимальной настройке. Сварочную ванну толком не видно. Варить крайне неприятно, потому что дуга слепит. Взял спидглас, настройка фильтра была на 11, все видно и до и во время сварки, никаких проблем. Можно контролировать сварку, а не "тыкать" присадку наугад. Сделал несколько швов - никаких претензий. Снова взял китайский FoxWeld - снова первая вспышка и хочется выбросить эту маску. Сделал 3 попытки зажечь дугу и завершил тест преждевременно. Пожалел, что не хватило мозгов купить нормальную маску раньше. Так же хочу отметить, что спидглас на настройке чувствительности 2 закрывается даже от микроразрядов, еще до момента розжига дуги. После начала работы в спидгласе швы на нержавейке и алюминии при сварке TIG стали в разы лучше, даже швы полуавтоматом стали приличными и ровными, а весь секрет в том, что видно куда вести сварочный шов и видно что происходит в сварочной ванне.

Я наверное тонкости такой проверки упустил. Сегодня пробовал, фото прилагаю. Сложностей не было. Профильная труба 15*15, стенка 1.5мм Электрод 2мм, ок46

Нет, пострадает ещо металлический лист, шпала, грунт и ядро земли... Зря боитесь. Просто ещо время это не наступило. То время, это постапокалипсис. Это будет одно из самых надёжных соединений для техники. Да посмотрите на них!!! Не как не угомонятся, а! Хоть кровью пиши ТБ хоть чернилами. Это я не вам saper24. Это всем жаждущим ответа на вопрос типа нужен ли кожух болгарке и в какую сторону вращать...! Если уж совсем страшно нате вам... http://armo99.ru/products?id=148 или чего покрепче. На всю жизнь хватит, пака не сопрут! Или шлем Алтын, для фанатов без кожуха.

@ANRI, кстати, вспомнил где есть на 2 мм вся расходка... http://svarog-rf.ru/consumables/for-torch-tig

@morgmail,Доброго дня,я думою стоит обратится к Николаеву "Сварка в машиностроении" том 2 раздел разнородных сталей и сплавов стр.358 "Сварка титановых сплавов со сталью"

@Ganimed,Сочувствую ,Вам не повезло с проектировщиками. Что-то очень странно чтобы от полуавтомата коробления были больше чем от рдс. Не правильная последовательность наложения сварных швов тогда я еще поверю.У этих двух видов сварки разные плотности тока соответственно и разные тепловложения.

Вот настоящая сварщица. Статья. Елена Обвинцева, сварщица четвертого разряда, https://ekburg.tv/articles/gorodskie_istorii/2019-01-16/ljubov_k_svarke

Вам на три, сварщику на 2. Котируются. Аттестация и разряд не отменяют и не заменяют друг друга. Однако, именно с 2018 разряды по ЕТКС больше не присваивают. Теперь присваивают уровень квалификации по профессиональному стандарту "Сваарщик". Те, кто получил разряд до 2018 естественно могут работать спокойно, его не отменят, закон обратной силы не имееет, во всяком случае не должен иметь. Однако и диплом имеет свойство "протухать". Странно будет себе представить студента медика, который после выпуска 10 лет работал водителем такси, а потом сразу за скальпель возьмется. Я не скажу пункт и статью, но через 5 лет без работы по специальности любой диплом утрачивает как минимум актуальность. У сварщикоов аттестация этот вопросо решает. Про медиков точно сказать не могу.

9 апреля 2018 года постановлением правительства РФ №584 исключи 55 сварочных профессий из ЕТКС.Там много заморочек, но смысл в том, что теперь нет оснований ни у завода ни даже у ПТУ присвоить какой либо разряд. Сварщики выходят просто сварщиками. Вообще теперь нет понятия разряда у сварщика, есть понятие квалификация. Квалификацию теперь может присвоить и повысить НАКС на основании профессиональных стандартов "Свварщик". Думаю скоро и остальные профессии последуют туда же. Так что все, что присвоено после 9 апреля прошлого года юридически ничтожно и не имеет смысла. Вписывайте все задним числом, т.е 1 апреля)))

Вы знаете, когда начинал, было не сложно, рабы везде нужны. Нужен стаж? Работай за дорма. Так везде, вряд ли что либо изменилось. Но тема не об этом. Ну а так,если серьезно к вопросу подойти, можно устроиться на завод, там возьмут, зарплата на первое время невелика, тыщ 40 будете получать.

https://youtu.be/itcS-K28NX0 это в мою сторону Но на вертикале надо испытывать а не на лежачей заготовке У меня вихрь 220а и то лучше ттх https://m.youtube.com/watch?feature=youtu.be&v=itcS-K28NX0 что там нормального на малых токах зажечься не может и как разгорится вот вот тухнет.стабильности нет.

ОК 46 - рутиловые. Им и 40 вольт НХХ хватит. LB 52 , УОНИ - это электроды с основным покрытием. Не будут они нормально гореть при таком НХХ. Не надо мучить себя и аппарат. Купите ОК 46. ОЗС 12 от "СпецЭлектрод" .

@selco, я только не понял, у него (6061) "тигель" из нержи что-ли? Он алюминий в него заливал "на холодную" или нет?

@welderman,От нержи миллиметровки до наплавки дефектов ГБЦ. Старею наверно, лень стало менять цанги-ляктроды. Если нет необходимости опускать частоту ниже 80Гц и баланс в плюс смещать, то WL20 ф2 отлично справляется. Потом вытаскиваем ляктрод, переворачиваем остро заточенной стороной и продолжаем жарить нержу. То же самое с трехфазным тигом, только там живет 3 мм в агни 27. Если 300А АС мало, то на горелке меняется голова, вместе с цангой и ляктродом, на 29-ую с четверкой. А потому коробка с ворохом цанг зарастает толстым слоем пыли. 1.6 и 2.4 вообще не прижились. С моей точки зрения - нафих не нужны. 1мм использую, но очень редко.

http://websvarka.ru/talk/user/25938-marywood/. Интересы. Как бы это сказать... А не прикалывается ли девушка на нами нет ли у неё уже разряда, эдак так третьего, а?

История получила продолжение. Тщательный визуальный контроль поверхности, прилегающей к месту сварки-не выявил дефектов. Но, через некоторое время-они обнаружились после покраски. Внутренние напряжения после сварки сделали своё дело и невидимые трещины стали видимыми. Опять-строгаем и варим. Переделка труб бетоноподачи на штетер японского производства. Новый комплект тянет на 1 млн. руб. Поэтому-решили перепиливать имеющееся. До меня пытались сваривать самостоятельно электродами ОК-46.00. Всё это-выстрагивал нещадно, ибо треснуло. Варил электродами ЭА-395/9 ф 3 мм. Спецтехника поменьше. МКСМ-800 из конторы, где я раньше работал. Оторвало верхнее ухо одной "оглобли". Проварил трещины, приварил обратно и услил оба "уха". После обварки все пальцы вошли от руки-значит, с геометрией не напутал. Проверка работы гидравлики и механики. Момент прощания. Смахнув скупую слезу, принялся за "гуся" (лёгкий, выдвигаемый вручную, сегмент стрелы) с японского крана-"паука". Прогрел гнутый участок и притянул шпильками. Для усиления стрелы-изготовил из стали 10ХСНД толщиной 5 мм пластины. Просверлил отверстия и приварил усиление электрозаклёпками. Далее-"спецтехника" по мере уменьшения... Надорвавшаяся рохля. Подъёмную тягу-отрихтовал обычной кувалдой. Каркас-пришлось пилить, рихтовать и сваривать. Совсем другое дело! Один мой знакомый занимается производством детских инвалидных колясок по индивидуальным заказам. Алюминиевые обручи из трубки ф 8 мм-надо пристыковать к колёсикам. Проставки из алюминиевой полосы мастер уже приделал. Моё дело-состыковать трубку и приварить кольца к проставкам.

Нормально и разрядник осциллятора работает .