SergDemin

@AIR37, другу позвонил, он попробовал Гроверс 315 и Сваврог 315, старый сундук . Условия те же, тупой электрод 1,6 . Оба поджигают на 10 амперах без проблем . Сварог даже 7 по своему индикатору показывает. Спасибо за информацию, очень к стати.

Проверили сундук Сварог 315, старый, с 9 крутилками и Гроверс 315. Электрод 1,6. Причём, не заточенный. Торец сточен болгаркой, почти плоский. Оба поджигают дугу без проблем на минимальном токе, у Гроверса 10 ампер, а сундук по индикатору 7 показывает. Может и прибрёхивает чутк, но не сильно, поскольку тонкое плавят примерно одинаково. Причём, без разницы, на алюминии, на нерже, на черняге. Бронзу (для ПА проволока) нормально на чугун наплавляют на AC, обрывов дуги нет. На свежем алюминии тоже. Версия величины НХХ отпадает, у сундука 56 по паспорту, у Гроверса 65. @copich, за достоверность не ручаюсь, в нете нашёл, но статья вроде серьёзная. И с моими познаниями на сей счёт совпадает. В два раза сопротивление расплава выше, чем при 20 С. Учитывая, насколько оно низкое, это вообще ни на что не повлияет. Дело в характеристиках источников, поскольку величина НХХ отпала, скорее всего, в динамических. Если дросселя на выходе нет, или маленький, может из за этого. Удельное сопротивление жидкого алюминия при температурах 950 - 1000 С равно 3 - Ю 5 Ом-см Для некоторых металлов и сплавов значения р при температуре 18—20 °С даны ниже: Материал рхЮ°, ом-см Алюминий.............................. 2,7—2,8 Железо................................... 9,9—10 Малоуглеродистая сталь. . 12—15 Медь....................................... 1,7—1,75 Никель.................................... 7,4—9

@selco, Валера, НХХ 80 вольт - низкое? Для аргона? Да это высокое НХХ. В нём есть регулятор напряжения обрыва дуги, он максимальную длину дуги ограничивает, а не НХХ. У него кроме напряжения срабатывания время срабатывания есть. Оно не заявлено, но оно есть. Поэтому даже в ММА этот ограничитель на стабильность горения дуги никак не влияет, просто не даёт её черезмерно растягивать. Странно, у Форсажа вроде НХХ не низкое, а обрывы бывают. Глянул, пишут 65 + - 20 , вот и догадайся, сколько там реально. Ага, 65 при номинальной сети, это они просто допуски от балды указали. У Бримы тоже не много, раньше что то около 56 было. Ещё интересный вопрос, есть ли в этих аппаратах дроссель на выходе? @Hlorofos, в Бриме есть? В Евроспарк Вы вряд ли заглядывали. Валера, а в Форсаже есть?

Вот, как только чугун, который по сути своей неоднороден, покрылся гладкой однородной плёнкой, пошли проблемы. У производителя всегда есть соблазн занизить НХХ у инвертора под газ сделанного. Это несколько удешевляет конструкцию, да вроде и не надо много, дуга при 10 - 15 вольтах горит. Пока других версий у меня нет.

С неё и спросим, если что . Ионизируют молекулы поток электронов. Нет достаточной эмиссии, откуда ионизация возьмётся? С НХХ надо выяснять, не заявленным, а реальным. @selco, Валера, попробуй дугу зажигать на свеже отполированной алюмишке. Не на сплаве, а на чистом алюминии, чтобы в нём неоднородностей в виде границ зёрен не было.

@BAN, что общего между наплавленным алюминием, нержавейкой и чернягой ? Только гладкая поверхность. С неё эмиссия электронов во время обратной полярности хуже идёт. Это может иметь значение только при заниженном НХХ. Это всего лишь версия, как проверить, пока не знаю. И замерить НХХ на аппаратах у @Hlorofos, не кому и не чем, осциллограф нужен. Завтра, если даже сам туда не попаду, позвоню другу, чтобы попробовал на нерже и черняге AC. Просто никогда вголову не приходило это пробовать. @selco эти импульсы как раз в обратную полярность и вдували, конденсатор вольт до 400 через тиристор разряжали в дугу.

@BAN, не, ну это Вы уже загнули. Сопротивление металла, даже в расплаве, по сравнению с сопротивлением дуги мизерное. Я думаю, всё намного проще.

@Hlorofos, вот вопрос, напряжение холостого хода у аппаратов какое? Может низковатое? Чудеса, надо на Гроверсе и на Свароге попробовать.

В сундуке Бриме какие мозги? похоже на то, знать бы только в чём?

Кто же их погонит? На их зарплату ни один нормальный не пойдёт. А начальству то зарплаты получать надо, надо хоть что то делать. Корочки то они своим работникам выправили, вот обучением не озаботились. Да и не надо это никому. У нас в доме как то в пылу борьбы с неплательщиками дыры прорезали в трубах, чтобы жильцы сами газ не открыли. Потом тем же пропановым резаком и залепили. Писал я в прокуратуру, и что? Как было, так и осталось. Если когда травить начнёт, вырежу эту срань и заварю. А что делать? Причём делала это организация "Аланиярегионгаз" . Её с тех пор нет. Они вообще не имели право какие либо работы на сетях проводить - они продаваны, никаких допусков у них не было и быть не могло.

Это и есть трансформатор. Только он не на кольце намотан, и провод похоже обычный сетевой, в хлорвиниле. Причём двойной, пополам поделили. Из того, что было...

Естественно, правы. А что бывает по другому? Кто нибудь что нибудь производит, чтобы весь белый свет осчастливить?

@крышняк, можно, только что Вы будете с упоротыми швами делать, особенно, если дырку прожгёте? Я предпочитаю режимы подбирать и тренироваться на "кошках", до начала основной работы. Особенно, если такую работу раньше не делал. Я как то приваривал резьбу к трубе с водой полуавтоматом, особых проблем не было. Только проволока была 1,2. Можно лучше основной металл прогреть при меньшем количестве наплавляемого.

@Георгий 11, да я понял, от штыря дырка другая будет.

@крышняк, тогда проволоку потолще, хотя бы 1,2 и режим подобрать, по любому. Дело не в зачистке, от ржавчины поры лезут, а тут не в порах вопрос. Возьмите кусок трубы, заглушите торец, налейте в него воды, и подберите режим, чтобы нормальный валик получался. А потом уже за работу беритесь.

@tig, в девяностых у нас и трубы газовые с дырками бывали, не то, что диски. @Георгий 11, так в том и вопрос - дырка сделана осколком диска. Она не круглая и не большая. Как? На шиномонтаже что ли их оставили, или специально положили? На этом диске нет выбитых мест, только трещина.

@copich, естественно, но он секунд за 5 - 10 остывает. Речь то о том, чтобы не ждать долго, пока само остынет. Чуток подождать, потом водой общее охлаждение.

Да я не про то, как заварил . Я про то, как клиент сумел дырки сделать?

@copich, чудеса! Как сумел?

@pruginq, что значит резкое охлаждение? Что остыло ниже 400С уже резко не охладите. А полуавтомат так сильно деталь не нагревает.

@nickkk, станки универсальные бывают, что нельзя поставить, кладут. На большинстве станков вертикальная головка съёмная. Эти вопросы надо решать с металлообработчиком на месте. Очень сомневаюсь, что есть какие либо существенные проблемы с обработкой данной детали. Она достаточно простая и не большая.

@pruginq, насколько я знаю, для аустенитных сталей ничем не чревато. Вот, вот. @Hlorofos,Люди в галереи ходят, чтобы получать эстетическое наслаждение. А нам @vnuk его сам доставляет на форуме

@крышняк, на мой взгляд, режим не подобран. Завышенное напряжение, длинная дуга. Из за этого Вы горелку быстро ведёте. Надо настроить ПА нормально, чтобы шёл мелеокапельный перенос и варить сверху вниз. Если хотите при этом провар на всю толщину пластины получить, надо оставлять зазоры. Трубы Вам глубоко проплавлять не надо, насколько я понял, это теплообменник котла. Я бы вообще не вваривал пластины, они сильно нагреваться будут и большие нагрузки на швы давать. Я такие места крышками закрывал, изнутри сантиметр асбеста.

@Barmaley, не ломайте себе голову, дождитесь ответа Алексея @tehsvar . Или в личку ему напишите, он точно знает.

@денис федотов, а что не так? Ну мокреет немного, заржавеет со временем.