Лидеры

Точу на обычной точилке, круг хороший какой то высокоскоростной (с завода, балансированный), на кругу желобок на защите пропил. Приложил (вжик), потом к плоскости (вжик), как в анекдоте про японскую бензопилу @Plus, (мастера) на форум прглашайте , только не могу в толк взять, мастер он начальник, не сваривают они, может наставник ваш?

Хорошая идея.

расскажу про себя плазморез практически такой же, компрессор первый вариант был(умер), купил другой 50 литров 360л/мин этот удобнее меньше замарочек, включается по реже. рукой по черте практически бесполезно ждать результата +/-1 мм, нужны линейки, шаблоны, циркули, и тогда точность +/- 1мм , сопло пробовал и опирать, и с зазором и так и так нормально. использую фанеру круглые, овальные, квадратные, отверстия наложил и провёл если рукой то шланг зацепился то ногой на него наступил, то с ноги на ногу переступил , и всё как пила весь срез

Отменит этот закон ВВП и заработает очков. Есть у меня подозрение, что он просто подставил правительство. А правительство у нас антинародное, то есть, враги народа.

@MadG, а Вы таки ж завязывайте с иероглифами и особенно - Гугл-транслитом, а то получите в итоге "Мощный 1000 МВт лазерная указка лазер с звезда головы лазерной калейдоскоп сверхдержавы" ps Пред- и постгаз в аргонниках отвечают за время в секундах, в течении которых подается газ в зону сварки БЕЗ горения св. дуги...

Из серии "каждая железка сердцу дорога" - не могу я в металл сдавать детальки, каждой нужно отлежаться, каждую может постичь результат озарения, но настает пора и чуть ли не с закрытыми глазами приходится все нужное скидывать в ящик и быстро грузить в машину для вывоза. Вот и эта деталь уже была в ящике, но в последний момент сердце дрогнуло, что же я делаю, это же отличная подставка под что-нибудь. Вот например под отвёртки, она же и намагничиватель. Это статор с постоянными магнитами от стартера. Вспомнил, что выкидывал два разобранных стартера, но второй статер видимо оказался глубже в ящике, уже не полез ворошить прошлое)

Фотки с инета,я свои не фотографировал когда ставил.

Тоже пойти чтоль в мастера.... Вот эти стыки - месяцев 5 моего освоения тига и общий сварочный стаж месяцев 8. А я и сейчас только в начале пути.... Про царапины - забить. При опирании на сопло они будут в любом случае. Я же вам уже выше подсказывал. Край ванны должен наползать на кромочку, дугу на неё направлять не надо, ну и тиг сварка чернухи любит чистый металл, зачищенный до блеска.

Знакомая железяка

раньше было просто 12 лет стажу т.е. устроился в 1988 в 2000 на пенсию, потом именно трудовой стаж считают рабочие дни. я с 12 лет имею трудовую, я уже пенсионер по идеи=) вообще мое мнение по поводу пенсии, слать куда подальше это государство. лучше иметь свой капитал, а то завтра революция новый мудила у руля и как пенсионеры в 90 - е по помойкам лазить??? спасибо, плавали знаем...

Пленка образуется моментально , иначе бы после травления можно было бы варить DC током (постоянным прямой полярности) . Ну и травят для того чтобы оксидная пленка после травления была минимальной , так как оксидная пленка содержит влагу и влага поставщик водорода , который главный виновник пор , ну и если пленка тонка и еще не окрепла то AC дуга (переменный ток) расправится с нею гораздо быстрее и легче , да и баланс можно поставить максимально в пользу минуса. Осветление для удаления шлама (который тоже помешает сварке) и дюраль вся покрывается чернотой , АМГ в основном торцы , АМЦ практически не чернеет , но если есть раствор то можно да и нужно опустить и его на пару сек. АК темнеет но не до черноты но для него нужен другой состав осветления . http://chem21.info/info/1785005/ У меня для осветления универсальный состав, который я к сожалению не знаю мешали химики еще во времена СССР и он до сих пор рабочий. https://www.youtube.com/watch?v=k_XIdAkbQVo

Глушить, это не моё, Лечить да. У них трубки отрывает от доньи из-за вибрации.

По моему, лучше сразу всё по уму сделать, с косынками, усилителями и восстановлением перегородки. P.S. Швы страшненькие.

https://www.youtube.com/watch?v=orUGYHB98uI

Привет коллеги сварщики. Печь варю в свободное от работы время. Сегодня выдался свободный часок. Сварил змеевик из нержавеющей трубы 38 мм. Будет греть воду в навесном баке.Наклон труб для лучшей циркуляции .

http://websvarka.ru/talk/topic/6375-skoraia-tekhnicheskaia-pomosch-vopros-otvet/?p=335743 Окно пришлось вырезать побольше, чем планировал. Сначала восстановил вертикальную стенку. в глубину неудобно было заваривать. Потом поставил заплатку. Всё получилось. Аппарат Гроверс 200 АС/ДС, ток пульс 150/50 А, 30-65% , баланс 25, постгаз 10 сек, электрод 2,4, La 20, присадок 2 мм 4043. Спасибо всем за помощь, многому научился, читая форум.

Саша, тут можно поспорить. Рабочее давление 16 атм, температура далеко за 100С. Масло гидравлическое. Условия достаточно жесткие. Поэтому, ИМХО, хирургия - лучший способ ремонта. В данном случае считаю, что сварка более надежна чем пайка.

@Mikhailsvarka 1) погрешность - это пожалуй невозможно, у вас погрешность будет на ширину реза - как минимум, а ширина реза будет примерно 2 мм, плюс конусность. Даже на ЧПУ станках погрешность больше 1 мм. Контур видно в очках для газорезки или в светлом фильтре, но в очках работать - крайне не советую, ультрафиолет ни кто не отменял. Лучше обычную маску со светлым фильтром. В хамелеоне на минималке тоже видно в принципе, но хуже. Да и вообще на нержавейке рез плазмы гораздо хуже, чем на черном металле. 2) режимы подбираются индивидуально. У вас три параметра - сила тока, давление воздуха и скорость ведения (скорость резки). Давление воздуха зависит от горелки. Силу тока - сами поймете. Если сила тока большая, а ведете медленно, то дуга будет тухнуть, т.к. дуга будет выдувать металл вокруг себя и просто пропадет масса. 3) данных компрессоров в принципе хватит вам для работы по производительности, но чем больше будет запас по производительности - тем лучше. Эти два у вас будут "маслать" без продыху при работе, что скажется на их ресурсе. Который на 200 литров в минуту - вообще не вариант, потому как он в притык и будет давать такую производительность только на живой поршневой.

@Mikhailsvarka, Оснастка плазмотронов существует как для контактной резки, так и не контактной. Нержа воздушной плазмой режется хреново. Компрессор чем мощнее, тем лучше. Обязательно с регулировкой давления и влагоотделителем. Фигурки для флюгеров, по нарисованному маркером, резал когда-то, при некоторой тренировке, вполне возможно.

1 ошибка в инструкции. Скорее всего из-за перевода. Для 100мм катушки необходимо удалить адаптер. Видимо это и восприняли переводчики не верно. Для 200мм катушки нужно использовать адаптер, к которому уже все привыкли как стандартная ось для катушки с проволокой и посадочным размером ... если память не изменяет 50мм. 2 Не было в коробке ... Странно это. Все аппараты идут с кривой итальянской инструкцией т.е. с кривым переводом. Может при проверке на складе ее вытащили и не положили на место. На складе выборочно проверяются аппараты, не все. Но за этим у нас следят, чтобы было что взято, все положено обратно. Не думаю, что инструкция сильно бы изменила ситуацию. Поэтому пользуйтесь той, что на сайте производителя. Helvi.com Ну а если ее не достаточно, то можете напрямую к нам обращаться за консультацией.

@TZYus, чтоб взять налог, должен быть доход (официально зарегистрированный), а это еще доказать нужно... пускай лесом идут, в моем родном районе, добывают: газа, нефти, алмазов, скоро еще ниобий. и больше 90% дохода утекает в "бытие" они совсем идиоты? при таком количестве ресурсов страна за 5-летку подняться из "зимбабве" должна раза три и круче "дубаев" всяких в разы... как говорил мой знакомый лет еще 15 назад : "При Петре 1 был Урал. Теперь там горы ровные как степь. Якутия - Урал современной России" Якутия - одна большая заначка для РФ... ради прикола знаете почему грузия не осталась в составе рф, а чечня да? потому что в ссср всю нефть высосали в первой, а во второй большое месторождение нефти высшего качества. и там даже не стратегическое расположение...

для этого там ещё комплекс мер по выведению из тени, повышению налогов, улучшению собираемости предусмотрен.

Так особой то разницы нет, 10-ти сантиметровые с обеих сторон пропаиваю, если шире, то сложнее. Для меня самые сложные, это масляные интеркулеры с винтовых промышленных компрессоров. Вот это действительно жесть))

Я такие ухищрения сразу не пропускаю, заставляю переделывать. Почти все начинают спорить, но опрессовка сразу показывает, что кран не держит, не было не одного случая что бы укороченный шарик держал. Под приварку не даром у них хвосты длинней и чем меньше Ду, тем длинней хвосты.

Вспомнил, что трудовая дома, глянул, 8 лет общего из них 3 ПТУ . Так уж вышло, мне меньше других обидно будет .

Не, царь тоже грешен.)

У него не хватает регулятора длины дуги, то есть синергетика там подстройке не подлежит, и это отпугивает очень сильно. Если этот регулятор появится в последующих моделях, то буду голосовать за аппарат двумя руками, а пока лидером в нижней ценовой является оверман с полным отсутствием синергетики. Мы с братом недавно купили 200-ый оверман -- прекрасная вещь. И это говорю я -- человек который на работе работает на Selco, или как миниму на Helvi.

Всё зависит от подготовки, с хорошим пескоструем и электрокорундом паяю максимально шестирядные радиаторы. Четырёхрядные вообще легкотня, лишь бы олово не съело антифризом по шовному ребру трубки, то потом только купирование.

@MadG, есть клапан. Сработает автоматика и газ перестанет идти. https://www.tiberis.ru/pub/media/assets/documents/rykovodstvo-instrykciya-svarog-tech-tig-p-ac-dc.pdf

нЕ приходилось и думаю вряд ли что путное получится . У них это болезнь , хотя попробовать можно . Вот искал в инете в разрезе сию ГБЦ и не нашел , хотелось посмотреть причину возникновения трещины и скорее прослабили или при отливке форма в этом месте не заполняется как положено и где должен быть металл там не "долив".

@LOCO, (они) еще посчитают чистое время на сварку из 8 часовой смены. На улице вредность меньше, в цеху задымлеие больше, но там вентиляция, а вдруг она не работает. Щас молоко дают, раньше давали . @selco, Валер, во http://rabotagovno.info/main/view/all/7800 Все так и есть, а то сварка, пенсия, в 58 сократят, фиг куда возьмут, пенсионный возраст повысят, и сгинеш копая траншеи.

У меня вот такой станок для заточки свёрл есть,до 13мм.Ножи и ножницы на нём можно подточить.Я думаю и электрод на нём подточить можно,там щелка для заточки топорика есть,градусов тридцать получается угол. Между прочим свёрла замечательно затачивает,знаю потому что занимаюсь токарными работами и мелкие свёрла в ручную точить ещё та морока.

Уже не входит. На пенсию раньше не выйдете, вроде. Только по достижению пенсионного возраста. Знакомый работает, горячий стаж выработал, сказали иди дальше работай до пенсионного возраста что-бы была нормальная пенсия. Вот суть пенсионной реформы https://youtu.be/En9_l8079ik

Все что нужно знать о технике реза. Кому лень смотреть все, козырный прием с 2 минуты 22 секунд. https://youtu.be/6jFPQBoWtBQ

@sanec, Днище не приваривается к набору сплошняком, только короткими 3-5см стежками, иначе бухтины будут. На днище продольный набор на обшивку ставится. поперечный - на продольный, всё на длинных прихватках.

Если войлок от старости не рассыпался и шкворни не болтаются, то шаровая и так не заржавеет, а каково ей будет под резинкой вопрос. И куда денется вода, что попадет под эту резинку (а она попадет) тоже вопрос). У меня на обслуживании есть одна машинка с таким тюнингом, посмотрим что будет). Отношусь скептически к этой затее, потому как не видел качественной отечественной резины, что-то уголь все больше.

@Plus, швы у вашего мастера - не фантан. Подрезы везде абсолютно, швы кривые...

-тут кривая ссылка. вот - Doc1.docx у нас не было, в коробке.

Ну станочек заточной для сверлышек это добро.Только вот не нужно сразу обьять необьятное.До 14 мм будет точить и хорошо.Но я и руками точу все сверла сам.Алмазный круг для заточки быстрореза совсем ненужен.Правильный круг с правильной зернистостью и алмазный карандаш творят чудеса.А руками больше свободы- для сверления в станке одни заточки, для ручного рукоблудства- другие. У меня еще швейцарские круги остались.И тарелки разные просто прямого профиля и для шлифовальных станков.Есть просто бархатные.WDF,SIP,Pfauter комплектовались раньше просто отлично.Есть еще баланстровочный станочек для точной доводки круга прям на шпинделе круглошлифовального.Но я его еще не запускал.

Сегодня испытывал в пампасах новомодные чехлы на поворотные кулаки,старым пришёл швах.Новые пока держат,вселяют надежду.Нравиться лёгкость установки,старые штатные открутил,перерезал и на их место новые.Ничего разбирать не надо.

Швы фоткать не получается, хоть розочку первую из нержи скину, хотя она более золотая чем на фото((

не, я под сверлами не подписывался пока)) И я против универсальных инструментов!

ну а я могу добавить что это далеко не обычный гайковерт а его работа от гигантского трёхфазного компрессора подразумевает стационарную работу в ремонтной зоне, мне для того что бы сделать такую работу условия не нужны а мои клиенты занимаются ремонтом ходовой в условиях строительства где розетки на 220 и не сыщешь.

- Совет про вращение диска- хозяин видео меня не услышал.Страшного ничего в этом нет,каждый делает на свой страх и риск.Если прилетало от себя,то плохо...или это урок,что не надо давить на электрод при заточке. -Второй момент - так это "дорожки на камнях".Чтобы толково заточить электрод,то надо изредка брать железяку какую-нибудь и править диск,чтоб выровнить и убрать дорожки в камня,у меня огрызок планки сталь 65Г, ей и правлю. Всем удачи и здоровья.

Ну а у нас сегодня цирк(с опусканием рук и снова здравствуйте). утеплял ворота и решил сделать дизайнерскую ручку(в моём понимании). В дизайне должно все быть перпендикулярно, параллельно, допускается 45 градусов. Пилил на ленточке. Не ленился заглушки на трубу делал. Варил Варил И сварил. Потом сверлил и прикрутил ручку к воротине. Всё красиво и всё хорошо. Только воротина не открывается . Прикручивал профилем 20Х20 к стенке. Таков был замысел. Чтобы 40х20 в руке был. Открываю воротину и ручка упирается во вторую воротину. Теперь чтобы открыть ворота нужно обе воротины одновременно открывать. Вот так случай . Пришлось переворачивать ручку и сверлить крепёж сбоку(болт то не просунуть если отверстие посередине сделать ). Кто ж знал что так будет. Это как первый раз петли к воротам приваривать. А чего это у нас ворота до конца не прихлопываюцца- а? Конечный результат Сместить в сторону не мог. За фанерой профиль 20х20. Ну а так сверлим, нарезаем резьбу и меняем страшные болты на потайные шестигранные. Ох много их. Металл толстенный, кое-где чугунно-подобный. Ну и домой шёл. Под липу зашёл. Цветёт и гудит как трансформатор от пчёл.

Потому что всю жизнь свариваю. Перед попыткой зажечь дугу всегда голова дёргает маску опустить.

"Карлсон вернулся" Одна из первых машин, прошедшая "капитальную" модернизацию.

Вообщем история такая: На работе (уже прошлой) привезли лист хардокса 6000 х 2500 х 10 . Надо было его нарезать узкими полосами, милиметров по 80. Эти полосы потом приваривались на транспортёры,в швелера, по которым ползёт транспортная цепь, что тащит брёвна Как тут . Сперва я резал просто подряд, от начала до конца. Резал вручную вдоль направляющего профиля. Конечно полосу загнуло "саблей", её еле еле втиснули на место. Потом мне посоветовали оставлять начало и конец листа непрорезанными. Но на конечный результат и это сильно не повлияло. Всё одно получалась богатырская шашка. Раз даже пробовал резать большой болгаркой, результат тот же! В ходе непрекращающихся поисков правды (резать надо было приличное количесво), я нашёл путь к истене! В поисках мне помог мастер, который посоветовал не торопитьтся. А сам метод выглялит так: Как и ранее было сказано надо оставлять непрорезаными заход и выход с реза. Всю длину реза можно разделить (можно мелом) на отрезки скажем по 2 метра. В первый этап делаем в начале каждого участка (в начале и конце не забываем о неприкасаемых участках) прорези скажем милиметров по 600. После даём листу остыть, чтоб руку не жгло. Вторым этапом начинаем резать опять прорези по 600 мм. Начало реза находим отступив от конца каждого первоэтапного где-то 20 мм. Далее опять ждём пока лист остынет. Трерий этап проводим так же как и второй. И в заключении, после очередного остывания листа, режем оставшиеся перемычки. Как результат - практически ровная полоса.

Второй экипаж готовлю к " Ладоге".