hvr63

У меня, с моей прошивкой, тоже попердывает. Но я пока досконально этой проблемой не занимался.

Если электрод сильно оплавляется, то для начала нужно баланс полярности и(или) амплитуды уменьшать, добиваясь шарика, не выходящего за диаметр электрода.

Крайне неудобно в некоторых случаях. У меня аппарат почти всегда находится очень близко от меня (ну там крутнуть чего нибудь). Вентилятор дует так что приходится переднюю панель отворачивать в сторону, так-как аргон из горелки сдувает. Причем отворачивать очень на много, из-за большой турбулентности. Я уже несколько раз попадал - начинаешь варить забыв отвернуть аппарат, вентилятор включается как раз на начале сварки и все сдувает. К тому же аппарат имеет ЖК экран, который в сварочной маске, с посредственными поляризационными свойствами светофильтра, ни черта на таком угле не видно.

Вот тоже про одну руку, силу воли и умение.

Не, настоящий. Вот, например, на этом самолете он был конструктором. Он же, у меня на модернизации (я только варил).

Прокоментирую про предложенное мною сопло. Это сопло для гарантированной защиты и быстрой сварки (шов выскакивает из-под газа попозже) и когда неудобно выцеливать в место сварки, работает по площадям. В обыденной жизни я увеличенную (Джамбо) линзу использую. Можно конечно и на обычном сопле без проблем заварить, но если условия не стесненные, то эта эквилибристика, я считаю, излишняя. Кстати, на 12 линзе я обычно на 8 литрах варю (на не очень толстом). Мое мнение: основное достоинство линз (увеличенных), это большой диаметр сопла и лучшая защита задней части шва. Вот, всеми нами уважаемый мастер советуют иногда загибать электрод вперед, чтобы была лучшая защита задней части шва. Для ситуации из темы, мною предложенная линза может и будет выходом, а то проблему из ровного места неделю решить не могут. ПС. Кстати, на моем фото с 24-й линзой - титан, если что. И вот как он выглядит когда защита, даже на 24 сопле, недостаточна (это брак). Но тут причина в скорости сварки (D22 мм; 17 см/мин; 120А) и отсутствии кольцевого обдува (все никак не могу приступить к проектированию соответствующей оснастки).

Возьмите вот такое сопло, только №20, и с газовой защитой больше проблем не будет. Только сварщик нужен аккуратный, чтоб не раскокал сопло.

Вся фишка в том, что у меня задающее поворот детали устройство работает на угловых величинах. Пришлось переписывать программу на задание перекрытие по спаду тока, с контролем выбега в миллиметрах, а угловое деление ставить на 360 градусов. Но установка перекрытия в угловых величинах тоже осталась, теперь можно задавать перекрытие и так, и так. А по скорости, я по началу тоже хотел упростить, и угловой оперировать, но потом все перевел в линейную.

"Все дело в волшебных пузырьках.." Качество программного обеспечения - вот основа основ в современном мире. Не стоит ждать для бытовых аппаратов колоссальных бюджетов на ПО. У серьезных брендов целая армия инженеров и огромные инвестиции в науку. По Сиборе. У нее есть возможность настроится так, что все перестает работать. Я думаю это и не особо плохо. Если бы широта диапазона регулировок не доходила до физических возможностей аппарата, то было бы хуже. Но у этого есть и другая сторона медали - подход к снаряду с немытыми руками приводит к расстройству. Но как и в любом ПО возможны косяки, которые стараются убрать в следующих релизах. "Если бы строители строили дома так же как программисты пишут программы, то первый же дятел разрушил бы цивилизацию" (с) Пример из моей практики. Я уже почти два года пишу программу управления сварочным автоматом и только сегодня заметил, что у меня назначение перекрытия сварочного шва, при сварке кольцевого шва, имеет зависимость от диаметра свариваемой детали. То есть, перекрытие задается в угловой величине и получается, что диаметр детали увеличивается, угол перекрытия остается один и тот же, а длина перекрытия (расстояние пройденное через точку старта) увеличивается. Смотрю, а у меня перекрытие на 1000 мм детале больше 100 мм получилось. Пришлось все переделывать, а зависимых, от этого параметров - просто туча.

Мне кажется, мы по этой проблеме уже на третий круг заходим.

Вид легирования влияет только на эмиссионными свойствами пленочного электрода (про пленочный электрод смотреть в умных книжках) и больше ни на чего, коим и является неплавящийся электрод легированный оксидами разных металлов. Электрод из чистого вольфрама не является пленочным (практически) поэтому у него эмиссионные свойства очень посредственные.

Чтобы избавится от таких "ожогов" необходимо обеспечить надлежащую газовую защиту, в том числе и с обратной стороны шва.

У меня на автомате иногда точно так же не поджигается, приходиться шоркать по электроду пилкой для ногтей. Там работает эмиссия, а в конкретном случае катодное пятно. При большой нагрузке на электрод (баланс на плюс) он начинает разрушаться и катодное пятно может перестать работать, отсюда резкое падение эмиссии (моя версия эффекта пердежа). Электроды для переменки, как раз с высокими эмиссионными свойствами.

Ничего нового, но может поможет.

Если сварка серийная, то почему нет. Но можешь даже не начинать мечтать. Я уже сказал, что на Сиборе маленькое время спада. Например у меня на Тритоне 15 секунд спад, тоже мало но все же больше. Правда на Сиборе можно еще 9,9 секунд добавить временем заварки кратера, но это уже не совсем то.

Варишь например вращающуюся трубу алюминиевую без педали и она в середине процесса начинает перегреваться.

На сварочном автомате.

При современном развитии кибернетики эта проблема - совсем не проблема. Вот жалко на Сиборе спад всего 9,9 секунд.

Это переплавленная прихватка на краю детали.

Если работа не серьезная, то на глазок, а так с помощью математики и теплофизики. Вот примерно так. Определив температурные поля, в данном случае на кольцевом шве в зоне завершения сварки, можно определить и сварочный ток, посчитав его через тепловую энергию.

Штирлиц шел по Берлину. Вдруг ему на голову упал кирпич. "Вот тебе раз" - подумал Штирлиц. "Вот тебе два" - Подумал Мюллер, и сбросил с крыши второй кирпич.

Если при одинаковых условиях (ток, скорость), лежачая присадка сильнее охлаждает ванну и проплавление меньше, может и поэтому шов получился слабее. Про автоматическую сварку алюминия. Тяжесть настройки оправдана только на серийных изделиях, или на длинных швах, когда есть время отработать тех. процесс. Я бы на руках не рискнул бы варить с автоматической подачей проволоки, очень много факторов, которые могут все испортить.

С алюминием все несколько сложнее чем со сталью. Там нужно добиваться, чтобы проволока не оплавлялась о дугу до входа в ванну, так-как падающую в ванну каплю расплава легко сдувает газодинамическим потоком дуги (алюминий легче чем сталь и сдувается легче). И еще, эта капля быстро окисляется. Подача возвратно-поступательная, чтобы выдернуть проволоку до оплавления, а еще и пульс для надежности.

Это были неправильные пчелы и они готовили неправильный мед.