Лидеры

Всех с Рождеством! Полуприцеп "Шмитц" (Моё личное мнение - раздутая рекламой некачественная продукция "мирового лидера" прицепостроения). Сварка РАДС правой передней стойки - ремонт под замок борта.

@Сварик, Все дело в том,что после цинкования деталь должна проходить обезводораживание,т.е. должна быть нагрета до 200 С и выдержана при этой температуре 1,5-2 часа.Если это не сделать,то хрупкость металла ,скажем,при той же сварке будет обеспечена.

Ну это не ко мне , а к программистам. Но думаю проблем нет и Бетховена сыграет. Мороз 30, машину закутал и до утра под капотом на 10г теплее будет , гараж подогрел +10 и решил чуток попытать аппарат с гелием DC+ВЧ ток, AC-DC (mix) +ВЧ и АС +ВЧ токи. В общем работает аппарат в гелии и можно варить , за швы строго не судите через камеру присадку подавать и варить ой как не удобно. https://www.youtube.com/watch?v=j80kPv3bpgY

Что-то тема подзаглохла! Сварка кронштейна амортизатора тягача ДАФ. До меня уже кто-то варил с установкой торцевого усилителя. Глубокая разделка кромок с двух сторон, притупление 2 мм. Прихватки с с обеих сторон на плите.

Когда иду по базару и вижу сало с чесноком и приправами, то просто слюни текут. Равнодушных к салу я не видел. Особенно если оно с прожилками. Делаем сами. Как хотим и когда хотим. http://s06.radikal.ru/i179/1701/53/d43dc97d1231.jpg

https://www.youtube.com/watch?v=Zqsfou7bHAg

С Праздниками Всех Вас! Подскажите пожалуйста, мне нужно сварить бензобак для лодки из нержавейки 0,8 мм (304), с наружным углом вроде разобрался А с тавровым соединением для вварки перегородок проблема: , Непровар и как избавиться от ёжиков? подкладки или поддув? Без них можно обойтись? В угловом соединении тоже небольшие ёжики, но при сварке наружных углов можно весь бак аргоном задуть, 50 л бак. Сварил якорек из 5 мм нержавейки:

Фотографировать портрет негра в шахте в сумерках .

По поводу красоты швов, у меня есть привычка идя по городу, стоя на остановке итд, рассматривать швы на метало-конструкциях. Так вот в основном везде висят непонятные сопли, вперемешку со шлаком, редко увидишь красоту.

Конкурсная работа №52 в рамках Конкурс сварщиков «Подарок себе» Генеральный спонсор конкурса Компания ЭСАБ — один из мировых лидеров в области производства оборудования и расходных материалов для сварки и резки. http://websvarka.ru/images/forum/esab_logo_250.png Приветствую всех! С наступающим! Есть у меня мечта о большом шикарном внедорожнике (почти каждый мужик об этом мечтает). И на даче у меня нет интересного и красивого мангала, который должен быть у сварщика) Всем варю, а на себя времени нет. Сапожник без сапог). Увидел в инете Range Rover "Pontorezkа" и прям захотелось именно такой же) Но ведь далеко не каждый сварщик может себе позволить купить и содержать "рэнжа"... Вдохновение поперло, а тут ещё и конкурс от Вебсварки и ЭСАБ! Надоело откладывать на потом, мечты должны сбываться! Этот подарок я "преподнесу" себе на следующий день после завершения конкурса, в свой же день рождения) Спасибо Вебсварке и ЭСАБ за конкурс и возможность других посмотреть и себя показать! Начал с крышки капота С добавлением метра квадрата, куска гнутой полосы, тысячи перерезов и переваров, кропотливой шлифовки и сотни попыток сделать симметрию всё же получилась нужная деталь. Бампер и лицевая часть сделаны по контуру квадрата, повторяя линии границ крышки капота. Таким нехитрым способом перенес размеры арок с монитора на будущее крыло. Разрезал по стыку для полного прилегания крышки к "морде". Приварены рёбра для небольшого загиба боковины. Вырезаны места под "уши". Теперь рёбра на бортах и квадрат по периметру. Естесственно после сварки всё увело и завернуло) Пришлось выравнивать диагонали. Прорезал задние арки. Добрался до нижних кромок бамперов и порогов. На глаз определил, что мне нужна 48 труба распиленая вдоль на 4 куска. Глаз не подвёл) Задний бампер сделан из загнутой полосы, обернут листом и заведен под низ куском той же 48 трубы Сегодня "застеклил", так уже принимает нормальный вид http://uploads.tapatalk-cdn.com/20170106/88238cb508aafe70286c71fee6085ad3.jpg Всё обычной болгаркой вырезал http://uploads.tapatalk-cdn.com/20170106/d1fa09886d3893954edec6f638f49e65.jpg http://uploads.tapatalk-cdn.com/20170106/9bc728421044d37246bf99c62f38f5bb.jpg http://uploads.tapatalk-cdn.com/20170106/f44d0cde21afe14d44dc6f0870f6f53c.jpghttp://uploads.tapatalk-cdn.com/20170106/f13d31d8624ffe8a5013de355da12129.jpg Всем здрасте!) На этой неделе что то мало поработал, всё дела домашние... Вот за вчера-сегодня немного сделал: Крыша из 2 гнутых листов. Сзади забыл сфотографировать( Вот с зеркалами я промучался часа 3) Отправлено с моего HTC One через Tapatalk Подошел этап детальной работы. С дисками что то совсем засада получается( Как всегда в самый последний момент всё добью вручную) Приветствую всех! Времени мне днем не хватает, работаю ночью. Зато ударно!) Сделал хитрые петли Обшил внутренности Под капотом получился хороший отсек под спички, перчатки и розжигу Выхлоп, контур задних фонарей, рамка номера На морде туманки, площадка под номер, поворот-габариты, брызговики и решетка Приветствую всех! Прошедшей ночью ударно поработал над рэнжом! Сделаны брызговики, петли крыши, внутренняя обшивка обоих отсеков, выхлоп, площадки под номера, размечены передние фары, габарит-поворотники и туманки уже готовы. Задние фары сделаны контуром. Ещё сегодня шеф меня обрадовал) В обед прибыли детали с лазера! Начал с ободов. Нашел у соседей кусок трубы, нарезал ее. Обернул 4мм полосой и понял, что этого мало... 10мм наварачивать уже не сил ни желания не было. Попались на глаза старые ремни от сверлильного, прикинул на обод - оно вроде) Дальше сварка 2 слоев диска и обода. Получилось примерно так: Завтра ещё немного добить осталось и красить буду Здравствуйте участники, организаторы и гости! Долгожданный день завершения настал!) Хоть и пошло всё с утра наперекосяк, дело сделано) А теперь главный функционал. С утра решил что мангал внизу будет гаснуть без воздуха и замутил подъемный кронштейн) Теперь закончена)

Сегодня понравилось. Приходит старушка в банк, снимает все деньги со счёта, уходит. Через пять минут возвращается и снова кладет всё на счёт. — Зачем? — спрашивает служащий. — Да я, сынок, пересчитала только... http://s020.radikal.ru/i720/1701/0b/fd16a5f82361.jpg http://s018.radikal.ru/i503/1701/d8/2cd31d6ef71d.jpg http://s09.radikal.ru/i182/1701/82/2dd32300c68d.png http://s61.radikal.ru/i174/1701/25/64684c98cf55.jpg http://s018.radikal.ru/i506/1701/30/e124d60c2a6b.jpg

@МассаТом,вполне функциональные и удобные. Они для трубачей. Засвета нет (одеваться как очки) и с одно стороны закрывают ухо (правша ты или Левша)

@TZYus, в идеале поддув. можно подкладку сделать из меди, но похуже работает. @TZYus, вспомнил ещё, может пригодится. делал подкладки из алюминиевого профиля ещё. в принципе тоже нормально, но они одноразовые получаются, т.к. угол слегка подплавляется и второй раз уже такого эффекта явно не даст. т.е. получается, что алюминиевый квадрат или прямоугольник можно использовать 4 раза (4 грани). с медью такой ерунды не заметил.

@m4shaman1980, нормально себя сшитый полиэтилен ведёт, что касается надёжности. А функционал не от трубы зависит, а от управления. Какого функционала Вы от тёплого пола хотите?

@Сварик, Значит оно не стало лучше с тех времён, как с черняги их варили, а даже и хуже стало, раз рвёт это всё дело. Вот помню был прицеп с люминевой рамой, и не трещал! Кёгель вроде, старый. Я уже писал, про то,что эти новомодные прицепы расчитаны, на загрузку без перебора, потому и трещат рамы. В том смысле, что хозяинус постсоветикум не может спать спокойно, если фура не загружена под крышу. Кстати у щеповозов, что я варил, не зависимо от производителя, была ещё проблемма: трещали передние углы аллюминиевых бортов сверху. Причина та же- перегруз. Наваривал косынки сверху. Мера действенная, но не долговременная, со временем и они трещали. А ещё на них же в край тента (он только верх закрывает) вставляется люминевая рейка, тоже иной раз трещала. Она из профиля прямоугольного сечения делается. До меня лечили это дело накладками, чаще на заклёпках или болтах, которые рвали тент. Я стал сваривать, и что бы при вставлении в тент накладки не тормозили, стал их в профиль вставлять, варил по разлому и через электрозаклёпки. Варил всё полуавтоматом.

Большая светочувствительность нужна при фотографировании в сумерках с рук при естественном освещении и везде где нужна короткая выдержка. Например съемка спорта, животных с телеобъективами с большими фокусными расстояниями и малыми относительными отверстиями.

Окись хрома,стеарин и олеиновая кислота - нормальный ее состав

@Лепило, если бюджета не хватает на новый "топовый" телевик, то почему бы не пошерстить интернет-барахолки, и форумы спецов, и сайты типа юла/авито/олх? И я бы еще прошёлся бы по обычным, живым барохолкам... Правда есть одно но... лучше с барахолок покупать то, в чем соображаешь, ну или спросить совет у того кто соображает скорее чем кривее руки- тем полезней фотошоп У каждого фотоаппарата (мыльница, любительская зеркалка, или проф. типа МАРКа или лессии) есть своя аудитория, своё назначение, свои цели и конечно же свои плюсы и минусы, у проф. зеркалок функций значительно больше, (точнее возможностей, да так будет правильней), моторесурс больше и т.д, но большинству из нас это не нужно! По этому если фоткаешь три раза в год школьный утренник- нужды в проф.аппарате нет, хватит и хорошей мыльницы, (мне в повседневной жизни хватает камеры смартфона), пользоваться мыльницой проще, все делает автомат... А если фотография это профессия, если этим делом занимаешься изо дня в день - правильно, нужен проф, а для тех кто как я просто по баловаться+пара корпаративов/свадеб в год и придумали все зеркалки типа моей (EOS600D). Когда только начинал- да, действительно казалось что мыльница лучше, на втомате фотки все были похожи на те что делают со смартфонов, пока не научился снимать в ручном режиме- не оценил зеркалку... Добавлю еще что не все зависит от техники, это в любом деле так, можно сделать 10 снимков на мыльницу, на которые будет приятно смотреть, а можно наклипать 1 000 снимков на заркалку, но все они будут вызывать отвращение, тут больше зависит от фотографа, и количество мусора, и необходимость фотошопа...

Померяйте сеть, или удлинители поменяйте. Я 160-ым Фубагом 8мм прожигаю четвёркой, а уж 220-ая Ресанта... https://youtu.be/Dc5fSAv_Mjk

Я конечно не на что не претендую. Не буду выражаться как обычно кое где. Просто слухайте парни. Все уходящее\приходящее, но это классика. https://youtu.be/y9Dcdi0JsCs

Интересная дискуссия развернулась на форуме. Конкурс в первую очередь объединяет влюблённых в эту профессию всех участников. Кто, что делает и как-дело десятое. Лишь бы самому нравилось. А количество чистой сварки в любом изделии 10-15%, а остальное это изготовление, сборка и т.д. Главное всё таки получить личное удовлетворение от своего труда при мотивации устроителей. И не следует критиковать какой у кого шов и его длинна в изделии-главное ведь не это. Просто погасите в себе зависть и гордыню и всё встанет на своё место, а то начали делить шкуру не убитого зверя. Это моё мнение.

https://www.instagram.com/p/BO63PdIASmV Коллектор https://www.instagram.com/p/BOW8aMnggJp Корпус насоса

Добавлю к словам @AMBIVERT42, что заполнение большого сечение шва, лучше делать больше проходов с меньшем сечение валика, тогда общая усадка будет меньше и напряжения соответственно. И это касается любой сварки...

@mehanik1102,наверно я ленив, не наверно..я точно ленив

@Георгий 11,ЕМНИП, это-водяной канал подогрева впускного коллектора. Скорей всего, чего-то мудрят с системами охлаждения и топливоснабжения, или коллектор пытаются познакомить с головкой блока другой модификации. Вот этот канал и стал "рудиментарным органом" . Мне сервисмены изредка подкидывают подобное, когда стараются впихнуть невпихуемое и стыкануть нестыкуемое.

Пока делать нечего, решил заняться профилегибом. Давно хотел иметь его. Сорри за качество, снимал на тел, завтра постараюсь на фотоаппарате снять. Если че, просьба не пинать, я их вживую не видел, только на картинке. Буду рад адекватной критике и советам. Основа - уголок, толщина 8 мм, размер полок точно не помню, 70 с чем то. Варено Ресантой, токи от 90 до 110 А, в ход шли ОК 46 питерского производства, Уони 13-55 "Спецэлектрод" и ОЗС - 12 СЗСМ, все диаметром 3 мм. ОЗС интересно ведут себя - сильнее проплавляют металл, шлак сам поднимается дугой. Фаски снимал, не везде правда.

согласен если частный домик или коттедж но в системе вентиляции бассейна питающейся от центральной тепло сети незамерзайки нету

Я недавно стоял и рассматривал остановку, обычная конструкция, профтруба 150 и швеллера. Так вот посмотрев на швы, мне расхотелось стоять под этой конструкцией=)

На LB-шке шлак сам отваливается . В этом , правда , есть и свой минус - довольно часто отпавшая субстанция вплавляется в подошву или падает на тебя . В результате проплавленная подошва или подпаленная спецовка ( рукава слабое место ).

Добавлю немного своих фоток)) с момента окончания работ минул ровно год на фото замена тележки на газовой бочке

как то так http://s009.radikal.ru/i307/1503/20/de795f79a82e.jpg http://s014.radikal.ru/i327/1503/80/b6105b03c7dc.jpg http://s008.radikal.ru/i303/1503/ad/27ece81bb28c.jpg http://s52.radikal.ru/i135/1503/b2/431647e67e7a.jpg http://s017.radikal.ru/i427/1503/f2/baa0806649bc.jpg http://s016.radikal.ru/i336/1503/0c/622d747263d1.jpg http://s020.radikal.ru/i706/1503/63/1f50511bf222.jpg http://s019.radikal.ru/i632/1503/20/6cc837d1f29c.jpg http://s020.radikal.ru/i722/1503/12/3281c1fc3a12.jpg http://s017.radikal.ru/i430/1503/c2/1f1cc6e1e5ea.jpg http://i004.radikal.ru/1503/80/dd809d729a0e.jpg http://s018.radikal.ru/i512/1503/fe/c91cb2fdd6d0.jpg http://s020.radikal.ru/i711/1503/53/9929db5ffee6.jpg http://s017.radikal.ru/i429/1503/b4/646d82dec8bf.jpg http://s018.radikal.ru/i500/1503/f0/38dbd4273e30.jpg http://s011.radikal.ru/i316/1503/0a/7b6be351759c.jpg http://s42.radikal.ru/i097/1503/17/7b3a22135109.jpg

Конкурсная работа б/н36 в рамках Конкурс сварщиков «Подарок себе» Генеральный спонсор конкурса Компания ЭСАБ — один из мировых лидеров в области производства оборудования и расходных материалов для сварки и резки. http://websvarka.ru/images/forum/esab_logo_250.png Печурка в баньку! Добрый день. В начале немного предыстория. Данный конкурс называется «Подарок себе», но в моем случи это будет подарок моей Матери на день рождение который будет у нее 31 января. Моя Мама проживает в частном доме и как полагается большинству владельцев частных домов – это наличие всяких сарайчиков, навесов, теплиц и самое главное деревенской баньки. Так вот баня и будет главным героем этой конкурсной работы, а точнее ее печь с баком под воду. Печь изрядно прохудилась, искривилась и начала сильно дымить с 1995 года. Бак из черного металла сильно проржавел и начал протекать. Я решил что новая печь с баком будет отличным подарком. 1 этап. Проектирование печи и закупка материала. Поскольку в нашей семье париться в бани особо не кто не любит, то в полнее приемлемо будет конструкция печи изображенная на рисунках 1 и 2 (рисовал сам от руки). Данная конструкция подходит больше для людей которые используют баню больше для того чтобы помыться, а не париться. Для бака под воду необходим следующий материал: - лист нержавейки 12Х17 (AISI 430) 1,5 х 1250 х 2500 (не пищевая) - петли оконные – 3 шт - резьба из нержавейки ¾ и ¼ по 1 шт Для печи необходимо: - лист г/к 1000х600х5,0 – 2 шт; 1000х500х5,0 – 2шт; 600х494х8,0 – 1шт; 494х450х8,0 – 1шт; 600х494х3,0мм; 290х240х6 – 1 шт. - петли на 100 – 2 шт; 80 – 2 шт; 60 – 2 шт. - кирпич огнеупорный – 14 шт. - труба эл/св 133х4х550 – 1 шт. - квадрат 20х20 – 2200 мм. - уголок 100х100х130 - колосник чугунный (350х200) – 3 шт. -лист 2,0мм для ящика под золу. - всякая мелочевка (полоски, прутки и тд.). 2 этап. Сборка и сварка бака под воду. В начале был произведен раскрой материала (нержавейки) при помощи УШМ. Размеры бака 590х490х500, соответственно отрезаны следующие размеры:590х500 – 2шт, 487х500 – 2шт, 590х490-1шт, 490х400 -1шт, 550х440 – 1шт (труба). При помощи вальцов изготовлена труба Ø140х550. Шов проварен РАДС в импульсном режиме. Далее в нижнем и верхнем листе бака вырезаны круглые отверстия ручной плазменной резкой CUT-75 для трубы. После вырезки отверстий и их обработки бормашиной приступил к сборке бака на прихватки. В сборки таких изделий очень помогают магнитные фиксаторы – они будто добавляют еще пару рук))). В первую очередь после сборки были проварены швы по замкнутому контуру (труба), после чего приступил к полной сварки всего бака. Сварка производилась участками по 70 – 100 мм во избежание деформации. Режимы сварки: Сила тока 66А/33А (импульсная дуга), баланс 50, газ перед сваркой 1,5 с, газ после 3,0 с, спад тока 0,5 с. Частота 33 Гц, расход газа 10 л/мин. Электрод 2,0 мм – легированный торием (красный), присадка 1,6 мм фирмы ESAB. По окончанию сварки была произведена очистка швов металлической шуткой на пневматическую бормашину. Далее была произведена установка крышки на петлях. Далее было необходимо вырезать отверстия под резьбы. Опять в помощь пришла ручная плазменная резка и бормашина для очистки кромок отверстий. Последним этапом является приварка резьбы ¾ для слива горячей, а ¼ для забора воды холодной воды из водопровода. Очистка швов и визуальный осмотр. Вот и бак полностью готов. 3 этапом будет сборка и сварка печи, но это уже в следующем году))) Как и обещал продолжение в новом году. Сегодня был первый рабочий день 2017 года. Как принято у нас на работе – первый рабочий день нечего не делать и ходить из угла в угл. Воспользовавшись свободным временем решил заказать металл на печь (пластины 1000х500х5, 1000х600х5, 600х494х8, 494х450х8, 600х494х3, 290х240х6), хорошо знакомый работает на заводе рубщиком на гильотине и нарубит все в размер и немного дешевле чем на метало базе. За прошедшие праздники побывал в деревни и сфотографировал старую печь с баком под воду, а точнее то, что от нее осталось. Как видно на фото печь в очень плачевном состоянии. Сегодня решил изготовить шибер. Для этого мне понадобилось листовой металл толщиной 5 и 4 мм, труба эл/св 159х4мм, полоса 40х4, арматура Ø 6мм. Из листа толщиной 5 мм вырезал две пластины 220х220 и разметил в их центрах окружности Ø 150 мм. Далее отрезал два отрезка трубы Ø159х4х 75мм и подготовил кромки под сварку. После приступил к вырезки отверстий Ø150мм в двух пластинах. Отверстия были вырезаны при помощи плазмореза Brima CUT-75. После окончания вырезки отверстий произвел зачистку пластин. После чего приступил к прихватки заранее нарезанных отрезков арматуры Ø6 по периметру одной из пластин. По окончанию прихватки арматуры накрываем второй пластиной и прихватываем ее к арматуре. Следующим прихватываем отрезки трубы с двух сторон. После чего приступаем к сварке всей конструкции. Для сборки и сварки использовал инверторный полуавтомат ESAB Caddy MIG c200i, защитный газ смесь Ar + CO² (80+20) и самую обычную (китайскую) сварочную проволоку СВ08Г2С – Ø0,8мм. Окончив сварку шибера приступил к изготовлению заслонки из листа стали 4 мм вырезал пластину 210х205 и приварил к ней кусок полосы 40х4 - данная полоса служит ручкой. После полного остывания изделия приступил к его зачистки. Зачистка заняла от силы минуты 2, так как брызги практически отсутствовали. Результат на фото Продолжение следует!!! Планирую в качестве дымохода использовать обычную трубы Ø159х4 из которой изготовил шибер и отсюда возникает вопрос к знатокам форума – является ли моя идея с обычной стальной трубой правильной или есть более оптимальные варианты для дымохода? В продолжение вчерашнего отчета по изготовлению шибера. Сегодня выдался час свободного времени и я модернизировал шибер по совету участника форума. Косынки изготовил из металла толщиной 5 мм в количестве 8 шт. После собрал все на прихватки с двух сторон Далее полностью обварил косынки и зачистил шибер от брызг. Еще раз спасибо за совет! Наконец вернулся с Москвы (курсов повышения квалификации) и приступил к продолжению своего проекта по сварке банной печи. В первую очередь приступил к разметки и вырезки будущих дверок печи на листе (1000х500х5) - лицевая сторона. Для вырезки отверстий применил незаменимый аппарат плазменной резки CUT-75. Далее следовала обработка вырезанных пластин и прорезанных отверстий УШМ. После приступил к вырезки накладок на дверцы из стали S-2мм – для дверок поддувала и поддачи и S-8мм – для дверцы топки. Вырезанные накладки просверлил на сверлильном станке для приварки накладок к дверкам. Отверстия диаметром 8 мм. Далее зажал накладки на дверки с помощью струбцин и проварил все отверстия (точечно) аппаратом Esab Сaddy mig 200i. Кстати накладки и прочие стальные мелочи я ищу в своем уголке который я называю 10-ть тысяч мелочей. Здесь можно найти много полезных железок!!! И это еще не все! Остыв после сварки, дверки были зачищены УШМ. Следующем этапом было – приварка петель. Петли все правые, но на каждую дверку свой размер (60 – поддувало, 80 – поддача, 100 – топка). Ручки (полотно) изготовил из полосы 25х4 и сами ручки заказал у токаря, соответственно на каждую дверку своя длинна ручек. В качестве крепления ручек к дверки использовал мебельные хромированные болты М-6. После установил дверки с ручками на место и приступил к изготовлению упоров из полосы 25х4 и ограничителей для ручек из арматуры 6мм. После полная обварка и тотальная зачистка УШМ. Результат на фото. Чуть позже изготовление ящика под золу. Также решил сразу изготовить ящик под золу (зольник). Для этого вырезал пластину 580х120 из 2-мм стали – днище зольника. Борта ящика по кругу нашел в своем металлоломе (размер 60х580х2,4 – 2шт, 60х120х2,4). После тщательная зачистка под сварку и сборка на прихватки. Ручку для ящика прихватил из 25 уголка. Далее приступил к обвариванию всего ящика. Для сварки использовал сварочный полуавтомат ESAB Caddy MIG 200i. Результат видно на фото. В качестве защитного газа использовал смесь Ar (80) + CO²(20) и как видно из фотографии полное отсутствие брызг!!! Последний этап как всегда – зачистка изделия при помощи УШМ Продолжение проекта в понедельник. К сожалению сегодняшний день был мало продуктивным. Выдалось всего лишь 2 часа свободного времени за которые успел выполнить следующие виды работ: 1. Разметил боковые и задний лист печки под приварку уголка для огнеупорного кирпича и чугунного колосника (рабочая поверхность уголка на расстоянии 120 мм от низ пластин). Далее произвел зачистку мест под сварку. После отрезал и зачистил два уголка 100х100 длинной 570 мм и один уголок 80х80 длинной 350мм – для задней стенки. Далее последовала сборка на прихватки (обварил полностью только торцы уголка во избежание деформации листа). 2. По окончанию сборки и частичной сварки уголков приступил к зачистки всех последующих мест подлежащих сварки. Зачистил до металлического блеска торцы листов и 15-40мм по краям с внутренней стороны печи. Также разметил на боковых и заднем листе места где будут приварен экран (320 от рабочей поверхности уголка) и днище каменки (420 мм от верха листа) если присмотреться, то можно увидеть на фото. 3. Один из главных этапов – сборка печи. Признаюсь честно, собирать такие конструкции одному крайне тяжело и порой на сборку уходит много время. Для сборки и фиксации боковин печи использовал магнитные фиксаторы (90°). В первую очередь были прихвачены боковины к передней части (с дверками) печи. После задняя ее часть. И самое главное после сборки – измерении диагонали (на удивление получилось одинаково по 785 мм). Прихватки выполнены все с наружной стороны так как внутрь печи необходимо поместить еще экран и днище каменки. Результат на фото. Завтра планирую окончить работу полностью! Сегодняшний трудовой день полностью посвятил доделки банной печи. Начал я с направляющих под зольник. Изготовил их из 45 уголка и вварил в печь. Далее были вырезаны направляющие пластины размером 590х120х4 и прихвачены под нижнюю полку уголка (колосников) После сборки всех элементов поддувала я вварил трубу (Ø 133) в пластину 600х494х8мм (пластина на которой будут лежать камни). По окончанию сварки пластина с трубой была вставлена в корпус печи на расстоянии 420 мм от верха печи и прихвачена. Положив печь на бок приступил к сварке сплошным швом пластины с трубой. Также попутно обварил уголки для кирпича и колосников с двух сторон и пластины в поддувале. Далее завел пластину 500х450х8мм (экран) через низ печи и выставил ее на кирпичи (2 с половиной кирпича). Под задний край пластины подложил куски арматуры Ø8 мм для того чтобы придать небольшой уклон тепловому экрану. Потом начался самый утомительный процесс полной обваривания всей печи. С начала проварил все швы с внутренней стороны печи (топка, экран, каменка), а после обварил наружные швы. Также приварил по верху печи опору для бака из квадрата 20х20 После было приварено дно из листовой стали толщиной 3мм. После днище было зачищено УШМ и печь приняла вертикальное положение. Собрав немного, а точнее 2 с половиной человека с горем пополам печь была спущена со стола на пол. Далее приварил распорную арматуру к трубе. Около 25 минут ушло на зачистку всей печи от мелких огрехов сварки, капель и прочих неприятных загрязнений – использовал круги КЛТ и металлическую щетку на УШМ. Завершающей стадией стало подготовка огнеупорного кирпича, а точнее шлифовка углов (под швы) и разделение 2-х кирпичей пополам – очень пыльная работа! Вложив кирпич в топку (по 5 штук по бокам и 4 задняя стенка) прижал его кусочками полосы 40х4 и приварил верх, низ. Вложил чугунные колосники и УРА ПЕЧЬ ГОТОВА!!! Примерный метраж сварочных швов: Бак из нержавеющей стали – 7,3 метра Печь из низкоуглеродистой стали – 19 метров Фото полностью собранной «Печурки для баньки» Итоговые фото изделия «главная фотография с фразой «Вебсварка и ЭСАБ», которая будет использоваться в качестве иллюстрации к конкурсной работе». Большое всем спасибо!

Конкурсная работа №53 в рамках Конкурс сварщиков «Подарок себе» Генеральный спонсор конкурса Компания ЭСАБ — один из мировых лидеров в области производства оборудования и расходных материалов для сварки и резки. http://websvarka.ru/images/forum/esab_logo_250.png Доброго времени суток всем читателям данной темы! Увидел новый конкурс еще до Нового Года. Наспех прочитал правила и по невнимательности подумал, что конкурсные работы необходимо предоставить в срок с 24 по 26 декабря. Быстро созрела идея мелкой подделки и 24 числа уже была куплена одна недостающая часть оной, но перечитав тему еще 2 раза (чтоб наверняка) успокоился - в запасе целый месяц. Ну вот после новогодних празднований потиху занялся воплощать старую идею. Если честно, не этот бы конкурс идея осталась бы идеей минимум до весны. Итак, в наличии есть вот такой аргонник Приступаем к воплощению идеи в реальность. В процессе использую профиль 40х20х2. В принципе на этом остатки профиля и закончились. Сегодня поехал закупился еще немного. Жаль что склад находится под открытым небом. Профиль доставали из-под хорошего сугроба. В конечном итоге конструкцию перед покраской придется еще и пескоструить. За сегодня успел сделать следующее За сегодня поставил тележку на ход, правда только задний Были еще планы, но заходит рождество - решил не богохульничать Сегодня приобрел еще немного запчастей. циркуляционный насос для БВО полозья для полочек какая то печка. Еще не решил оставлять родной вентилятор, либо ставить что нибудь от 220В Очень много времени уходит на размышления "как сделать так чтоб не переделывать" Ведь ничего нет более постоянного чем временное. Все делаю без чертежа, детали примеряю, планирую так, чтоб в дальнейшем без особых проблем можно было произвести ТО составных частей. Тележка медленно начинает приобретать более выразительные черты. Надеюсь успел? Последние дни пескоструил, грунтовая и только закончил красить. В принципе реализовал почти все что планировал. Осталось укомплектовать. И окончательное фото Завтра доберутся до компа - отредактирую

Друзья, поздравляю вас с наступающим новым годом! Пусть все будет ЗАВАРИСЬ! https://youtu.be/Qg_HlyEmrgE

@RWS87,https://www.avito.ru/moskva/remont_i_stroitelstvo/drel_ubiytsa_898105861в продолжении темы

И не только. А так же заниженный ампераж. Но самое главное: ведение крайне неравномерное. Ну и марка электрода имеет значение, как минимум тип покрытия.

Покупал такую маску у дилера, ровно через год батарейки сели, заехал в магаз по ремонту часов, там мне сказали - по 410р за штуку такой элемент питания, я офигел )) Варил не каждый день (выхлоп на авто в основном и мелочевку всякую). Так что садятся они ещё как...

Чуть оживить форум после новогоднего застоя "сверхсложной работой " ) Заварка "лишнего отверстия"в коллекторе.

Вези свой детский шуруповёрт, порж0м )) У мну 400-ваттная ГОСТа 1975 года, мечта травматолога ))

Я не против,твоей дрели,поработаю.Свою привезу,свёрла дам,гипс,бинты,шины заготовлю. Вот такая.

Хирургически отсекаю половины частного дома в размороженной системе отопления. Морозы, обслуживающий персонал и вода в системе дают заработать на хлеб.

@Георгий 11, В таких случаях два бритвенных лезвия или полоску трансформаторного железа под шов.

Колектора , Мерседес грузовик .. деталь дорогая Уши крепления Варил к родному телу Панчем , усилял наваливал сверху (для мяса) , полуавтоматом .

Очередная работа серии MAGия металла.Багги-МОНСТР.Детали мото и авто запчасти.Мой стандартный принцип -"Максимум подбора,минимум переделок".За прототип взят кроссовый багги WILD CAT.Детальная проработка деталей(амортизаторы-тяги с карбюратора солекс на вторую камеру).Даже на руль подобран клапан с подходящей надписью WD.Поскольку багетка отличается звериным нравом -отсюда звериный оскал с клыками.Приятного просмотра.

И шо вы думаете это все??!!Сча!!А цветочков не было. Макет гаубицы Гиацинт.(сам не ожидал такой реалистичности)Даже затвор открывается.

,В комплекте 0.8-1.0. 1.2 докупал сам, а 0.6 мм и другие размеры можно заказать у @Rust_eze, делает не хуже заводских.

Надежда была получить шедевр, но не сегодня Но материал практически бесплатный - тушка переваренные огарки от присадки 1.6мм (правый кусок меди кладется на левый и в такой ванне можно чуть больше и дольше поплавить металл), ножки огарки 1мм проволоки...

на счёт розы .... шипы то вниз )))) когда я делал мне мой коллега проспорил сотку )))) а вот и мои изделия ... ещё есть авианосец , подлодка и всс-ка , делал сыну но он не часто с ними играет --тяжёлые )

Даже не слыхал.. А что это? Ковкой я такие вещи не считаю... Ковка это когда одними руками и ручным инструментом. А это именно художественная сварка.