hvr63

Вся фишка в том, что у меня задающее поворот детали устройство работает на угловых величинах. Пришлось переписывать программу на задание перекрытие по спаду тока, с контролем выбега в миллиметрах, а угловое деление ставить на 360 градусов. Но установка перекрытия в угловых величинах тоже осталась, теперь можно задавать перекрытие и так, и так. А по скорости, я по началу тоже хотел упростить, и угловой оперировать, но потом все перевел в линейную.

"Все дело в волшебных пузырьках.." Качество программного обеспечения - вот основа основ в современном мире. Не стоит ждать для бытовых аппаратов колоссальных бюджетов на ПО. У серьезных брендов целая армия инженеров и огромные инвестиции в науку. По Сиборе. У нее есть возможность настроится так, что все перестает работать. Я думаю это и не особо плохо. Если бы широта диапазона регулировок не доходила до физических возможностей аппарата, то было бы хуже. Но у этого есть и другая сторона медали - подход к снаряду с немытыми руками приводит к расстройству. Но как и в любом ПО возможны косяки, которые стараются убрать в следующих релизах. "Если бы строители строили дома так же как программисты пишут программы, то первый же дятел разрушил бы цивилизацию" (с) Пример из моей практики. Я уже почти два года пишу программу управления сварочным автоматом и только сегодня заметил, что у меня назначение перекрытия сварочного шва, при сварке кольцевого шва, имеет зависимость от диаметра свариваемой детали. То есть, перекрытие задается в угловой величине и получается, что диаметр детали увеличивается, угол перекрытия остается один и тот же, а длина перекрытия (расстояние пройденное через точку старта) увеличивается. Смотрю, а у меня перекрытие на 1000 мм детале больше 100 мм получилось. Пришлось все переделывать, а зависимых, от этого параметров - просто туча.

Мне кажется, мы по этой проблеме уже на третий круг заходим.

Вид легирования влияет только на эмиссионными свойствами пленочного электрода (про пленочный электрод смотреть в умных книжках) и больше ни на чего, коим и является неплавящийся электрод легированный оксидами разных металлов. Электрод из чистого вольфрама не является пленочным (практически) поэтому у него эмиссионные свойства очень посредственные.

Чтобы избавится от таких "ожогов" необходимо обеспечить надлежащую газовую защиту, в том числе и с обратной стороны шва.

У меня на автомате иногда точно так же не поджигается, приходиться шоркать по электроду пилкой для ногтей. Там работает эмиссия, а в конкретном случае катодное пятно. При большой нагрузке на электрод (баланс на плюс) он начинает разрушаться и катодное пятно может перестать работать, отсюда резкое падение эмиссии (моя версия эффекта пердежа). Электроды для переменки, как раз с высокими эмиссионными свойствами.

Ничего нового, но может поможет.

Если сварка серийная, то почему нет. Но можешь даже не начинать мечтать. Я уже сказал, что на Сиборе маленькое время спада. Например у меня на Тритоне 15 секунд спад, тоже мало но все же больше. Правда на Сиборе можно еще 9,9 секунд добавить временем заварки кратера, но это уже не совсем то.

Варишь например вращающуюся трубу алюминиевую без педали и она в середине процесса начинает перегреваться.

На сварочном автомате.

При современном развитии кибернетики эта проблема - совсем не проблема. Вот жалко на Сиборе спад всего 9,9 секунд.

Это переплавленная прихватка на краю детали.

Если работа не серьезная, то на глазок, а так с помощью математики и теплофизики. Вот примерно так. Определив температурные поля, в данном случае на кольцевом шве в зоне завершения сварки, можно определить и сварочный ток, посчитав его через тепловую энергию.

Штирлиц шел по Берлину. Вдруг ему на голову упал кирпич. "Вот тебе раз" - подумал Штирлиц. "Вот тебе два" - Подумал Мюллер, и сбросил с крыши второй кирпич.

Если при одинаковых условиях (ток, скорость), лежачая присадка сильнее охлаждает ванну и проплавление меньше, может и поэтому шов получился слабее. Про автоматическую сварку алюминия. Тяжесть настройки оправдана только на серийных изделиях, или на длинных швах, когда есть время отработать тех. процесс. Я бы на руках не рискнул бы варить с автоматической подачей проволоки, очень много факторов, которые могут все испортить.

С алюминием все несколько сложнее чем со сталью. Там нужно добиваться, чтобы проволока не оплавлялась о дугу до входа в ванну, так-как падающую в ванну каплю расплава легко сдувает газодинамическим потоком дуги (алюминий легче чем сталь и сдувается легче). И еще, эта капля быстро окисляется. Подача возвратно-поступательная, чтобы выдернуть проволоку до оплавления, а еще и пульс для надежности.

Это были неправильные пчелы и они готовили неправильный мед.

А это может быть и перегретый мотор.

Рамы велосипедов, а тем более мотоциклов из хромомолибденовой стали не редкость. Велосипедные рамы из баттированных труб от известных производителей и из гидроформованных элементов по весу не сильно уступают алюминиевым. Только варить такие тонкие трубы аппаратом с посредственными характеристиками - так себе занятие. Могут побить.

Я тоже без педали варю, так-как при сварке упираюсь на обе ноги. Даже при ножном управление вращателем из-за этого возникают проблемы. Но при управление автомобилем и мотоциклом проблем переключаться с ноги на руку никаких.

Прошивка 014 08.03.2021. Прошивка дисплея 009 21.01.2021. Электрод 1,6 мм; 12 А; 200 Гц; АС ХА 50%. 8 EN 8 PN Если бы производители сделали ПО с дифференциацией по сварочному току, то это был бы полноценный профессиональный аппарат с синергетическим управлением. Но нет, это бытовой аппарат. Так что был сделан широкой диапазон настройки, перекрывающий все используемые сварочные токи. А то что на низких токах, диапазон настроек слишком широк - это издержки. Хотя я уже сам себе противоречу, вроде аппарат бытовой, а пользователь должен быть профессионалом. Но по мне так даже лучше, свой профессиональный уровень всегда можно подтянуть под аппарат, а вот наоборот уже сложнее. На основании последних данных свою "Программу настройки сварочных режимов" переписал под новые найденные настройки, вроде ничего сложного, но получаются очень примитивные зависимости. Вот если делать все полноценно, то очень сложный алгоритм вытанцовывается. Основная загвоздка в том, что трудно задать зависимость от размера детали. Различия по теплоотводу из сварочной зоны у деталей разного размера (разной теплоемкости) очень существенные, что сильно влияет на сварочную ванну по мере прогрева. Потому на алюминии и используют педаль, чтобы хоть как-то этот эффект компенсировать

Сегодня, после того как накасячил на кондиционерной трубке, решил все же отстроить аппарат. Ну и заодно скажу за баланс полярности: все там работает в нужную сторону и адекватно регулируется. В чем я не варю. Не варю я в обычном режиме, а только с регулировкой амплитуды полярности (АС ХА). На тонкой стенке (1 мм) и на детале с низким теплоотводом у меня получились такие настройки. С такими настройками получается большая концентрация теплоты, так что ток 12А для быстрой сварки. Можно баланс амплитуды полярности (АС ХА) и 80% поставить, тогда это будет практически на постоянке сварка. Пердеж у меня возникал, когда процент АС ХА был маленький и баланс полярности около +3. Тестил часа два на алюминии с не зачищенной коркой оксида, дуга горит адекватно, оксид не мешает. Особое внимание уделил подачи присадки. На тонком была проблема, что конец прутка окислялся и не плавился. Теперь добился, что пруток можно от дуги не убирать, плавиться вместе с ванной, как на нержавейке (ну конечно лучше убирать, но хоть теперь присадка дугу не срывает).

Айда в тему про Сибору, а то для данной темы это слишком специфические проблемы.

Сегодня столкнулся с этим пердежом в полный рост. Можно сказать не смог заварить. Варил трубку кондиционера. Что заметил. Когда пердеж начинается, такое ощущение, что сварка происходит на токе розжига. Электрод сразу оплавляется. И чувствуется ток очень большой, у меня сварочная ванна на трубке сразу провалилась. С этим надо что-то делать.