copich

уйдет расчетный диаметр если он важен. по уму после сделать разделку до полученного провара и сделать второй проход со стороны разделки. забор это уже не к нам, тут кто во что горазд, у кого какие фантазии, опыт и финансовое вложение.

у каждого предприятия свои нормативные документы которые они используют при изготовлении тех или иных изделий. Я к этому отношения ни какого не имею. Есть изделие, есть документация по которой им разрешается использование того или иного оборудования (того или иного вида сварки). Иногда под определенное технологическое решение необходимо согласование либо с заказчиком либо с соответствующими контролирующими органами. Если изделие допустимо варить методом ТИГ, то плазма тут легко применяется. Если только МИГ, то нужны согласования если они допустимы и возможны. Есть в редких случаях, когда жесткие требования к методу сварки, тогда есть технологи завода и они уже решают и согласовывают, допустимо им такое или нет. Так же еще один вопрос о назначении изделия и применяемости. Для военных свои требования. Для атомных станций свои. Поэтому с этим вопросом, как нормативная документация, я не помогу. Я лишь показал, как это можно сделать и решить поставленную задачу и то что это применяется во многих городах и на многих предприятиях. А какой они документацией пользуются, это уже не ко мне. Я могу еще фото приложить, где сварка лазером но это реже где и у кого. Либо МИГ с разделкой, как выше написал @NikOtiN, либо плазма. Может еще ММА применяться, но опять же это зависит от предприятия и технологического процесса прошедшего проверки, согласования и прочее и прочее.

Легко. Берется соответствующее оборудование и получается ШИКАРНЫЙ результат: лицевая сторона, корень шва и так, общий вид. Добавлю вводные данные : без разделки кромок, сварка встык за один проход, длина шва в реализованных проектах до 8м. Максимальная толщина за один проход гарантировано 8мм. Материал может быть как алюминий, так и нержавейка с черной сталью. Скорость сварки 0.4 м\мин. Так же есть технология где 16мм алюминия так же без разделки за один проход можно сварить с получением корня шва и требуемым усилением.

конечно делали, но без чертежей, где стыки, какие, фланцы без и прочее и прочее, разговаривать не о чем, что вам выше и написали. Смету за неизвестно что, это пальцем в небо. Можно два стыка сварить, а можно 1000, приварка углов, подгон по месту и прочее и прочее... Либо ценник за 1см шва. Следовательно опять же надо будет считать. Либо норма час либо норма день. Плюс еще материал, пищевая, это как автомобиль, обо всем и ни о чем. Пищевая нержа она разная и вариться может легко и красиво, а можно наплясаться, чтобы получить качественные швы. Так же, можно орбитальную сварку применить. Были заказчики, которые приобретали такое оборудование на выполнение заказа, но и в дальнейшем для обслуживания они могли после использовать ранее приобретенное оборудование. Тогда и работа оценивалась несколько иначе, подобрал режим и погнал

да. Вы правы. Я узнал у человека кто именно этим занимался у нас в компании. Для меня это прошло как комплект, а документально было как два оборудования. Беру свои слова обратно, был не прав. Т.к. два разных серийных номера, поэтому идет как два разных оборудования.

по отдельному блоку БСН не знаю. Возможно, т.к. отдельный товар. А насчет отдельного блока подачи проволоки, не, не так. У нас была аттестация оборудования и там аттестация была как за одну единицу, комплект оборудования. Может зависит от компании проводящей аттестацию.

Чем больше аттестовано тем дешевле на единицу перепадает. Если на один аппарат делать аттестацию, дороже выйдет. Поэтому клиенту покупать оборудование с аттестацией дешевле выйдет, если берет не партию, а один два.

не Италия, это Китай. Только совсем древние были и Итальянскими... И в любом случае, не советую такое к приобретению. Если много работы, т.е. загрузка большая, то в вашем рассмотрении должно быть даже не 300-т амперный аппарат, а начинать от 400А. ИМХО. А вами предложенный фокс, вообще типа на 250. Следовательно с учетом их мнимых ампер и того не будет.

на разных электродах пробовали? какие, сколько? Чем замер делали? Инвертор обычно варит либо не варит совсем, если грешить на источник. Поэтому как вариант - электрод другой партии или марки попробовать. На малых токах тоже надо посмотреть на дугу, может варить и варит, но с каким-то звуком, тогда прозвонить вторичный выпрямитель. Желательно бы видео от вас увидеть. Какое напряжение на выходных клеммах на ХХ? Если гарантийный, то проверяйте на другом электроде. Если пломб нет то вскрыть и посмотреть места соединения силовых клемм к плате. И если все красиво и хорошо, зацепиться не за что по в гарантию его. Я понимаю, что год выпуска не этого года, но может лежал на складе, поэтому допускаю наличие гарантии.

не факт, что токовые клещи покажут правду в импульсном режиме. Если только без импульса проверять, то более или менее будет правда. Размер дросселя может сильно сказаться на показаниях амперметра как и модель токовых клещей.

а он и это уже может, блокироваться? Для кемпи как и для любого аппарата состояние внутри не определяет что должно работать или не должно. Чистота не исключает проблему... Проверить работу термисторов, если заряд конденсаторов происходит, то далее смотреть вспомогательный источник. Если и он впорядке, то искать проблему в плате управления. Смотря как мерцает и какие еще признаки проявляются.

остров бы при таком уцелел бы.... наверное еще сопровождается все это зловещим смехом безумного колдуна?! Я бы тоже не осмелился туда заходить.

Думается мне, что попробовать горелку пониже опустить. Плюс расход газа добавить. Как вариант. Ну а вообще смотреть, от куда брызги идут. Если с проволоки, то пониже горелку должно помочь. Для горячей дуги и перегретой проволоки существенно оказывает влияние расход газа и высота горелки. Фото бы не сваренного в углекислоте, а вашего результата проб в смеси.

так надо же еще вальцы иметь плюс внутренние перегородки делать. Если оборудования нет, то ценник должен учитывать если придется сторонних производителей привлекать. Например лазерный раскрой и вальцы. Плюс горловину покупать или точить.

пара вопросов: - из каких соображений был выждан период, сколько времени на заполнение аргоном для вытеснения кислорода? - видно что местами стенка обечайки не оплавлена была. Это специально, под последующую полировку? Почему сразу, вторым проходом не скруглить кромку? - прихватки прихватками, но через щели все равно бы вытекал аргон, если в таком вертикальном состоянии варить. Или я не прав? И защиты хватило для предотвращения от выгорания корня шва, ведь как понимаю, аргон не подавался постоянно, а "залили" аргон, дырочку заклеили?

сегодня Torros погонял немного. У него на пол мощности от максимума нагрелся сетевой кабель. Но речь не об этом. Так вот вентилятор в нем ну очень быстрый и постоянно гоняет воздух. Шумно. Может тут и пригодилось бы поставить такую платку. Только на сколько понимаю, что постоянный обдув в таких аппаратах создан как не только для удешевления, а для старательного обдува охлаждения радиатора. Я не утверждаю, это только мои мысли, касательно системы охлаждения очень важно иметь изначально не высокую температуру элементов. Температура вещь инерционная и тут можно попасть в нехорошую ситуацию, когда вентилятор разгонится, то может быть уже поздно что либо охлаждать. Например на работе каких либо компонентов горелки, чем ниже температура тем более стойкие в работе. И даже нагрев охлаждающей жидкости выше 30-40 градусов уже сильно сказывается на конечной стойкости компонентов. Получается, что пока работаешь в диапазоне до 20-25 градусов все хорошо, а перешел барьер, начинаются проблемы. И в некоторых случаях только с фреоном система охлаждения помогает. На заводах применяется проточная система, т.е. не рециркуляционная или стоит огромная градильня. В частных случаях емкость на куб воды. Китай не просто ставит очень быстрые вентиляторы. Они в цене значительно дороже мало шумных (тихоходных). Поэтому в ТР220 если и поставить такое, то ни чего страшного не произойдет. В страшном случае перегрев. С китайским оборудованием может закончится его кончиной. И еще мысля. Касательно трехфазников, все же они предназначены для более тяжелых условий работы. И изменяемые обороты скорее всего связаны с уменьшением всасываемой грязи. для увеличения периода не требующего продувки оборудования.

ну 220В еще как то верится про одну фазу. Хотя сомнительно 16кВт с одной фазы вытянуть. Я 6кВт тянул, 4 квадрата меди греются. При этом на подстанции явный перекос на трансформаторе будет, т.к. на одну фазу будет огромная нагрузка. А вот 380 и 440 одной фазы вообще не представляю где брать. Наверное очепятка на шильдике. Извините за флуд. 300А для одной фазы слишком. на сколько бы не был надежный, но он даже на металлоломе не будет таких денег стоить. Сундук в помощь за 50 к.р. И новИй и с гарантией и 50 к.р.

на минарке, у меня при этом может тупо уходить в перезагрузку, поэтому щелкаю тумблером, выключаю, при этом включается вентилятор, далее сразу включаю и можно работать. После этого у меня не перезагружается. Это глюк у меня, но искать его лень. на старших моделях у Хелви так же. Там алгоритма работы вентилятора другой. В ТР220 сделали так как сделали. В целом меня не напрягает. Хотя согласен, что приятно осознавать, когда как тест включается вентилятор на пол мощности при включении. От программиста многое зависит. При этом, чем больше заморочек, тем больше шанса получить глюк в другом месте. странно. А как это реализовано было? Вроде бы ни чего такого не встречал. То что дул в обратку, да, перекидывание фаз требовалось, чтобы фазировка была верной. Но чтобы он при этом не варил, не, не встречал.

вентилятор включается мозгами аппарата. По данному моменту (включение вентилятора при включении аппарата) лучше пусть пользователи отпишутся, абсолютно всех нюансов я не могу знать. Но в любом случае аппарат не сгорит, если проблема с вентилятором или релейной платой, то в худшем случае аппарат уйдет в тепловую защиту, что отобразится на экране. Если такое повторится, то можете открыть корпус аппарата, гарантии за это вас ни кто и ни когда не лишит, продувку ни кто не отменял, а только приветствуется. Провод вентилятора идет на маленькую плату, вентилятор на 24В. И если умеете пользоваться тестером, то замерить напряжение на разъеме платы к которому подключен вентилятор. Если напряжение будет на разъеме, а вентилятор не будет вращаться, то присылайте в личку фото шильдика аппарата и контактные данные. После согласования с производителем и с вами, решим как быть и как поступить, чтобы вам было удобнее. Если проблема в вентиляторе, то заменим. Если проблема в плате, так же заменим на новое.

а чем ? Инвертор только легче. Качественные трансы не уступают в работе инвертору. Да и дроссель физический, большой, есть дроссель, а не мнимые в инверторах. Другое дело если трансформаторный источник барахло и не устраивает по всем параметрам. Стоимость перемотки 1000 р. хотя встречал, что и за 500р могут перемотать. А инверторный источник от 10 000р. Вроде бы как в 10 раз дороже и сомнительный результат на выходе. В целом мне все равно, но ответ на вопрос хотелось бы получить

есть умельцы перематывающие трансформаторы, при чем относительно не дороХо. Трансы обладают таким свойством, как набиваться пылью и при очередном нагреве продавливая пыль и БАХ . Даже трансы с лаковой в вакууме пропиткой и то бахают. В интренете поищите, наверняка найдете такую контору или частника. Главное с гарантией получить работу, хотя бы месяц. Если отработает и не будет греться на холостом ходу, то все хорошо сделано и будет жить.

в сварочном может нет, а сделать печурку для отпуска после сварки или для переплавки алюминия - латуни может еще и сгодится.

CuSi3 даст результат желтизны. И будет как бельмо на глазу. Конечный результат может и будет несколько другим, но без опыта нужно понять что крутить и на что повлияет. Например: время сварки и ток. И после спад тока к чему приводит. А так же на сколько медная подложка поможет. Т.е. что под руку попадется и на сколько полученный результат будет похож на ожидаемый. Если у вас опыт есть, таких работ то вам проще. Вы хотя бы понимаете с чего начинать и постелете соломки в нужных местах. А без опыта, пусть и "кошки" но соломка будет к месту если ей запастись заранее. Еще вариант, сделать маленькое отверстие со стороны ручки и например П\А кратковременно сделать сварку - заклепку. Тоже вариант. Но тут надо подобрать отверстие под диаметр проволоки (и)или режим. Даже при отличающемся материале в реальности, несколько экспериментов все же будет не лишним. Ведь толщина кастрюльки может быть и 0.5, а может и тоньше. А для экспериментов точно не обзавестись всеми толщинами. Завальцовка кромки и радиус кастрюли очень сильно влияют на понимание толщины материала.

пищевой нержавейке свойственно появление "ежей" так сварщики называют он же грат (https://yandex.ru/search/?text=грат%20сварки&lr=213&clid=1882610). Когда без защиты, нагретая часть нержавейки до температуры плавления сразу же теряет хром и никель. Получается в виде вулканов, сгоревшего метала. Зачистить не возможно, переплавить не возможно. Результат это место будет всегда ржаветь и вообще может даже не получиться цвета металла и тем более не заполировать. По периметру обварить ... страшно наверное получится. Скажем - не привычно. Это дело вкуса и назначения последующего использования посудины. Медь в виде подложки, отберет излишнее тепло, позволит защитить от прямого поступления воздуха и позволит увеличить ядро полученной точки. Но медь должна иметь плотный контакт на достаточно большом участке, т.е. выходить за границы нагретого и тем более больше диаметра точки ядра. Либо поддув аргона. Но в таком случае возможно утонение точки и получение избыточной деформации, что возможно приведет к потери внешнего вида конечного изделия.

пищевая, 304 - 316 Имхо. Пусть подправят, если ошибаюсь. Главное не допустить образования "ежей" А лучше на контактной, 2-3 точки. И быстро и без проблем по защите. Кстати, можно на медной подложке, плотно прижать и ТИГ-ом можно в режиме точечной сварки или просто подержать некоторое время и получится результат далеко не плохой. Только несколько одинаковых точек сложно будет поставить (если на глаз время отсчитывать) и точка будет довольно большой по диаметру, а ядро получится не очень, мм 5-6 а то может и того меньше. Плюс в таком случае желательно поиграться на "кошечках", если изменить рампу спада тока то можно получить довольно мелкое зерно при остывании метала, пластичнее будет соединение.