copich

Если рез с края, то в целом можно и в очках. Только надо учесть, что если дуга горит на расстоянии, то жесткий ультрафиолет вашей коже будет давать наверное все же не здоровый загар. Если резать не с краю, а делать пробой (прокол), то искры будут лететь вверх. Тут нужна сноровка. Поэтому выбор защиты будет зависеть от задачи и от модели плазматрона. А еще по вытяжке нужно понимать, чем вам дышать... Пыль от плазменной резки оооочень мелкая.

Как уже выше сказали, лучше в таком случае свои эксперименты на улице проводить. Однозначно прикупить огнетушитель, а лучше два и с манометрами, чтобы контролировать давление внутри огнетушителя. Обычно загорается когда к этому не готов. По ТБ, в радиусе 3-5 метров не должно быть ни чего горючего. Если уж хочется в бытовке, то тоже как ранее сказали, нужна будет вытяжка. Реально без вытяжки и 30 минут не получится поварить, дым от электродов он такой, черными соплями еще сутки сморкаться будете. А представьте, что будет внутри легких. По бытовке еще, на пол положите квинтет алюминия. На стены, что могут быть в брызгах, так же пойдет алюминий. Можете положить и жестянку из черной стали или той же оцинковки, если уж совсем бюджетно. Обязательно рассчитывать время сварки так, чтобы после работ у вас под контролем было время 2-3 часа. Закончили работу и проверяйте на образование стороннего дыма. Увы но это жесткие правила, нарушение которых может отрицательно повлиять на срок жизни бытовки. Еще желательно проверить всю проводку, чтобы нежданчика не всплыло. Т.е. степень затяжки проводов в автоматах и правильность выбора сечения проводов. А так же правильность выбора автоматов. Лучше пусть автомат выключается, чем провода будут перегреваться.

Не понятно. Не должно быть такого. Хоть на одном местет стой и держи горелку, на количество брызг это не должно оказать влияния. Я в синергетике после ремонта любого аппарата и даже китайского проверяю его без газа. Нет смысла газ подключать, если знаешь как должно быть. Да, имеем окисленный метал после пробы. Но хоть стой на месте, хоть веди горелку, на брызги не влияет. В импульсном режима, аппарат адекватно без газа не проверить, процесс несколько другой.

чтобы вам ответить более адекватно, нужно фото режима, фото того что получается. В целом суть ясно но есть тонкости. Выбрав нужную толщину, вы подбираете скорость подачи проволоки. Так вот чем больше подача, тем ниже дуга будет. Следовательно и более холодный режим. В сварке стали, количество проволоки надо подбирать под ваш режим, скорость ведения, высоту положения горелки, наклон, углом вперед или назад ведете. Так же, выбирая толщину материала, на экране отображается два параметра. Один основной - толщина материала, но есть и промежуточные значения, для одной толщины материала есть SWP. Разные SWP имеют несколько отличающиеся режим сварки. Т.е. для одной и той же толщины от 1 до 3-4 разных SWP. Они как раз возможно и смогут вам помочь. Так же, если варите в импульсном режиме, то это более чем актуально. Если варите без импульса в синергетике, то будет доступен режим коррекции индуктивности. Надо использовать весь доступный функционал, тогда точно подберете под себя, что вам надо. Сварка черной стали, штука специфичная. Вначале как на алюминии метал холодный, далее он прогревается и если вести достаточно медленно, то на не большой толщине можно получить разогрев детали такой, что стенки начнут проваливаться и появляется вероятность провала как и образование дырки. Для компенсации этого, можно воспользоваться ХОТСТАРТОМ или ФРОСАЖ, как вам понятнее, т.е. включаете на старте ток в процентах 20-40 больше настроенного и время ставите, например 2-5 секунды и время возврата к исходному току так же в 1-2 секунды. Тогда вы вначале разогреете метал, а после уже разогретый чуть меньшим током варите дальше. Конечно тут надо учитывать качество подгонки кромок. Если то зазор то нет то опять зазор, тут уже надо смотреть, что вас будет устраивать и что можно поднастроить в режиме сварки. Где зазор, там либо большое проплавление с возможностью дырки либо где нет зазора, там будет более высокий валик образовываться. Можно что-то среднее подобрать, но зависит от величины зазора. И конечно не нужно забывать, что рука сварщика тоже должна обладать некоторой стабильностью, чтобы как можно плавнее, без рывков было перемещение горелки. Надеюсь вам сможет помочь данная информация. В противном случае, предоставьте больше вводных данных. При возможности проведем у себя тест и выложу свои выкладки полученного.

либо зануление, но тогда должно быть правильное подключение, именно в нужном месте подключение 0 и фазы.

вот такое случается.

@Luckystorm, после пожара, устроит? ))) тут на днях такое фото прислали. Качество не высокое, но суть будет ясна.

там другие деньги. От не рабочего аппарата ни кто не умрет, а вот с проблемой в подвеске или рулевым и т.п., могут пострадать люди. А это уже совсем другая картина, как минимум суды и соответствующие выплаты. Если бы не деньги, то плевать они хотели на погибших. А блоХеры, они толком и не знаю о чем говорят, текст написали вот по нему и шуруют. Так что тестеры из живого народа были и будут. Тут главное, чтобы продавец не отвернулся в нужный вам момент. А остальное наверное терпимо.

вам красивое слово надобно или по делу что-то? Что вы вкладываете в свой вопрос? Что вам конкретно надо? Какой газ используете?

трафимет или бинзель посмотрите. У них что-то было.

а на каком еще? Всякие миксы и прочее, еще больше настроек. Но в обычном АС режиме, баланс полуволный уже становится доступный в отличии от DC, т.к. в DC просто нет полуволн. И для АС как баланс не только просто настройка, а достаточно частая и необходимая функция. Баланс возможно завязан на частоту переменки, не на каждом балансе доступен весь диапазон частоты. Т.е. могут быть ограничения. Хотя конечно можно предполагать, что если производитель не ограничил, значит таких ограничений нет.

не думаю, что это связано с электродом, т.е. нагревом. На более высокой частоте, именно аппарат уже может сбоить, зависит от силовой электроники и от ШИМ контроллера. Надо смотреть сигнал что идет, может он уже начинает искажаться. По газу, ну тут не все однозначно. Газ штука которую сложно проверить, да нерж, да и алюмишка варится, но однозначно сказать сложно. Газ на язык не попробуешь. А как в нем какие либо примеси сработают, тут вариантов полно. Поэтому, взять аппарат и съездить к соседу с другим аргоном, лишнее точно не будет.

@sherwood, единственный момент по газу. Т.е. чтобы не получилось так, что отправите аппарат на диагностику, а у них все будет пучком. С аппаратом, желательно отправить и несколько железяк, чтобы они на ваших пробовали, чтобы без сюрпризов было. Поэтому если вы уверены, что дело не в газе, то можно будет смело отправить аппарат и пусть смотрят. Дефект не приятный. Если он плавающий характер носит, то будет пустая трата денег на пересыл.

а с чего вы решили, что тут без хим полировки обошлись? Явно, после сварки, деталь обрабатывали. Единственное, что на ваших фото, где ваши тесты сварки, вы пережигаете метал. А для быстрой хим полировки это не допустимо, т.к. хим полировка быстро и легко справляется только с поверхностной окисленностью. Если метал сильно перегрет, то тут уже только мех обработка.

для этого, от производителя горелок я не раз встречал информацию о необходимом притуплении. Т.е. заточили, а после сделали притупление. Если без притупления, то мы и получаем, от воздействия тепла возможное расщепление. Не ново.Да и вопрос по заточке электрода, на чем точить, в каких режимах (оборотах), не менее важный. Еще зерно камня алмазного, ой как сильно оказывает влияние на конечный результат и это я не говорю про точную соосность оси электрода с кончиком заточки. А еще важно, как долго эксплуатировали электрод, в каких условиях и конечно качество самого электрода. стоимость компонентов из чего собрано изделие не на последнем месте, о чем я уже не раз говорил. Чем пользуются китайцы. Элементная база, она как бы есть но вот ее параметры далеко от того идеала, чтобы выдать то на что расчет. Я смотрю видосы по ремонтам ноутов, в целях само развития. Так вот те же дешманские ноуты, DEXP и т.п. , имеют такую элементную базу, что даже гарантийный период с трудом осваивают. Конечно накладывается условие и эксплуатации. Да, не бюджетные то же не лишены своих проблем, но не имеют вот таких заведомо проблемных мест. Возвращаясь к электродам и разработчикам. В целом оборудование рабочее и охватывает 90% задач без плясок. Но на то она и экономия, что вот как раз в некоторых пограничных случаях могут проявляться не совсем и хорошие вещи, т.е. достал бубен и давай прыгать и во круг аппарата и с аппаратом в обнимку.

WL для АС как бы оно не совсем хорошо. Он считается универсальным. Для АС есть другие марки. Я пробовал с золотым наконечником, и заметил, стойкость его все же выше. WL быстрее склонен к разрушению. Потом WL часто можно встретить, что после режима АС он еще и как карандаш, расслаиваться может. Плюс от режима работы, как выше написал @hvr63, может терять эмиссию. Ну т.е. будет вести себя явно уже не так стабильно, как только из коробочки. Заумное слово и фраза. Но перенос энергии штука вообще сложно объяснимая. Конечно 5 л\мин, это тоже не ахти значение. На электрод, на его стабильность влияет не только газ но и охлаждение от горелки. Т.е. на горелке с водяным охлаждением, электрод себя начнет совершенно по другому вести. Так же важно следить, чтобы электрод ни в коем разе не синел. Т.е. после сварки электрод не должен синеть. В большинстве случаев, это все "дурь головы", но бывают частные случаи, вот тут и приходится искать причину проблемы, с чем вы и столкнулись. Возможно реально аппарат не совсем отработан и поэтому у вас всплыл этот нюанс. Но если можно побороть этот эффект подобрав электрод или режим, значит придется смериться с данной особенностью аппарата и учитывать это при работе. Ведь не забывайте и про качество метала, что приходится нам в России применять в отличии от европейского. по описанию выше, как раз наоборот выходит. Что более горячий режим, где больше плюса, электрод стабильнее себя ведет. Если я правильно понял. Тогда электрод в режиме более горячем работает и лучше сам себя очищает. А когда больше минуса, то электрод холодный и тут возможно получить срыв качественного энерго переноса. При перегреве электрода, тоже не все хорошо. Т.е. надо работать в некотором температурном диапазоне, что и рекомендует производитель.

возможно вы не учитываете температуру электрода. А где температура электрода там и эффект ионизации газа. Для примера, поиграться другими марками электродов, а так же диаметром. Для примера загрязненности электрода. На одном предприятии варили нержавейку (в автоматическом цикле), так оператор перед стартом дуги, всегда немного тюкал электрод куском нержи. Газ хороший, шов чистый. Но если так не сделать, то с энного раза, поджог дуги не с самого начала шва мог быть, а это брак. Этот трюк ему помогал. Визуально, электрод ни чем не отличался до тюка и после

не забывайте, у них процентная ставка на кредит совсем другая. Плюс возврат НДС каждый год с покупки нового. И в их гаражах, много есть чего обычному пользователю не доступно. Поэтому если новое изготовление, то представляю, а вот починка ... ютуб тут не показатель. Показать можно что угодно, главное последствия. Успеха в вашем не легком деле по сбору информации. Если найдете технологию, тогда можно уже и думать что нужно для обеспечения этой технологии.

@dub, спасибо. стало теперь понятнее. так оно и понятно. Убирают внутренние напряжения. Но если узел это одно, а если рама да и крашенная, то тут в печке его ... отпуск не сделать и как был шов с внутренним напряжением так и будет как и около шовная зона, а следовательно и лопнет. Либо перекрашивать. Краска не термостойкая же. Ни какой аппарат не поможет. Мы проводили эксперимент по одной стали. В песке остужали и прочее. Разные вариации. Разный присадок. Но без печки и с некоторой программой нагрева остывания так и не победили. Да, не лопается от дикого удара кувалды с первого раза, но все же не выдерживает шов после энного удара. А после печки шву хоть бы хны. Опыт как получение знаний, положительный, а вот результат отрицательный. Ну и клиент хотел упростить производственный цикл, что бы без отпуска можно было. А это увы не обойти. Скажем так, нам это не удалось победить. Нужна лаборатория, нужны эксперименты. В некоторых случаях люди годами технологию отрабатывают. что нам было не доступно. Возможности у титана другие по сравнении с тем же углепластиком. Назначения изделий разные. Плюс рынок диктует условия, нужно больше но дешевле, значит дорогое производство должно смениться на более дешевое. При этом изделие одноразовое получается. Хотя если проф техника ломается, то она и не подразумевает починку. Только ставим новое.

дык, знаю это я. Но может что-то упустил. Интересно же. Но это же не сварка хрома и молибдена. А содержание хрома и молибдена может быть где угодно и в разных пропорциях, от сюда и будет зависеть чем варить и как. Нам приносили варить черную сталь сдобренную алюминием. И ни чего, варится как обычная черная сталь. Тут ни какого АС и в помине не надо. В первый раз, даже не знал, что за результат будет. А после уже не задумываясь, берешь и варишь. Титан дорог для туризма. Хотя надежно. Алюминий много где, но трещит он ... по швам те же самокаты из алюминиевого сплава.

значит я что-то не знаю. Допускаю титан. Но велосипед из молибдена не представляю. А хром ...Если не сложно, дайте пару ссылок, чтобы поднять свое развитие, понять из чего делаются хорошие велосипеды. Может что-то реально упустил ... Вы видели молибден в живую? А варить его, хотя бы на видео видели? Приносили такую забавную зверушку на выставку... Реально, если есть ссылки, буду признателен, если поделитесь. Хромирование после сварки, это не сварка хрома. Тут я еще понимаю. Но хром варить ... не-е, не понимаю и не представляю. Да как и молибден варить в домашних условиях, не представляю.

переключатели я уже писал, два переключателя одноклавишные. С током коммутации особо не разбежишься. Найдете на 32А ) это супер, а так 16А классика. И они не мини, обычный переключатель только одноклавишный и узкий, два таких. По подключению, посмотрите в интернете схему, должна быть. Ни чего сложного. Но вопрос: а оно вам надо его восстанавливать? Посредственный аппарат, да еще у него напряжение на выходе всегда, нажата кнопка на горелке или нет. Он останавливает только газ и подачу проволоки. Кто-то городил контактор, чтобы поприятнее работать. В целом, морально устаревшее да и в работе, основное 0.6 максимум 0.8 проволока. Не более чем для жестянки авто. Так же ему не хватает пост продувки газа. Да и переключателем по мощности не сильно у него и меняется выходное напряжение. И на тонком он тоже хандрит. Этот аппарат в разных корпусах встречается, точнее брендах: блювельд, телвин и что-то еще было. Проверьте выпрямитель. Если выпрямитель дохлый, то точно не имеет смысла восстанавливать. Как и трансформатор, тоже надо посмотреть. Чтобы не было не приятного сюрприза.

@dub, сложно доносите свою мысль. И вроде бы на русском пишите. Уж извините. а при чем тут молибден и всякий хром? Рама велосипеда, алюминиево магниевый сплав и алюминиево кремниевый сплав. Это ни как не говорит про то что надо будет варить молибден и тем более хром. А так же для сварки этих, т.е. AlMg и AlSi, не требуется термички. Не понимаю, что вы хотели этим сказать и какую мысль донести. @dub, посмотрел описание по вашей аппарату, если аппарат без LCD, то на корпусе нет дополнительного подключения ТИГ горелки. Если имеете ввиду подключение горелки по средству евроразъема МИГ горелки, то тут ни чего не скажу, ибо не знаю, как в таком случае ТИГ будет работать и какой функционал будет. Да и в целом если вы собираетесь варить алюминий, то как уже выше писал, не имеет смысла рассматривать использование МИГ аппарата с функцией ТИГ. с каким функционалом? Он у всех разный. Да и по бумажке не всегда можно сказать, что будет работать и что ожидать от оборудования. Если вы планируете новый аппарат покупать, то падайте на уши продавцу и спрашивайте, что вас интересует в аппарате, т.е. чтобы он обладал нужным и рабочим функционалом. А да. И ESAB больше пока не доступен, кроме производства из Китая. Да и в целом, Есаб был хорош в виде полуавтомата. И далеко не является эталоном качества.

Это точно, маркировка платы ни о чем не говорит даже поставщику оборудования, не говоря про модель аппарата. Просят фото, чтобы понять и подобрать.

посмотрите Хелви. Может что-то подберете. Да, дороже но не сильно. Хотя ... кому и тысяча рублей шибко дорогая монета. По крайней мере если под заказ то сроки очевидные.