Лидеры

Добрый день. Меня зовут Денис, я директор компании Сибар Групп. Достаточно длительное время, помимо основной своей деятельности, мы вели разработку универсальных столиков, которые мог бы позволить себе любой частник, ценящий свое время и отношение клиентов. Наверное большинству из вас известны столы с сеткой отверстий и богатым набором оснастки, как от именитых немецких, так и от отечественных производителей. Но удобство и функционал данной продукции не всегда могут позволить себе даже крупные компании, не говоря о частном клиенте. Возможно кто-то из вас уже сделал себе нечто подобное. Но оснастка осталась либо недосягаема, либо пришлось приспосабливать нечто напоминающее... Имея богатый опыт работы с подобными столами мы задумались - каким образом можно "спустить" основные преимущества для массового пользователя. Итогом наших усилий явился, на сегодняшний день не имеющий аналогов продукт - модульная система мобильных столов с богатым ассортиментом оснастки. http://image.prntscr.com/image/d2f5f9bfe6f74dc386bbf9a2c76be468.png (Я специально нигде не упоминаю "мобильных сварочных столов", это их первоначальная идея, но мы смотрим шире). На сегодня стол существует в двух модификациях - стандартная версия - вороненая поверхность, крашенный низ столешни; и версия для пользователей, которым важен просто функционал - промасленный голый металл. Стол выпускается в одном размере 800х600, имеет складные ножки и прекрасно входит в багажник любого автомобиля. Для пользователей, кому нужен другой габарит разрабатываются "обвесы-расширители", а также отрабатывается методика соединения нескольких "столов-модулей" в единую ровную поверхность. Столешня выполнена из листового металла толщиной 4мм и имеет надежную раму. Максимальная рабочая нагрузка на стол 200кг. Масса стола 27кг. Поэтому стол следует воспринимать в первую очередь как мобильную систему для НЕ тяжелых сварочных и не только работ где угодно. Не ожидайте от него свойств наковальни. Это такая "универсальная струбцина" или же "кондуктор". Более детальную информацию вы можете найти на сайте продукта - http://www.sibarwelding.ru Продукт и сайт находится в стадии активного развития, поэтому наполнение информацией и появление новых приспособлений происходит постепенно. В дальнейшем, одно из направлений развития системы - ввод стола аналогичного формата с толщиной фрезерованной плиты ~16мм. Этот и текущие столы смогут также объединяться в единую рабочую поверхность при необходимости. Вся предлагаемая оснастка будет работать с любыми нашими столами. В данной теме отвечаем на вопросы, предложения. Слушаем вас и вникаем. Публикуем последние новости от нас. Ну и собираем отзывы от пользователей. Политика, диванные теории и прочие отклонения от темы будут модерироваться. К вопросам о жесткости стола. (Ролик длинный (10 минут). Самый сок с 6й минуты. Максимальная приложенная нагрузка составила порядка 1400-1500кг. По итогу издевательств по одной из диагоналей остался провис в ~1.5мм. ) https://youtu.be/3av8Ow5rOJQ

Как всегда, только окончил одну работу, нате вам.Баков на ремонт натащили.Защиту на переделку и установку.Блок чугунивый.На ремонт с Уральска , после "мастеров". " Крючки" успел сделать.

У нас утверждены новые корпуса для сварочных аппаратов EVOSPARK. Теперь высота аппарата на 350А (2-х модульный) - 460 мм, а на 500А (3-х модульного) - 660 мм.

прикольный=) https://youtu.be/qjlLEohX5I8

Ну ,ну , размечтался ... Только скинул , "ну ещё один..." Видеозарисовки , взгляд со стороны

Исходя из толщины металла шов должен быть в 2 раза шире, а так же в 2 раза коэффициент наплавки выше минимум. Торопишься не ждешь детальной переплавки металла, фактически плавишь только присадочный материал. Без опыта правильный шов за проход положить трудно, но за 2 прохода можно в Вашем случае. Желаю успешных швов. Старайтесь. Молодец. Вот господа правильная стыковка угловых соединений, обратите внимание. Если внутри обеспечен поддув, то там будет шов за 1 проход 2 х зайцев. Способ стыковки проблематичен, зато и по деформационной теме верен. В нагрузку добавлю за шов, хорош

За сколько договоришься, столько и будет стоить. Вы на рынке труда, тут нет одной четко фиксированной цены.Частенько на одном объекте за одни те же стыки платят разные деньги. Когда мне заказчик задает такой вопрос, то я задаю ему несколько вопросов, которые можно задать и вам. 1. Рабочее давление 2. Рабочая среда 3. Марка стали(чернуха или нержавейка) 4. Где проходит трубопровод: на высоте (если да, то важно на какой высоте), на земле или под землей 5. Вид контроля 6. Кто монтирует стык 7. Вы участвуете в монтаже или нужно только обварить стыки 8. Если вы собираете стык, то монтажники ваши или заказчика 9. Оплата труда монтажников производиться из чьего бюджета 10. Расходные сварочные материалы ваши или заказчика Еще могу задать кучу вопросов... Только после ответов на эти вопросы речь может идти о цене за стык. И когда вы знаете норму времени на стык, проще вести переговоры.

http://chipgu.ru/pic/40524.jpg http://chipgu.ru/pic/40525.jpg http://chipgu.ru/pic/40526.jpg http://chipgu.ru/pic/40527.jpg http://chipgu.ru/pic/40528.jpg http://chipgu.ru/pic/40532.jpg http://chipgu.ru/pic/40540.jpg Двор шахты, до войны был заставлен оборудованием. Счас нету. Говорят, в ремонт увезли http://chipgu.ru/images/smilies/kolobok_smile.gif. http://chipgu.ru/pic/40534.jpg http://chipgu.ru/pic/40535.jpg http://chipgu.ru/pic/40536.jpg http://chipgu.ru/pic/40537.jpg

Для таких предложений у нас есть Барахолка с разделом Продам и правилами Правила подачи объявлений.

А нечего по сути фоткать Ну оборудование, так оно и у производителя на сайте красиво показано. Да и камеру я не брал, а фотик в смартфоне одно расстройство. Из реально заметного это пожалуй только ROSWELD - они выделились стендом, заодно и окраской аппаратов. Костюмы для демонстраторов отбрендили - я фирменную символику на одежде быстро припоминаю только вот у росвелда, гроверса и кемпи. А вот с точки зрения самой презентации как-то не очень - Андрей рекламировал EVOSPARK несколько энергичнее и интереснее.... Еще отличился в обратную сторону дилер фубага (и EWM), у которого на стенде собственно фубаг-то и отсутствовал. Но они его устно рекламировали. Часть стендов - китайцы, расходки/оснастки и вспомогательных аксессуаров немного. Питерский pk-podjem.ru выкатил сварочный стол.

Резина 265/75-16 влазит в Хантер без лифта на штатных дисках. Задние арки надо резать по ширине (зазор маленький, на пересеченной местности будет задевать). Мож кому информация пригодится...

Выложи в тему: "швы"...http://websvarka.ru/talk/topic/4810-svarochnye-shvy-chast-2/

@Учусь,меняйте проволку, иначе просто в холостую потратите силы и материал.Колите начальство на качественные материалы,будите приятно удивлены качеством работы. @Учусь, Петров В.НСварка нержавеющих сталей (книга как раз предназначена для рабочих,весит 13мв выложить не получится,но книга написана просто и понятно ),Почитайте книгу Николаев "Сварка в машиностроении" том 2 там вся технология прописана svarka_esab сварка нержавейки.pdf

Давно это было,как то на работе приволок механик изношенный палец от экскаватора и пачку электродов(названия не помню,написано на упаковке было что предназначены для наплавки ковшей экскаваторов,плит дробилок и ещё чего то)и дал мне команду наплавить вал.Вал я наварил(помню дым сильно вредный был, в горле давило как будто кубинских сигар накурился),только токарь с этим валом как не мучался ,ничего сделать не мог.Даже на наждаке пробовал точить,одна пыль от наждака сыпалась.Даже искр не было,так вал и закинули в чермет.

5183 интерпульс. Латки к бочке ТИГ. https://youtu.be/nLsbU8Mi2Ns

Раньше от Агдама пробки использовались для прокладок, вещь.

@lazycat, не надо искать дешевле, чтобы не было мучительно больно за бесцельно потраченные деньги. Гляньте Гроверс и Форсаж. И обзоры по ним на форуме почитайте.

Гламурненько. Даже не вяжется со сварочником, больше похоже на аудио аппаратуру.....

Зенит-Арена она такая.... ...Да! и побыстрее забирайте ее уже...

Совсем печальная размером выставка. Большой тусняк на большом стенде росвелда, аврора как обычно с большим стендом и розыгрышами, гроверс заметен, хелви, эсаб, мигатроник. Сварог проигнорировал, что показательно. Отдельным большим стендом меркле (не евротек вроде), притом даже таблички с описанием на русский не перевели)))) Ну как-то так... я ехал посмотреть хелви и гроверс, я посмотрел. В остальном и делать нечего.

https://www.youtube.com/watch?v=AY7aJ9wzUTo

Выставка началась. Всех, милости просим. Стенд А-10.3

а собственно без вранья и т.п. Во всем же остальном он вполне нормально варит. Наброс тока только на АС и то на больших значениях. Может кому то это будет не принципиально. Следовательно все без вранья. В свое время мне абы какую резину надо было на жигуль, лишь бы без грыж и не совсем колено. Протектор миллиметр и уже радость. Если бы он совсем не работал а заливаешь ... ну показать не могу ... или тупо высылаешь в другой конец России, а в внутри пусто. Так что в вашем случае не так все безнадежно! Идет наброс тока с выше 200А в АС при поджоге. С адекватной ценой и так заберут.

@Вад11,Вадим , на входах-выходах с КПЗ и РДБК стоят заглушки , при опрессовке/монтаже эти узлы исключены из магистрали . При поступлении объекта к заказчику , всё это дело вскрывается и перетряхивается ( не знаю , зачем и почему такая схема ) . Во вторых , с LB шлак очень крепко держится , даже при желании с обратной стороны шва он отбивается с очень большим трудом , в отличии от рутила . А абразива внутрь попадает совсем мизер - зазор выставлен изначально и в ходе сварки он лишь корректируется на относительно малых участках . Врезки тоже не наносят ущерб , так как все отверстия делаются загодя . К тому же , часть "трубы" идёт на входе до фильтра , а другая на выход после узлов .

@Учусь,если хотите ускорится тогда в ваших условиях вам поможет только полуавтомат.И проволоку нужно применять предназначенную для работы в условиях абразивного изнашивания и трения металл о металл. Вот примеры выполнения http://patonpublishinghouse.com/as/pdf/2013/pdfarticles/03/12.pdf. Если интересно можете почитать книгу :Наплавка и напыление -Хасуи.А @Учусь, при наплавке лучше делать общий подогрев град 150-200 (может понадобится и до 300 град,это зависит от марки стали ) и после замедленное охлаждение(песок или мин вата вам в помощь ,избегайте сквозняков иначе рискуете получить трещину),можно применить проволоку нп-35хгса или эсаб ок 15.40 .После наплавке этими проволоками шов поддается обработке режущим инструментом.Заранее запаситесь токосьемными наконечниками для горелки полуавтомата,при работе с наплавочной проволокой будет большой износ.

Верно. Я их каждый раз заново по индуктивности и логике работы собираю. По другому никак.

Виктор , я тоже налетал правда всего один раз вот это чудо купил и отдал 80к.р. и тогда это было ну очень большие деньги . На DC токе он гад варил прилично но вот АС ток каждые 30сек отрыв дуги , возили пару раз на завод но не чего не изменилось. Мыслей разбить не было , но и стоял мертвым грузом лет пять. Пару лет назад отдал Михаилу (Kурт) для передачи его нуждающемуся он на DC токе в основном работает и доволен. Ну и этому аппарату тоже благодарен, за то что он меня научил что бездумно (прости) такую технику не стоит покупать и после него меня впечатлил только Selco, на двух выставках Сокольники (то есть два года) присматривал ТИГ. Сейчас уже выбор больше и главное не ошибиться. P.S. У меня есть кое что для тебя , в ЛС напишу или лучше завтра позвоню.

@Grim Reaper, Сергей , это так , ну примерно как у ШтирлицА информация к размышлению . Время истории без СССР

Сегодня включил 350го и радиатор пробоины от мороза заплавил. Прошивки новые пока не попробовал.

Пока руки не дошли и не попробовал практически. Сейчас странички из мануала может интересно кому будет, кстати мануал довольно хорош прост и все понятно.

Подобные пробки, вроде как, на всяких отечественных стеклянных бутылках с бытовой химией (лаки и т.д.) до сих пор используются - тоже возьму на заметку...

Честно говоря, именно по внешнему сравнению с продукцией ГРПЗ выглядит действительно серьёзно и красиво... даже не сравниваю иные характеристики, но просто приятно лицезреть. После работы в разъёмы втыкается 3кВт динамик и начинается дискотека неужели такой важной функции для сварочного аппарата разработчики не предусмотрели?!

Александр, кто прикольный аппарат или мужичок который в кадре? Вот вчера его видюхи смотрел про учеб. центр в Германии , рассказывать он конечно умеет но учебный центр германский не понравился не чего особенного а евриков наверное не мало берут за 3дневный курс.

В ручную бетон мешать не советую. Во первых это тяжело, во вторых не вымешаете, в третьих выйдет дороже. Что бы получить бетон марки 300 надо цемент почти один на один с песком, да еще цемент М500. А его еще купи что бы в мешке было именно то что на нем написано. То что подешевле обычно М300 в ручную рассыпанное по мешкам с надписью М500. Да еще вымешать надо так что бы вышел однородный. А то будет от М100 до М250. Про сваи сразу скажу сваелюбам. Свая бьется или бурится и льется до материка. Материк может быть рядом, а может быть недосягаем. Это только геологи могут сказать. Когда свая не упирается в материк, она считается висячей. И держит груз только за счет сил трения с грунтом. Такая свая несет гораздо меньше, а значит свай надо больше. У дырки сделанной садовым буром площадь дна мала. Есть технологии бурения с раширением у дна, но не всем грунтам подходят. Про винтовые не скажу, не сталкивался. Мы такого не строим что на них ставить можно. Нужно знать несущую способность одной и подобрать правильное колличество. Ростверк дело хорошее, но при наличии четырех бетонных кругляшей по углам он превращается в обычный ленточный фундамент передающий вес конструкции на грутн всей площадью, а не через одни импровизированные сваи. Что бы загидроизолировать хоть ростверк хоть ленточный, надо вынуть не мало грунта. Куда то его переместить, а потом определить, что в засыпку что на вывоз. На плиту идет меньше опалубки, для экономии бетона ее можно сделать не сплошной а п- образной. Земляных работ минимум. Часть какркасов можно заменить готовыми сетками. Но дело всегда хозяйское.

@МассаТом, тут вопрос в том, что надо. Но явно не от цены толкаться. Просто хамелеон за 1000 и даже не стоит рассматривать. А остальное, то надо искать. Что советовать .. ну так зависит от того кто и где. У одних одно, у других другое есть на рынке. И смысл заказывать за 500р если пересылка будет 1000? тогда проще будет взять то что рядом и уже за 1500. Не раз слышал как хамелеон сварщики ругают. А потом в разговоре выясняется, что купили из за 1000 целую тонну. Так одни заработали, что продали, вторые заработали, что купили с откатами. А сварщики плюются и глаза ломают.

Для сетки -- да. Но это в плоской плите, а в балке они будут заключены в хомуты согнутые с восьмёрки. Полимер так не гнётся. Включай фантазию, представь себе хороший такой армокаркас, со всеми хомутами, наполненный бетоном только изнутри. Вот такая вот умозрительная конструкция -- вся арматура снаружи а внутри бетон. Теперь ставим это на две опоры по краям и нагружаем сверху. Ничего не произойдёт, пока не порвёт нижнюю арматуру, а вот если убрать хомуты, то рвать её не придётся, она подвинется в сторону, и балка сломается пополам. Кстати для плиты тоже крючки надо погнуть чтоб связать верхнюю и нижнюю сетку.

@Учусь,https://www.youtube.com/watch?v=ipfDKGbK_bs , https://www.youtube.com/watch?v=SGtjVvt90eg&t=321s видио с семинара :тема обработка нержавеющих сталей

То же подтверждаю.

Павильон - Н там не много места, думаю и нас найдете.

фьюзы

толщина большой трубы 1.5мм,толщина резьбы 3мм.Сварка своим телом.Тут главное подгонка кромок,зазора вообще не должно быть.При зазоре и добавлении присадки начинаются деформации,после полировки их видно.Варил током 42А.Проверочное давление изделия 6атм,рабочее 2атм.

Хвостик удерживает аргон у шва и не пущяет воздух и шов успевает остыть , если золотистый цвет то успел более остыть, если фиолетовый то менее . А если в хвостик запустить аргон то можно вообще добиться цвета нерж то есть шов совсем не окислиться. Еще хорошо помогает подкладка из алюминиевого уголка или меди (но ее не найти) и хорошо бы с поддувом. У вас нормально и будет лучше немного практики , вот чуток хромает равномерность шва , то есть конец шва и начинаете продолжение и его хорошо заметно и от этого надо избавиться опять же немного практики.

Прогресс в обучении не стоит на сесте,вот такие швы получаются,прошу дать оценку и критику!!! Варил телом,2мм угловой наружный шов,ток 69А пульс. Тут попросили сделать декоротивную вещь,с швами золотого цвета,но вот не задача,вчера пробовал не выходит. Получается синий,это сино нагретая деталь,а желтее,это нужно менее нашревать деталь или меньше ток делать и быстрее вести ???http://s020.radikal.ru/i721/1703/23/fc0dd1e7c487.jpg

Денег нет, хоть цирк бесплатный на работе . Целый день хорошее настроение. Долбики купили станок и целый день его мучали. С привлечением Миши у них получилось три !!! кольца за день :) , правда, не факт, что они ещё в размере С нетерпением жду продолжение эпопеи и прибытия начальства. Оно обещало им зарплату станком выдать, если не то купят .

Плюсую, Валер, но всё же тебе нужен газовый пост. Хочешь подарю классную телегу? Новьё, муха не топталась. Планировал продавать их, но так дело до конца и не довёл. Не потому, что лох по жизни, просто не в душу - не барыга я. Две предсерийные телеги без дела стоят. Одна из них твоя.

@selco, послушал, и вот бред сумасшедшего просится наружу: новогоднее поздравление на аппарате Evospark могло выглядеть подобным образом: https://www.youtube.com/watch?v=hgpQtwCmFTY

Блин, читаю и понимаю как я много в образовании упустил. И к сварке пришел совсем недавно, 6-7 лет. Все по кабинетам сидел, время терял. Спасибо, что есть люди готовые делится знаниями и опытом. СПАСИБО.

О проделанной работе и материализации пожеланиий, высказанных в этой ветке. Фото 1. Сделали переход между токами от 0 до 10 секунд ("плавные-резкие" импульсы). Фото 2 и 3. Синергетика на TIG первые наброски. PS Баллон с гелием уже заказали.

Начнем про покупку на производства. Нормальная цена и если будет надежность и сервис то будут с руками отрывать за такую цену, так как сейчас покупают EWM , Kemppi, Esab у этих цена выше чем у нашего но более менее допустима , а вот Miller,Selco, Lincoln имеют цену за лимон, но покупают и работают пока на них. Есть даже здесь на форуме кто работает на производстве импорт брендами. Теперь про покупку в частные руки, 500ка конечно дорого а вот 350й вполне и не надо на нем функционал урезать , так как это уже будет не бренд и думаю многие потеряют интерес к нему. Теперь про вандализм в цеху и сохранность дисплея . Если производство организовано правильно и от сварщика требуют сохранности оборудования то я думаю что все будет работать и не сломают . Кстати об организации производства , участок сварки ТИГ должен быть отдельным и там не допустимо болгарки и прочее , ну а если большие детали то должны быть накидки и прочее укрывающие сварочники и горелки. Я вот где работал и еще в СССР и так и было все устроено. Да и сам сварщик должен относиться как к себе , это же его кормилец. Я вот был шофером и за своим авто следил , с рейса вернешься и если есть время в машине недочеты устранишь , а некоторые приезжают машину к забору и в курилку лясы точить а утром бегают то механика ищут чтобы масло долить дал то не заводиться то понос то золотуха и потом в день получки орут сильнее всех почему у него почти в два раза выше а у меня... Теперь про крутой функционал нужон али нет. Да конечно ДА и не как иначе. Потому что возьмем к примеру сплавы АЛ китайцем не сделать такой шов имеется в виду и не только красота с наружи но и внутри. Много приносят уже варенных на переварку и начинаешь разделку в нутри поры-поры и еще поры. Вот крутой функционал на 50% снижает это "безобразие" , объясню. Еще в СССР (но он был впереди планеты всей) да и во всем мире задумывались как сохранить волфрам острозаточенным и чтобы он не испарялся в свариваемый АЛ , так вот в СССР придумали сварка на ассиметричном токе (сейчас по нынешнему- токовый баланс) то есть ток в плюсе мог отличаться от тока в минусе по мощности. Эксперименты с вольфрамом всяки , даже был вольфрам с отверстием внутри и через него газ какая то часть подавался. Так что острый вольфрам и всяки импульсы и частоты это плотность шва уменьшение в разы пор и прочего. Кстати и на ПА тоже какое то отношение имеет так как с проволокой меньшего диаметра пор в разы меньше. Ну и в качестве доказательства горелка баланс +80% стоял то есть положительная волна и прибамбас в виде МИКС тока позволил его практически сохранить не тронутым и шов получить хороший , при других обстоятельствах он бы обгорел как при атомном взрыве ну и шов был бы на удивление "хорошим" . А с балансом 50х50% в МИКС токе эта машина острым держит вольфрам , в пользу минуса баланс уж не говорю. И еще чуток про дисплей и управление что очень понравилось, например выставил частоту (и не только ее ) и варю а он ждет и держит дисплей на этой функции и я в любой момент могу корректировать. В остальных вот например в моем Селко выставил и через 5сек дисплей "убежал" на главную "заставку " и чтобы мне поправить частоту придется десяток раз нажать энкодор.