Ещё один Китаец Vniissok mig 225pro

[copich]

В 04.09.2026 в 22:08, Serge75 сказал:

К тому: что 0,8 мм при 200Ампер  уже внутри горелки начнет плавится (образно). А увеличив скорость  подачи ещё -получим ещё большее серево ,а не сформированный шов.

да, верно. Но есть и обратный нюанс, проволока течет но сам материал не прогревается в нужной мере. В дальнейшем получаем "холодные швы". Поэтому сварщики\технология, всегда в клещах. Опытный сварщик иногда включает фантазию в виде подогрева детали, чтобы вытянуть слабенький аппарат или еще какие-то выкрутасы. Но все это на опыте и понимании происходящего. Насчет "серево" не согласен. Режим можно подобрать, но вот переженный материал - легко. Плюс более горячий на выходе из под сопла, значит еще и окисленный, сильнее обычного. 

В 04.09.2026 в 21:49, welderman сказал:

А время замеряли? на производительность наплавки прямо влияет плотность тока.

как бы то ни было, но взять 1.6 электрод или 3.2, я про ММА. И скорость будет отличаться. В МИГ\МАГ грубо, аналогично. Это просто опыт и практика. Поэтому, на слабом аппарате, вариантов нет, берем 0.8. Но если аппарат позволяет и конечно же + сеть, то 1.0 еще как вариант. Но ... кто пробует 1.2... лично из моего опыта, 1.2 все же для 3-х фазных аппаратов, чтобы не нарушать технологию и получить качественное качество. 

Я полностью согласен с @Serge75 , что высокая скорость проволоки все равно не компенсирует пережигание проволоки при большой удельной энергии. И ванна жидкая получается и дольше ее остужать надо в защитной среде. Поэтому, для маленького диаметра так же свои ограничения. 

 

@welderman а вообще тема интересная. И на мой взгляд не раскрытая. На 0.8 из-за более жидкой ванны и меньшей скорости сварки, в итоге мы еще и коробление, больше шансов, получаем.   

 

В 05.09.2026 в 01:16, vistek сказал:

вся намотка в единое целое сплавилось. 

недавно такое наблюдал. 

 

В 05.09.2026 в 01:16, vistek сказал:

Он - оооо, аааа....

да, многие просто почему-то вообще не задумываются прежде чем, либо по голове получили либо еще что ... но потом забывают и вновь эксперименты. 

[Dmitry1962]

В 04.09.2026 в 21:08, Serge75 сказал:

0,8 мм при 200Ампер  уже внутри горелки начнет плавится (образно)

200 А, конечно, не накручивал, но вваривал в трубу 47 со стенкой 10 мм трубу 32 со стенкой 5 мм на токе 160 А (по показометру, конечно) проволокой 0.8 мм. Пока, по совету Сергея Николаича (да продлит аллах его годы!) не уменьшил вылет сопла до 0, тоже имел "какашки" внутри горелки.

[welderman]

8 часов назад, Dmitry1962 сказал:

на токе 160 А

По таблице Lincoln Electric для углеродистой стали: 

Диаметр проволоки	Газ	Ток перехода в струйный
0,8 мм (0.030")	90% Ar / 10% CO₂	~140–150 А
0,9 мм (0.035")	90% Ar / 10% CO₂	~160–170 А
1,2 мм (0.045")	90% Ar / 10% CO₂	~220–230 А

Влияние состава газа 80/20

Смесь 80% Ar / 20% CO₂ находится на нижней границе, при которой струйный перенос вообще достижим. Чем больше доля CO₂, тем выше критический ток — плазменный столб расширяется и дестабилизируется, и для сужения капли до струйного режима требуется больший ток. inner.su +1

Оценка по эмпирической формуле переходного тока:

Itr=k⋅d1,5⋅(1+β⋅fAr)Itr=k⋅d1,5⋅(1+β⋅fAr)

где k≈235А ⋅мм−1,5k≈235А⋅мм−1,5, dd — диаметр проволоки, fArfAr — превышение доли аргона над базой 80%. Для 80% Ar (fAr=0fAr=0) и d=0,8d=0,8 мм: [web_1_0_0_0_12]

Itr=235×0,81,5≈168 АItr=235×0,81,5≈168 А

Это хорошо согласуется: для 90/10 Lincoln даёт ~140–150 А, а с ростом CO₂ до 20% ток смещается вверх до ~160–170 А.

Практические нюансы

• 80/20 — это предел. При содержании CO₂ выше 20% струйный перенос становится физически недостижимым при любых токах. 
• Проволока 0,8 мм плохо держит высокий ток. Сварщики на форумах отмечают, что при попытке выйти на струйный режим 0,8 мм может перегреваться и гореть у наконечника — не хватает подачи или вылет слишком большой. 
• Для стабильного струйного переноса ток обычно выставляют на 30–50 А выше критического, то есть для вашего случая это означало бы 180–210 А — что для 0,8 мм проволоки уже близко к пределу её тепловой выносливости. 
• Напряжение при струйном переносе должно быть в диапазоне 26–32 В. 

Краткий вывод

Если вы хотите получить струйный перенос на 0,8 мм стальной проволоке в смеси 80/20 — ориентируйтесь на ~160–170 А при напряжении около 26–28 В. Но на практике 0,8 мм проволока — тонковата для уверенного струйного режима: многие сварщики для этой цели переходят на 1,0–1,2 мм. Если есть возможность, смесь 92/8 снизит критический ток примерно на 15–20 А и сделает струйный перенос более устойчивым.