SergDemin

@NURA, стоить это будет не меньше половины стоимости готового теплообменника. Узнайте его цену и подумайте, стоит ли за это браться. Менять трубки по одной - не вариант, (приходилось подобное делать) по сути придётся делать почти новый теплообменник. Середину вырезать целиком. Изготавливать новые трубные доски. Плазма, лазер, фрезер - что найдёте. Трубу желательно бесшовную приобрести. И полуавтомат Вам в помощь.

@selco, Валера, да это не к спеху, когда будет время и желание, тогда и сделаешь. Ты, главное, здоровье береги. Эх, хорошо, когда импульс есть! Особенно, когда хороший импульс.

@akella_leb, да причём здесь положение тумблера? Я говорю о том, что реально в этой модели импульсного режима на переменном токе нет. Много лет назад мы с другом искали его на таком же аппарате, только на 315 ампер. Я потом на форуме поспрашивал , кто пользовался , подтвердили, что его нет. Я потому и заострил Ваше внимание на данном вопросе, чтобы Вы не искали в режимах аппарата того, чего там нет. Если сомневаетесь - поспрашивайте на форуме. Аппарат старый, про него уже все всё знают. Ну и нормально. Уберите жиклёр с выхода , поставьте его на баллон, а на вторую ступень поставьте пропановый, всё будет хорошо работать.

@akella_leb, точно? На этих моделях импульс только на постоянке был, откуда он на переменке взялся?

А что, у сундука есть импульс на переменке?

@selco, ты же помнишь, какого размера были редукторы СССР 60-х годов? Потом поменьше пошли, но вполне приличные. А новые, как они могут стабильно давление держать при такой площади мебраны? Какое уж тут доверие

Меленький - какой? Если кислородный или любой другой, на 150 атм на входе - ставьте на баллон. Вторым надо пропановый ставить. И как Валера сказал - диаметром побольше. На выходе первого 2 - атм, вторым уже расход выставляйте.

@MAG, ну, ещё швейная машинка присутствует.

А куда? Пришлось немного пошлифовать, рукоятка как была, так и стояла. Боковая - в бок, под левую рука. Наверх - неудобно. И выключатель, как был.

Можно и два тиристора, можно и симистор ампер на 100 - 160 поставить. Вы схему выложите, видно будет.

Параметры симистора не соответствуют условиям работы, только и всего. Скорее всего, его броском тока в момент включения выносит. Симистор на больший ток надо ставить. Если трансформатор напрямую в сеть включить, с ним что нибудь дурное происходит? Если нет, однозначно не правильно выбранный симистор.

А что, кто то модернизировал? Чудес не бывает. Если бы путём несложных доработок можно было снизить минимальный сварочный ток, производители давно бы это сделали. Но, обратите внимание, чем меньше минимальный сварочный ток, тем дороже аппарат. С максимальным понятно , силовую надо мощнее для большего тока делать, поэтому дороже. С минимальным, всё не так очевидно, но совсем не просто. Это только кажется, сейчас я в него залезу, диапазон регулировки вниз расширю, и будет мне счастье . Не будет. Инвертор просто выйдет за область режимов стабильной работы. В лучшем случае, не будет ток стабильно держать, в худшем - силовая крякнет.

@selco, Валера, клещи токовые на массу повесь, на всякий случай. Отличается, но принцип создания подъёмной силы крылом у них одинаковый Жаль нечем скорость подачи в процессе работы померить. Может он реальную скорость под установленный ток подгоняет, но как это проверить? Хотя, вряд ли, тогда бы коррекции скорости подачи не было. Пока измеряй чем нибудь ток, неважно, точно или нет. Важно - меняется или не меняется.

@selco, Так ты настройки покрутил, и что с того? Аппарат во время сварки действующее значение тока показывает? Если да, ты повари и коррекцию скорости покрути, больше ничего не меняя. И на ток поглядим. @selco, только завтра, спать уже пора.

@Георгий 11, сквозная коррозия, на 321 нерже? На воде? Это нонсенс. Я не знаю, что это может быть, но я несколько километров трубы израсходовал 12Х18Н10Т. На ней маркировка была. Это труба с сернокислотных теплообменников, одна трубка в каждом потекла, их заменили. Естественно, раздербанили, трубу продали. Потёкшая трубка мне попалась, по шву потекла, видимо дефекты были. Они на серной кислоте больше 10 лет стояли, труба со стенкой двойка. Кое где была подъедена до 1,5, в основном - как новая. Водой осадок, остатки кислоты и каких то солей вымою - чистая, белая труба. Кстати, дома отопительные стояки из неё стоят. И часть водопровода. Бойлер из 304 шестой, или седьмой год на сероводородной минералке работает, не самая агрессивная среда, но и не вода же. Труба итальянская, лист - Тайвань, если не путаю. Варил проволокой 06Х19Н9Т, нашей, российской. Честно говоря, не знаю. Вы видели это? Если видели, или увидите, фотку выложите. Её только хлорид ион быстро жрёт, но тогда ТЭНы он сожрёт ещё быстрее. Да и не из кислоты же пар делают, наверняка из воды.

Потому, что на твоем ПА инвертор с более широким диапазоном тока , в котором он стабильно работает. В меньшую сторону. И это, как ты правильно подметил, на малых токах важно. Возможно, мозги твоего аппарата могут режим по ходу работы оптимизировать. Но менять скорость подачи не меняя ток он не может, как и любой другой. Да это и не нужно,это смыслу работы полуавтомата противоречит.

@Георгий 11, само понятие блуждающих токов применительно только к проводящей среде с достаточно высоким и неоднородным сопротивлением, попросту говоря - к грунту. Никаких блуждающих, равно как и не блуждающих токов там быть не может. Пока ТЭН живой, утечка с него , за счёт емкости - миллиамперы. Когда ТЭН крякнул в дырку, и с него амперы потекли, или защита сработает, или током кого нибудь убьёт. Но это ситуация кратковременная, никак на стык повлиять не может. Я уже говорил, это бред сивой кобылы. И МКК в таких условиях быть не может, какая МКК в воде, при 150 С максимум? Сквозная ржавчина только из за того, что по срани варили, и никто до Вас на это внимания не обращал. МКК не даёт трещину, она создаёт густую мелкую сетку трещин, и когда конструкция разрушается по МКК, она разрушается катастрофически, никаких вариантов на ремонт нет. Там от металла ничего не остаётся. Так можно часть ПА варить, остальное - TIGом. Я так и делал. Так легче. Но это так, если Вам на будущее совет пригодится, для личного пользования.

Валера, может я совсем от жизни отстал, ты мне объясни, если я подобрал режим, напряжение не трогаю, а потом взял, и увеличил скорость подачи на 30%, откуда "крутой ПА" возьмёт на 30 % большую мощность, чтобы успевать проволоку плавить, если ток останется неизменным? Я понимаю, микроконтроллер позволяет режимы оптимизировать на ходу, но физику процесса как он может изменить?

@Точмаш 23, в смеси не пробовал, в углекислоте это уже полный привет. Хотя, производитель ещё круче загнул http://www.esab.ru/ru/ru/products/index.cfm?fuseaction=home.product&productCode=410899&tab=2

@Георгий 11, всё правильно . И я про то же. С каждой работы надо кроме денег новые знания и навыки приобретать, иначе развития не будет. Я и удивляюсь, почему не ПА? Я понимаю, что тему с ПА, в данном случае, поднимать не стоит, удивительно, что они этого не понимают

Да я им тоже верю, но мой опыт подсказывает, что снижение плотности тока на проволоке снижает количество пор. Поэтому и озвучил, как вариант. На чём то же вы прокололись. Тут только чистота поверхности и режим, или и то и другое вместе. Других вариантов просто нет. Про чистоту уже было говорено, я про режим сказал.

Валера, ты шов видел? Руки не привыкли, нет стабильной скорости ведения горелки. На привычку время надо, а его нет, варить надо сегодня. Потихоньку разгонится, и будет варить, как ты говоришь. А начинать лучше с режима, который позволяет медленнее работать. По мере привыкания желание ускорить процесс само появится. Лично я, в данной ситуации, таким путём пошёл бы. Время на наработку такого навыка надо.

@Глобул, ну куда же Вы в единичку, да ещё легированную, такой ток пузырите? На 250 ампер 1,2 надо ставить. Я понимаю, в смеси варите , но всё равно, многовато. Попробуйте какой нибудь образец на 150 амперах сварить, посмотрите, что спорами будет. Если нормально, может на 1,2 перейдёте.

@Георгий 11, две - три десятки, если не меньше. Скорее, одну. Если бы там миллиметр был, ежи бы во все стороны торчали. А там только окалина по поверхности. У Вас выбора нет. Либо научится быстро работать руками, как Вы это назвали - бабочкой. Но для этого надо постоянно варить одно и то же в течении длительного времени. Либо, понять смысл настройки параметров импульсного режима. Для этого достаточно один раз задуматься. Всё просто - ставите базовый ток, чтобы металл при нем ещё не плавился, частоту порядка 0,5 - 1 герц, чтобы Вы руками за импульсом успевали и ванна успевала кристаллизоваться, и подбираете параметры импульса, чтобы он успевал расплавить каплю присадки и проплавить основной металл. Длительность покороче, амплитуду побольше. И в такт с импульсами двигаете присадку и горелку.

@Константин Краев, а нет ли у Вас видео, только с такой же банкой пополам разрезанной, а затем встык сваренной?