Лидеры

Горелка Фрониус, по-моему, TTW 3000. С водяным охлаждением, многофункциональная: с двумя переключателями, маленьким дисплеем , НО в ладонь не помещается... великовата, тяжеловата, сами это признаём! Он сам иной раз говорит, что рука подустаёт... А руки у него сильные, горелку держит, как я его учил когда то: крепко, но нежно, как птичку, чтобы не улетела и что бы не задушить.

Что-то всё собирались тему отдельную открыть, да так и затихло. С недавних пор пользуюсь маской Temen 815s (тестовый экземпляр). Маска да Маска, все устраивает! Цветопередача реальная, картинка очень чёткая, оттенок немного теплей и белей, чем у старшей модели 820s (Viking 3350 4c), и главное синевы нет, присущей 820-му фильтру и 3350 4с. Чередую с SG 9100XX, с удовольствием работаю в обеих. Главный на мой взгляд недостаток такого оттенка, нет фонового цвета у фильтра. И вот при сварке алюминия TIG, когда процесс близок к идеальному, ванна видится в этот фильтр как жидкое зеркало. Как объяснить ощущения не знаю, но когда смотришь на стык под неудобным углом, я краев не вижу, отражение что ли мешает. Тут же одеваю СГ и его зелень придаёт ванне оттенок и ее границы становится лучше видно. С другими материалами все ок! Так что думаю не стоит гнаться за оттенком 4с и XXi. Красиво конечно смотреть, но недостатки как видите есть. Очень часто работать приходится под рамами автоцистерн, а там очень тесно и постоянно что-нибудь мешает и перекрывает обзор, иногда СГ мне сюрпризы преподносит, не закрывается. Хотя стык я вижу нормально, а вот датчики похоже нет, перекрыты. С tecmen таких проблем нет, ни разу ещё не подвела, и уже для себя определился, там где клоака, туда только в ней. В общем, что для меня лучше Speedglas или Tecmen, даже думать не хочу. Обе нужны и важны, FX тоже выручает и без flexview с адфло уже копыта бы откинул.

Мой сегодняшний будень, вечор точнее. Ставил ёлку, для всех, чтоб красиво. Для модеров, там сани есть, там сварка была. Все по чесноку! Это моя 2-х этажная квартирка. Стараюсь украсить и зимой и летом...

Не плохая статейка тем, кто интересовался техникой сварки (американка или бабочка) полезно https://ngm-lab.ru/tag/tig/

Вадим, после Мазовских, эти делать одно удовольствие. Вот она редкостная дрянь:

http://s19.rimg.info/6d18de007ff7f837e97c4d67ed5544bd.gif

На фото прихватки не имеют никакого значения. Что надо сделать с нержей что бы края завернулись как у алюма? Вот мой шов на точно такой же детали. Фото внутри нет. Тест на соль прошел. Клиент въедливый попался, в соляном тумане проверял. Прихватки

Согласен: я не любитель этого способа, хотя иногда практикую. За то сын (а он сейчас варит больше меня, разгрузил по проектам) "руку поставил" и у него получается довольно быстро. При чём швы визуально плотные, а не декоративные. Проходили и через Рентген, и тесты давлением (трубы).

@Учусь,Так никто не утверждает , что способ перекатыванием универсальный и под каждую операцию сварщик сам выбирает оптимальный способ сварки . Дело в том , что есть такие места , где бабочка не оставляет шансов иным способам , а где то проигрывает . Плюсов у всех способов , как и минусов , достаточно , но реально оценить достоинство каждого можно лишь овладев каждым из них в достаточной мере .

@Steelcar, а трубу шпарят стык в стык! Если технику освоить, можно применять повсеместно. Горелка играет главную роль, должна быть легкой, с очень мягкими шлангами (шлейфом), удобной. И лучше без кнопки, что бы неудобств не создавать.

Вот такие не крашеные как на фото вполне ремонтопригодны и ходибельны, не помню чьего они завода но сплав у них хорош и не сравнить с крашеными. Вчера попался вот такой Интер, опресовал, смотрю угловая сота бежит, как обычно открываю глушу на всякий случай по две соты с каждой стороны, собираю проверяю, шипит из того же угла, внимательно присмотрелись трещина по опорной пластине под резинкой и уходит вовнутрь, первый раз такое вижу, пришлось опять открыть, проварить, сошлифовать наплывы, вот к чему приводит невнимательность, сам себе работы наделал.

Фиг его знает, работает в какой-то лаборатории видимо. В соляном тумане (т.е. высокое содержание в воздухе солей) , камера такая есть, ржа сразу за часы проявляется. Проверка сварных у него была. Я со второго раза прошел, не думал, что так проверять будет. Во второй раз на поддув аргона не пожалел, как в первый...... .

Горелка WP-12, водянка,500 ампер https://www.ebay.com/itm/WP-12-TIG-welding-machine-torch-Head-body-500Amp-water-Cooled/161661558675?epid=1656548040&hash=item25a3c79f93:g:koMAAOSwrklVHq36 https://www.ebay.com/itm/WP-12-TIG-weld-Torch-14N59-6-Alumina-Nozzle-Cup-1-1-4-Pkg10/322717590032?hash=item4b2377a210:g:06wAAOSwN8FZr2xo https://www.ebay.com/sch/i.html?_from=R40&_trksid=p2050601.m570.l1313.TR0.TRC0.H0.Xtig+wp-12.TRS0&_nkw=tig+wp-12&_sacat=0

Для начала,в принципе, не плохо. Внешний шов симпатичный . Даже с этой силой тока Вы могли бы внутренний шов (провар) улучшить! Поясню: у Вас очень короткие швы, по фото видно. Это и отражается на внутреннем проваре, в данном случае непроваре, к сожалению. Делайте сварной шов длиннее и вы увидите разницу! Ну и перекрывайте началом каждого нового шва 10-15мм от предыдущего шва (это, думаю Вам знакомо). Это что? И как?

Спорный вопрос . При достаточном умении - легче и быстрее .

Красиво но медленно, руки устают быстро (лично у меня,когда я иногда пытаюсь это воспроизвести, хотя скорее всего просто излишне напряжён, нет автоматизма), да и оценил бы кто ещё. 90% швов, сваренных тигом, нормальных, где чешуйка к чешуйке, на рядового обывателя, коих опять же процентов 90 и привыкших видеть везде кучу сварочных соплей и так производят чуть ли не "вау-эффект".

@Mikhailsvarka,Чтож так боишься?Если закраины целые,а разбита середина,то это самый изумительный диск для сварки.Всё ломанное вырезаешь,измеряешь,вырезаешь с другово диска и всталяешь.Если закраина разбита,то вырезаешь вместе с закраиной.

зазор добавить , проплавление метала 1 мм на 101 А ,смесь вам не нужна она требовательна к подготовке метала.индуктивность в минус. горелку углом в перед и немного в верх.попробуйте добавьте напряжение.

Слабал на досуге. 12Х18Н10Т, советиш запасэн. Сосед по гаражам попросил. Варил в угол, герцовый пульс, присадку 0,8мм иногда добавлял, но чаще телом. 321-я как всегда на высоте. Поддув делал ставшими уже привычными поддувами из алюминиевой профильной трубы с множеством отверстий. Дно варилось просто в пульсе, ежей удалось избежать.

крепление рычага выжима сцепления,уже вареное,пришлось срезать и заново наплавлять.Выточил втулку по диаметру руля и по ней подгонял посадочное место.

@PecToPaH, облегает в 4 точках, но непривычно после СГ. Лоб и височная часть мягкая.

думаю это еще не все. при опресовке появятся еще. старость однако.

читайте сто 00220368-011-2007 http://files.stroyinf.ru/Data1/59/59752/

Старость с ними приключилась, просто сами по себе лопаются в местах изгибов, частое явление с тракторными бачками

Ну дак я читать умею; Пико - длинная дуга, и маленький ПН. Форсаж - маленький ПН, и бооольшая ветка за ремонт. Мне этого достаточно, чтоб с экономить деньги, и не покупать данные экземпляры сваркостроения.

Сиреневым электрокорундом работаю уже 2 года, проблем вообще нет. После обычного песка паять действительно сложно, особенно оловом.

Начала пропадать дуга и плюсом-неуверенный поджиг. Посоветовавшись с Алексеем (Техсвар), взялся за горелку. При нажатии на кнопку строго сверху-контакт есть, а когда нажимаешь на край-сигнал на тестере неуверенный. Начал искать, какие концевики стоят на брендовых аппаратах-не нашел не одной. Но, вспомнил про Агни, как раз встретил знакомого. который недавно таки менял данный концевик. Новую завалявшуюся отдал мне МП -2-2 (кажется). Разобрал горелку SR-26, концевик оказался большеват, купил два МП 1-1. Обрезал ножки, сделал пропил болгаркой под потай, залудил контакты и кабеля впаял. Примерил по ручке, взял пруток ф 2.0 мм, наметил через кнопку, просверлил с обеих сторон под фиксаторы (с одной стороны один фиксатор, мешает провод), забил холодной сваркой, затем эпоксидкой. Кнопку ваял из капролона, было желание 3Д забацать (ждать лень). Настроил сверлильный (понадобятся фрезы 6 и 8 мм или переточенные сверла). Фрезеровал, выбирая по 1 мм, добавляя подкладки. Размеры, если нужны кнопки, добавлю. Примерил-цепляет, снял бандаж, склеил боковину, обточил с обоих сторон, вставил. Гуд. Спаял, собрал. Кнопка получилась с "изюмом". При нажатии в середину-работает, как обычная кнопка. При нажатии в начале-её подклинивает и дуга не прерывается, но нажав на конец отпускает ( получается как-бы режим 4Т), проверял не раз. В общем, доволен.

Алексей , уважаю твое мнение , но здесь не соглашусь . Тут где то тема и знаменитый EWM пачками выдает "блох" в виде ошибок и самое печальное то что не кто даже производитель пока не определил что это за "блоха" да и ловить ее они ух как не хотят по настоящему и одни отговорки. EWM и на чистом не зажигает. http://websvarka.ru/talk/topic/4130-otkliuchenie-vrd-na-ewm-pico-300-cel/?do=findComment&comment=308564 Вот на EWM вряд ли получилось отключить так просто не Форсаж . Впрочем и Форсаж я так понял требует определенного навыка и понимания стоит отключать или нет и чем это обернется , впрочем мы уже знаем чем. Ну а здесь если такой капризный заказчик, я вам могу только посоветовать для таких целей покупать обдумано технику и думаю Форсаж 200 не дорос пока к сожалению до таких работ и по сему надо смотреть в сторону тех фирм которые десятилетиями делают аппараты под ММА ну например Миллер или Ленкольн . Можно и Selco , у него нет "страшного" VRD, да и настроить можно все вплоть до ХХ .

Уазовский бачок порвало по углам паял латунью Уазовская печка чистил С комбайна пропаял 41 соту

@Hlorofos, спасибо! но я, кажется, решил свою проблему Вот такие вот нехитрые импровизированные демпферы, вырезанные из кусочков самоклеящейся вспененной резины, снимают давление с чувствительных височных областей. Более комфортным оголовье не стало, но болезненных ощущений больше нет! Суммарная толщина демпферов получилась 3 и 5-6 мм. Осталось подобрать что-нибудь подходящее и приклеить в указанные места. Гран мерси за фото! а то так бы и проклинал линкольн/текмен-овское оголовье. @Hlorofos, абсолютна та же фигня Чтобы не оттирать потом стекло от жира, перед натягиванием уплотнителя я не снимаю с него защитные пленки, а так, лишь уголки задираю, чтобы было за что подцепить потом. Сдираю пленки в самом конце - после установки стекла в маску.

Это мой первый в жизни шов с поддувом, длинный шов пока не получается, проплавление разное потому что каждый участок делал на разном токе, эксперименты однако. Аргон для меня хобби, за последние время это лучший релакс после "выноса мозга на работе". За указанные ошибки огромное спасибо, буду править. Ваш шовчик исполнен в импульсе и ли нет, телом или с присадкой?

@ДенисМ,можете донести мой вопрос до тех,кто этим занимается?Присадок OK Tigrod 347Si,диам.1,2 мм. магнитится,диам.1,6 и 2,4 мм. того же хим.состава магнит не берет.Кто то может прокомментировать почему?

может быть и так, только этим клиентам другого не видеть. "Почта России" их всеми реформами опустили ниже плинтуса, и политика с санкциями тут не при делах. Лет 7 назад на технику у них финансирование было хорошее и проблем не было, а потом начались реформы, а результат реформ у нас один - с протянутой рукой по миру. вот так и у них сейчас.

@Георгий 11, мы же о кожухотрубном теплообменнике говорим, с подачей пара в трубное пространство? тогда может. трубки диаметром меньше 6мм очень легко уходят в капилляр. для дефлегматоров лучше использовать холодильник Димрота.

https://allweld.ru/perekhodnik-3/8-1/4-izt5074?frommarket=&ymclid=137990208625196045000010

это связано с порообразованием вызванным нарушением технологического процесса. Поэтому и выгодно применять бронзы, а не М0 или М1. А по поводу получения неизвестно чего в зоне смешения, так там сложно не известное получить. Т.к. в этой бронзе медь в диком балансе, а легирование в долях процента. В любом случае от этой работы я отказался, т.к. она мне не интересна.

@Schwert, Очень достойные результаты ! Жаль плюсовать некуда

@spin, Больше вводных данных. Толщина листа. Вылет / расход газа. Вылет миллиметров до 7 для линзы, с таким соплом, не больше. Расход газа 7 литров оптимал. НА краю листа смысл на птяно пробу делать нет абсолютно совсем, минимум в 5 сантиметров радиус от пятна. Постгаз на максимум, шов должен полностью остыть в аргоне. Золотой цвет, газ более менее, оптимал конечно белый, но сваривать нержу и прочее вполне себе можно.

@konstantinXX, Многокомпонентная бронза БрХЦрК отличается от БрХЦр значительно меньшим содержанием хрома. Небольшая добавка кальция (0,03...0,10%) вводится для раскисления расплава, улучшения усвоения циркония и повышения технологических свойств (стойкость к двойным перегибам). Из этого сплава изготавливают токопроводящие монтажные провода, предназначенные для работы при длительном воздействии повышенных температур (ок. 150°С) и кратковременно до 250°С. Бронза отличается высокой технологической пластичностью, что позволяет выпускать микро­проволоку.

@morgmail, мои наблюдения за судьбой аппаратов, проданных через местный магазин-трудно назвать статистикой, но, как говорится, тем не менее... Один Форсаж-200 П/А, один Форсаж-200М и ездили в Рязань и ремонтировались после гарантийного ремонта в ГРПЗ уже в местной мастерской, толком не поработав после покупки. После "выведения блох"-пашут нормально. Однако же "осадочек остался". Всего Форсажей тут продали от силы штук пять. Многовато ремонта, однако...

Довольно распространённая человеческая черта - учиться на своих ошибках, а не на чужих. Зайдёт ко мне в мастерскую какой нибудь механик, поводит носом, назадаёт глупых вопросов, пока что нибудь ремонтирую, а потом -"Сколько за работу?", "Тыщу за пятнадцать минут?","Ух ты!!!", ""Сколько сварочник стоит?", "Нихрена себе!", "А китайский?". А потом мне привозят на переделку детали "заваренные" без малейшего намёка на подготовку, загаженные сверху. "Сварщик не хочет учиться, не получается, не можем настроить" - и так далее. А есть и такие, у кого что-то получается, по их мнению, и сразу начинают "бизнес". И многих клиентов устраивает такая работа, так как они не знают, как должно быть.

Многа букав писать не охота. Утро, воскресенье, лениво. Втулить? Однозначно да. Конечно по втулке не сломается, сломается за втулкой. Задача втулки лишь отсрочить гибель оси, дать возможность заработать на ней побольше до того момента, как она уйдет в страну вечной дороги. Металл в зоне слома уже уставший, он же не просто так претерпел разрушение. Втулка перераспределяет нагрузку и смещает будущую новую зону разрушения на свежий материал, а не оставляет ее на старом месте, где мало того, что металл уставший, но еще и свежесваренный. Полую или сплошную? Да без разницы, что есть то и втулят, сломает со временем все равно рядом. Просто прессовать сплошную пулю проще, чем полую. А прессовать надо плотно. Трубу буровую то же надо искать, а кругляк всегда в наличии. Да и менталитет. по старой сварке которую сваркой назвать сложно. То порево просто обязано было лопнуть. они и с не ремонтированными осями могут трескаться, тем более, что на фото хенд-мей редкостный (ручонки у кого-то золотые, жаль растут не оттуда). Удачи.

@Георгий 11, ну как ты там, сел в паравоз то? Weldex - Начало Леха Техсвар приютил, респект Лазерная автоматическая установка Обувь рабочая, яб и не на работе в такой ходил и костюмчик арамидный, мне даже цену постеснялись сказать Поварил на ESAB Aristo U8/2 и познакомился с Денис М Линкольн - денег нет, но вы там держитесь ©Дима. Стенд пустовал, все сглатывали слюнки и спешили мимо

@Макар777, ЕНиР-22 вам в помощь. кроме старых расценок даются нормы времени для конструкций и труб,для каждого разряда. ENiR_Sbornik_E22_Vypusk_1.pdf ENiR_Sbornik_E22_Vypusk_2.pdf

Добро ! Мы на том же месте, как и всегда.

Вы там решайте , а я каждый день там буду от начала и до конца + монтаж и демонтаж Так что ... в любое время. Из личных пожеланий: желательно не в разгаре дня. Обычно в это время народа очень много и на всех не хватает. Даже пары слов не бросить. Получается, только за руку подержаться. Выставка это не бюджетное создание... т.е. фирма отвалила денег и конечно не верно если не будет отбиваться. Следовательно просто потрещать я всегда за но не во время основной работы. Прошу отнестись с пониманием! Ближе к вечеру или начало выставки самые плавные по народу. Середина выставки и водички не глотнуть. А тем более если будет сбор! Кстати, кто имеет вопросы по оборудованию Helvi, я не в плане покупки, хотя и такие то же приветствуются, а в плане, кто УЖЕ КУПИЛ, прошу все же заглянуть к нам на стенд и все ваши замечания, предложения, вопросы и просто хвалебные слова будут с радостью выслушены и записаны. Если есть недочеты или вопросы по настройке, по месту будем крутить и разбираться! Любая критика принимается! Прошу только не бить, а вначале рассказать С уважением, Игорь.

Особенности работы сварочных инверторов от автономных источников электропитания Особенности работы сварочных инверторов от автономных источников электропитания В последнее время появляется все больше автономных установок, оборудованных сварочными постами. Это различные передвижные ремонтные мастерские, аварийные машины и т.п. В них на различные шасси установлена коробка отбора мощности с генератором или дизель - генератор и различные потребители, в том числе - сварочные посты. Нередко предпочте-ние отдается инверторным сварочным аппаратам из-за их сравнительно высокого КПД (10 - 15 кВт при токе сварки до 250 А) и небольших габаритах и массы. К сожалению, производители подобных машин часто довольно формально подходят к их комплектации, ограничиваясь подбором генератора и сварочных источников исходя только из мощностных характеристик. Зачастую это приводит к выходу из строя сварочных аппаратов, а не редко и самих генераторов. При работе сварочных инверторов от автономных электромашинных источников электропитания необходимо учитывать особенности и тех и других. Так, при индуктивной нагрузке (сварочный трансформатор), внешняя характеристика синхронного генератора имеет резко падающий характер, причем с уменьшением cos падение напряжения усиливается (рис.1, X>0). При активно-емкостной нагрузке (сварочный инвертор) cos опережающий и с ростом потребляемого тока напряжение возрастает тем сильнее, чем меньше cos (рис.1, X<0). При U=0 (короткое замыкание) все характеристики пересекаются в одной точке, соответствующей значению тока трехфазного короткого замыкания. Поскольку большинство потребителей имеют активно-индуктивный характер потребляемого тока, изготовители генераторов вводят дополнительную положительную обратную связь по току для компенсации падения напряжения на нагрузке. Т.е. с ростом тока в нагрузке генератор повышает напряжение. Инверторные источники, как потребители, имеют емкостной характер, поэтому с ростом тока в нагрузке напряжение возрастает, а наличие положительной обратной связи по току при-водит к еще большему росту напряжения. Результатом может быть выход из строя инвертора или самого генератора из-за перенапряжений. Структурная схема типичного инверторного сварочного источника представлена на рис.2. Трехфазное напряжение выпрямляется неуправляемым выпрямителем В и сглаживается емкостным фильтром CФ. Инвертор И преобразует постоянное напряжение в переменное повышенной частоты, которое понижается трансформатором и выпрямляется неуправляемым выпрямителем, а далее, через индуктивный фильтр LФ поступает в нагрузку RН. На рис.3. приведены осциллограммы линейного напряжения на входе обычного инверторного источника (ток сварки 150 А) при питании от синхронного генератора АД-30 мощностью 30 кВт. Емкость конденсатора фильтра CФ равна 40 мкФ. Как видно, кривая линейного напряжения имеет значительные искажения, а амплитуда превышает 700 В. Уменьшение емкости фильтра в 4 раза снижает амплитуду линейного напряжения до 610 В, но в кривой потребляемого тока появляется высокочастотная составляющая, равная частоте инвертирования, что, конечно, не желательно. С ростом потребляемого тока действующее значение напряжения генератора возрастает, причем приращение напряжения зависит от соотношения потребляемой и номинальной мощности генератора. Так при питании 4-х обычных сварочных инверторов с суммарной потребляемой мощностью 34 кВт от генератора БГ-100 оно составило 10 В, а при питании такого же количества инверторов от генератора БГ-60 составило 40 В, при этом амплитудное значение линейного напряжения возросло с 540 до 696 В. Генератор БГ-30 допускает нормальную работу только одного обычного инверторного источника без принятия дополнительных мероприятий. Именно по этой причине многие изготовители инверторных источников указывают, что суммарная потребляемая мощность не должна быть больше 50% номинальной мощности автономного генератора. Возникает практическая потребность либо заказывать генераторы с корректорами напряжения адаптированными для работы с активно-емкостной нагрузкой, либо использовать серийно выпускаемые генераторы с двойным запасом мощности, либо приспосабливать инверторы для обеспечения нормальной работы. Первый путь потребует более значительного времени, второй ведет к неоправданным затратам. Рассмотрим некоторые разумные варианты решения этой проблемы. Снижение напряжения холостого хода генератора с 380В до 350 - 360В и повышение частоты до 52 Гц позволяют обеспечить нормальную работу источников. Например, при питании 4-х источников с потреблением по 12-15 кВт от генератора БГ-60 линейное напряжение возрастает до нормальных 380 В. Это решение приемлемо для генераторов мощностью от 60 кВт, но не всегда работает на генераторах меньшей мощности. Включение дополнительной нагрузки в виде сушильных шкафов мощностью 4 кВт снижает приращение напряжения на 4В при питании от генератора БГ-100, а при питании от БГ-60 на 74В. При этом лучше иметь на каждый сварочный пост свою электропечь, а их работу организовать так, чтобы они потребляли электроэнергию от генератора непрерывно в соответствии с [2], когда выключение терморегулятором одной электропечи сопровождалось бы включением другой. Такой путь несколько ограничен в применении. Включение последовательно в каждый сетевой провод индуктивности и увеличение емко-сти Сф позволяет обеспечить работу двух источников с потреблением 12-15 кВт от генератора мощностью 30 кВт. Такой вариант решения требует дополнительных фильтров и вмешательства в сварочный источник. Для устранения искажений напряжения генератора и уменьшения высокочастотных гармоник необходимо введение радиофильтра и сглаживающих конденсаторов в соответствии с рекомендациями завода изготовителя генератора и [3]. В ряде случаев необходимо модернизировать регулятор напряжения генератора (блок корректора напряжения), так как при дуговой сварке могут возникнуть низкочастотные колебания напряжения, при которых мгновенные значения напряжения генератора превысят допустимые для данного типа инверторного источника. Например, вместо положительной обратной связи по току ввести отрицательную и изменить параметры корректирующих звеньев регулятора. Это требует вмешательства в генератор и не всегда приводит к желаемому результату. Использование в инверторе LC-фильтра вместо емкостного благоприятно сказывается на работе генератора. Это позволяет исключить перенапряжения и полностью использовать мощность генератора. Инверторный источник для сварки покрытыми электродами ДС 250.33 предназначен для работы в тяжелых трассовых условиях, снабжен встроенными LC-фильтрами и адаптирован для работы от автономных генераторов.Источник: Гецкин О. Б., Кудров И. В., Яров В. М. Особенности работы сварочных инверторов от автономных источников питания / / Сварочное производство. 2004. № 4. С. 53 – 55.