copich

Если уж она не стандартная, я что-то встречал из США, там еще и эксцентрик был, то проще было переставить стандартную розетку и тогда вопрос легко решается. Немного дороже чем купить один байонет, но все же задача решаемая.

Оно мне не надо, если клиент не захочет за это платить. Как говорится: все дело в монете и я не потрачу впустую время на разбирательство... не так юн, чтобы сломя голову все разобрать, а потом собирать если клиент скажет: "это ему дорого...". Пока основной вариант - транс новый. А нужно его менять или разбирать или витки мотануть, станет понятно только после детальной разборки всего и вся, но только после "одобрямс" от клиента.

выход с IGBT идет на этот транс. Выход транса на вторичный выпрямитель. И других трансформаторов в обозримом доступе не вижу Другое дело, что погорела одна из дополнительных обмоток (намотанная внешним образом на феррит), которая идет на туже плату со вторичными выпрямителями. Глубоко пока не копал. Если аппарат в утиль или будет другой транс или разрешат копаться в нем, тогда может и глубже копать буду. На данный момент принцип: не делать хуже чем уже имеется. Если откажутся от ремонта и клиент попытает счастье в другом сервисе, сервисники не должны портить мою карму. (какой ... тут лазил?!). А то присылают полуразобранное с недостающими элементами, я лично такому не рад. Лучше пусть и уголек но пока и останется угольком в исходном состоянии.

именно КВЕСТ!!! занятное время провождения И если не знаешь, что крутишь и что за что отвечает, то квест очень долго может продолжаться.

Константин, это не мое. В сервис приехало. Перемотать ... Сердечник внешне сходит на феррит (может и какое покрытие), а он может и повредился (размотка покажет), вероятно характеристики феррита поплыли. Положительный результат не гарантирован. Тратить время на такие эксперименты, не имеет основания. И клиент может списать оборудование, и я могу на другом заработать. Поэтому ищу пока транс, порядок цены, потом будем делать выводы и выкладывать клиенту + сроки. И еще сюда прибавляется - работа связана с гарантийными обязательствами, в данном случае, моей работы. За положительный результат я должен быть уверен. В противном случае лучше не браться, чем сделать не прогнозируемое. На одном оборудовании уже было аналогичное. Там пытались перемотать транс, я не взялся. В итоге оборудование клиенту не удалось запустить. Я уверен, что именно транс: сделал замеры, добротность 0, КЗ межвитковое все признаки и я подкидывал другой транс, аппарат ожил. Но клиент посчитал, что это дорого 20% от стоимости оборудования ... Пошел искать варианты, но что и следовало ожидать, результат не достигнут. С ферритами довольно сложно, для получения расчетной добротности иногда ставят прокладки в зазор между ферритами. И разобрать феррит, не возможно сделать замер толщины даже микрометром. Прокладку разрывает или изменяет ее толщину при разборке. В итоге - изделие не работает, пока тысячу экспериментов не проведешь.

Погорел силовой трансформатор. 1. были ли у кого подобные случаи? (в данном случае, предположительно, один из выводов вторички транса коснулся (протерлась изоляция) элемента корпуса (радиатора). Возможно и межвитковое, что нагрело жилу и прожгло изоляцию. В любом случае, касание на корпус имелось при осмотре.) 2. все что смог замерить без включения, более ни чего не сгорело. 3. странно, но жила заземления подводящего кабеля оплавилась. Из-за чего? 4. по одному плечу выход платы управления на IGBT несколько выше по сопротивлению. На трех сопротивление 107-110 Ом, а на одном аж 120 Ом. На сколько это может быть критичным? У кого какие мысли если есть, буду рад читать и вменять. И если есть силовой транс на продажу, предложения в личку жду.

Андрей, я не уверен, что EWM не будет "сношать" мозг. Оборудование от EWM хорошее, но не каждому пользователю доступно разобраться с его настройками. Ни хочу ни кого обидеть. Говорю от своего опыта общения с EWM и опыта некоторых пользователей. Мне лично с одним из аппаратов понадобилось очень много времени, чтобы получить от него удовлетворительного варианта. И при переходе на другую задачу опять танцы и шаманский музыкальный инструмент в помощь. В Юрьев-Польском было дело... из личного.

глюк не глюк, а производителю надо донести. А там пусть решают или объясняют, по какой причине это произошло и что делать, чтобы исключить в дальнейшем. По сути, если перегрев, то аппарат не должен варить, ибо можно повредить технику. А потом доказать, что это не вы стали причиной поломки особенно в гарантийный период, будет практически не возможно. Т.е. а оно работало, не тот аргумент которым можно крыть погоревший аппарат (если ведется лог и его вам покажут, что вы превысили ПВ, то виновником оплаты ремонта станете вы, а не производитель) . Для этого и есть гарантийный период, чтобы при возникшей проблеме устранить недочеты но это вовсе не означает, что надо добить все и вся. Лично мое мнение.

Данный П\А, именно от Хелви не обладает плаванием режимов, настроил и погнал. Его сильно отличает от китайских собратьев, уж знаю о чем говорю, ибо было и не только их трогал, а применял. Настраивается довольно прогнозируемо, не требует пляски и бубна не нужно иметь. Конечно как и любой трансформаторный источник, а так же как и однофазный инвертор имеется конечно зависимость от состояния питающей сети. Другое дело касательно алюминия, довольно грубо выглядит шов. Да, на инверторе с предсказуемыми настройками и хорошим диапазоном регулировок, шов даже в линейном режиме куда веселее получится. Дорого 15 кр или дешево, сложно судить. Возможно есть торг... Даже идеальное состояние конечно не накидывает ему цены из-за морального устаревания. Но взять его и забыть, что такое сервис может важнее, чем купить китайский инвертор и потом думать, либо руки не так прикручены либо инвертор кривой и год отработал, потом может еще и в сервис его катать придется. Поэтому тут сугубо личное дело каждого. Решить задачи ... Да в целом нормальный ММА аппарат, так же решает задачи как по сварке черняги так и по сварке нержи. С алюминием тоже можно по-колдовать, используя все те же специальные электроды, тем более на толщине 2 мм, вполне решаемая задача, тем более, если она имеет разовое проявление. Конечно сваривать П\А куда веселее и проще, чем тем же ММА, но ... зависит от частоты проявления задач. И если швы по нерже и по алюминию не более метра да еще и редко, то лично мое мнение, лучше ТИГ-ом обзавестись, т.к. без спешки можно решить куда веселее спектр задач и при этом не надо плодить разные смеси, достаточно одного аргона. Т.е. если уж копить на инвертор, то лучше смотреть пусть тот же "сундук", но понимая, что спектр задач будет решен значительно шире. И возвращаясь к лодке, мы приходим к двум случаям. Если шов в ватер линии и не кронштейн, а герметичный, то однозначно проще ТИГ использовать. Если делать на лодке обвязку из кронштейнов, то можно и П\А... Но а варить герметичные швы уже не получится (без опыта, знаний и танцев) Возвращаемся к постановке задач: что планируется, какие требования к швам и какая периодичность сварочных работ? P.S. насчет импульса в П\А ... Генадий выкладывал видео, где в линейном режиме все он "прекрасно" делает... Т.е. задача сварки алюминия, нержи и черняги в линейном режиме решается и П\А. А инверторный это источник или трансформаторный, в линейном режиме не великая разница. И потребление из сети с хорошим трансом соизмеримо с любым инвертором. Меньше деталей, проще в ремонте и обслуживании и прочее и прочее... Да, нет пред и пост продувок, нет возможностей точной (цифровой) установки режимов, но ... поставленные выше задачи решаются!

я писал выше. Еще раз спрошу: "что вы понимаете под этим, как НОРМАЛЬНО сварить?" Я общаюсь с большим количеством людей как в обычной жизни так и на выставках. И далеко не у всех есть понимание, что и чем сварено. Еще хуже, не все понимают, что можно ТИГ-ом, а что МИГ-ом получить или уже сварено, они не могут отличить. Поэтому, что в интернете показано, не факт что именно оно так. И если некоторые алюминий пытаются проволокой чернягой варить и наоборот, то что вы хотите в интернете увидеть? Я часто наблюдаю у блогеров, как полученное заменяется красивой фоткой по итогу. Трудности, количество повторов съемки проб и ошибок ни кто не освещает. Все показывают как оно раз и все. Поэтому на выставке люди приходят и пробуют. Только собственными руками можно ощутить или хотя бы, чтобы демонстратор показал, что тут так так и так и тут вот так. А словам в нынешнее время лучше не верить. еще раз скажу, что выбранный вами аппарат сварит и чернягу, и нерж, и алюминий, но результат зависит от многих моментов. Но и при всем этом, есть ограничения. Например профиль алюминиевый с листом вы сварите, а насчет ремонта радиатора лучше не рассчитывать (кронштейн приварите качественно, но не более), детскую коляску с учетом изготовления в Китае, лучше ТИГ-ом. Если головка двигателя, то ТИГ, если кронштейн то и МИГ легко решит задачу и этот аппарат. Т.е. везде есть свои нюансы.

нет не космос и можно подобрать на китайском рынке или у российских продаванов занимающиеся разным для сварочников. Родные ходят всю жизнь, китайские имеют свойство - потребовать замену через некоторое время. может и так. Но если смотреть под задачу черняги, то проще и надежнее ни чего не придумано. Я не имею ввиду именно хелви, я имею ввиду начинку и аналогичного оборудования. Рассматривайте шире вопрос трансформаторного источника в сравнении с инверторным. Шоры в виде - только инвертор, это не правильно. Кто варит чернягу, те сидят на трансформаторах и поверьте мне, не жалеют об этом. Инвертор именно под многозадачность или если одна задача то касательно цветнины, разносортность свариваемого или цветнины требует дополнительного функционала, чего нет и не возможно получить от трансформатора, даже с учетом микропроцессорного управления. Но не раз говорил, что сварка алюминия еще то удовольствие и купив проволоку однажды далеко не означает, что тот же результат будет получен и через год, из-за окисления проволоки и не важно, это трансформатор или инвертор. Ну не покупать же каждый раз катушку проволоки под задачу?! А старая катушка, может ох как много сложностей доставить пользователю. И пусть инвертор за лям с + он все равно не перепрыгнет технологию, как сварка грязного, окисленного, масленого и т.п. @Ильдар_86, нержу или алюминий, нужно понимать, что задача тоже не линейная (не простая), может нужен ТИГ. И ни какой инвертор в некоторых задачах в режиме МИГ не решит то что вы желаете. И не важно есть импульс или двойной импульс, но природа МИГ сварки имеет некоторые ограничения.

@morgmail, в первые секунды видео, после показа дефекта, я подумал, что трубу под корень решили отпилить Проще отпилить, чем лечить

Вам Алексей дело говорит. На плате обычно указано место где фаза подключается, а где N (ноль). Но в обычной жизни это ни на что не влияет, если перевернуть. Но в сварочнике может оказать влияние, если поставили дополнительный фильтр. Нужен он? Это уже другой вопрос. Поэтому проверьте, а потом думайте, куда идти и стоит ли?! В лучшем случае с вас ни чего не возьмут. А в худшем для вас, типа устранят проблему и денег сострегут. Я вам по секрету скажу, что сервисы сварога заинтересованы в ремонтах, т.к. завязаны на оборот запчастей, ежемесячно и к продажам сварога они не привязаны, главное ремонты и все должны быть денежные. Поэтому им важно показать клиенту, что это он что-то сделал не так. Но тут они такие красавцы взяли и все починили сделав вас крайним и срубив немного деньжат. Так сказать с миру по нитке, сервис в шоколаде. И еще один момент, что сеть у всех хренфиговая. Поэтому вас обвинить легко. Попробуйте доказать, что не в ваше сети проблема Сервис хорошо работает когда он не привязан к самодостатку, а привязан к продажам оборудования. Тогда и ремонт можно получить бесплатно и отношение уважительное.

они имеют отличия по регулировкам. Даже если бы идентичную поставили, то вероятность отклонения имеет место. Плюс детали имеют отклонения и собрано все на логике. Поэтому один в один аппарат получить после замены платы на мой взгляд не возможно.Не раз это встречал.

тонкий алюминий варили только в ТИГ. На сколько мне известно. Жирный алюминий и без пульса идет. А вот с пульсом теперь можно и МИГ-ом варить тонкий алюминий. Именно поэтому и говорят о пульсе. Плюс пульс и для жирного алюминия дает более качественное соединение, по крайней мере визуально, скажем что приближается к ТИГ результату. так на это главный расчет. Так и с китайскими автомобилями на рынке. Главное красивые лампочки и прочая блестящая циганская мишура. слухи это конечно слухи, к делу не пришить. Но возможно, что если оно и так, то по причине завышенной заявленной возможности аппарата. Если его использовать в несколько щедящих режимах, то скорее всего и проблем не будет. Если конечно проблема не в микроконтроллере. С силовой частью, можно порешать вопрос и установить более интересные транзисторы и снизить вероятность поломки, с достаточно высокой долей вероятности. По крайней мере пара экспериментов и путь будет найден.

если не руки зоны сварки там были. Если они, то там может быть что угодно Поэтому, лучше бы фото внутрянки увидеть. @Alex_curls, скорее всего, конечно же, в гарантии вам откажут. Период гарантии ограничен и не зависит, пользовались вы аппаратом или не пользовались, особенно если это относится к сервисной компании. У них есть то на чем зарабатывать, а не устранять проблемы после 1000 лет. Поэтому на это можно не надеяться, а чтобы не тратить время на дорогу, лучше просто им позвонить. Так вам будет понятно, стоит везти к ним или не стоит. Плюс может у вас регулятор накрылся, следовательно это может и от условий хранения произойти. Тут какая гарантия может быть? Не дома же на полочке лежал аппарат, а небось в не отапливаемом помещении. И еще лучше сразу узнать, о стоимости диагностики, а то скажут мол по гарантии, а потом выставят счет, хотите ремонтируйте, хотите не ремонтируйте, а денег давайте, т.к. обязательно скажут, что к их работе не к чему придраться, проблема в другом и т.к. не гарантия, давайте денег за диагностику как минимум. Обычный "разводняк" не имеющего определенных знаний клиента.

не претендую на однозначность, но с чем я сталкивался не все одинаково работает и показывает. На инверторных источниках можно увидеть то чего нет и не увидеть то, что должно быть. И ТРУ РМС имеет ограничения. Поэтому, если реально 200А то это КРУТО! я то что разбирал, визуально не видел отличие в механике, кроме надписи на корпусе. Плюс соединение кнопки с проводами на 30А не работает. Кнопка либо плавится от разогрева провода либо от разогрева внутренностей самой кнопки. Но опять же, может мне такие попадались. это не только здорово но и правильно!

ой ли! Я лично так бы не сказал про себя, что легко и просто, и все понятно. А чем замеряли ток на выходе при сварке, 200А? P.S. внутрянка выполнена достойно. Первичный выпрямитель сдвоенный, что тоже гуд. Но вот выключатель на 16А максимум, не может выдержать долго. А байонеты какие стоят?

за 700 000, а типа не настраивается... Странно. Хотя тот что мне попадался в ремонт, он мне не понравился в работе. Реально дубовый. Ну одна прихватка, прям ни чего, нормуль. Вторая, что жирнее, уже да, видно и на ней проблему. И короткими пшиками думается, что уже не поправить результат. Опыт подсказывает, пробовать другой диаметр проволоки. Вертикал спасет, но по фото похоже на нижнее положение шва. И движение с остановками. А если без остановок, то шов будет аккуратнее. Но... Думается мне, что технологии, говорят в таком случае, катет малый и нужно больше, сварщик наваливает, а настроек аппарата не хватает

@Skip2mylou, судя по фото, валик достаточно большой, возможно ведете горелку не быстро. Если посмотреть на прихватку, то там все хорошо. Следовательно много расплавленного метала в жидком состоянии. Возврат горелки обратно не даст результата, т.к. вы на расплавленный метал опять воздействуете дугой и его опять подогреваете. Попробуйте в момент отпускания кнопки просто увеличить скорость движения горелки так, чтобы дуга завершилась на металле, а не на шве. Ну или на кромке окончания шва. Так у вас дуга погаснет где минимум жидкого метала и меньше усадка будет. Может подкорректировать режим, чтобы скорость сварки была выше, чтобы сварщик вынужденно быстрее вел горелку для предотвращения перегрева метала. Так же на скорость ведения горелки влияет диаметр проволоки, как вам выше сказали. Следовательно при большем диаметры вы вынужденно будете вести быстрее и количество расплавленного металла в зоне дуги будет меньше. Конечно процесс менее контролируемым будет, но и аппарат возможно будет легче справляться с режимом заварки кратера.

@SergDemin, если говорить, что мне вот такой дали, то да и им выполню работу. Но если себе покупать, то лучше сразу с "фишками" брать, чем без них. Если аппарат на раз два в год, можно конечно обойтись простым но как Вы сказали с отвечающим функционалом во всем диапазоне, что заложено в аппарате и требуется для решения задач. Но если покупается аппарат для работ куда чаще, значит ЭТО инструмент ДЛЯ ЗАРАБОТКА, значит это как ШКОЛА, где дают основы и это вложение в будущее применение, т.е. на этом зарабатываем, а не просто поиграться в компьютерные игры и забыть как приевшееся и надоевшееся. Мне нравится выполнять работу когда все под рукой и в удобных условиях. Если что-то раздражает, то так или иначе это накладывает негатив на конечный результат, "и так сойдет", что лично в моих убеждениях не принимается мною же. Я себе собрал (именно собрал) ТР220, теперь и у меня есть. И уже применял его, с удовольствием выполняя работу на даче шлагбаумы отремонтировал. Хотя и китайский МИГ есть был (отдал знакомому), но ... я знаю как можно и мне было не очень с ним комфортно работать. При этом он выполнял работу и результат в виде ЧПУ он сделал (раму и все что с ней связано). Сам ЧПУ в центре фото разместился. Станок работает, швы не разваливаются. Т.е. работа выполнена как надо, результат полностью достигнут и без фишечек удобных. Можно? Можно! Но хочется лучше и быстрее, поэтому теперь есть ТР220.

а по мне нужно. Я не каждый день стою со сварочной горелкой и даже на черняге, мне проще когда "базу" выставил на дисплее и от нее уже отталкиваешься. И железок меньше переводишь и ближе к результату, чем совершенно с нуля крутить. Так же зная особенность аппарата, в зависимости от того "кто писал под себя", знаешь, что вот тут можно сразу надбавить, а вот тут можно чуть меньше выбрать. Если на заводе каждый день одно и тоже из номенклатуры, то в линейном режиме на панели стоят отметины маркером у сварщиков. А лично мне проще от дисплея отталкиваться и именно от толщины материала, т.к. это известно, как что это черняга. нерж или алюм и так же толщина мне известна (штангенциркуль ни кто не отменял). Может в некоторых моментах и в ТИГ это удобно. Но с ТИГ немного проще, там без "насира" железа при пробе. Зачем отказываться от того, что упрощает работу, если этим можно пользоваться? Это как при предложении смартфона отказываться от него и покупать кнопочный телефон или даже без него можно обойтись, так же от электронной почты, месенджеров и прочее и прочее. И вместо УШМ можно ножовкой, напильником решить задачу. Только сколько будет потрачено времени на решение той же задачи?

сундуки не совсем адекватный пример. Там просто крутилки. И они погрешность имеют и схема управления аналоговая. Поэтому от партии к партии и от аппарата к аппарату могут быть отличия. Другое дело хотя бы цифровой экран и энкодер в виде крутилки. Пусть будет и аналоговая схема, но хотя бы рядом в значениях. Приходят китайские станки. Скорость движения задается внутренней настройкой блока. Вот как китайцы накрутят, такое значение будет, плюс минус километр. А вот если на дисплее выставил проехать 100мм или 500мм, то по энкодеру, даже с аналоговой схемой, будет попадание в ошибку 1 мм. Это уже что-то. Если то же реализовать на шаговом двигателе или еще лучше на серве, то попадание в десятые доли будет или даже сотки поймать можно. Так и в сварке. Скажем: за что заплатил, то и получил.

нет. Это производители сделали для операторов облегчение в понимании. Если будет 50% то у вас электрод будет в шар сворачиваться. Поэтому минуса всегда больше чем положительной полуволны. У нас на SBI сделали значения как есть на самом деле. Поэтому в чистые 50% я практически ни когда не ухожу. На электроде 3.2мм баланс в 65% ток в 150А шарик уже приближается к диаметру электрода и процесс не стабильный, т.к. это плазма и можно получить плавление вольфрама до точки текучести, с прилипанием электрода к плазменному соплу. Образуется "сопля", т.е. от вольфрама образуется переход на плазменное сопло и процесс сварки дальше не возможен. И у производителей ТИГ источников 0 баланса может следовательно отличаться. Как запрограммируют, так и будет. Я про общий стандарт не слышал. только осциллограф на спалите HF.

Форма импульса даже на вашем осциллографе должна отображаться прямоугольной. А у вас не то пила не то синус. Либо замер не там или не то. Плюс размах сигнала ни какой. Обычно или всегда ШИМ выдает уровень питающего напряжения, близкое к нему. По-хорошему, обрезать дорожку выхода ШИМ, чтобы нагрузка не мешала. После, добиться нормального сигнала с выхода ШИМ и только потом идти дальше. С заваленными фронтами, не удивительно, что все греется. А что за напряжение первичного инвертора 78В? Это где? И чем замеряли?