Лидеры

Снегу навалило и инет вчера слетел во всей деревне и только сейчас включили . Все прочитал что написали в мое отсутствие. Спорить не с кем не буду да и не нужно мне это. У меня все работает на 500ке и я им просто работаю . Да и кстати электрод WZ8-4мм поджиг в норме. https://www.youtube.com/watch?v=HlAw78Nfj3c P.S. Вы думаете на фирменных глюков нет , есть и аппарат от аппарата одной же фирмы может здорово отличаться и хотите без глюков ну тогды вам такой или такой и он десятилетиями выпускается а надежности его позавидует Мерседес http://www.el-mech.ru/products/svarka/svarka_2.html

Ура ура.Привезли сегодня призы от Есаб. Первое впечатление от маски как сидит на голове. Спедглас удобнее и немного легче.Варить не пробовал.

Получится и на тонком. Но только если схитрить: шов немного сошлифовать, выставить пульс-режим и без присадки пройти - шикарная мелкая чешуя обеспечена. Но это уже из серии когда коту делать не чего... Кстати, этот приём почерпнул после просмотра ролика на ютубе от уважаемого 6061.

Мое личное ИМХО, в этой стране одиночкам не место. Что бы что то продвинуть надо в участники взять кого-то из думы или кабинета министров. Этих козлов еще и убедить надо, что им это финансово выгодно офигенно. Это я про власть...

насчет правки валов не знаю. А вот коронки для бурения больших диаметров (с одной стороны крышка с резьбой, со второй стороны твердосплавы), имел дело. правят так же нагревом. После сварки идет долгая калибровка по диаметру. Биение на диаметре не более 0.8мм, а лучше и меньше. Длина пол метра и длиннее. Так вот, когда приваривается крышка, то в трех местах идет проверка по биению. И если выше предела, а обычно это так, то подогревают. Где греют и как ... это не мое. Но вот что интересное!!! Потом когда деталь полностью готовая лежит и ждет своего часа, то в течении одного дня она вся изгибается. Бывает в течении недели, а может и дольше. Т.е. пока лежит, то внутренние напряжения ее могут как в лучшую сторону выгнуть (уменьшатся биения) так и в худшую. Поэтому несчет термической деформации для правки, тема очень интересная но и не простая. Нужен огромный опыт, где греть, как греть и что потом делать, сразу остужать или плавно.

Иногда нужно гнуть вот такие кронштейны: Собираем подверстачный металлолом: Плита 10мм, два штыря, две втулки, две пружины от 08-й, и ригель от старого замка. Все это свариваем в кучу и гнем

Сам лист 1,8мм, по рисунку 2,5. Это само собой, сегодня легче пошло, ток поменьше поставил. 80А Красота да и шов жирный. Но мне кажется первое из за второго, а второе из-за диаметра присадки. Ну и опыт естественно нулевой правда теперь уже не совсем, метров 5 имею Вообщем почти закончил, осталось обрамление по кругу сделать сего изделия. Сегодняшняя лепнина Вроде получше видно.

https://youtu.be/0NOO4VBNmHM Снял сегодня видео, нарастание тока, и поджигать электрода после макания ,т.е грязнущего. Без опирания сопла. Не знаю, у меня даже масса на стол подключена проблем вроде нет, или просто мне попал нормальный аппарат?

И через месяц получаем изогнутый в произвольных направлениях вал, так как отпуск всего изделия после правки не производится. Но этого уже никто не увидит, так как деталь стоит внутри изделия а клиент это изделие эксплуатирует... Всё так должно и быть. Так как деталь лежит в напряженном состоянии. 40Х вообще расколоться может на части самопроизвольно от таких правок без отпуска через какое-то время. С этими валами будет тоже самое. Только этого никто не узнает.... Просто замена лопнувшего вала за счет клиента по окончании гарантийного срока, а то и во время, плюс постоянно разлетающиеся почему-то подшипники и шлицевые.... Ну гудеть погромче будет аль вибрировать... Я не совсем понимаю, как и откуда взялся этот вал, но у меня возникло несколько вопросов: Если логически разложить схему изготовления и процессы обработки, то в стартовом топике - что-то не так описано. 1) конец вала зажатый в патроне по цвету никак термообработку не проходил. 2) Если у вас биение вала 3,5мм перед операцией правки, то как вы ободрали вал "как чисто" перед правкой? Ведь если обратить внимание на цвет вала он однозначно был ободран после термообработки. 3) Учитывая то, что валы с припуском вышли из печи и для попадание в припуск нужно 0,3мм нужно его править... То вал должен быть цвета "закаленной детали" (от воды цвет - один, полимеры -другой, масло - вообще черный) 4) Если вал каленый, то почему он "белого цвета", вы ведь согласно п.2 и п.3 - с биением 3,5мм его никак на станке ободрать не могли??? 5) Характерные следы от резца на валу заставляют сомневаться. Складывается ощущение, что вал закалку не проходил вообще. Такие следы резец оставляет по сырому металлу. След от резца по каленке выглядит по другому. Вот пример обработанной закаленной детали(шайбы снизу приварные не каленые):

http://s00.yaplakal.com/pics/pics_preview/0/3/8/11006830.jpg

Периодически возникает необходимость в термической правке вала после термообработки.На снимках вал 2200 / 50 мм ст 40Х.Термообработка таких валов,в данном случае - улучшение,производится в печах шахтного типа.Многое зависит от правильности завеса детали,охлаждения и т.д. В результате прогиб вала на 3,5 мм и притом не в одной плоскости.Производится термическая правка точечным нагревом.После правки биение 3 десятки,что вполне достаточно для дальнейшей токарной обработки.Для достижения большей точности нужно больше времени,что в данном случае не оправдано .За счет припуска удается уложится в допуски.Такую работу должен выполнять сварщик.

https://youtu.be/8BwVF4fhaT0

такая у нее судьба,если кому интересно..

Предприятие очень хорошее, работаю с июля прошлого года,зовут меня Георгий.Производство паровых и водогрейных котлов,парогенераторов и упаковочного оборудования.Фото буду выкладывать поэтапно,потому как плановое производство и заготовок еще практически нет,логотип вставить на все фото не получится,поэтому заранее прошу прощения у организаторов и администрации форума. Электроды для парогенераторов,чертежи прилагаются,ну и небольшой образец для понимания как они выглядят вживую. Это мое рабочее место,так сказать «уголок безопасности»,кругом камеры,таким способом решил две проблемы:не мешаю сваркой другим и скрылся от камер. Аппарат,которым работаю тигом и мма. А это святая святых-шкапчик,в котором хранится расходка,маски ну и конечно чайник.

Не могу обобщать.Но в целом общение стало трудное со всеми регионами...Вчера Москвичи отправили не те комплектующие,долго пытались меня отшить(хотели бросить трубку после слов :у нас 500 отгрузок в день)не приятно.Челябинск тоже подпортил настроение -деньги приняли,обещали отправить заказ неделю назад ,а отправили сегодня.И так каждый раз...Когда ты заказываешь и готов оплатить с тобой мило общаются.Но после оплаты будь готов попасть в другой мир...

@TZYus,раз стоял,значит нужен наверное.

Тоже начал делать тележку из отходов нержи Еще крепления для баллона, тубусы для присадок надо сделать.

Один из выходов в этой ситуации видится такой... дилерский сервис лечит косяки по указанию с завода. Быстро и все довольны.... Еще бы желание на эт было...

@Учусь,смотрите,вы покупаете 1 сорт,они вас разводят на ВЧ,но есть еще высший сорт,который я указал.Спросите у них про высший,он дороже конечно,но зато без проблем.

Это первая ошибка, алюм не нержа, не так все критично . Чешуя, как раз и формируется подачей присадка в ванну.

У меня время тоже слетело, НО аппарат как ни в чем не бывало РАБОТАЕТ! Я лично ДОВОЛЕН аппаратом! И это не реклама, это лично мое мнение!!!!

Игорян дай бог тебе здоровья !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

Нда...ПЕТИЦИЮ надо собирать на ГРПЗ!!!Хватит болтать что все хорошо. @Luza,Напишет тебе гарантийный отдел опять что все ок..Аппарат исправен-дабы статистику не гадить.А через месяц два жди еще позитифчик... Сплюнь три раза.

месяц за месяцем... новогодние каникулы все гуляют? Где 200 и остальные новости????

@Luza, " Жесть".

Походу капут моему Форсажу пришел. Выключение вкл. ничего не дало, как вспомню их сервис так настроение на ноль падает. Ладно, унывать не буду, аппарат ещё на гарантии, думаю что слетела прошивка, и что то я с большой ностальгией свой "Удар" вспомнил.

Угу. Напоминает историю АвтоВАЗ. Они тож 70 лет по одной методе работали, которую техотдел выпускал. Что ни модель, то Г... на выходе. Так, что наличие, как и отсутствие техотдела нифига не показатель. А вот Ваши фотографии и описание процесса - показатель. Как качества полученного на выходе изделия, так и "профессионализма" техотдела вашего предприятия. И даже мне сварщику-сантехнику 2го разряда это понятно. PS: Вы бы фотки убрали... А то можно по шапке получить от руководства Вашего завода. Я бы как руководитель за подобный фото материал выложенный в сеть , да еще и с комментами "всегда так делаем" по голове точно настучал. По вашим фото весь техпроцесс налицо... И это лицо я бы показывать не стал.

Продам лепестковый круг Lukas для нержавейки, зерно 40, цена 80 рублей. Телефон: 8950-647-12-72.

Не вяжется. После улучшения цвет был бы другой. А вал белый. И правили уже белый вал судя по следам горелки.А если правили от +-3,5 до +-0,3, чтобы попасть в припуск для обработки, то как ободрали корку после улучшения? Видится мне, что пруток из поставки просто проточен без ТО. В любом случае деталь необходимо отпускать после такой правки.

Антон! Пропустил, каюсь! С Днем Рождения! Ну, конечно же, желаю самого наилучшего!

@selco,Валера приветища!Как всегда позитив))) Такой уже сейчас не современно...Но я (думаю многие тоже) брал форсаж с чувством патриотизма и гордости именно за свою продукцию и цепляет меня вот эта надпись Сделано в России.Вот не хочу я китай и др забугорные.Не хочу. Да, мы тут иногда пишем про наболевшие глюки...Ну на то он и форум и люди тут отзывчивые и готовы помочь советом. А штаб ГРПЗ должен знать отзывы о своей продукция.И исправлять дефекты.Тем более положительных и удачных решений в новой линейки сварочного оборудования ГРПЗ предостаточно .

@Kondor416, точнее- Copaslip производитель Molyslip Atlantic Ltd http://www.molyslip.co.uk/copaslip.php

@МассаТом, У меня родственник сертифицирован по каттерпилларовским движкам, вот что он тебе передал: "значит так ---все это .... чем они контакт смазывали пусть больше вообще не используют по одной простой причине---все эти смазки являются диэлектриками ----не знаю приходилось ли тебе работать со смазкой под названием КАПАСЛИП -- на вид как солидол только медного цвета ее термостойкость до 1000 градусов и токопроводимость исключительная ---смазываешь контакт и обтягиваешь а потом еще и сверху смазываешь чтобы не окислялась и шпилька и гайка --так же делаешь и на клеммах аккумулятора ----контакт изумительный и даже если сильный перегрев эта смазка превращается в порошок как мел и гайка легко отдается--мы ей смазываем все соединения выхлопного коллектора а электроны все контакты---проверенно --работает отлично---если надо могу фото банки со смазкой прислать в продаже она давно уже,на вид как порошковая медь размешанная в солидоле и цвет медный"

Нет нигде присадка 5356 1,2мм, только 2 и 2,4мм. Поэтому сваривал тем что есть у меня в наличии 2,4. На фотках очень плохо видно то что получилось, это я про геометрию шва, завтра дальше работать и попробую получше сфотографировать. Вот такое вот изделие (Прекрасно понимаю что ПА было бы в 100500 раз быстрее и проще, нету нигде катушек у нас в городе): И примерно так выглядят швы, может кто что увидит, покритикуйте PS. В импульсе мне не понравилось, режим линейный ток 85-95А, С частотой играл, остановился на 50Гц, Электроды Е3 не очень себя показывают, попробую WL-20 (WL-20 вообще единственная марка вольфрама, которые продаются у нас ). присадок всегда в ванне, по скольку присадок толстый приходится шов размазывать дабы не было большого усиления.

Конструктора «думу думают»,участок эксперементальный,собрали комплект для розлива,газирования и конвеер для наклейки этикеток,но что то не идет.Хорошо,когда по сварке вопросов и претензий нет. Листогиб,на котором катают обечайки Немного полуфабриката, «головы» для парогенераторов.

Сегодня попробовал нержу 0.5

А что спираль из арматурины в бочке с водой не подходит? для чего электроды то? Нормально нагрузить можно только так. Если на бросок тестить, то контакт из медной шины с длинной ручкой в цепь между аппаратом и арматурой в бочке.. Вам же на ПН\ПВ тестить. 500А совсем не востребованы, если только переключалку на жесткую вольтамперную харак-ку сделаете, тогда можно будет строгать и полуавтоматить..

" Сузуки" . Диаметр увеличен с 38мм. до 51мм.Катализатор программно "заглушен".

Про прихватки https://youtu.be/VA68yTjbm_k

https://youtu.be/PLYtnExquB4

Продам щетки по нержавейки (сделано в Германии), цена 100 рублей. Телефон 8950-647-12-72. Продам лепестковый диск фирмы 3M, CUBITRON 2, зерно 40, цена 80 рублей. Телефон: 8950-647-12-72.

Ссылка на первоисточник http://otvaga2004.ru/fotoreportazhi/vystavki-vooruzheniya/bmp-3-s-pricelom-sodema-fotodetalizaciya-chast-3/там фотка кликабельная, можно рассмотреть подробно. И это выставочный образец

Это не так, я, Селко, Луза и т.д., тут много владельцев найдется которые довольны Форсажем. Не совсем понимаю проблему. На поджиге аппарат выдает 315А? Так? Дай пож фото табло.

Очень было бы хорошо, если бы Вы сделали небольшой обзор с фото и описанием как происходит у Вас этот процесс. Виктор Леонтьев о внутренних напряжениях в металлах. Очень четко, с примерами и иллюстрациями. Содержание ролика: 00:55 - Кристаллическое строение металлов и сплавов 06:00 - Внутренние напряжения 07:00 - Внутренние напряжения в отливках 09:24 - Процесс отжига 10:43 - Горячая деформация металлосплавов 13:18 - Упрочнение металла при холодной обработке давлением 17:18 - Внутренние напряжения в холоднодеформированных заготовках 19:25 - Изменения структуры металлосплавов при закалке 21:80 - Влияние закалки на форму деталей 24:36 - Изменения размеров после закалки 28:13 - Местное изменение структуры https://youtu.be/7CKqPeWcpbg

Звонил Андрею Викторовичу, он сказал что с такой проблемой они ещё не сталкивалась, чтобы прошивка слетала напрочь, сказал отправлять им. Да счётчик наработки слетал три раза уже, примерно 750 часов должно было быть. Это не много.Послезавтра поедет лечить болячки Форсажем.

Что то пошло не так)

@Kondor416, https://youtu.be/kuB5999WisQ

Пока суть да дело - то ли рождается электрическая часть , то ли рожается , решил доделать коллекторный узел . В принципе , пошёл по проторенной дорожке с небольшими изменениями , в плане фиксации щётки - пружины . Профтруба 40х20 обрезается по габаритам графитовой щётки и нужной длине , с учётом наличия пружины и стопорной прорези . Обрезанная часть "глушится" ( хотя эту ступень можно и пропустить , но я сделал так ) . Делается прорезь и элементарный стопор . Можно было сделать и вровень с корпусом , но не захотел уменьшать размер щёток , к тому же эта зона никоим образом не влияет на функционал в целом и , в добавок , будет закрыта кожухом . Закольцевать щётки решил при помощи контура - или из медной полосы , или кабелем , пока не определился , но отверстия насверлил .