hvr63

Фильтры на частотник и счетчик импульса у меня стоят (см. фото). Заземление, я уже говорил, не реализуемо. По общей помехе я еще видел заземляют керамику сопла горелки (см. фото), хотя это может быть не заземление, а какая-то обратная связь. У меня создается такое впечатление (в силу слабых познаний в электротехнике), что при поджиге, из-за высоковольтности, часть энергии идет на "массу" аппарата, часть уходит через корпус вращателя на PEN-проводник, а часть, через экран кабеля оптрона на переход транзистора оптрона и дальше на вход счетчика. До модернизации, или переходное сопротивление на PEN было выше, чем на "массу" (сейчас оно ниже), или экран кабеля был был более правильно подключен. Когда все горело, у меня экран кабеля был подключен к внутреннему проводу кабеля. Сейчас я эту связь разорвал, но пока включать не решаюсь - ссу, и ищу еще какие-нибудь зацепки. Может эти мои действия и решили проблему. Нужно включаться и проверять, но хочется по максимуму обезопаситься.

- По схеме оптрона. Это просто так Автокад их условно изображает (там в дополнительном поле стоят символы светодиода и транзистора - см. фото). - Я решил что больше 30 мА на светодиоде лучше не надо, дольше будет деградировать (в этом английском дата шите я плохо разобрался, во всех ограничениях по току). Установил ток чуть больше минимального порога срабатывания транзистора (по светосиле). Кстати, про падение напряжение на светодиоде я в курсе, просто напряжение указанное на схеме (см. фото) проще контролировать без разрыва проводников. Но я и ток промерял и падение напряжения. - По току транзистора. Это уже приближается к границе моих познаний в электронике. Я могу оперировать 5 вольтами по входу счетчика импульса. - По поводу защиты обратным диодом обмотки реле от самоиндукции я тоже в курсе. На схеме счетчика импульсов нарисованы два реле: одно штатное: второе - моя доработка. Я схему счетчика детально не изучал, посчитал, что штатное реле должно быть защищено от самоиндукции и свое реле припаял параллельно обмотке штатного. - По счетчику. Все эти счетчики сильно смахивают на Omron, но все какие-то разные, схемы тоже разные. Мой называется Counts DH48J-A. На схеме он указан с упрощенной кодировкой так-как я их идентифицировал условно (но надо будет буковку дописать, чтоб путаницы не было). Там вход для датчика с NPN переходом, или под обычный контакт. В этой части электроники я еще больше не очень силен, но несколько лет работало безупречно с этим оптроном.

- Спасибо. Но пока их мне условно дарят. Вот когда все сожгу (штуки 4-5 еще осталось) буду думать про ремонт. - Оптрон покупаю в Чип и Дип, у меня товарищ недалеко от их магазина на Беговой работает, привозит.

Оптрон один остался, но на Чипе и Дипе вроде еще есть. А счетчиков еще штуки 4-5 осталось, правда они не мои, но пока дарят.

- А что не так? Пайка не нравиться? Так оптрон держит 260 градусов 3 секунды. Приходится паять шустро, не до красоты. - Пробивает в обрыв переход транзистора. И явно разрядом ВЧ. А за транзистором что-то пробивает в счетчике импульсов по входу сигнала. Сам счетчик запускается, но логика не работает. Причем, два счетчика сгорели по разному, видать длительность импульса была разная. - Обвешивать оптрон чем-то больно нудно, да я в этом и не понимаю, сделаю только хуже. Я ему напряжение питания еле подобрал: чуть меньше, на 0,1 В, и уже не срабатывает, а с запасом - боюсь светодиод долго не протянет. И так, при замене счетчика на другой, напряжение питания немного изменилось.

Оптрон щелевой - Omron EE-SX1106 Счетчик импульсов - DH48J

По опыту диагностики неявных неисправности, а зачастую и явных (без относительно технической сферы). Прежде чем не локализована и не устранена текущая неисправность, лезть в смежные системы нельзя. Такими действиями зачастую маскируется причинно-следственная связь по текущей неисправности и потом концов не найдешь. Я при приеме чего либо в ремонт очень тщательно допрашиваю потерпевшего про обстоятельства происшествия и какие действия (или бездействия), даже самые незначительные, этому предшествовали. Конечно, бывают случаи случайных наложений обстоятельств, но это тоже должно выявляться при аналитическом анализе неисправности, прежде чем приступать к работе. В моем случае была череда действий (модернизация), которые или непосредственно привели к аварии, или усугубили какой-то технический просчет с пограничными характеристиками, который, при данных изменениях конструкции, привел к аварии. И сейчас я пытаюсь путем аналитики локализовать неисправность, потому что лимит натурных испытаний я исчерпал (оптроны и счетчики импульсов почти закончились, на оду попытку толь осталось).

Щит далеко, да и к тому же предстоит переезд на новое место, а там все по новому. Экранирование и заземление уже практически не реализуемая задача. Электроника и электрика не моя сфера. Мне даже экранированные провода только из USB и мышиные доступны, а их трассы - десятки метров, это все перепрокладывать, переподключать... На данный момент все, что мне пришло в голову - увеличить зазор между дорожками датчика. Может его пробивает?

Это поиск лучшего от хорошего. Работало же. Проблема пока не в этом. Ну или не совсем в этом.

Вот тут лучше видно что я постарался более правильную прокладку силовых/сигнальных осуществить - не стал жгутовать, а все комком сделал.

Я сразу фильтр на всякий случай поставил. Это не ошибка, я про прокладку силовых и сигнальных в курсе. Технически правильную прокладку реализовать было существенно сложнее. Решил сделать сначала по простому, а при проявлении наводок от ШИМ - перепроложить. Но все вроде было на терпимом уровне. И да, это не промышленный образец, тут так: "сам испёк - сам и ешь". Все это хорошо, когда правильно. Но... У меня аварийная ситуация возникает еще до включения силовой части - оптрон пробивает когда частотник молчит.

У меня Cebora имеет много (и наверное избыточных) настроек. Пришлось все программы расписывать в Excel. И эти настройки я постоянно корректирую, добиваясь наилучшего результата. Нужно только не отчаиваться, когда настройки не идут. ПС. Самое неудобное неудобство в этой бытовой Cebora - ячеек памяти всего 10. По моим потребностям - ну минимум 30, а 100 - было бы полное счастье.

Весь трагизм ситуации в том, что до этого как-то работало. Хотя когда я все это изначально собрал я был уверен, что спалю частотник и был к этому морально готов. И вот теперь я не пойму, какие мои действия так изменили ситуацию. А с экранированием сигнальных проводов... Мне проще бросить затею, чем реализовать экранирование.

В таких коробках нет синхронизаторов и передачи переключают без сцепления (во всяком случае на повышение). Также как нет вакуумного усилителя тормозов. Все подчинено одному - скорости срабатывания. У меня на мотоцикле лапка рычага переключения коробки передач (кстати тоже секвентальная) была укорочена на половину, чтобы уменьшить время переноса стопы ноги снизу лапки - наверх, наверное 0,1 секунды экономил. Вся эта инженерия имеет узконаправленный характер - все подчинено скорости. Сварочный аппарат, если он не стоит на однотипной операции, которую можно легко формализовать, обычно многозадачен. И эта многозадачность порождает целую кучу компромиссов, часто очень противоречивых. Если характер предстоящих работ имеет высокую степень неопределенности, то чем гибче настройки сварочного аппарата тем выше степень положительного исхода. И совет автору темы. Чтобы понять что, как и чем варят, можно посмотреть на сварочных роботов (но только не видео из цеха с нештукатуренными стенами). Вот там жизнь заставляет подбирать оптимальные режимы сварки.

Ваша втулка уж очень смахивает на ЦАМ. Или она отлита из такого сплава, что вот таким способом ее будет приварить проблематично.

Если есть материальная возможность взять аппарат с максимальным числом наворотов - надо брать. Главное, чтобы все эти навороты можно в нем отключить (пульсы там всякие, синергетику). Вон даже автоматические коробки передач делают с ручным управление, а вариаторы с фиксированными передачами и большинство пользователей не утруждают себя вопросом "что лучше и где применить", просто едут как нравится и на что способны. А раллисты едут на секвентальной коробке, им даже синхронизаторы мешают.

Горят, собаки. На валу сварочного вращателя стоит самодельный энкодер. Счетчик импульсов (DH48J) считывает (клеммы 10_11) импульсы оптрона (EE-SX1106). Привод вращателя – асинхронный трехфазный электродвигатель под управление частотного преобразователя. Заземления нет. Есть зануление. Все долго работало. Иногда частотный преобразователь падал в обморок, но причинно-следственную связь с ВЧ-поджигом я установить не смог. Он иногда впадал в кому после засыпания при простое (остановка вентилятора охлаждения), а иногда после завершения сварочного цикла. Но так-как все сигнальные провода не имеют экранирования (технически трудно осуществимо), я грешил на помехи, или на программное обеспечение, или на залипание реле. После перезагрузки частотного преобразователя все функции восстанавливаеются. Недавно осуществил модернизацию – сделал подъемно-поворотный сварочный стол. В связи с чем пришлось сильно удлинить кабель от оптрона к счетчику импульсов. Раньше стоял один компьютерно-мышиный, с соединением экрана кабеля на корпус. Теперь USB (два кабеля USB с переходником) и мышиный с разъемом PS/2. Кабеля соединены переходником USB_PS/2. Разъем PS/2 применен из-за того, что разъем USB не проходил в монтажное отверстие. Переходник USB_PS/2 не имеет гальванической связи с экраном кабелей. Я соединил экраны кабелей через один из кабельных проводов. Все некоторое время работало. Но как-то раз, забыл подключить «массу». Я это понял секунды через три после срабатывания ВЧ-поджига. В результате сгорел фототранзистор оптрона и какая-то логика в счетчике импульсов. Я подумал, что мне прилетело по питанию 230В счетчика импульсов и поставил фильтр ЭМП (DL-5EB). Заменил оптрон и счетчик импульсов. При попытке сварки, ВЧ-поджиг щелкнул искрой один раз и опять сгорели счетчик импульсов и фототранзистор оптрона в обрыв перехода. Масса, на этот раз, была подключена. Энкодер, на мой взгляд, экранирован хорошо (см. фото). Да и сам корпус вращателя, наверное, неплохой экран, хотя у него днище не перекрыто. Но, какого-либо явного влияния ШИМ от частотного преобразователя не замечал (кроме непонятных обмороков самого преобразователя). Да и сгорание компонентов происходило до включения частотника. Принятые меры (кроме очередной замены счетчика импульсов и оптрона). - Отсоединил экраны кабелей оптрона от внутреннего провода (на схеме крестики на проводе) и соединил каждый с корпусом вращателя и подъемно-поворотным столом. Подумалось, что внутренний провод почти наверняка является частью витой пары и может создать какую-нибудь емкостную фигню. - Сделал, на всякий случай, металлизацию между основным корпусом вращателя и подъемным столом, хотя по стальной оси поворота наверняка контакт был неплохой. И теперь расклад по переходному сопротивлению такой: подъемно-поворотный стол/корпус вращателя 150 mOм; подъемно-поворотного стол/токосъемник/кабель «массы» сварочного аппарата 260 mOм. Токосъемник - медное кольцо/графитовые щетки. Токосъемник при сварке греется, значит и через подшипники редуктора идет какой-то ток. Создать другой, с более низким сопротивление, токосъемник вряд ли получится. Наматывать контактный провод на вращающийся стол очень не хочется – так вся красивая задумка рушится. Как ведет себя высоковольтное напряжение при таких переходных сопротивления для меня загадка, наверняка сопротивление будет другое. Изолировать подъемно-поворотный стол («массу» сварочного аппарата) от корпуса вращателя (от зануления) технически невозможно. Вот теперь боюсь включать. Запас счетчиков импульса и оптронов подходит к концу. Может кому броситься в глаза явная ошибка в логике проекта (просьба выражаться без специализированных терминов, я в электронике, как и в электротехнике, совершенно ничего не понимаю). Организовать полноценное заземление не предлагать, это у меня осуществить технически невозможно, да и плохое заземление хуже, чем его отсутствие. Какую-нибудь опторазвязку сделать вряд ли у меня ума хватит, как и варистор, или подобный компонент, куда-нибудь вкорячить (подозреваю варистор не поможет).

https://www.vseinstrumenti.ru/category/sistemy-modulnyh-trubok-dlya-podachi-sozh-170820/ Внимание! Если кто соберется заказывать отдельные компоненты, то разных производителей к друг другу не подходят.

Все безупречно. Да и на обратном поддуве это не критично.

Для ситуации, когда титановая/нержавеющая деталь с открытой обратной стороной (например кронштейн), или когда всю полость поддуть невозможно, или дорого.

Везерские лодочники крушат первый пароход. Гравюра XVII века

Пардонче, не в ту тему запсочил. Целился отдельной темой в "Прибамбасинг".

Надоело прыгать как макака к баллону, подстраивать расход. Сделал из одной дельной вещи - две.

Два ниппеля G 1/4.

Я не парюсь и через пропорциональность считаю. ПС. Для меня сей параметр сильно важен, так-как если на сварочном автомате на половине траектории аппарат уйдет в тепловую защиту буде неприятно.