Лидеры

Бак резервного водоснабжения

в общем застал такую картину,нашли люнет,но вал как коромысло, токарь то не токарь а бывший машинист которого до пенсии (7 месяцев) поставили типо токарем,получился смещённый центр и вроде как точит но резец так понял брал тока с 1 стороны ,итог мужики до 9 вечера болгаркой ТОЧИЛИ. а насчёт трубы ,да можно бы с толстостенной сделать,но у вы у нас не то начальство которое будет за это радеть и тебя поощрять....

Проблема разметки до сей поры благополучно решалась или штангенциркулем , или "балеринкой" , но всяка вещь хороша до определённого момента и озадачился я циркулем . В шаговой доступности ничего , как всегда , нет и полез в интернет . Поманиторил предложения и цены , приплюсовал доставку , сопоставил свой спрос на это изделие и решил , что он мне не нужен . Но есть великая сила - интернет , ютуб и великий мастеровой люд , который не только идеи генерирует , но и делится своим мастерством . Многие вещи , идеи и направления почерпнул от туда , за что им низкий поклон . Короче . За основу были взяты убитые китайские кусачки . Кусачую часть удалил . На ручках наплавил ПА место винты . Просверлил , нарезал резьбу . Регулировочную пластину изначально хотел сделать ровной, но после изменил своё решение , поскольку жёсткая фиксация , на мой взгляд , лучше ( вопрос спорный ). Сверло , зубило , надфиль . С ТС материалом засада . Кое как из имеющегося "ненужного" токарю материала выбрал кое что . Пайка латунь + бура , тоже самое и на фиксирующем винте . Последний раз занимался этим сто лет назад ацетиленовой горелкой . Здесь же только резак под рукой . Неудобно , непривычно , но победимо . В результате получилось такое вот "чудо" . Для мелких работ , а именно под эти задачи ( разметка ) и планировалось , пойдёт , а с учётом накопленного опыта и больший калибр можно замутить . Из ножниц по металлу - народ их уже во всю использует .

стало на работе как т о темновато всмысле територия,шеф говорит возми там трубы сделай типа стойки высотой так метра 3-4,ну взял но сделал по своему,на фото не все моменты потому как и держак в руке и сотка .... вид нашей територии ,последнее фото сделал вот минут 20 назад выдёргивали на работу... труба на 50,прут 18,высота 6400, прожектора 5 штук ДРЛ 250, покрасить шеф не дал ибо сильно торопился изза нагоняя сверху,ну а подключать мне пришлось при -32 не очень удачная погодка

Вчера доварил прицеп, сегодня докрасил. Надеюсь, завтра сдам клиенту. Дуги (15х15х1,0) под тент гнул в тисках о шаблон, который по-быстрому слепил (минут за 20) из металлолома. Правый борт откидной, чтобы можно было скинуть чё-нить на обочину или закинуть с неё. Осторожно, окрашено!

@Mictlayotl, это-так называемые "рваные" шатуны. Нижнюю головку шатуна не пилят, а разрывают гидравликой по надпилу. В результате-для каждого шатуна имеем уникальный (фиг перепутаешь с другими) профиль разъёма, который, к тому же, держит нагрузку на сдвиг куда большую, нежели пиленый разъём. Получается, что можно сэкономить на центровке отверстий под болты крепления (втулки, центрирующие пояски на цилиндрической части болтов и прочие ухищрения). Да и сам процесс разрыва занимает меньше времени, чем процесс распила.

4043 1,6мм, 7л/мин

Ворота поставили ещё по первому снегу, а сегодня приваривали запоры.

Нашел и приобрел в интернете реле напряжения. Планирую устанавливать в домашний распред. щиток. Брал тут, кому интересноhttp://asp-v.ru/products/category/701733 . На работе одолжил у электрика ЛАТР и немного поигрался. В принципе без нареканий с высоты моих скудных знаний в электротехнике. Купил потому что сталкивался однажды со скачком напряжения. Тогда дома много чего погорело( Больше не хочется. Из всех вариантов выбрал этот в комплекте с силовым реле и возможностью регулировки. А так есть варианты и по проще с фиксированными настройками в виде автоматов. За речь прошу прощения. Простыл сильно, горло болит, говорить тяжело( http://youtu.be/P9yNO9YQ08U

А я варил.И дело вовсе не в том, что ,а в том, что в варианте есть один засадный момент... В сочетании МИГ/ММА режим ММА очень часто бывает не совсем хороший. Всё же, далеко не всегда жёсткость ВАХ устранима щелчком одной клавиши. Многие бюджетные аппараты МИГ/ММА грешат с "ручкой" короткой и жёсткой дугой. Хорошая работа в МИГ и ММА более свойственна промышленным аппаратам с отнюдь не гуманным ценником и питанием в 380 В. Аппаратов ТИГ/ММА, удобоваримо работающих в обоих режимах-куда больше. Хотя бы потому, что для ТИГ и ММА различия в крутизне ВАХ и скорости нарастания тока КЗ-не столь различны, как для МИГ/МАГ и ММА. Оттого и программы цикла сварки не надо в корне переделывать. Так, что называется, подкорректировать-достаточно. Конечно, встречаются аппараты ТИГ/ММА, где, как и в случае с описанными выше МИГ/ММА, режим ММА рассматривается как опциональный, оттого и обладает ну очень посредственными характеристиками. Но, таких случаев-гораздо меньше, чем для аппаратов МИГ/ММА.

http://s017.radikal.ru/i410/1502/a0/faffb290973c.jpg http://s017.radikal.ru/i403/1502/27/6ec88b43a63e.jpg http://s011.radikal.ru/i315/1502/2f/9a611df73d31.jpg http://s017.radikal.ru/i423/1502/86/cf3e3c45f397.jpg ..... и еще и даже с табличками испытаний.... P.s.: а в гараже у меня личный, практически новый (времени не хватает!!!) 170 AC/DC... специально схожу завтра сфотаю серийник и результат его труда и моих корявых ручек (кузов пикапа обшитый из нутри люминтием толщиной 5мм. и это источником с наминалом 170А!!!)...

По всему интернету комиксы на основе этого, ну я на свой лад подправил немножко http://cs621928.vk.me/v621928196/1341c/wOj-7wKDth4.jpg

Здравствуйте. Как и обещали, костюм Георгия теперь - выставочный образец.

@BelaZZ,инструмента много не бывает!

Нормально тянет, у них реальный ток, у меня просто два аппарата Форсаж 161 и 180. P.S. Кабеля у меня не 10кв. как я сказал на видео, а 12 квадратов, (вообще покупал 16кв, но уже дома усомнился и пересчитал все жилы, оказалось 12,5кв. примерно) пытался минимизировать общий вес,таскаю по подвалам и другим объектам, варю в основном тройкой, но и четвёркой частенько шпарю на металлоконструкциях. http://www.youtube.com/watch?v=Hb8imDt5pXc

Было замечено, что при взрывах разлетающиеся куски металла, ударяясь об окружающие металлоконструкции, иногда прочно привариваются к ним. Проведенные исследования позволили создать промышленно пригодный способ сварки взрывом. Сущность его состоит в том, что привариваемая или ударяющая деталь с большой скоростью бросается к ударяемой детали. Скорость движения ударяющей детали должна к моменту соударения достигать нескольких сотен метров в секунду, приближаясь к скорости снаряда огнестрельного оружия. В зоне соударения металл соединяемых деталей течет подобно жидкости и сливается в одно целое, образуя монолитное соединение. Ударяющая деталь бросается зарядом взрывчатого вещества, вес которого составляет 10-20% веса детали. Ударяемая неподвижная деталь может иметь любую массу. При недостаточности массы детали ее укладывают на массивное основание — увеличение массы ударяемой детали улучшает использование энергии взрыва. Одни из наиболее известных применений сварки взрывом — изготовление биметаллических заготовок. Основную ударяемую плиту 1 для увеличения массы укладывают на опорный фундамент 3. Ударяющий лист металла 2 располагают под углом а = 3-10 гр к поверхности плиты 1. По верхней поверхности листа 2 равномерным слоем распределяют взрывчатку 4, в качестве которой в разных случаях используют аммонал, тол, гексоген и т.п. На нижнем крае листа 2 располагают детонатор 5. Взрыв распространяется в направлении стрелки и происходит как бы выстрел листом 2 в плиту 1. Сначала ударяется и приваривается к плите 1 нижний край листа 2, затем зона соударения и сварки перемещается вправо и лист 2 всей поверхностью приваривается к плите 1. Граница между соединенными деталями на микрошлифах имеет характерный вид волнистой линии. Таким способом могут быть соединены разнородные металлы, например: к плите углеродистой стали может быть присоединен лист нержавеющей стали, никеля, титана, меди, алюминия и т. д. Полученную взрывом заготовку затем прокатывают в листовой биметалл. Поверхность соединяемых взрывом деталей может достигать нескольких квадратных метров. Вторым примером использования сварки взрывом могут служить стыки соединяемых труб. Применяется телескопический или нахлесточный стык, где 1 и 2 — соединяемые трубы, 3 — взрывчатка, 4 — детонатор. Взрывчатка располагается по стыку кольцеобразной полосой. Для устранения смятия труб при взрыве может быть применен достаточно прочный сердечник (не показан на рисунке). Применение сварки взрывом, конечно, требует строгого соблюдения правил техники безопасности и хранения взрывчатки. Сварка взрывом достаточно удобна для изготовления отдельных изделий сравнительно простой формы. Регулирование процесса сварки возможно лишь приблизительное, так как результат зависит от плотности взрывчатки, равномерности ее размещения и прочих параметров, поддающихся лишь приблизительному регулированию. Для серийного и массового производства небольших деталей иногда более удобным может оказаться способ магнитно-импульсной сварки, во многом подобной сварке взрывом. Например, для магнитно-импульсной сварки стыка труб на стык вместо кольцевой полосы взрывчатки надевают соленоид из нескольких витков, и через него подается мощный импульс электрического тока от батареи электрических конденсаторов. Возникновение кратковременного магнитного потока высокой плотности производит действие, аналогичное взрыву — трубы прочно свариваются, причем они могут быть из разнородных металлов, например алюминия и меди. Магнитно-импульсная сварка допускает точное регулирование и удобна для массового изготовления однотипных изделий небольших размеров.

Прошу прощение за качество... Зато свежее!!!

Если вас интересует просто качество наплавленного метала в частности панча , то вот чугунный блок я выставлял как то на форуме , маслянный канал , канал под давлением.

http://s017.radikal.ru/i437/1502/67/db47376e43e8.jpg http://s019.radikal.ru/i601/1502/cb/365ab2ee9c45.jpg http://s008.radikal.ru/i304/1502/40/fee5cefff181.jpg Еще... с другой площадки час назад!

на работе с пылесосом такая же тема,только ведро пластиковое и на дне два магнита от динамиков(без магнитов статика,мельчайшая пыль пролетает).

Вы простым полуавтоматом люминь варить пробовали? Качество как? Впечатлило? Так же и нержа. Сварить гараж ММА-шника хватит. Человек не цех открывает , а для себя аппарат хочет купить. Какие тут объёмы? Вот и выходит, что под его задачи вполне ТИГ АС-ДС с функцией ММА вполне. Зачем, когда есть ММА на той же аргонке?

если хотите иметь в своем арсенале все(mma, tig, mig\mag),то лучше по отдельности.и заточен будет на функционал максимально,более мобилен и размытости в настройках меньше.

Наконец то подружил горелку TIG-25 со своим двухсотым "Интером". Ну и пришлось поупражняться со всяческими разъёмами! Гайки со штуцерами поменял на быстросъёмы даже учитывая перспективу однажды воткнуть газ в воду и наоборот. Больше всего упражнений было с токовым разъёмом. Штатный пластиковый уголок применить для воды было стрёмно, т.к. в случае с газом такой же пришлось затягивать до усрачки, чтобы через него не травило. Купил латунную крестовину штуцеров 8 мм, сделал из неё уголок. В разъёме высверлил резьбу, вставил латунный уголок и обварил. Сначала наигрался в перделки-стрелялки с латуной присадкой (CuZn40), потом плюнул и без проблем доварил обычной кремнистой бронзой. Опрессовал, собрал, заизалировал. После газового охлаждения водянка для алюминия - весЧь! Баланс хоть на полную выкручивай! Короткий электрод нормально охлаждается. Работает пока на водопроводе... Родная станция охлаждения стоит 26 штук. При всём уважении - дороговато. Проще самому собрать или менять гусаки с накипью, через некоторое время. Было бы здорово, если Aurora добавили в свой ассортимент побольше расходников для 20-25 горелок: линзы и удлинённые сопла...

правильный источник питания,зачищеные кромки,прокаленные электроды и прямые руки и ни каких проблем с поджигом у вас никогда не будет

Что-то пока со сваркой туго стало. Объёмов нету... Ничего, займёмся сверлением железобетона. Иногда приходится работать в чистом помещении и нельзя изгадить интерьер. Для того существуют специальные водосборные кольца. Всё бы ничего, но за этот простецкий кусок не шибко качественной пластмассы надо отвалить 16 тысяч (!!!) рублей. Не иначе, как за надпись "Hilti"... Да ещё и не сразу получишь, а под заказ. Срок поставки-от 2-х недель и до... Я как-то не созрел. Тем более, что чистовая работа-уже завтра. Решил изготовить бюджетный вариант. Приобрёл десть алюминиевых кастрюль, уплотнитель сдвижной двери Газели и метр алюминиевой трубы ф 32 мм. За пару часов из одной кастрюли сделал вот такую вещь: Из профильной трубы 15х15, уголка 40 мм, винта с кольцом и удлинённых гаек сделал кронштейны крепления кольца: Комплект: Он же, установленный в проектное положение: Немного отвёл душу аргончиком. Также использовал электродрель, электролобзик, болгарку.Ничего хитрого и дорогого. Думаю, сэкономил неплохо. На днях продолжу и понаделаю колец под разные коронки. Штук эдак 5-6. Это, если 6х16 тыр... Ммм... Эээ... А так-в рабочий день и полтора килорубля уложусь.

Идея покупки возникла давно и вот , наконец-таки , мечта обрела реальные очертания . Спасибо Алексею , @tehsvar ! Привык , что горелка для ПА имеет внушительный размер ,что шланг , что сама горелка , и был приятно удивлён габаритами 4-х метрового комплекта , который с комфортом расположился в отсеке под катушку. Сначала был озадачен отсутствием оного в коробке , а в отсек и мысли заглянуть не было , и решил , что одну посылку не забрал с ТК , но мою панику Алексей деликатно погасил .

Всем доброго времени суток! Сегодня у нас будет не столько обзор моей мастерской, сколько её история и планы... а много писать я люблю. Так что, если кому "многабукав" не нравится, листайте картинки и фотки и комментируйте их (: Предыстория. (Можно пропустить) Учился я некогда в колледже (читай техникум) на автомеханика, после чего где и кем я только не работал - от продавца-консультанта компьютерной электроники до менеджера на электронных торговых площадках. Но везде не долго, связано это было, скорее всего, с неинтересностью мне этим всем заниматься, а соответсвенно отсутствия роста в данных сферах и непрофессианализм. Так же пробовал работать по специальности, но так официального трудоустройсва не было, зарплата так же отсутсвовала И вот около года скитания окончились моим решением пройти курсы обучения на сварщика. Электрогазо сварщика, если быть точнее, по окончанию которых мне присвоили 3й разряд (Жадины!) Далее 1,5 года работы в одной ЗАО, довольно известной и авторитетной конторе, которая совершенно не заботится о своих рабочих - низкий уровень ЗП, огромная переработка, расценки по тоннажу, при том с 90х годов ещё остались.. как-то так. В общем бегут оттуда все, кому есть куда бежать. Получилась из конторы этой некоторая школа - люди приходят после обучения, набираются опыта на РДС и ПА, и бегут куда глаза глядят. Так же получилось и у меня, но это несколько позже. Попутно, работая на вышеупомянутого рабовладельца, думалось мне, как бы зарабатывать начать, да так, чтоб уйти восвояси из этой конторы (Аналогов в городе практически нет и те все забиты). Появилось у меня несколько идей для "своего дела", начал развивать мысль, узнавать что по чём и куда. А идея у меня возникла отнюдь не по сварке, и для этой идеи мне нужен был кусок земли в лесу в аренду, для чего, как оказалось, нужно зарегистрировать юр.лицо или ИП. Так я стал Генеральным директором ООО "Стоящий у солнца" Но идея несколько осложнилась вливанием денег в фирму - а их надо было (и до сих пор надо) не малое количество. Так ООО ушло на второй план, а деньги я решил заработать на вахтах. Устроился в ООО "шараш-монтаж"... ну или почти так. В общем в одну конторку, которая тупо нанимает людей у нас в городе, отправляет на объект и там эти люди работают под суб-суб-суб подрядчиком. В этой же конторе показали что такое аргон. И вот я аргонщик и еду на атомку в Нововоронеж, аттестовываюсь на объекте на трубы, получаю 2ю категорию допуска, в конторе присваивают мне 4й разряд, варю там систему экстренного охлаждения реактора и за вахту в 32 дня получаю 30.000 рублей В межвахтовый отпуск так получилось, что взял заказ на алюминий, попробовал - получилось. Ах да, отец у меня некогда был аргонщиком на заводе и потому, был у него куплен инвертор AC/DC под аргон, на котором я и заколымил свои первые копейки. Знакомые, узнав что варю алюминий, подкинули нормальный заказ и за 2 дня я 10к заработал. Почуяв вкус денег уволился с шараш-монтаж. Основание. (Тут картинки будут, если что...) Поняв, что могу зарабатывать на много больше, работая на себя, собственно стал работать на себя. Перевёз оборудование в гараж (опять-таки отцовский), прибрался там, докупил кое-чего и вот у меня есть сварочный пост. Из оборудования имею: Сварочный инвертор MASTER TIG AC/DC 200P;одну из самых дешёвых маленьких болгарок на 115мм;один из самых дешёвых дрель-шуруповёрт;Резак пропановыйИ всё... Теперь подробнее о процессе поиска клиентов: Сварганил я значит группу во ВКонтакте, сайтик фирмы (со временем на другой домен переедем, т.к. настоящий домен был ориентирован под первую идею и никак не вяжется логично с тем, чем я занимаюсь сейчас), расклеил объявления где было можно (таким образом, чтоб не портить внешний вид города). Начал распространять информацию, что вот он я и вот что я могу и умею, айда ко мне ремонтироваться или изобретаться... В общем давал понять людям, что я существую. По тихому от клиентов пошли звонки и заказы, в основном на ремонт, бывало и так, что на выезд. Пошли они, но мало - для выживания хватает, а вот ещё же и жить хочется! Настоящее время. Поскольку свободного времени много, а денег мало, стал я в городе искать работу сварщика, чтоб хоть как-то жить можно было. Рассматривалось всего 2 варианта - где платили и был удобный график, но маста все были заняты. Тем не менее через какое-то время попал я туда, куда и хотел, где сейчас и тружусь 3 через 3 по 12 часов, всё остальное время я директор И в принципе этих 3х выходных хватает, чтоб сварить то, что люди тащат, а тащат они обычно КПП, Блоки цилиндров и пр, что из алюминиевых сплавов и волшебным образом ломается. Большим плюсом является наличие юр.лица, так как есть возможность брать заказы от других юр.лиц, при том зарабатывать действительно хорошо - в штате никого кроме меня нет, делиться не надо. (: Так мне привезла алюминий одна фирма и пропросила сделать что-то типа то ли воронки, то ли вытяжки. С понедельника начну. Мой помощник при работе на выезд - тащит баллон аргона в 40л. инвертор и остальное мелкое оборудование. Планы. В ближайшем будущем хотелось бы прикупить: Полуавтомат Циклон- ВУДИ-201;Нождак;Огнетушитель;Так же хотелось бы купить гараж на более выгодном месте, более просторный, да и вообще во всём лучше, чем нынешний. Уже в новом гараже хотелось бы: Печь, кушающая уголь;Котёл с системой радиаторов и циркуляционным насосом;Так же есть идеи по вентиляции. Во-первых надо повесить вытяжку: А во-вторых, придумалось мне следующее - помимо вытяжного канала, сделать вводный, который будет оснащён аналогичным по производительности вентилятором, что и вытяжка, а так же спиралью проходить по трубе дымохода, тем самым нагреваясь. Таким образом мы компенсируем вход-выход воздуха, предотвратив подсасывание воздуха из щелей хотя бы частично, попутно подогревая входящий объем воздуха. Остальные фантазии пока не имеют смысла - покупка гаража дело не дешёвое и по тому не быстрое... Продолжу позже некий отчёт о купленном или сделанном. Теперь всем пока и я пошёл готовиться к трудовой неделе... или правильнее вахте. В целых 3 дня

Были в СССР и довольно давно в прошлом веке, машины и покруче Rehm,Selco, Ewm. Менялась и частота и форма тока и на ассиметричном токе сварка велась и импульсная была на любой вкус. А главное учили сварных как положено, они на на простеньких аппаратах такое делали, сейчас и не повторить, сейчас ускоренные курсы и вперед, это хорошо если человек заинтересован повышать мастерство, а другой скажет давай мне Selco или Rehm автомат тогда буду работать,но у таких и на самом навороченном как курица лапой будет.

@Алексей Маскалев,Как ранньше без REHMа жили то? Чем (бураны) варили?

@59ax2,Купи пальчиковые фрезы по дереву нужных размеров и будет тебе счастье для работы с алюминием.

Поставили на ремонт Камаз, так как расход масла увеличился. Двигатель китайский, рядная шестерка, проехал чуть больше 100 тыс. км. Шатуны вообще уникальные, впервые такие вижу

Приступил к работе над Уазкой Установка тормозов,пора на резину ставить.

да уже просветили меня и подбивают на то что логичнее взять TIG+MMA а потом полуавтомат

@Менгон, Смотрел этот сюжет на МТВи. Там обьяснили сие действо так: типа она из ада решила уйти в рай, но провиденью было угодно оставить её в аду по морально-техническим причинам.

Вот такой столик увидел у себя на новой работе, может конечно кто то учился варить,стол из обрезков профиля порядком 25 стыков и все с дефектами вот некоторые из них

Тут пришлось маленький ремонтик варить 380 кабель тянуть не стали. Варил маленьким форсажем позаимствоват у ребят. Сварные с обще строя сварили огромную бочку под воду и две печки для бани и все это парой вот таких малюток. Я реально удивлен прочностью и надежностью этих маленьких форсажей. Варит уоньками ИМХО лучше чем мой домашний фубаг. Ребята с общестроя сетуют типа мол 4 ку не тянет. посмотрев на длиннющие и тонкие кабеля понятно почему не тянет. Но выносливости им не занимать. Таким макаром их используют уже год !!! В общем крепкие ребята оказываются эти форсажики. Не примите мое сообщение за рекламу. Это мое наблюдение которым захотелось поделиться. Для себя такой бы при надобности обязательно взял .

Всё, дорогие форумчане, проблема решена следующим образом: открутил болты стягивающие низковольтные обмотки, опустил обмотки вниз, гетинаксовая планка осталась на месте. Потом вынул плоские прижимные пружины и сточил болгаркой трущиеся места. Дай БОГ, ближайшие дни очищу переключатель и покрашу корпус- сварочник будет как новенький . Спасибо всем кто помог советом.

@Mictlayotl, http://www.chipmaker.ru/topic/64771/page__hl__%D1%81%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B0%20%D0%BF%D0%BE%D0%BB%D1%83%D0%BE%D1%81%D0%B5%D0%B9 Там еще масса обсуждений по этому поводу

Первая проба сварки п/а Ну и угол, получился не очень, надо было маленький шов (катет)

Сегодня увидел очень интересную и нужную примочку к пылесосу, изобретатель и владелец сего девайса чистит им стружку со станков, вся стружка а также нужные закатившиеся болтики, шайбочки и т.д. остаются в банке. Автора зовут Валерий.Н. г. Лесозаводск. Да, крышка на банке закрывается очень плотно.

РАДС 270А

Нарезал (газ/резаком),и собственно варил ,опоры для мачт сотовой связи - гражданин солнечного узбекистана ,с дипломом электросварщика 4 разряда (диплом тоже оттуда) ,на мой скромный совет : хотя бы ток убавить сказал ,что нужно хорошо проЖАРивать металл _оО. Электроды уони 1Ф3-55 эсаб ,3мм , металл 8мм.

Хватит и одной цепочки. Есть автоматы с дистанционным отключением из семейств хотя бы АВ2М (с встроенным электровыключателем) Поставил его на входном кабеле, а от него уже куда хочешь... Напряжение скоконуло, и весть завод обесточен. Как то так.http://arcanumclub.ru/smiles/smile37.gif По идеи надо в раздел "безумные идеи!"

Вчера свозил аппарат на работу . Особо заниматься им было некогда , чисто попробовать .Сделал несколько швов , упаковал и забрал домой , до весны , на даче уже по полной задействую . Хотел сначала на работе оставить, но потом передумал. В целом , аппаратом доволен . Варит мягко , работает тихо, настройки удобные и чёткие , горелка невесомая . На данный момент ни грамма не пожалел о своём выборе. Более подробные отзывы о своём новом друге в дачном сезоне , если раньше не задействую . А это проба пера : Шайба 2мм & труба ф 48х4 , проволока 0.8мм. Параметры не помню . Наобум выставил ,сделал пару-тройку швов на пластине,подстроил , а вот цифры итоговые даже не глянул.

@BelaZZ,Поздравляю! И от меня Алексею огромное спасибо! А я ругался требовал горелку, а они (найн)! потом нашел. В настрйках я тупой , сварил 0.7+0.7.

Поискал - нашёл только этот, зато в тему "Токарь вдумчиво протирает гаечный ключик тряпочкой. К нему подходит начальник и начинает грузить: - Петров, блин! Ты какого черта домой так рано собираешься? Время всего 17:20!!! - Понимаете, я пока ключик тряпочкой протру, пока станок железной щёточкой почищу, пока руки мылом отмою, пока переоденусь. Вот как раз и конец рабочего дня наступит. - Нет, Петров! Я считаю, что это не правильно! Вот я собираюсь с работы ровно в 18:00!!! - А чего тебе собираться-то? Рот закрыл и пошёл".

А если не помню то придумать самому? Да там всё просто, все хотят жить хорошо. Ну или почти все.

Да, чуть не забыл рассказать, у нас же тоже есть такой вот автомат Технотрон. Правда не я на нем сижу, а толковый парень, Артимедий. Я только лишь внес свои знания в области сопел с рассекателями 8мм и 12мм и увидел положительный результат. В прошлом же было очень черно и страшненько. Сфера д. 100 мм. 3 мм.толщ. Как мороз бывает на окнах рисует узоры, так же и на стыке узоры можно разглядеть. Такая же фишка бывает и на хороших электродах ЛБ, если правильный сварщик варил. Уверен BelaZZ это чудо видел не раз. Внутри сферы очень сложно разглядеть стык, так как получается, НУ просто литьЁ. А Артимедий ко мне приходил на емкости, одаренный парень, быстро подхватывает и выполняет точно то, что от него требуется, хотя нет опыта сварки листового металла. Ну понятно почему у него получается, результат на лицо. Молодец!!!

Труба нерж304 ф114 стенка 2мм. Стык неповоротный "без зазора)" 50А пруток 1.6.