Советы в выборе полуавтомата

[installl]

Двигаюсь дальше, толщина 3 мм. Не уверен, что подобрал оптимальные параметры для сварки:

[installl]

При верно настроенных параметрах полуавтомата для конкретной ситуации - какие самые верные признаки, скажем, провара?

[midtower]

 

 

какие самые верные признаки, скажем, провара?

Наличие обратного валика. Ваш К.О.

[Steelcar]

Двигаюсь дальше, толщина 3 мм. Не уверен, что подобрал оптимальные параметры для сварки:

Почему-то корефеи молчат... Мне кажется хорошо сварилось (прошу учесть, это мнение чайника). У меня на Свароге крутилки также стоят на тройку, думаю по настройкам эти аппараты идентичны, если грубо.

@Hlorofos,у меня в арсенале появилось новое обозначение масок, дневная - текмен, ночная - зм (в ней ночью всё-таки лучше видно, если без доп освещения)

[Ganimed]

Ну сварилось и сварилось , но дело в том , что твои настройки в данный момент в 50% случаев на практике окажутся бесполезными даже если толщина металла будет таже . И расположение кромок может с большим или меньшим зазором , отсутствие подложки , расположение шва и т.д .

Поэтому только набивать руку и анализировать самому

[installl]

 

 

Поэтому только набивать руку и анализировать самому

В том и вопрос-то в этой теме   - относительно чего отталкиваться, где эти грани в настройках?

[Сусанин]

@installl,

В том то и дело, что вот тренируешься ты на кузовщине, более менее нормальныое железо, положение нижнее, ветра нет, зачищено. А вот коснись скажем глушитель приварить, толщина чуть меньше, нет возможности зачистить или снять. И все подстраивайся заново под те условия что есть. Правильно говорят тренируй руки и чуйку. Возми кузовщину и начинай от минимума когда срет и варит и до момента когда прожег, научись видеть поведение металла в каждой ситуации.

Как говориться каждый хочет как он может, нет правил что надо поутру перед завтраком, или в полдень против солнца)))

[Ganimed]

@installl,

их нет этих граней . все сугубо индивидуально по обстоятельствам . если например взять два листа одинаковой толщины и расположить их встык , внахлест или с зазором  то все будут разные режимы .

например там где запросто заваришь внахлест . при техже настройках в стык можешь напалить дыр . а с зазором не заваришь вообще 

[midtower]

где эти грани в настройках

Вот так можно: https://www.drive2.ru/l/9597258/

И да: у вас немалое влияние окажет изменяемая индуктивность. Излишняя подача частично нивелируется увеличением скорости.

И да И да: если припрет пользоваться настройками с амперами, не ведитесь:

 

 

--Скорость проволоки(Wire feed) - считается, что это "аналог" параметра Ток в ручнике. Увеличение диаметра проволоки и/или скорости уменьшает сопротивление и, как следствие, увеличивает ток, то есть сменив проволоку на более толстую, мы автоматически увеличиваем силу тока при той же скорости подачи.

  Изменено 6 сентября, 2018 пользователем midtower

[supoplex]

В том и вопрос-то в этой теме   - относительно чего отталкиваться, где эти грани в настройках?

Всегда надо отталкиваться от пробника. Берётся два куска железа той толщины, что и предполагаемая деталь,  и пробуется сварить. Настройки аппарата и приёмы сварки корректируются, пока не станут выдавать удвалитворительный результат. Не единожды убеждался, что те настройки,ккоторые хороши для меня, могут не совсем подходить другим людям. Разность моторики  и опыта.

[alexofarada]

До контакта с изделием проволока подаётся медленно. В процессе сварки с постоянной заданной скоростью. Вот и весь алгоритм. Если, конечно, речь не идёт о ПА с двойным импульсом,

там скорость меняется с заданной частотой.

 

 

Это алгоритм известный. Канал грязный, прижим не настроен, катушка заедает. Следить надо за полуавтоматом, чтобы такого не было

Спасибо!

[Глобул]

Почему-то корефеи молчат... Мне кажется хорошо сварилось

 Алексей, просто занудствовать неохота лишний раз. Щас объясню что я имею ввиду:

Там две пластинки толщиной в три миллиметра, то есть ширина шва для такой толщины встык должна быть около 5 мм. А мы имеем сантиметр. Напряжения в таком шве либо покоробят металл, разрешившись в его деформацию, либо напрягут и растянут его так, что он потеряет свою заявленную прочность. Поэтому брак.

 

По провару -- это обеспечивается не режимом сварки, а разделкой. Объяснять как это работает на пальцах совсем долго и муторно. Так что камрад @Сусанин прав -- мы о правильных швах щас тут начнём толковать, а человеку глушитель по месту варить придётся. 

[welderman]

 

 

Там две пластинки толщиной в три миллиметра, то есть ширина шва для такой толщины встык должна быть около 5 мм.

-Это Вы так решили или на нормативку какую сошлётесь? 

[Ganimed]

-Это Вы так решили или на нормативку какую сошлётесь? 

ну по идее если катет шва должен быть равен толщине наиболее тонкой детали соединения ......

[Глобул]

-Это Вы так решили или на нормативку какую сошлётесь?

 Ну вот оно занудство и попёрло. 

Сергей, это я помню как нас учили, и видимо хорошо учили, ибо то что я помню попадает под ГОСТ 16037-80 (труба).

Нам крепко в голову вбили: катет равен 80 - 100% наименьшей толщины свариваемых деталей. Ширина для стыкового равна не более двух наименьших толщин.

 

@Ganimed, это стыковое, там понятия катет нет, есть ширина шва, а катет появляется у углового шва.  

[ЛехаКолыма]

Доброго дня,ну тогда и я немного дополню: ГОСТ 5264-80 пункт 9 или ГОСТ 14471-76 пункт 8: Размер и предельные отклонения катета углового шва К, К₁ должны быть установлены при проектировании. При этом размер катета должен быть не более 3 мм для деталей толщиной до 3 мм включительно и 1,2 толщины более тонкой детали при сварке деталей толщиной свыше 3 мм.

Изменено 8 сентября, 2018 пользователем ЛехаКолыма

[Ganimed]

 

 

Ganimed, это стыковое, там понятия катет нет, есть ширина шва, а катет появляется у углового шва. 

ъ

там многоточие в продолжение мысли ..... но если воображаемое угловое соединение вывернуть на 180  получим 

 

 

Ширина для стыкового равна не более двух наименьших толщин.

[Глобул]

 

 

в продолжение мысли ..... но если воображаемое угловое соединение вывернуть

Нинада.

Вымышленные понятия будут мешать вам постигать знания накопленные по вопросу. Плюс терминология будет страдать. 

[Steelcar]

Алексей, просто занудствовать неохота лишний раз. Щас объясню что я имею ввиду:

Там две пластинки толщиной в три миллиметра, то есть ширина шва для такой толщины встык должна быть около 5 мм. А мы имеем сантиметр. Напряжения в таком шве либо покоробят металл, разрешившись в его деформацию, либо напрягут и растянут его так, что он потеряет свою заявленную прочность. Поэтому брак.

 

По провару -- это обеспечивается не режимом сварки, а разделкой. Объяснять как это работает на пальцах совсем долго и муторно. Так что камрад @Сусанин прав -- мы о правильных швах щас тут начнём толковать, а человеку глушитель по месту варить придётся.

 

Александр, спасибо за терпение в ответах чайникам). По крайней мере я мотаю на ус, даже если вроде бы вопросы и не мои.

[welderman]

катет равен 80 - 100% наименьшей толщины свариваемых деталей.

-это опять таки Ваши утверждения, не подкреплённые ни одним документом,  а правильный ответ в следующем сообщении от  ЛехаКолыма и это не занудство,а нормативы.

Изменено 9 сентября, 2018 пользователем welderman

[Владимир148]

во нашол тему с нержевейкой . Мужики проблема такая варю давно и под контроль уже лет 10 но тут решили варить нержавейку и абзац не вышло как хочеться. сварочный аппарат кемпи и пульс и синергеьтический режим есть но когда пытаешся подогнать проволку под нпругу не получается крутиш провалку меняется и напруга регулируется только высота дуги и все может что ни так с аппаратом,

до этого варил черный метал

[selco]

тут решили варить нержавейку и абзац не вышло как хочеться. сварочный аппарат кемпи и пульс и синергеьтический режим есть но когда пытаешся подогнать проволку под нпругу не получается крутиш провалку меняется и напруга регулируется только высота дуги и все может что ни так с аппаратом,

 

С аппаратом усе в порядке .

Выбираем материал то есть у вас нерж , диаметр проволоки, газ (смесь %) , толщину материала и аппарат должен выставить оптимальные параметры ну и можно корректировать и вот что вы обозвали "регулируется только высота дуги" так вот это и есть коррекция . У меня конечно не Кемппи но думаю и на Кемппи  тоже самое .

Если например не провар то можно толщину материала увеличить от вашей или если прожигает то уменьшить ну и должно усе выйти.

Да смесь под нерж нужна 92% аргон + 8% СО 2 . 

merkle-HighPulse.pdf

[welderman]

Ширина для стыкового равна не более двух наименьших толщин.

- Вот , навскидку- упомянутый Вами ГОСТ 16037-80-соединение С10, толщина стенки -5мм, способ сварки-ручная дуговая покрытым электродом,номинальная ширина усиления=12(+3), стенка 3 мм-номинал ширины=10(+3) видимо что-то не совсем-то вам вбивали...совпадение по удвоенной величине усиления от толщины стенки есть. но не везде и далеко не всегда.. 

 

 

Да смесь под нерж нужна 92% аргон + 8% СО 2 . 

-скорее 98/2, хотя можно и до 95/5 доводить, и водородику туда подмешать По большому счёту можно и в СО₂ сваривать...но копоти.... 

Изменено 18 октября, 2022 пользователем welderman

[installl]

Ох уж и не знаю верно ли настройки выставил: напряжение 16-19 вольт, скорость-амперы 70-90, индуктивность минимум. Углекислый газ.

[Точмаш 23]

Ох уж и не знаю верно ли настройки выставил: напряжение 16-19 вольт, скорость-амперы 70-90, индуктивность минимум. Углекислый газ.

16-19 вольт...16 и 19 вольт-это большая разница в настройках полуавтомата