copich

@Mad_Shurik, ,без укосин вообще ни как тогда. Вы укосины сделайте буквой С, ну т.е. сплошная полу окружность, для облегчения на лазере отверстий можно сделать. Подобное того, что вы и приложили на фото, на втором. Тогда укосина займет меньше места, но нагрузку по прежнему будет удерживать. Прихватки к укосине зафиксируют Г уголок согнутый из полоски и по факту вы свои 90 градусов легко получите. Гнуть одну полоску или две полоски отдельные приваривать, особой роли не окажет на прочностные характеристики, т.к. основной нагрузки этот угол вообще ни какой не несет, если будет укосина. Укосину можно и дугой сделать, просто согнув, но в таком случае к ней надо приварить полоску между дугой и углом. Но это все будет оказывать нагрузку на стену и на крепления. Т.е. соответствующий крепеж надо использовать и стена должна позволять это удерживать. P.S. чтобы снять нагрузку со стены, тогда нужно использовать конструкцию в виде стеллажа, т.е. упор в пол. Все же на каждой полке по 100кг, это не шутка. И сейчас зафиксированное, при смене влажности может оторваться позже. @sab0tage, труба конечно будет давать более прочное изделие, т.к. замкнутая конструкция. По сути так и конструируются фермы, любые перекрытия.

обновление прошивки нужно только на более сложных устройствах. Если изделие имеет законченный вид, то лучше с прошивками не играть. Ибо можно сделать только хуже. Если есть аппарат и он полностью устраивает пользователя, то не надо ни чего прошивать. Так надежнее будет.

@Mad_Shurik, круг в основании уголка или прямой угол, не повлияет на конечную жесткость уголка. Основной элемент жесткости, укосина, она определяет, на сколько будет жесткость (нагрузочная способность). Чем дальше, тем нагрузку больше держать будет. Толщина укосины будет элементом который по хорошему нужно просчитать, чтобы на изгиб не стала ваша конструкция работать. Поэтому у ребят и вопрос, что вы задумали и для чего. Самая жесткая конструкция это треугольник. Следовательно чем дальше точки, тем прочнее конечная конструкция. Но в таком уголке, как ваш пример, основная нагрузка будет приходиться на верхний крепежный болт (винт, шуруп ...). Поэтому, может понадобится выше оси полки, дополнительное место приделывать, чтобы нагрузка распределилась. Именно от конечного назначения изделия и будет в целом зависеть тип конструкции уголка.

Аналогичные мысли. Если с этого диода идет на резистор, питание ШИМ, то точно практически любой вкорячить можно.

есть один завод в подмосковье, хотите, езжайте туда и доказывайте физику там. Клиент заземлил станок к колонне. Было над чем голову поломать одному сотруднику. Есть еще завод в Балашихе, там тоже к колонне заземлили станок. Там ваша физика ну как-то не работает. Если все сделать по уму, я понимаю о чем вы говорите. Но возьмите реальность в которой живем и кто строительством занимается даже имея корочки НАКС. В общем, более ни чего не доказываю. Тема не об этом.

В вашей фразе, идет как основная система уравнивания потенциалов. Точнее в документе так сказано. Но давайте разбираться дальше, все станки, а особенно инверторные, типа частотных регуляторов и т.п., все прикручивается к колоннам. И что вы получите в самом дальней части вашего заземления? Колонны, они должны иметь свой контур, да, это не оспариваю. Но не рабочий контур заземления. Документ создан, когда что и было, так работа 3-х фазных моторов да трансформаторов. Эта штука работала, согласно бумаге. А вот с частотниками, да еще и китайского производства, без фильтров от выброса в сеть, вся эта бумага идет далеко в топку. Поэтому, брать колонну, как рабочий контур заземления я не советую. Основываясь на личном опыте. Колонны завязываются в единое целое при строительстве на моменте возведения фундамента. Но и это не всегда так. Именно поэтому я против использования колонн в общем контуре заземления. Сугубо личное мнение. Это еще связано с тем, что в большинстве случаев используется 4-х проводная схема подключения электро установок. Огромный контур заземления может начать работать как антенна, а вовсе не отведение возможных помех и наводок. У нас такое было на заводе. Мы прокинули дополнительный контур заземления. Но это было времянка для проверки, что их контур не работает. Так вот при тесте, времянка соприкоснулась с штатным контуром. И опять были танцы с бубном. Прошлись по нашему контуру, нашли место соединения заводского и времянки, изолировали и опять все заработало. При этом замер, приезжала организация и проверяла, заводской контур укладывался в документ регламентирующий допуски по заземлению. Да, у нас была особенная ситуация, сварка производилась обечаек, на металлическом сердечнике. В итоге, штатная система заземления не справлялась.

А ни кто не прав. В данном случае, зачищать место сварки от ржавчины. Подобрать соотвествующие электроды если это ММА сварка и сварить как положено. Если это сварка после П\А, то сварщику надо пройти курс по повышению квалификации. Да и если он варит ММА, то тоже лишним не будет. То что на фото, если мягко сказать - присер. Ногами и то лучше можно сварить, даже с закрытыми глазами.

если чисто под чернягу, то надежнее и проще оборудования не найти (не касательно данного источника ибо не знаю). Особо ломаться то и не чему. В таких аппаратах: трансформатор, умирает со временем от грязи (чаще продувать), пакетный переключатель, так же обычно умирает от грязи, желательно завернуть в целофан, если производитель этого не сделал и остается выпрямитель. Выпрямитель может умереть от ряда причин, но чаще от превышения ПВ, если установлен без запаса по мощности. Поэтому брать можно, главное понимать, что он тяжелый, только под сварку черняги и в целом морально устарел. А судя по фото, клон СЕЛМА. P.S. Да, еще силовой контактор имеется, он тоже начинает от грязи со временем гудеть и после разваливается. Если не упустить момент, то почистил и дольше будет работать. Плата управления скоростью подачи проволоки, тут особо заострять внимание не стоит. Если нет синергетики, то любой ШИМ регулятор можно поставить. Т.е. ремонто пригодные источники. Если взять типа блювелд, телвин, то умирает силовой либо выпрямитель, по причине не правильной расчетной характеристики. Когда нагружают под максимум то от перегрева умирает то что слабее. Пакетники мрут от кручения во время сварки или грязи, что выше уже говорил.

Сугубо личное мнение. Заземление не относится к СК. Ну ни как. Это хозяйство энергетики и все что относится к энергетике то и должно укладываться в стандарты энергетики, а это документы, что уже выше упоминались. Согласно этих документов и производится заземление, как его монтаж по цеховому помещению так и эксплуатация. К колоннам заземление ни как не должно примыкать. Мы уже сталкивались, что после вот таких умников, колонна считается элементом заземления. Потом имелись проблемы из-за этого "заземления". Или элементы контура заземления запихивают в каналы для коммуникаций идущих через весь цех. А еще заземление проверялось только в точке осуществления самого заземления, а не на точке потребителя. Поэтому, если нет дополнительных посылов относительно заземления к документации СК то и не надо лепить одно к другому. Другое дело, оборудование на котором производилась сварка контура заземления и сварщик, который это обеспечивал. Тут можно придраться. Но за сам контур заземления, его аттестацию и возможно монтаж должна отвечать совершенно другая организация. Но все сугубо личное мнение.

@Ramilz72, я не маг и мне еще учиться и учиться. Так что, собак не добиваю, сам такой же. Но с вашими режимами, явно не то. Крутите все в меньшую сторону и напряжение и скорость проволоки. Вы получили режим где стабильно видимо горит дуга но от получаемого тока у вас идет перегрев, поэтому вы получаете провар, т.е. выход на обратную сторону. В вашем случае нужно настроиться на режим прихваток, короткими швами. Либо сплошняком, но тогда может аппарат не вытянет по стабильности. Я не знаю ваш аппарат, на сколько он хорошо себя ведет на малых режимах. При перегреве черняги, с обратной стороны от окисления на воздухе, у вас и образуются впадины, метал окислился и усел. Вам надо получить, когда сварка произошла, но с обратной стороны не более чем посинение. Швы будут не такие широкие, меньше расплавленного метала, меньше в дальнейшем коробление заготовки. Режим прихваток, т.е. нажали\отпустили, позволит не заводить аппарат в малый диапазон сварки, но позволит уйти от прожога. Да, процесс будет более длительным. Но результат не будет плачевный. P.S. еще, может быстрее надо вести горелку, скорость перемещения увеличить. Это так же снизит количество энергии в шве за промежуток времени. Первая рекомендация, она привязана к вашей скорости перемещения горелки. В последнем предположении, вы можете не меняя режима сварочника, получить положительный результат. Но скорость ведения не все сварщики готовы подстраивать. Встречал и таких. Под них подбирал режим. Другие приноравливались под результат. Я к тому что не нужно разглядывать, что там в дуге, веди и веди, главное попасть в центр будущего шва. А уж после посмотреть, что следует подстроить, напряжение или скорость проволоки. Да, и конечно наконечник под проволоку, лучше новый поставить, чтобы влияния плавания проволоки исключить. В противном случае, проволока с дугой могут танцевать от кромки к кромке, а не гореть там где нужен шов.

швы - жуть!!! Вам бы фоток выложить, что пробовали, что получалось, что получилось с лицевой стороны. Так же, описание, какая проволока, какой газ, диаметр проволоки. Чтобы сказать, что не так, нужно понять что у вас в целом используется и какие режимы. Ну и собственно, что за аппарат.

Вы же про МИГ говорите. При чем тут АС? Для сварки алюминия на МИГ не нужно АС режим. Достаточно проволоку и ролики применять соответствующие, + канал + наконечник + газ чистый аргон. МИГ режим всегда использует обратную полярность в отличии от ТИГ (если не брать в расчет самозащитную проволоку).

Может мы взрослеем и развиваемся? Раньше, лично мне, наверное не показалось бы, что в таком креплении есть слабое место. А сейчас, опираясь на опыт, можно сразу сказать, что делаете брак, мил товарищи. В период СССР, что все были хорошими специалистами? В каждой сфере деятельности человека, всегда были люди отличающиеся от остальных. И таких были единицы. А остальные как бы, получали плохое образование и т.п. Они что учились в других институтах? Другое дело, реформы. Да, снижение уровня образования есть, это видно и на лицо. Но и уровень жизни несколько отличается от того, что было ранее. Где-то рост, где-то спад. Но как были единицы людей, так и остается, а балбесов хватало во все времена. Да и численность населения мира вроде бы как растет. Значит численность балбесов не соизмеримая с численностью грамотных людей, так же растет.

нет, не будет. Есть компании с именем и они держат марку, только это стоит денег. Другое дело, когда за дело берется абы кто. Вот тут результат и не зависит от выплаченной суммы.

полностью согласен. Можно было несколько вариантов использовать. В данном случае скорее всего как всегда беда в монете. Выиграла компания которая дешевле всего сделала предложение. Поэтому действовали по минимальному вложению материала и временного ресурса.Если основание бетон и нормальной марки с достаточной глубиной, то можно было несколько шпилек всего лишь использовать, как рекламные щиты делаются или ЛЭП, так же башни кранов прикручиваются по периметру, количество шпилек и толщина расчетная. Только в данной ситуации, если кто-то пострадал бы, то виновник не тот кто мало заплатил, а кто так сделал. Так же навесы под машины складываются. Хотят дешевле. Но если бы производитель сказал, что дешевле не будет работать, делать не буду, то и платили бы столько сколько надо, но не дешевле и меньше. А у нас как, обязательно найдется тот кто сделает за то что ему предлагают. Сегодня есть эта копания, завтра ее нет, нет ответственного. Свою копейку урвали и все счастливы, кроме несчастного пострадавшего, если не помер то может и инвалидом остаться.

добавлю что-ли фоток и я. Вчера ездил на запуск оборудования. Сварка нержи без разделки кромок. За один проход. Толщина 8 мм, скорость сварки 20 см в минуту. С верхней защитой шва, особо не заморачивались, чтобы смотреть за процессом, да и в планах верх будет зачищаться болгаркой до ровной поверхности. Корень шва тоже будет убираться, гладкая поверхность с двух сторон, при этом подрезов шва и любого утонения не допускается. До этого варили под флюсом с двух сторон.

у нас так же было на одном предприятии. Где производитель вложил анкера расчетной длины и с химической фиксацией. Глубина обговаривалась, т.е. толщина бетонной стяжки. Когда клиент стал монтировать станок, то по факту стяжка была меньшей толщины и анкера они решили установить распорные. В итоге, конструкция выдирала анкера, плавно но уверенно, каждый час по миллиметру. Что в итоге привело к потери времени нашего и у завода голова заболела по решению задачи сами которую себе и поставили.

такой момент как гарантийные обязательства, это штука договорная. Сейчас это стало очень актуально, ну из-за событий в политическом мире. Поэтому если товар куплен в Китае, но имеет мировую гарантию, то вам в любой точке мира могут оказать гарантийное обслуживание. Такой товар дороже, соответственно. Есть гарантия только местная. Следовательно, отвечает только та страна в которой приобретался товар. Поэтому надо уточнять у продавца, какие страны могут осуществить гарантийный ремонт.

Обозревают, то что дают. А если не было опыта, то любая шняга покажется супер шоколадкой. Поэтому роликов в интернете, как тут переделывают, там сям, зашкаливает. Плохо то, что нет общего подхода к делу. Это связано с тем, что нет у некоторых в понимании, а как же это должно работать или как этим пользоваться. Одни зарабатывают, другие тратят деньги. Баланс. Плохо только, что приходится переплачивать за последующее устранение проблем или приобретение потом более качественного. Вот фото, как человек потратился на аппарат, а примотал вилку от компьютерного блока питания. Видно, что сечение проводов просто мизерное. Купить нормальную вилку это копейки. Но вот подход ... проще если хочется попробовать, то вставь провода в розетку. Главное это подход к делу. Уже писали такую мысль и я ее еще раз озвучу: Удовольствие от приобретения быстрее заканчивается чем удовольствие от использования. Поэтому если аппарат для раза использования в год, да и по черняге, то можно взять простенькое. Если все же планируется внутреннее развитие пользователя и расширение спектра задач, то стоит рассматривать что-то более достойное и интересное. Но отталкиваться при выборе только на ТТХ это как минимум не разумно ибо написать можно что угодно и это написанное может оказаться не работает там где надо. Варить чернягу в импульсе или не варить дело каждого. Но если сделать более красивые швы, то это импульс и смесь. Если абы что, то линейный режим в руки плюс углекислота. Стоит иметь настройки пред продува и пост продува, не знаю. На черняге это не критично. Конечно если предварительной продувки нет и пост продувки нет, то нужно забыть про качественный старт шва и про финиш. Если эти параметры заложены в аппарат, то обычно этих параметров хватает. Если варим нерж, то тут, пост продувка возможно и понадобится как параметр с регулировкой. Все зависит от поставленной задачи. Иногда проще и быстрее взять ММА и решить задачу, даже если это нержавейка, про черняшку тут и говорить не имеет смысла. Все же условия хранения только электродов отличаются от условия хранения газового баллона + катушки + горелка это не просто скрученный электродо держатель. А еще иметь наконечники для проволоки и т.п. Т.е. сложнее технологический процесс ведет к увеличению знаний, опыту и дополнительным моментам. Хотя при этом сам процесс сварки конечно проще в МИГ чем в ММА, как сам процесс сварки так и последующая мех обработка. Нет шлака - прямая дорога в покраску как минимум. И это упускаем моменты шлака в шве, пор, брызг и т.п.

а как сами думаете? ))) пришли к одному зубному, а потом обращаетесь к другому. Даже за деньги ... Гарантия может наступить абсолютно у всего. Но гарантия дает одно забавное, если в период гарантии не накрылся, то значит какое-то время еще поработает. Лично для меня гарантия, это хотя бы первые шаги быть с прикрытой спиной. Далее можно успокоится и наслаждаться жизнью. Лично не знаю, какой у него пульс. Но видимо Алексею это более очевидно. Я только хочу сказать одно: написать можно что угодно, а по факту на сколько это будет работать и можно ли этим пользоваться, большущий вопрос. Поэтому давно не доверяю тому что написано. Либо надо знать, что планирую купить. Либо задавать море вопросов продавцу и желательно с видео доказательством по скользким вопросом и все равно имеется шанс нарваться.

Алексей, на этом форуме тоже ответили, в другой теме.

если взять банальную технологическую карту режима сварки, то особо углубляться не стоит. В данном вопросе есть только один сложный момент. Это приведение к реальным показаниям китайских аппаратов. Плюс их стабильность в процессе эксплуатации. Если идти углубленно, приходить к фактической вложенной энергии, то опять же нужны точные данные, что на китайских аппаратах особо не получить штатными средствами самих аппаратов. Да и регулировку (калибровку) дешманского будет сделать практически не возможно. Ибо характеристики элементной базы на столько плохие, что будет зависеть результат от массы факторов, как температура воздуха, время включенного в сеть. Это как старый осциллограф, который по сути надо включать перед эксплуатацией за 10-15 минут. У автора темы мысль хорошая, или у руководства, но ее реализовать ... На одном заводе, EVO Spark, как раз имел проблемы, что из 10 аппаратов, не было повторяющихся по дисплею настроенных режимов. Как бы не хаяли европейское, по цене и прочему, то вот с ними обычно таких проблем не встречалось. Бывали экземпляры, но это не как правило, а как исключение. Поэтому сколько бы не было постов, все настраиваются по технологической карте и все схоже дают результат. вы же прекрасно понимаете, что ваши таблицы не способны решить проблемы технологического характера. Т.е. когда надо делать низкий отпуск или когда надо подкорректировать режим сварки в зависимости от немного измененного хим состава, особенно под АВИАЦИЮ. Нужны тесты. А то что кто-то хватает и убегает ... Ну так потом и случаются случайности. Одно дело это когда под эксперименты, другое дело когда это в серии встречается. За это раньше отстреливали таких деятелей. А теперь простое увольнение в худшем случае.

@5SVR5, не вижу проблем в вашем вопросе. Делаете стенд, который способен замерять напряжение выдаваемое аппаратом, а так же замер тока осуществляете. Контроль скорости подачи проволоки делаете либо прибором, который роликом измеряет длину за определенный период времени либо с секундомером и рулеткой делаете самостоятельно замер. Так же вам надо учитывать питающее напряжение (а то могут убежать показания в будущем при повторных замерах). Прогоняете один аппарат, желательно не китайский с попугаями, а что-то качественное. Желательно два три иметь одинаковых аппарата. А после уже подгоняете оставшееся оборудование и при необходимости делаете корректировки. А возможно ли будет сделать корректировки или нет, это уже по полученным данным анализировать. Для изготовления стенда, надо конечно иметь и качественные измерительные приборы. Типа FLUKE и т.п., что гарантировано будет соответствовать заявленным характеристикам. Как делать замер на режиме импульсной сварки, тут вам не подскажу, т.к. форма импульса и тип контроля импульса, может накладывать нюансы. Но в линейном режиме, контроль сделать не сложно. После всех манипуляций, вы можете сделать контрольные образцы, замерить скорость сварки сварщиком, режимы и тогда вы получите некие отправные точки. Только все это будет соответствовать конечно брендам европейского производства. С китайскими аппаратами надо будет дополнительно разбираться, т.к. характеристики оборудования совершенно упрощенные и значения не соответствуют заявленным. Поэтому достать из коробки и на это опираться не получится. Надо будет перекалибровывать шкалы измерений. И тут сложность будет, характеристика аппарата будет не линейной. Т.е. под один режим получится сделать, а под некий диапазон возможно понадобится не малое количество времени. Так же, есть оборудование (сварочные аппараты), которое способно уже вести свой ЛОГ файл. Т.е. режим сварки и другие вспомогательные параметры. Это позволяет не только следить за оборудованием но и за сварщиком, в каких режимах работает и сколько.

есть видео в ютубе, в алюминиевую трубу вставляют стальную, для усиления. Даже со стальной трубой ломает приблизительно в этом месте. Это у них болячка. Автореаниматор вообще новый узел заново изготовил из стального прутка.

давно ни чего из аппаратов не было. Попробуйте растворителем протереть, наверняка есть маркировка частично. Проще будет понять.