copich

Совсем недавно, был на одном производстве. Там для индукционных нагревателей как раз "гамбургер" и делают. И алюминий нужен для обеспечения равномерного нагрева всего дна. Без алюминиевого блина, возможно получение локального нагрева, что может негативно сказаться. Но это со слов производителя. С индукционными изделиями не сталкивался и особенностей не знаю. У соседа на даче плита индукционная, он жаловался, что нагрев точечный, перепробовал разные сковородки и у всех проблема одна, из-за не равномерного разогрева, дно выгибает пузырем. Возможно плита такая, а возможно посудина нужна особая, хотя на посуде есть знак что для индукционных плит.

зависит от диаметра электрода, угла заточки, баланса AC, сварочного тока. Да и получения шарика это скажем все же негатив. Большой шарик, это больше шансов пляски дуги и так же фокус дуги рассеивается ну конечно поджог (старт) дуги может быть затруднен. Поэтому чем меньше шарик, тем лучше.

так вам электроды не понравились. Ну да по чугунинию, а что это меняет? Состав какой электрода? С другой стороны это дорого для черняги, я бы даже сказал, кощунство. Но в целом, смотря какая задача стоит у автора темы. За-то швы будут ах, загляденье

@qwerty444, как по мне так шляпа. То что на фото швы, я для клиента сделал, как проверка аппарата после ремонта. Особо не подбирая. И оказалось, что рядом с вашим по параметрам.

вам все равно желательно вскрыть корпус аппарата, чтобы придерживать ответную часть для демонтажа штуцера. А самое простое, нацепить шланг на штуцер, а на сам шланг смонтировать быстро разъемное соединение. Обычно, сборка осуществляется на анаэробный герметик. Поэтому просто и легко штуцер не открутить.

не будет. и тут масса причин. Отклонения в самом материале, китайкие аппараты показывают значения в крупных попугаях, а не реальность и точную, даже качество газа может оказать влияние на конечный результат. Нужно не от конкретных цифр отталкиваться, а от результата получаемого. Т.е. берете трубу и гоните по ней шов, второй рукой крутите ручки аппарата. Либо с остановкой процесса, покрутили и заново. По звуку можно определить результат и по тому что видите, как идет процесс переноса метала. А все цИфри, это в большей степени нужно, чтобы потом можно было быстро повторить результат, ранее уже отработанный. не совсем. Струйный перенос в целом уже и от 200А можно получить, главное, чтобы аппарат позволял в настройках. Ваша картинка она применима к трансформаторному источнику. Те да, струйный перенос с 300А позволяли получать. Хотя может и ошибаюсь в чем-то но по опыту ваш график точно показывает реальность на трансформаторном источнике. По крайней мере, что было мной опробовано в свое время. На инверторах несколько другая картина вырисовывается. вы можете рассчитать. Нажали на кнопку, выпустили по секундомеру проволоку, произвели расчет и получили данные.

Хелви я привел для примера, т.к. знаю, что по толщинам написано и оно соответствует. По гиперу не знаю, я про новую модель. Хелви и гипер у них расходка взаимная, т.е. одно к другому подходит, по мелочи есть кое какие отличия. Поэтому по толщинам и источнику на 45А есть понимание, как и другие источники. И если вы что видели и вас устраивает как по толщине так и по скорости, то хорошо, ваш выбор сделан правильно. ЧПУ, да конечно накладывает особенности при выборе оборудования. Так что тему значит можно закрывать. Но хотелось бы получить обратную информацию в виде вашего опыта при получении оборудования, что режет, какие скорости и т.п. в том числе, что по компрессору получится. Если не составит труда, то сообщите результат. Лично я не видел как на 45А режут 20мм, а то и больше. Опять же, чистовой рез будет или разделительный получится.

а жрать то сколько они будут, если все же выдадут заявленное? Тут как раз проще будет рассматривать 3-и фазы. Со всех сторон плазма-генератор будут лучше работать если 3-и фазы. А если учесть, что еще какой удлинитель понадобится, то ох, будет кому-то плохо через некоторое время. Лично мое мнение, для больших нагрузок не нужно смотреть в сторону одной фазы, хотя конечно такое и может быть. Человеческий фактор все же надо учитывать. Один пользуется знает нюансы, второй тут же накосорезит. я бы смотрел со стороны источника. Вначале источник, его характеристики изучить и потом уже смотреть, кто и за сколько его питать будет. Если источник 8 кВт, то гену не по уму брать с той же цифрой. 1-2 к Вт это минимум должен быть запас.

зачем так сложно? Горелка входит в аппарат или через разъем. От разъема или горелки если нет адаптера, идет два тонких провода, по ним отследить куда идут на плату и в этом разъеме прозвонить тестером. Если на кнопку реагирует, то тему можно закрывать, видимо что-то глубже и вам опять к тому мастеру, который что-то там пропаивал. Пусть покажет пальцем что сделал и вам продемонстрирует, что теперь все работает. Гарантию на работу ни кто не отменял. Бывает, что дефект плавающий и мы предоставляем на это гарантию. Если труды не дали значимого результата, то ищем дальше. В ущерб себе в пользу клиента.

Для примера Helvi PC76 справится с вашей поставленной задачей. Так же есть интегрированный делитель напряжения если ставить в CNC машину. Ток потребления 15А либо 8 КВА , что в целом не сильно будет большой генератор, правда все же 3-х фазный. И есть не большой запас по мощности, т.е. скорость реза и качество на максимальной толщине не пострадает. Если взять 60А источник, как РС66, то вы будете на грани, да, он режет 25мм максималки, именно режет, а не разделяет. Но тот же пробой на максимальной толщине будет уже на грани быстрой смерти расходки и длительности процесса реза. Так же, в CNC можно поставить но и скорость реза будет меньше и в целом будет работать уже практически на максимально предельных возможностях. РС50.3 как и ранее выбранный вами гипертерм, в целом подходит. Но делать пробой в листе 20мм, вообще экзотика станет и может местами даже не получится. Про дальнейшее использование в CNC думать не нужно если рассматривать 20мм стали. Поэтому вас и отговаривали от гипера. Приблизительно такой расклад по току источника и по использованию. Если рассматривать китайские источники, то тут лучше проэкспериментировать перед покупкой. Было не раз замечено, что на коробке написан один ток, а по факту в работе он не такой. Следовательно, для примера, если рассматривать то уже 100А источник в сравнении с тем же Хелви. Но еще раз скажу, что надо сравнивать, не все и не всегда врут.

Главное вовремя собрать информацию и не сделать ошибку, чтобы потом больно не было. Хелви много кто на порталах использует и в ручную, ох сколько дров было наломано. Цена ценой, ток током, но еще есть питающая мощность и качество воздуха. Питание источника для плазмы штука капризная. Питание его воздухом, тоже долгий и интересный танец. Т.е. 3-и фазы но и они у нас в стране некоторым доставляют хлопот (перекос по фазам, заниженный уровень и т.п.) а по воздуху, кто из кошачьего туалета делает осушитель, кто и вовсе на это не обращает внимания как расход воздуха плазмой так и стабильность давления на входе в источник, только потом жалобы, что расходка летит, да криво режет после минуты работы. А еще при подборе компрессора, сейчас стали указывать не расход воздуха при 6-8 Атм, а расход воздуха компрессором при 0 давлении в ресивере, а то что он совершенно другой при давлении, это становится для некоторых сюрпризом.

на фотках все же видно. Деталей минимум. С радиатора выпрямителя идет второй силовой провод. А первый с силового транса. Могу конечно и ошибаться, но в этом аппарате всего минимум Других трансформаторов не видно (кроме вспомогательного питания). Да и места под силовой не вижу (кроме того что на фото) + виток дополнительного питания на нем, наверное для питания подающего. Похоже на полумостовую схему (один радиатор, два транзистора), второй радиатор на первичный выпрямитель и третий радиатор под выходные диоды и их видимо всего два. Может Алексей внесет ясность. Я такого бренда у себя на столе не имел. И силовые провода идут к выходным клеммам на корпус аппарата.

о-о-о, куда 20мм на однофазный аппарат в 45А по выходу!!! Если вам с краю и разделительный и немного, то это можно еще рассматривать. Но если часто резать, то это сплошное мучение. Рез ну ооооочень медленный, края ну ооочень не ровные и т.п. Пудет чем-то похоже на кислородно ацетиленовую резку. если рез получать чистый на 20мм, а то еще и с пробоем, это не вариант Китайские 50А от Американских или Европейских не сильно отличается. Тут источник надо уже минимум от 60А надо, а еще лучше хоть небольшой запас 75А, а лучше уж на 100А. Рез будет чистовой и пробой будет делать на ура. Если говорить про ЧПУ, то для 20-25мм, как раз используются 100А аппараты. А кто уже хочет поболее 20мм резать то лучше 150А брать. В любом случае это переход с одной фазы на 3. А вот с первым вашим высказыванием, полностью согласен. Сомнительное удовольствие в использовании генератора = источник + компрессор.

А что у вас на первом фото, откручено? Силовая часть? Вы проверяете с открученной частью схемы? Ближе к вашему вопросу, @SergDemin, говорит, что вы проверили саму горелку и там у вас кнопка работает. Если евро разъем, то в ответной части, что в корпус устанавливается, два тоненьких круглых контакта "мама", собственно они бывают, что утапливаются и когда прикручиваете горелку, то контакты горелки не касаются контактов аппарата. Либо в горелке можно встретить утопленный или согнутый контакт. Это первое что надо проверить. Тут электриком не нужно быть, просто последовательно от горелки внутрь аппарата следуете до платы. Нажимаете кнопку, звенит тестер, отпускаете не звенит. Конечно все это надо делать на выключенном аппарате. Либо как @tehsvar, говорит, надо замерить напряжение и смотреть, где и когда оно исчезнет.

тут главное по мощности генератор правильный подобрать. С этим надо не ошибиться, тогда и проблем не будет.

есть только маленькое НО, в большинстве случаев это чисто откровенное барахло китайское. Есть китай, который делает эту расходку в хорошем качестве, но не у всех она продается. Оригинал ходит хорошо, долго, а вот реплики отличаются по стойкости. Я к тому, что профукать преждевременный износ и будут проблемы с плазматроном. По аппарату, вам ответили, вы сильно думу думаете. Если бы было на 127В, 110 и т.п., то тут стоило бы репу чесать. А 200-240, это предел в котором мы же и находимся. Так что проблем с этим не должно быть, кроме того, что если у вас 200 без нагрузки, а под нагрузкой будет еще проваливаться, то вот тут могут возникнуть проблемы. Любой производитель закладывает +\- к номиналу. У кого-то это больше, у кого-то меньше. Но даже при ремонте оборудования, всегда учитываешь эти +\- проценты отклонения.

так выше мое сообщение говорит, что это не оптимально. Толщины большие. Следовательно быстрее и проще сварить под флюсом. Если делать разделку кромок, то понадобится несколько проходов и в документе указано, что требуется предварительный подогрев. Следовательно, если делать несколько проходов, то желаемо будет делать между проходами зачистку. На горячую особо не почистить. Значит можно теоретически получить трещину. Т.е. без УЗК или рентгена не обойтись. Плюс затратно делать заливку в несколько проходов по времени. А если надо немного заварить, не км швов, то проще получается электродом, шлак будет пленкой лежать и замедлять процесс остывания шва.

это видели? https://russianhighways.ru/upload/iblock/828/sto219_2015.pdf Я так понимаю, что толщина не малая, поэтому и список применяемых технологий для сварки имеет узко ограниченное изучение. И ограничение основано применяемостью. Если в цеху, то под флюсом проще и быстрее. Если на монтаже, то электрод. П\А это любой сквозняк и поры, а значит брак.

Почему Air Liquid не вариант? Я в Питере не беру аргон. Я лишь сказал, что лазерная сварка для защиты использует защитный газ, один из которых может быть как аргон.

лазер использует защитный газ, он же газовая смесь, он же может быть и азотом, и аргоном. Нерж и титан - аргон.

Все то у вас одни НО!!! Сами себе противоречите. @selco, правильно говорит. Под каждую задачу есть свои: инструмент, технология, оборудование. Ну вот смотрите: Прелесть да и только!!! Возвращаясь ко всему выше написанному. Нерж и П\А ... ну вот смотрите вот так можно, а что в итоге, смесь, аппарат в двойном импульсе и т.д. И по результату, смотрите как покоробило деталь после такой сварки. И вот тут возникает вопрос, на сколько же было "меньше" этой энергии в П\А, если изделие покоробило, аж жуть. На ТИГ будет куда лучше результат. Ну да, опыт нужен, ну да, оборудование. Но почему нужно все делать по-деревенскому, мол "просто решить задачу". Задачу надо решить это одно, если времянка и задачу правильно решить на длительный период, это совершенно другое. А то как у власти, нам так удобнее и это правильно. Да вот и фигу, не правильно. Если нет опыта на ТИГ, то его надо нарабатывать, а не советовать абы что, о чем я выше и писал. Не надо советовать, как вы это видите, надо советовать правильное решение, технологически верное. А вот что выберет конечный читатель, это его право. Хочет накосячить, это его право. Я же говорил и говорю, что и сварщика ТИГ еще поискать надо. А то вроде бы нашел кто сварит, а результат будет плачевный. Уж по ремонтам я знаю как это. Берутся, усложняют проблему и потом руками разводят. Не, еще и денег за свой брак берут да опыта набираются за счет вашего кармана. В общем, лично я не согласен. @Luza, приводить видео сварки алюминия в пример по нержавейке не верно. Плюс П\А там настроен под эту специфичную задачу. Если взять аналогичное в ТИГ, алюминий, то выбор ТИГ или П\А будет зависеть от имеющегося оборудования. Ну и "подгонка" кромок, П\А конечно легче получит результат, т.к. сразу же заполняет зазор. В ТИГ нужно более качественная подготовка соединения. В нерже, свои хитрости, в титане свои. Поэтому не нужно мешать в кучу разные технологические процессы. Если взять и приварить кронштейн под крепление глушителя, то тут я с вами соглашусь, П\А упростит задачу. Сварка труба к трубе или приварка фланцев, это да разных процесса, а какой выбрать метод сварки не зависит от имеющегося оборудования, а зависит от понимания задачи, назначения изделия. Я к тому, что при всех раскладах, варить П\А надо уметь на сколько применим данный вид сварки под поставленную задачу, надо подумать и взвесить и на сколько в чистой углекислоте этого делать не нужно тоже стоит подумать.

я не собираюсь спорить и чего-то кому-то доказывать, особенно любителям варить нержавейку П\А в углекислоте. Для себя ЛЮБИМОГО в данном вопросе только ТИГ, сгнившее вырезать и менять на не сгнившее. Швы П\А ни когда, НИ КОГДА не будут качества полученные ТИГ сваркой. А так же, если и есть задачи пересекающиеся для ТИГ и П\А, то выхлоп из нержи это точно не тот случай, особенно варенный углекислотой. Ну как решение можно рассматривать, но как временное в полях или ну надо, но точно не из разряда, это правильно, так и должно быть. Т.е. не надо сравнивать выхлоп из нержи с выхлопом из черной стали. И советчики П\А. Ну ка давайте фотки ваших швов в ответку Валерию. Он выложил, как должно быть. А что у вас с вашими П\А получится? Ну не стесняйтесь, посмеемся вместе недельку другую... Оправдания в виде не там луна светила или на Марсе было не так жарко, не принимаются. P.S. я понимаю, что сварщики советуют то с чем обычно имеют дело. Но задачу нужно все же рассматривать с разных сторон, не то что имеем, а как должно быть. И если нет другого выхода это одно, но если есть доступ к как правильно, то все же надо трезво оценивать ситуацию.

я себе на БМВ варил, банка резонатора разошлась по шву (320 в Е36 кузове). Там нерж однозначно была. Использовал так же нержавеющую проволоку в виде присадка. П\А будет не сварка, а порнография. Извините, но если вам не важно как выглядит, то можно и П\А нагадить. Если качество нужно и красивые не заметные швы без зачистки, то однозначно ТИГ. Да не быстро как П\А но эстетика будет на высоте. Т.е. по времени сварки дольше но потом ни чего зачищать не надо. Все что видел, где использовали П\А на выхлопе, либо смешно до слез либо просто от грусти слезы. Я понимаю, что снизу не видно пока не поднять машину, но лично для меня и там должна быть красотища, чтобы потом не икалось от грязных слов в сторону сварщика. Конечно и ТИГ-ом можно все запороть, но это не будем рассматривать. В виду не проффесианализма. Толщина глушителя, трубы, банки не большая. На П\А есть возможность прожечь, а это выступ внутрь трубы и еще свистеть начнет кто-то свистки ставит, а у кого-то просто будет так работать машина. Да и пережоги от перегрева П\А, явно на долговечности скажутся. Варить точками в перехлест, наверное даже медленнее чем варить ТИГ-ом это первое и второе, может получиться не герметично, вроде бы сварено, но ...

думается мне, что это не под ручную сварку. Так бы 0.8 не имело бы смысла искать. 0.8 для ручной подачи не удобно использовать если не маленькие изделия, что в размере пачки сигарет.

Бёлер. Как эталон можно рассмотреть. А так, на сколько знаю, сейчас с учетом нынешней картины, тоска по предложениям. На выставке были запросы. Много кто сейчас ищет. То что в России производилось, идет бухтами и в не лучшем виде. прокат да, а вот по проволоке нет. Как раз они задумались об этом. Только сколько времени уйдет на реализацию проекта, не известно. Один проект с ними не давно запустили и вот тут возник вопрос по проволоке, чтобы качество было и соответствовала требованиям. Не знаю как насчет 0.8, хотя бы 1.0 был бы в должном качестве. То что мне попадалось на глаза, проволока хоть и тянутая, но видимо после идет какая-то обработка, вся шершавая. Поэтому точит все через что лезет когда ее используешь, не хуже добротного напильника. Бёлер, что видел, тот гладкий как котовы кокошки. Я к тому, что кто чего нароет, тоже интересно. Рассмотрели бы.