Лидеры

12Х18Н10Т, D = 325, стенка трубы s=8. РАДС, РДС.

кпп калина. одна проблема у всех

Когда "сапожки" в сторонке,гоним брак

в моем понятии не стоит, о чем был проинформирован клиент, и он думал над этим сутки, а потом решил делать. причины такого решения мне не известны, да и не интересны.

чем-то долго терли, протерев замазали холодной сваркой после очистки трубки сразу заглушил проверил на керосин заварил донью обработал посадочное под бачек собрал

кулер мерс, после поцелуя. крайнюю трубку заглушил, сразу проверка на керосин пайка мелких дырок кастолин 190 ну и все

Доброго дня всем.Очередные трудовые будни.

Коробка от гранты

дело в том что бы достойно варить надо конечно заточенный аппарат а если достойно варить картера и тем более скутеров то даже достойный аппарат не поможет и даже если купите ТИГ умаляю вас не притрагивайтесь к таким деталям, научитесь сперва варить чистый алюминий, спалив несколько баллонов аргона и несколько килограмм присадки, и тогда что то получится. и убивает в этой фразе "не очень дешево", а вы знаете что иногда приходится выкидывать деньги на ветер если попадается некачественный аргон, не всегда его заменят, а вы хотите не вкладывая денег тут же заработать? не правильным путем идете товарищ...

Не лето,но жена поймала бабочку-"валентинку".

Делал я тут Турбоколлектор на дрифт Чайзер. Писать, извините не буду, в видео почти всё рассказано, а писать долго. Так и на работу опоздаю))) Фотографий на самом деле очень много, эти то с трудом отобрал. Критикуйте!

Здравствуйте, коллеги! Сия поделка совсем не в эту тему, а в какую - не знаю, поэтому затолкаю её сюда. Отступление: сварка присутствует в изделии. Делительная головка для токарного станка. Фрезерного станка у меня нет, а фрезеровать иногда позарез надо, то сделал такое приспособление. Зажим осуществляется в резцедержателе, фрезеруемая деталь - в патроне головки. Шаг деления (поворота детали) -15о, так как зубчатое колесо шпинделя головки имеет 24 зуба (нижняя шестерня на фото). Верхняя шестерня использована для фиксации и точки отсчёта. В патрон станка зажимается фреза и получается почти горизонтально-фрезерный! Все фото повернулись... Добавил ещё фотографий по делительной головке. Ну почему ворочаются фотки?

@aleks 555, Стоит оно того??

Папа Римский прибыл с визитом в Варшаву. Подбегают к нему журналисты и первый задаёт вопрос: - Каково Ваше мнение о наличии публичных домов в Варшаве? - В Варшаве есть публичные дома? Я никогда не думал об этом... Вечером все газеты вышли с крупными заголовками на первых страницах: "Первые слова понтифика на польской земле: «В Варшаве есть публичные дома?»".

- Папа, купи мне новый ранец! - Ты еще старый не сносил ...

П/а хорош на погонаж. Для картеров-поддонов, где узоры трещин проходят порой по разным толщинам, нужен полный контроль над ванной, что достигается (качественно) ТИГом, а с педалью, так вообще сказка

Драгобрат.

Раскроили мы сегодня для тисов кафтанчик-кольчугу 5мм и осталось на завтра усе это сшить во едино .

Начали монтаж плазменной установки...Мощща!!! Не угадали малость с вытяжкой , переделать присоединение придётся..

@Anton VL, если надо, на видео сниму. Замкнул электрод на металл, кнопку нажал и поднимаешь горелку на комфортную высоту от ванны, в этот момент происходит Мягкий быстрый аккуратный поджиг.

Думаю что все добавленне в ПАНЧ это от бедности и реалий того времени, ответственные конструкции чаще варят под флюсом, хотя мог и справиться ПА с смесью но... Вадим соглашусь с тобой, не зря ЕСАБ делает проволоку с флюсом и проковывать по их рекомендации не надо и варить на холодную и толщины большие но есть маленький минус цена и надо заказывать, и если нас заказчиков наберется на 20кг то привезут- цена 1кг/4750р, дороже ПАНЧа но думаю того стоит если его использовать не на колхозном тракторе. http://elektrod.ru/esab/?page=wire&category=castiron&name=Nicore%2055

по рукам сильно не нужно бить.... А то так и сами бы ни чему не научились. Нас терпели и нам терпеть и рассказывать Браться можно, но что из этого получится ... А вот аппарат, конечно не первую роль играет в результате но и не последнюю. И тут полностью согласен, чем там варили и чем тут ... может оказаться решающим. @Bolikostmen, чтобы попробовать, надо предварительно собрать всю информации. На форуме ее полно выложено и с видео и фото. Поэтому надо понять нюансы, понять требования к результату и знать, что имеется. Тогда будет очевидно, что для этого нужно. Из опыта могу сказать, что иногда я пользуюсь П\А, быстрее и проще. Иногда ТИГ, т.к. нужно аккуратно и нежно. Но выбор делаю от поступившей задачи. П\А грубый. Но иногда в трудные места, только он сможет дотянуться. Но не каждый П\А справится с этой задачей. О чем уже говорили.

Друзья говорили - перестань парковаться задом к тротуару, ты же перекрываешь его! Ну хорошо... запарковался передом... http://cdn-tn.fishki.net/26/upload/post/2019/02/13/2875070/a5ae4da7054a54a045f1ced55d655a78.jpg

@Виталий С 31, я не «шарю» в электронике, вот сегодня вскрыл Динамику, знакомьтесь! @selco, Invertapuls ip 8 (Merkle PU) под брендом Меркле не завозился в Россию, это мне в 15 году Александр Фреунд говорил на выставке (представитель Merkle), потому этот аппарат не попадает под ответственность дилеров и оф. сервисов. Такие вот пироги. Но думаю хорошего мало и непосредственно с самими аппаратами Merkle, попробуй отремонтируй в случае чего.

Вот тут: http://websvarka.ru/talk/topic/11726-svarka-detalej-dvigatelia-transmissii-i-podves/?p=366865 -я выкладывал "трепанацию" ГБЦ Пежо-208. По моей просьбе-токарь перекинул мне фотку после мехобработки. А владелец авто сообщил, что машина уже на ходу и благополучно пережила сорокаградусные морозы.

@Bolikostmen, Вы ведёте речь о сварке сплавов с высоким содержанием кремния. Они даже TIGом не всегда нормально варятся. Много пор. Есть ряд ухищрений - подогрев, размазанная дуга ( частота 25 герц и синус или пила) , которые позволяют получать достаточно качественные швы. Смысл в том, чтобы уменьшить скорость охлаждения сварочной ванны, чтобы пузыри успевали выходить. Полуавтомат даёт маленькую и быстро застывающую ванну ( в этом его достоинство во многих случаях), но в данном случае , ничего хорошего из этого не выйдет. Хоть с импульсом, хоть без. Полуавтомат выручает только при сборке обломков - прихватки ставить. С учётом того, что они будут переплавлены TIGом. Всё это уже многократно пробовали - не вариант. Чистый алюминий или АМГ варить полуавтоматом - это пожалуйста. Свечные отверстия заплавлять более или менее получается. И то - не всегда с первого раза. Но тонкий АК варить без пор - не вариант.

Откопала в старой теме

Теоретически, любым полуавтоматом можно сваривать алюминий. Но практически, настроить его на приемлемый результат, получается крайне редко. А для ваших деталей, этот вид сварки 100% не годится.

1,6 МПа = 16,315 Кгс/см2. или 16 bar. Обратите внимание на манометр, там должны быть указаны единицы измерения. Вероятнее всего у вас 3,1 кгс/см2 или bar.

Проволока разрабатывалась в СССР для ремонтных работ по чугуну в колхозно - полевых условиях. Ключевым является не качество сварки, а возможность хоть что то сделать в отсутствия практически всего - нужна только болгарка и полуавтомат.

Прикольно! Расстояние между сварочнымии постами огромное,а применение спрея "тютелька в тютельку".

Это специальные соединения для выхлопных систем V-band. Прокладки там нет.

@Hlorofos, ну в этом хоть фильтр на входе (зелёное кольцо) и выходе (желтое кольцо) не вырезали! Аппарат для сварщика и сети в отличии от других Аврор можно считать безопасен. Выходной дроссель достаточен для мма и тига, а для мига маленький. Видно три конденсатора, если они по 560 мкФ, то это как у Ресанты 190, говорят она урезанная, не ну Аврора с тремя конденсаторами не урезаная! Это если они по 560 поставили, а может и по 470. То-то у них и характеристики на сайте плавают. Тиг и ММА заявлены одинаково 160 ампер, что маловероятно, напряжение ведь у этих видов сварки разное. У ММА при 160 амперах 26,4 вольта, а у тига поменьше. То есть, опять брехня. В характеристиках указан диапазон проволоки 0,6-1, а комплектруется 0,8 - 1. В хвастливом описании указан шим контроллер UC3846, но производитель этой микросхемы обещает работу только при плюсовой температуре! Ну это конечно не катастрофа, у Ресанты тоже экономят пару рублей на теплолюбивом сердце инвертора шим контроллере. И Ресанты почему-то работают по морозу, а вот Интерсколы отказывают чуть ниже ноля. Например у ШИМ Форсажей, Микрош штатный режим до минус 40. И вот у них можно в документации посмотреть какие детали установлены.

Повторюсь: резину-можно. Просто сейчас в продаже есть прокладки из мягкого полимера, очень похожего на резину. При нагреве зажигалкой плавятся. В соединении со временем сильно садятся, появляется утечка. А нормальную резину поджечь трудно, а если и загорелась, то форму всё равно держит. Наберите в сети- техпластина МБС, почитайте.

@Kondor416,вот оно чё... а я то и не в курсах ....работаем.. вышли почти на расчётную производительность, дожали сегодня кромкорез, как-то сначала не очень было качественно, и мануал о причинах -молчок,компрессор запустили, 1/2 линии собрали,до плазмы...дальше делать -барамбосы кончились... , обещали завтра профинансировать , и тогда продолжим, заготовки для конкурса привезли, разложили, обработали... Курсанты-вечерники РАДС/РДС-обе мастерские загружены по полной.. Многое не попало в кадр-металлообработку позже покажу-бежать далеко, и через улицу,..холодно... - Ну и экскурсия по старой мастерской-

Однажды физики обрисовали математику сэру Гарольду Джеффрису почти нерешаемую задачу, с которой, как они надеялись, он мог бы помочь им разобраться. Джеффрис терпеливо слушал, не произнося ни слова. Когда все уже было сказано, установилась гробовая тишина, и затем сэр Гарольд произнес: — Как славно, что это ваша проблема, а не моя — и быстро удалился.

Ковка-Перильца. Пайка.

При наличии предложений о продаже, нужного нет. Собираю внутреннюю часть глушителя.

все верно, только не написали почему. Т.к. шов будет получаться пористым. А сварка картеров для скутера или еще чего, в основном применяют ТИГ. Для МИГ сварки, не только нужен газ аргон, а так же тефлоновый канал, соответствующий наконечник, так же импульсный режим на П\А, в противном случае на не больших толщинах сварка будет происходить не стабильно и не прогнозируемо. А так же подающий нужен 4-х роликовый, т.к. проволока желательно 0.8. На 2-х роликовом будут сложности. Ну и ролики под алюминий. В общем, одним аргоном дело не закончится.

Иногда помогает.А бывает открутишь вентиль до конца,а он всё равно травит.

И в выходной пришлось варить.Думал дома отлежаться,ибо трусит всю неделю,видимо заболел.Но дома вынесли мозг,психанул,взял пузырь,поехал в гараж .Ковырялся помаленьку,позвонил товарищ,попросил помочь матери вешалку сварить.Базару нет.Приехали ещё с пузырем,сварил своим недоТИГом,зачухали,вроде ничо .Попросил мужиков помочь токарник кантануть,давно хотел направляющие шлифануть.Кантанули,сняли,допили,уехали.Бухаю сейчас редко,как-то со сваркой связанно,не тянет,размотыляло что- то.Странный выходной.Спать...

Подсказываю: Электрод ОК68.81 Двухстороння разделка, концы рессоры выставить на подкладках обеспечив кривизну. Варить с минимальными колебаниями электрода. Один проход сверху, один проход снизу и так до полного заполнения разделки. Зачистить вровень и отжечь резаком. Температура отжига 350-400градусов. Тема сварки рессор здесь подымалась лет 10 назад Сашей Трифоновым (Alek956), он и делился своим опытом. Я варю их уже 8 лет и клиентов меньше не становится. Есть конечно некоторые ограничения: однолистовая рессора жить не будет, в пакете листы должны лежать плотно, без зазоров, да много нюансов. В вашем случае варить самый легкий вариант. Рессора будет ходить в любом случае-отверстие между стремянками, в этом месте она просто не работает на изгиб.

дело ваше. Вам пытаются помочь. А вы обидки кидаете. Вас учить, как замерить напряжение... Попросите, может кто-то и поможет. Я тратить на это время не буду. Одно дело подсказать (пара слов и вот вам нужное направление), другое дело писать целую статью. Одно дело подсказать. Другое дело за вас работу выполнить. Или вы думаете, что тестером с рождения умеют пользоваться? Я этому учился. Я и другому учился. Чем вас обидел? Чем показал, не уважение?

Немного поработал в струйном переносе,не особо это дело люблю- карбонат плавится,варежки горят,да и давно не разминался.Подача от 6 до 8, напряжение 32-34.Проволока 1,2.При некоторых режимах действительно утяжина посредине шва была,но потом вроде поднастроился.Варил спецом по грязному металлу,показать как смесь жжот.Ну такое короче ...

В общем вот такие вот швы получились. Смесь на корень 82/18; заполнение и катет 98/2, проволока 1мм, режим 26в/10+0,5м. Как и ожидал 26в в аккурат. А вот запчасти: У меня есть автокад, а чертежи в нём, хотя я бы не отказался от 3д модели и обозначением сварных швов на чертеже, окромя надписи "в соответствии с гост....". Разберемся @Hlorofos, @selco, @Schlosser, @Steelcar, Всех не прошедших мимо прошу прокомментировать

Кубки(?) для соревнований по конкуру. Стилизация под барьер в масштабе 1:20. Лазерная резка плоских элементов + пруток s=5 мм. Чёрный металл, шлифовка наждачкой - "нулевкой", потом полировка войлок+паста ГОИ. Далее будет хромирование и крепёж всей конструкции на плитку-основание из чёрного гранита. Туда же будет приклеиваться табличка с гравировкой)))) Если увижу конечный результат, то обязательно сфтокаю)))