SergDemin

@TARGET, поздравляю! Хорошо прибарахлился .

По жизни так не всегда получается.

@ИванZMK, что Вы им делать собираетесь? Они не только по току отличаются, но и по функционалу. Если основная работа по алюминию, тогда 315, если нержавейка, тогда 200. Именно из за разницы в импульсном режиме. Если не торопитесь, возможно по режимам 315 новости будут, через месяц - другой.

@BAN, аппарат неплохой, постгаз регулируемый, МПП мощный, оба ролика ведущие. Как раз на свою цену, но не более . Настораживает маленькая гарантия, год всего.

@BAN, По поводу импульсного режима у Неона - это художественный свист. Нет у него импульса и никогда не было. Насчёт отсутствия пор - при чём тут импульс? Рекламу писал человек далёкий от сварки.

, знаю, приносили. Колун не припомню, а топоров много было. Или ПА или УОНИ. Просто у нас мало кто дрова колет, разве что на даче.

, нормальные люди кувалдой лупят по клину, а колуном с размаха колют.

Это какой Вы имеете в виду? Если Z 203, так он от 130 уже работает. Не скажу, что он это "любит", но двойкой тонкую профтрубу варить можно. Сам лично проверял.

@сваркоман, ну что Вы пытаетесь найти вариант, которого нет? Если бы эта шестерня плотно сидела в обойме, она бы не лопнула. Более того, если её , такую , как есть, запрессовать на место, она будет работать. Шестерня термообработанная, скорее всего цементированная. При сварке Вы опустите минимум 2 зуба, а то и 4. И сколько она после этого проживёт? Для начала выясните причину, почему она лопнула?. Наверняка в обойме болталась. Если бы не болталась, никто бы эту трещину не заметил. Может даже проворачивалась. Если туда новую поставить, так же лопнет. Разбирайтесь с посадочным местом и ставьте её на место, как есть. Ещё момент она не должна проворачиваться относительно обоймы. Как она фиксируется, только за счёт тугой посадки или за зубья чем то держится?

http://www.welding-russia.ru/catalog.html?itemid=16335 Насчёт служил долго, это с любым, как повезёт. А так, Сварог надёжную технику продаёт. Или http://grovers.ru/catalog_grovers/MIG-MAG-svarka/mig-200-energy/ у них сервис хороший.

Кто куда. Ничего ужасного.

@Георгий 11, наверное - в килорублях? Для провинции, цена убойная. Естественно, но очень хочется Мерс по цене ВАЗ. Отсюда и подобные рассуждения.

@selco, @Andrey311, хорошо, а то сплошное разочарование. И сколько "Русский Selko" ампер на 300 стоит?

@AKeeper, да я тоже его амперметру не очень верю. Гроверс, это другое дело. И что касается Сварога, не уверен, что аппараты разных годов выпуска себя одинаково ведут. Но, трактор, отработал 5 лет, даже не чихнул ни разу. Хотя, Михалыч им как то соты латал. Блин, как хочется увидеть аппарат, в котором всё и сразу до ума доведено.

,

,

Ну тут Вы не правы. С этой позицией у нас порядок. Спирт свой, в основном - зерновой. Иногда беру на разные настойки. По остальным вопросам - увы А от того спирта только бочки пластиковые остались, и те до 1000 подорожали.

Была во времена ламповой электроники такая штука - бареттер. Применялась для стабилизации тока накала радиоламп. Именно на этом эффекте основанная. Ещё были термисторы - применялись для стабилизации амплитуды низкочастотных генераторов с мостом Вина. Уже и то и другое кануло в Лету

@Andrey311, ответ прогнозируемый. Обычная история, под "коммерческой" или иной тайной, производители прячут свои плюхи и недоработки, бывает, и откровенную халтуру. Отечественный производитель - не исключение.

@Andrey311, Я так понял, Вы представитель изготовителя аппарата. А можно фрагмент схемы, что вы не установили и как должно быть? А что в аппарат у Валеры не установили? не будем, это нормальный рабочий процесс. Лично меня как то суть вопроса больше интересует.

Ну ещё бы на постоянке проблемы были. Их и на переменке быть не должно.

@pruginq, так и я про то же. После того, как шов остыл ниже 400, ему всё по фигу. А общий нагрев вода быстро уберёт. Только сильно не охлаждайте, чтобы в зоне сварки вода быстро высыхала. А то воздухом сдувать придётся.

По сравнению с сопротивлением дуги, это исчезающе маленькая величина. Если не лень - посчитайте. При чём здесь количество фаз, речь о инверторе идёт. Инвертор, по любому, постоянкой кормится, после моста и конденсаторов. А по поводу дросселя - не успевает источник напряжение поднять при обрыве, цепь ООС не настолько шустрая. А дроссель всегда выброс даёт, свойство у него такое. Особенно, при смене полярности на AC. @Hlorofos, да, факел конкретный. НХХ явно хватает. То, что с повышением частоты обрывов меньше, это естественно. На 300 герцах не успевает происходить деионизация промежутка, даже если одна полуволна на обратной полярности выпала, на прямой дуга опять загорится.

@AIR37, другу позвонил, он попробовал Гроверс 315 и Сваврог 315, старый сундук . Условия те же, тупой электрод 1,6 . Оба поджигают на 10 амперах без проблем . Сварог даже 7 по своему индикатору показывает. Спасибо за информацию, очень к стати.

Проверили сундук Сварог 315, старый, с 9 крутилками и Гроверс 315. Электрод 1,6. Причём, не заточенный. Торец сточен болгаркой, почти плоский. Оба поджигают дугу без проблем на минимальном токе, у Гроверса 10 ампер, а сундук по индикатору 7 показывает. Может и прибрёхивает чутк, но не сильно, поскольку тонкое плавят примерно одинаково. Причём, без разницы, на алюминии, на нерже, на черняге. Бронзу (для ПА проволока) нормально на чугун наплавляют на AC, обрывов дуги нет. На свежем алюминии тоже. Версия величины НХХ отпадает, у сундука 56 по паспорту, у Гроверса 65. @copich, за достоверность не ручаюсь, в нете нашёл, но статья вроде серьёзная. И с моими познаниями на сей счёт совпадает. В два раза сопротивление расплава выше, чем при 20 С. Учитывая, насколько оно низкое, это вообще ни на что не повлияет. Дело в характеристиках источников, поскольку величина НХХ отпала, скорее всего, в динамических. Если дросселя на выходе нет, или маленький, может из за этого. Удельное сопротивление жидкого алюминия при температурах 950 - 1000 С равно 3 - Ю 5 Ом-см Для некоторых металлов и сплавов значения р при температуре 18—20 °С даны ниже: Материал рхЮ°, ом-см Алюминий.............................. 2,7—2,8 Железо................................... 9,9—10 Малоуглеродистая сталь. . 12—15 Медь....................................... 1,7—1,75 Никель.................................... 7,4—9