Лидеры

Неделя очень насыщенная на ремонт. На пятый раз все "болячки" устранил."Старый знакомый" трещина возле перегородки.Стандартная ситуация, коррозия. И по ходу дела, собираю доп.бак.

@BelaZZ,@Вад11,

Необходимо было изготовить ограду покойной Тёще. Совпало так , что изготовление ограды совпало с рамками проведения конкурса, вот выкладываю, что получилось. Для изготовления ограды был взят профиль 40*40, 30*30, 20*20 толщиной 2мм, определен размер ограды и понеслась. Дуги гнул большим наборным пакетом. Вроде швами укладывал на одну сторону, а всё равно при распаковке сыграли (кто делал тот поймёт), поэтому догибать некоторые пришлось на маленьком ручном трубогибе ( на фото видно ). Сделал одну секцию , а после использовал её как лекало для остальных. С калиткой помучился , но всё получилось . Навершия сделаны из шаров шарикоподшипников, фонарики из колец нарезанных из трубы. Варил ручником , электродом диаметром 2,6. Покраску производил по месту. снимки могилы убраны под спойлер

Поднажал под занавес дня, для антуража.

@Вад11,да,скорее всего защита плохая,я к ним не лезу,пускай сами разбираются.Руководство шибко умное,несколько раз советы давал по разным поводам,но делают все равно по своему.

И сразу 0.6-0.8 мм? Ничего говорить не буду, кроме одного - читайте форум, хотя бы несколько вечеров....

Здравствуйте уважаемые участники форума, коллеги и иные читатели. Сразу оговорюсь, мне это писать никто ничего не заказывал, денег мне не платили и ничего не просили. Бываю в жизни ситуации, когда помощь приходит не от тех кого ты знаешь итд итп, а совершенно от незнакомых людей. Решил написать про такой случай. Описывать ситуацию не буду, обрисую одним словом "жопа". Висел просто на волоске от разрыва крупного договора. Случайно в инете увидел сайт учебного центра "Аттек" https://www.centrattek.ru/education/ Знаете же, сейчас есть много шараш контор липовых без лицензий по обучению, опасался, что такая же контора. Оказалось - нет, не такая. Все лицензии проверил через сайт минобра-существуют. Обучает эта контора различным рабочим специальностям. Может и дистанционно, присылает материалы для изучения. Конечно можно привести аргумент-"что там можно выучить дистанционно" , на это скажу- если полжизни занимаешься данной работой, а внезапно с тебя требуют 7 удостоверений, чтобы закрутить гайку?(утрирую конечно). В итоге имею сказать - кидалова от них нет, все что обещали сделали, обучили и прислали документы установленного образца, выписки из протоколов. Проверил их существование и право заниматься данной деятельностью через сервис налоговой службы и минобразования. Работают как с организациями так и с частными лицами. А, и самое главное цены- у нас в городе, то что мне было нужно стоило 20000 рублей за единицу, там вышло по 4600, как то так. Контакты если кого заинтересует: Яковенко Марина Николаевна,Руководитель отдела работы с клиентами Attek Group Е-mail: [email protected]

передай им моё рацпредложение - не зачищать, пор почти не видно будет, а что видно - краску погуще

... всем !при сварке ни когда не пользуйтесь тросами - моего наставника так чуть не придавило , масса пошла через трос , нагрелся и конструкция рухнула. П.С. трос тельфера работал на промежуточное позиционирование удержание\поддержание изделия

Как я понял, у этого типа сварщики в подчинение, или обычный писарь решил блатануть.

Ситуация стабилизировалась ( нюансы за кадром ) , но пришлось несколько переквалифицироваться ( хотя по штату сие числится ) . Как это муторно . Электроды "Монолит" , УОНИИ , 3мм , ток 117 А.

Сегодня только сподобились прикатить за баком . Ну и стали грузить а в нем гремит ,,,,,,,, я же вам говорил что вторая сторона требует лечения. "А придумать и вытащить "гремящее" можно " ,,,,,, можно но перегородка вывалится через какое нить время. "Вытащи чтобы не хремело " В общем вырезав окно и увидев сею картину , мне не чего не оставалось как достать "осколки переборки" и "китайскую палочку" наверное забыли во время поедания доширак и Саня (Миротворец) наверное прав что скорее бак китайский . Ну и почесав лысину и как то не по мне замуровать больную переборку и через окошечко я ее все тати подлечил кусочком Т профиля и пятерочкой заклепок , но думаю это не надолго . Прежде облицовочный шов на боковине Окошко в никуда , но что то мы там разглядели и нашли Ну и чуток полечили Окошко закрывается ,,, но на долго ли

@Фунтик, дело не в тросе, а в голове. Дело было в цеху, масса общая, на всех железяках. Массу на изделие кинуть не удосужились. Когда петли на ворота варят, обычно думают о том, что массу перецеплять надо, чтобы ток через петли не шёл. А про трос не подумали. @Георгий 11, это уже не поры, это пена. Такое впечатление, что варили в чистой углекислоте при большой плотности тока в проволоке. Как будто в 0,8 ампер 150 вдули, если не все двести. Я похожих балалаек штук 5 варил ПА. Пока на проволоку 1,2 не перешёл, поры были. Но не столько. А с корейской 1,2 все проблемы закончились.

@Seymur13, Журнал "Сварщик" январь 2012 года см. стр 20.могу скинуть только на почту :весит более 10мб здесь не получится разместить.

Теплопроводность маловата...

Это в перлы можно сразу.

Проблема описанная выше так и не решилась, потом возникла другая проблема ! аппарат я этот брал с надеждой на то что он не только от генератора должен был работать но ещё иногда работать строгачём и как оказалось с БСН строгать он никак не хотел, дуга очень нестабильная постоянно тухнет и тяжело зажигается, но на днях я сделал так как описано выше и алиуя строжка поперла на ура ! спасибо большое !

Чугунная деталька отвратительного литья и при работе с ней даже показалось,что Панч сам за меня всё сделал и в итоге всё сухо, не было подваров. Место немного неудобное,но сделать подготовку помогла приспособа с али с узкой лентой,шустро и удобно. Длинная керамика со скошенным(отрезаным) носиком,вольфрам WZ-8 диа.3.2 , педаль, проковка. Проверка на мел - сухо и комфортно. р.с. или сайт чудит,или мой комп.Фотки выставил не в той последовательности в какой их выставлял.Да и ладно.Последовательность понятна.

Самодельный воздуховод для Speedglas 9100 Общий вид самодельного воздуховода на базовом рисунке с фирменным вариантом. Принцип – ошейник-воздуховод, относительно жестко прикрепленный к несущим элементам оголовья по-бокам, и возможностью некоторой фиксации в передней части возле подбородка. Сам воздуховод можно легко снять, останутся только боковые крепления. В таком варианте исполнения, когда нижняя часть маски достаточно хорошо уплотнена, респираторная защита уже достаточно хорошего уровня, недостатком является то что вес шланга уже грузит шею и одевание/снятие маски затруднено. Вариант без боковых креплений, с упругим "несущим" шлангом уже не так хорош с точки зрения изоляции от сварочного дыма, но заметно легче в пользовании - не грузит шею, легко снять одеть маску. Сделана система из «подножного» материала: пластиковая гофротрубка – шланг слива для стиральных машин (желательно брать качественную эластичную); держатель этого самого шланга для слива (из него делаются два крепления по-бокам и одно по центру); два полипропиленовых уголка на 45° для диаметра трубы 25мм (подбирать так чтобы гофротрубка плотно входила во внутренний диаметр). уголок для компрессионного фитинга полиэтиленовых труб диаметром 25 мм (нужен патрубок, выделенный на рисунке). Дальше нужны будут ткань желательно огнеупорная и желателно молескин (в общем с начесом для нежности), кусок тонкого пластика для колец боковых креплений, прочные нитки, пара винтиков и гаек с резьбой M5, и для соединения всего этого воздуховода со шлангом подачи воздуха нужна будет трубка с внешним диаметром 32 мм (пластиковые сифоны для умывальников бывают с такими). Из инструментов – нож, ножовка, дрель, шарошка, сверла (для отверстий для сшивания 2 мм), коронка для отверстий на 29 мм, игла «цыганская», выжигатель по дереву «советский», строительный фен для сварки полипропилена. Самой сложной деталью является «тройник» для подключения воздуховода и шланга сзади. Делается он из двух ПП уголков на 45° на 25 мм и патрубка от компрессионного фитинга на 25 мм. Уголки свариваются в одной плоскости самым простым способом – разогреть металлическую пластину, затем одновременно с двух сторон разогреть ПП уголки пока пластик хорошо не расплавится и совместить, и прижать уголки чтоб получился вот такой вариант Далее срезать патрубок из компрессионного фитинга, снять с резьбы пластиковое кольцо и резиновое уплотнительное кольцо, внутренний диаметр в начале будет около 32 мм (то что нужно), далее внутренний диаметр около 27 мм, в принципе его можно так и оставить, но можно и развернуть коронкой на 29 мм до 30 мм, а дальше шарошкой до 32 мм, в общем надо чтобы был достаточно плотный но «быстросъемный» контакт с соединительной трубкой внешним диаметром 32 мм (на рисунках не показано). Далее подготовить посадочную форму обратной стороны патрубка для соединения с ПП уголками (линии резов показаны на рис ниже). Далее, чтобы сделать тройник надо разметить место совмещения при сварке на ПП уголках, патрубок должен быть приварен где-то под углом 45° к плоскости ПП уголков. Далее, чтобы сварить эти две криволинейные поверхности я воспользовался строительным феном, сделал прокладку из кожи и вставил сопло в патрубок и на небольшом расстоянии от патрубка держал ПП уголки, таким образом у меня одновременно разогрелись свариваемые поверхности, разогревать наверное, лучше на максимальной температуре (или почти), лучше подождать до появления заметных признаков плавления пластика, и работать надо в сварочных крагах. (это не реалное фото, а фотомонтаж для общей наглядности) Следующий пункт: воздуховод и его крепления. Боковые крепления сделаны из пластиковых колец внешним диаметром где-то 83 мм. (слегка выступают за корпус маски снизу и сзади), внутренний диаметр немного больше «посадочных мест» на держателях оголовья. К кольцам пришиваются боковые части от держателя шланга, прорези (щели) фиксирующей части держателя ориентированы во внутрь маски. Переднее крепление вырезается так чтобы «язычок» стреловидной формы входил в специальную щель в нижней части маски для фирменной «защиты шеи», этот «язычок» затем придется согнуть на 90° и слегка прогревая «советским выжигателем» линию изгиба добиться устойчивой формы. Переднее крепление нитками фиксируется вокруг гофры, с внутреней стороны гофры выжигателем делаются два полуовальных выреза по бокам от центрального крепления, для выхода воздуха, желательно ориентировать их как бы внутрь-вверх. Несколько фото (ужасного качества) реального воплощения.

@Георгий 11, Георгий , смотрю и это оборудование " Технотрон" вроде и головка не ПА а ТИГ стоит с автоподачей проволоки. Ну и теперь про ПорЫ и первое что бросилось в глаза на второй фотке , это торчащие хвостики труб ржавчиной в перемешку с окалиной да и само основание сплошная окалина , ну и результат на первом фото . Да и на первом фото видно что и горелку не правильно спозиционировали и на доску навалили а трубы почти не проварены. P.S. Ты им пока они еще не вызвали дорогих в цене "спецов по аппаратуре" предложи свои услуги но им не показывай пока не заплатят . В общем очисть пару кончиков труб и доски до блеска металла и свари ну и потом пусть "шлифуют" ищут порЫ и если не найдут деньги на бочку и уже потом им расскажешь "секрет". Черный металл ТИГ сваркой и должен блестеть ка люминь иначе поры-поры или как у ваших "пемза". Вот сегодня рычаг от квадро и сварки то на полчаса но чистить пришлось час иначе поры кои не допустимы тем паче они по болотам и лесам гоняют бедолаги.

Начнем с вашего фото и скорее всего у вас этот профиль оксидирован ну не цвет это алюминия . Допустим даже пусть он будет не оксидирован , но зачищать перед сваркой все равно надо особо начинающему , бывалый и так сварит но и ему тоже не грех пройтись щеткой зато результат лучше будет. Ну и уже много много раз говорено и скорее у вас очень длинная дуга и аргон подсасывает воздух а и обычно начинающие экономят на аргоне и результат алюминь не варится и чернота да и электрод тоже черный . И по сему прежде чем варить такое тонкое да на краях , берите потолще Ал пластину от 2мм и до 5мм и учимся держать длину дуги 2-3мм и равномерно вести горелку ну и за одно равномерно подавать присадку и вот как только усе начнет получаться и вы покажете что выходит и только тогда можно и тонкое попытать. P.S. вОТ смотрите вчера для себя варил и уголок СССР оксидирован и сварке этот слой помеха и я снял фрезой оксидирование в месте будущих швов , а мог бы и так заварить и деталь то для крышки в подвал дома , но уже привычка .

типа: "тяга к земле"? .Можно назвать, шоб прошла по конкурсу, типа: "Последняя дача Ивана Семёныча"

@Seymur13,да проволока св-18хма вполне подойдет,только перед сваркой придется делать подогрев 250-300 град,а после высокий отпуск 650 град.

Класс!(и за поднажал и за фотки для антуража)

Что сие означает? Что значит "тонкий" алюминий? Режимы сварки?

Кстати - чтоб абразивный круг начал работать как положено, перед применением его надо заправить. Шарошкой, роликом или алмазным карандашом. При правке убираются биения и вскрывается слой абразивных зёрен - свежих и острых. после правки круга результат может быть гораздо лучше.

@SergDemin, когда начал собирать саму каменку, то только тогда разглядел, что надо продлить во втором и третьем дымообороте их длину до упора, иначе тепло бы шло так: продление в фото: Камней будет 31 литр, примерно 60 кг камней думаю поместится. @SergDemin,

Дело не в типе нагнеталя, а в том как создается там тяга. Грубо говоря если в стенке широкой трубы, например 250 мм, вы вырежете отверстие 100 мм и вварите изнутри колено под 90 градусов, а к колену подведете поток воздуха, то внутри большой трубы появится тяга в ту сторону куда смотрит колено. При этом вентилятор( любой) будет снаружи. И ему пофиг любая среда в большой трубе. Тонкостей не знаю, видел такую схему еще будучи мелким в журнале ЮТ сельской библиотеки. Чует мое сердце что в том чуде за тридцаху по ссылке тот же самый принцип.

Это когда кончиком электрода касаешься и плавно отрываешь , появляеться дуга) электрод не портит))) ну и сварщику одно удовольствие) так что если есть вч , выключай его и только контактным поджигом

а здесь, т.е. ниже, я автор обратного подреза (с противоположной стороны шва) @Steelcar, если погода и обстоятельства позволят - то постараюсь. А этот пункт правил конкурса можно понимать как время с 25 до 28 позволяющее "добить" работу?

Рабочая часть круга ПП - перифирия. Торцы круга ПП часто имеют сильные биения. Кроме того, в процессе заточки электрода круг изнашивается, и изнашивается весьма специфично. Как править будете? Без правки качество заточки упадёт. Или вместо правки новый круг ставить? Впрочем, что это я с советами. Вам на месте виднее!

Каким надо быть кривоногим и криволапым, чтобы проломить тракторный поддон? Первый за все время работы!

Поступился я своим принципом не варить на машине не снятое . Но тут такое дело , авто принадлежит человеку без ног (электричка ) и вот его жена (не давайте женам авто и пусть пешим ходом ) куда то въехала и оставила мужа без колес . В общем машину то поправили в вот крышка на двигателе дырявая и не совсем она крышка а крышка с распредвалами одно целое и чтобы ее поменять надо пол двигла раскидать а это дорого и долго да и не везде берутся . Один товарищ хотел запаять Кастолин или еще чем , в общем перевели на припой 2000р и толку мало да и крышку подплавили. Надо помогать и денех не взял , отковырнул Касталины с крышки отверткой (жаль забыл сфоткать) и отдал хозяину авто чтобы тот как сувенир "паяльщику" отправил. Ну и далее дело техники , 200гц на аппарате , 35% баланс , 107А , проволочка 2мм 4043. Довольный и счастливый ,,,, умчался и сказал жена пешком ходить будет или на пассажирском месте.

Конечно пусть будет, я только за. Наглядный пример, до чего дача в конечном итоге доведет.

Подкладка из нержи тоже подойдёт

@Kondor416, Есть некая сложившаяся еще в совейское время теория и практика технологии шлифовки и заточки инструмента. Она изложена в талмудах совейского же времени. Вот эту теорию и надо брать за основу, а не образцы современного "заводского" ширпотреба.

Но тут и немаловажный вопрос-размер! Пока остановился на на максимально-возможном Ф150. И пока -абразив! (ни чего подходящего не нашел) Обороты регулируются от 1000 до 5300 об.мин Пока вот чего имеем: Результатом не доволен. Буду искать диск и возможно переделывать выставляющий угол приладу.

@Классик, а спаять в аргоне медно-фосфорным (что дешевле), или медно-серебряным (что дороже, но пластичнее) припоем-не вариант? Основной металл не перегревается и не плавится, а растекаемость указанных припоев по меди-очень хорошая. Как подвариант-пайкосварка БрКМц (CuSi).

Спасибо Алексей. Хорошо, понял. Толщина да конечно, постараюсь в провар и в несколько слоев. Электрода отечественные по чугуну, марку не помню написанно хобэкс.

От дастера вроде

Если мысля поперла, то ее не остановить. Сначала думал сделать просто откидывающийся верх (открыл верхнюю часть, залез рукой, вынул что надо). Но подумал, что будет не очень удобно наверно, маленький проем получается. Тогда купил (в результате брожения по рынку случайно увидел) полозья, увеличить проём. Проем увеличил и снова в голове идея ) По сусекам нашлась ещё железка Болгарка и супергибочный станок снова в деле Получилась вот такая штука (пока примерка, после углы подварю, теперь уже когда все идеи кончатся, а то надоело сварочник туда сюда таскать) Эмитация рабочего процесса по изъятию депеш - открываем ящичек И если там что-то лежит, то тянев крышечку вверх. Послание поднимется на лифте теперь шерудить рукой в недрах ящика не надо

Впечатление того, что абразив оставляет царапины на электроде возникло исключительно потому, что общеупотребительные круги 64С, коим и надлежит точить электрод, имеют крупное, по отношению к алмазным кругам, зерно. Если взять зелёный круг с зерном, аналогичным по размеру тому, что на алмазном круге, шероховатость будет одинакова. Правильно было бы иметь 2 круга разного размера абразива - крупный и мелкий. На крупном - обдирка, на мелком - доводка.

Все обычные процедуры. То есть вспарывание на такую глубину улучшает почву, насыщает кислородом, опускает водоносный слой если где-то вода скапливается. Вобчем по этому вопросу у меня знания довольно куцые, но продаём мы около 20 рыхлителей в год. Земледельцы любят эту обработку, но удачный рыхлитель это редкость. По их словам это тяжеленные машины, которые не очень то глубоко вспарывают, и при этом их довольно стабильно ломает и рвёт. То есть очень хотелось бы иметь хороший лёгкий и крепкий рыхлитель, с большим (4 метра) захватом при глубине 70 см, но при выполнении последних двух условий, предыдущие обычно сильно проваливаются. Мы просто скопировали дорогого итальянца, слегка усилили, обеспечили наличие в продаже как его самого так и комплектующих, обеспечили доступную техническую поддержку и гарантию, и оно пошло. Даже цену снижать не пришлось -- они и так в восторге. И кстати дураков там нет -- износ рабочих поверхностей измеряется, соотносится с обработанным объёмом земли, её плотностью и топливо-затратами, статистика ведётся, выводы делаются, и насколько я вижу -- в нашу пользу.

@Kondor416, Тогда так, чтобы выглядело как заводское.

Приветствую. Я начинающий сварщик, на дачу нужны были ворота и забор, решил купить инвертор и сварить сам. По деньгам выйдет примерно так же, если заказать, только сварка останется. В общем и целом сваял я пару створок, только не смейтесь, это мой дебют. Рама из уголка 45х45х4, набита 11 трубами 40х20х2. Со стороны петель по углам приварил для жёсткости пару трубок 40х20х2. С петлями намудрил, сначала приварил 2 по 20мм точёные, показалось мало, добавил ещё 2. Створка 1,75х1,75 м, такая же левая. По весу вышла тяжеловатой, 40-50 кг. Вешать собираюсь на столбы 80х80х4. Теперь собственно вопросы. Не перекосит ли их? Хватит жёсткости? Петли не оторвёт? По углам шов на уголке зимой не треснет? Приварил очень основательно.