copich

ага, размером с аппарат. как и сам механизм подачи проволоки не должен иметь контакта с корпусом. Поэтому все должно быть изолировано. Силовой кабель прикручивается через штуцер подачи газа. Или между подающим и разъемом. Зависит от конструкции самого разъема. потому что трубка, с обратной стороны разъема должна фиксироваться в самом подающем механизме. Т.е. подающий и есть тот фиксатор, который не позволяет выпасть разъему. А пластиковая облицовка как раз от проворачивания работает. зависит от того, что выдает вспомогательный блок питания. НО!!! На китайских аппаратах встречается использование клапана на 220В. На мой взгляд, это лучше использовать. Конечно и так и так через реле запитку делать. Поэтому поставить клапан на 220В будет проще. А реле задержки так же приобрести под 220В. И в отличии от конденсатора, реле можно настраивать по времени. Иногда это удобство будет, чем всегда одно время для последующей продувки. А если делать вообще правильно, то 0.3-0.5 сек перед стартом подачи проволоки, газ должен начать подаваться.

да. так и должно быть. Мерцания нужны.

Даже самое лучшее спец заведение не сделает из вас кусок золота. Заведения не дают технологию, ее не бывает универсальной. Они дают базу на которую надо накладывать особенность места работы и уже там изучать технологию которая применима к тому или иному предприятию. Заведение вам даст корочку, что получено образование. Дальше конкретное предприятие, оттачивание мастерства. Дальше уже поиск где ценят выше. А если предприятие не посылает на обучение по образованию сварщика, то либо другое предприятие надо искать либо самом получить образование. Но! Если ваше предприятие не посылает на обучение, значит им и не нужен сварщик :). Значит поиск нужного предприятия все равно предстоит.

ну я бы так с плеча не рубил. Тут надо конкретнее все рассматривать со стороны вашей документации, договора и прочего, так и со стороны заказчика. Но конечно, пришли и требуют... это все же должно на что-то опираться. А завтра уборщица с их предприятия придет и еще что-то потребует. Или чтобы все изделия были бантиком повязаны... Да, бывает, что при заказе была упущена документация. Поэтому делается доп к договору или еще как согласуется, но в любом случае любое требование или просьба должна иметь основания. Вот от этого и надо отталкиваться. А то что в конкретном чертеже нет обозначения типа сварки, то возможно в другой документации это отражено.

именно так. А то крутят и то и другое, а потом говорят, что все покрутили но результата не получили и эта проблема большинства. Хотят одним махом и сразу в дамки. Иногда так бывает, что сразу, но это у того кто имеет опыт.

а защита ли? Может что-то поломалося? Индикация всех лампочек и остального, может быть связано с тем, что микроконтроллер или дешифратор погиб. Надо углубленно изучать этот вопрос. Если внутри аппарата не наблюдается жизни, что смотреть на чем реализовано управление. И по признакам решать, что делать дальше. Как вариант замена платы управления.

да в большинстве случаев тут все "на глазок". Само оборудование и согласно фоток - кто во что горазд. Флюс это вообще отдельная тема, какой выбрать, правильно ли его хранили, проводили ли сушку и это только по флюсу. То же самое касается и режимов. По сути, конечно мкс туда\суда не должна оказывать влияние на результат, так же мм выше\ниже то же. Но!!! Много переменных, что делалось, что получалось, что в итоге взяли за базу и на что опираются... ни чего. Только мы делали разное но не получили результата... Т.е. дальнейший разговор не имеет смысла.Либо распишите, что делалось в каких случаях получалось то либо иное, либо платите денег за знающего человека либо сами ищите решение проблемы. Готового результата нет и не будет, особенно учитывая, на каком оборудовании все это реализовано. Надо максимально переменные параметры заводить в строго контролируемые. На сколько поднять и удерживать дугу, сколько времени, какой ток и может использовать другой флюс. В некоторых видах сварки, типа контактная сварка оплавлением, еще необходим дополнительный режим, как отпуск метала. Этот процесс контролируется либо по пирометру либо по таймеру. Тогда результат будет значительно отличаться если не делать отпуск. "Испытания не прошли", какой результат был получен, что было в испытаниях, по какому признаку не был удовлетворительный результат... В общем, вопросов не одна тележка, а ответов 0. Только - тыкните пальцем и дайте нам готовое решение. И букварь, ну такое себе, если вообще не понимаешь смысла происходящего, а только тыкнул и не получилось. Ну оно и не получится или получится чудесным образом. Есть еще нюансы в проведения испытаний. Но ... в нашей стране все хотят все получить халявным способом.

в живую не сталкивался с данным видом сварки. Но из общих принципов: на сколько вижу и понимаю, основная проблема с технологией процесса. Т.к. процесс довольно специфический, то нужна сноровка у сварщика. Т.е. если долго продержали дугу и опустили ниже положенного, то будут вверху подрезы. В интернете полно таких фотографий, как ... со спасательным кругом результат. Так же, т.к. это флюс, то он разнится по характеристикам, способу хранения и т.п., что связано с применением флюса. В итоге, брать и ставить эксперименты с учетом понимания ситуации

когда была надобность, я схемы не нашел. А ваша проблема довольно часто встречается. Часто проблема в smd компонентах. Бывали случаи когда дефект не стабильный, то срабатывает то нет... Смысл в том, что пока не запустится вспомогательный блок питания, то не включается реле. Следовательно, ищите причину нормального запуска вспомогательного блока питания. Если правильно помню, то в одном случае, изменял элементы, т.к. не было достаточного напряжения для старта ШИМ (причину так и не нашел). После работало как часы. Как гарантийный так и более период аппарат в строю. Причина, под довольно толстым слоем лака, SMD элементы разрывает. А визуально не увидеть, за редким случаем. Поэтому приходится по всей цепи идти и проверять элементы типа резисторов.

лак по металлу. Есть в баллонах. Бывает разных вариантов, я использовал полиуретановый. Тут главное, чтобы хорошая адгезия была, т.к. грунт это как раз и есть то связующее между металлом и краской. Тут приходится без этого работать, поэтому к лаку большие требования. Но из опыта, практически все в баллонах - на троечку, если не хуже. Но и цена смешная 200-600р за баллончик.

интересно, кто так шутканул... Если это они о себе, производитель честный! Я думал, что HF трансформаторов на новом и не увидишь... а нет, привычки дело устойчивое!

ага... вот прямо такой графит у всех есть. Т.е. аппарат ММА есть, покрытых электродов нет, а вентильная горелка, газ и графит есть... Ну ... не знаю. У меня нет а нафига трактора и молотки? Раньше ведь спокойно и камнем тушу разделывали и ПОЛЯ палкой-копалкой обрабатывали... Да и если тема создана как ВЕДЕТ материал, то наверное уже есть аппарат и чем варить. Другое дело, нет знаний как обойтись тем, что есть от большого перегрева деталей. Но и при этом, уходить с ММА на ТИГ вентильный... то еще удовольствие. А возвращаясь. как сварщики работали... ну так и мебель была ... дом упадет, а мебель будет стоять. Кровати с уголка 40 или 45 го делались там точно не ТИГ нужен был. Поэтому каждому удобно то что удобно. А утверждать, что раньше так делали, то это лучше, наверное опрометчиво. Но ... у каждого свой выбор и предпочтения. Хотел сказать, что предложенный вариант, далеко не самый лучший и удобный. Вон, подогнал два автомобиля, снял с них два аккумулятора и вари... И таких вариантов еще можно накидать, только целесообразность таких вариантов очень сомнительная.

не в этом особая проблема, а в том, что в у большинства, для стабильного поджога дуги в ММА используется горячий старт, наброс тока для простоты поджога дуги. Поэтому в данных аппаратах электрод быстро будет превращаться в утиль. А еще гашение дуги, надо убирать быстро горелку. Детали не большие, сам процесс поджога дуги будет достаточно проблематичным. Т.е. использовать ММА в виде ТИГ источника, не предназначенного для ТИГ, будет весьма и весьма не удобным вариантом в применении. Т.е. раз два зажечь, еще пойдет, но когда варить годное изделие, не только маму вспомните но еще и всех в округе и далеко не добрым словом. Поэтому этот совет из разряда - вредных ИМХО. Проще все же просто ММА и покрытым электродом, чем играться и еще если опыта нет. А еще, при отсутствии ТИГ лифт, будет весьма высокое напряжение на клеммах, что так же электрод, заточку, быстро превратит в утиль. Или как вариант, если есть функция VRD... Но все по прежнему будет из разряда, поигрался и пошел за нормальным аппаратом если останавливаться на ТИГ.

только не надо забывать, что в таком случае, т.к. это алюминий, будет очень хрупкое и не надежное соединение. Наверное можно сравнить с некоторыми видами пластика. Изделие литое получается надежным, а любое его лечение даже с армированием вставышей из стали, все равно уже не дадут надежности оригинального изделия.

вы тему видели в которой излагаете свои мысли? Главное в вашей фразе - прописан! вот и славненько.

да все что угодно... толщины малые - токи малые. Следовательно что есть или можно взять у кого-то. Главное в вашем случае DC. АС нужно для алюминия и его сплавов. Следовательно любой аппарат для ТИГ сварки на DC режиме. Только конечно тут опыта нужно поболее чем с МИГ\МАГ.

использовать другие режимы, чтобы не заниматься А так конечно, хорошо, что вас филосовствовать понесло, только данная тема не называется "курилка". И если следовать теме, то конечно теперь вы сможете делая подогрев, точно понять какое теперь нужно количество энергии и скорректировать режимы сварочного аппарата! Только не забудьте учесть теплопроводность материала и конечно рассеиваемую мощность. Я верю, у вас все получится!

опыт. ТИГ, МИГ\МАГ, ММА, Лазер, Плазма... все что угодно. Стол, стапель, даст лучше результат, но от поводок не уйти полностью. Поэтому надо знать правила, где как варить. Т.е. можно легко обойтись и магнитами . Если время дорого, то быстрее такое варить на МАГ\МАГ с УШМ в руках. Чуть медленнее но наверное доступнее ММА плюс УШМ. Но это если надо спрятать швы или места сопряжения деталей. Ведь сварку можно делать там где не нужно чистить. А хорошо подогнанные детали, практически без зазора будут сидеть и их необязательно в круг обваривать. Если нужно стыки и лицевые спрятать, то два предыдущих метода и 100% использование УШМ. Но если время есть и ТИГ, то все это же самое легко можно получить практически без УШМ. Т.е. более чистый сам процесс и сразу под покраску. И если учесть, что лицевые стыки сваренные ТИГ-ом, то теоретически может и в то же время уложиться, ведь не понадобится УШМ или если понадобится то совсем минимально.

еще как уведет, но значительно меньше чем без фиксации, т.к. фиксация магнитами = нет фиксации. А совет, что делать, зависит от ваших требований.

Не надо словами играться. На П\А крутанул напряжение, проволока поверхностно плавится, провара нет. Шов есть. Энергия в 3-х фазнике и энергия в однофазнике различается. А так же технологические решения для получения результата.

Да много разного в разных сферах. Не об этом сейчас разговор. я поддержу, @Струня . Эта штука работает. Работает если нужны правильные швы в правильных изделиях. А когда ответственные конструкции варят не пойми кто и не пойми как, потом самое простое, снег лег и крыша сложилась. Т.к. не только в расчете нагрузки просчет, а еще и швы такие же, собственно довольно часто такое и швами нельзя назвать. Поэтому когда есть точное понимание, что нужно делать в среднем так, то сварщики должны подстраиваться. Конечно в каждом случае надо отдельно разбираться, но по сути, если делают медленно это плохо и понятно. Но если делают быстро, это к сожалению, то же не есть хорошо. Или вместо одного диаметра проволоки используют другой... В общем, тема сварки давно ушла в свободное плавание (как и другие отрасли), т.к. много кто из управляющего персонала просто не получили необходимых знаний в свое время. А так же получали высокие должности не имея обходимого опыта. Поэтому и сварка алюминия с маслом стало везде встречаться и сварка швеллеров однофазными аппаратиками и прочее и прочее...

так пошел по дороге сервиса. Да и МАИ дали специализацию: гидро, пневмо, электро... вот такой у нас был экзотический факультет. А сервис - это проверка конечного результата. А значит надо знать как оно должно быть. А далее уже поездки по заводам и смотрел как варят опытные, что чем и когда... в общем, просто интересно всЁ и вся. Вот и есть некоторые знания. А следовательно общение со сварщиками и директоратом наталкивает на некоторые мысли. А вообще переписка уже вышла за рамки темы. Поэтому ... передышка. Если просто поговорить, то есть курилка.

я ни кого ни в чем не убеждаю. Озвучил свои мысли. Для сравнения ЖИГУЛИ, ЕВРО АВТО (мерс, бмв, ауди) и Китаяц. Что есть в одних и чего нет в других, а следовательно к чему приходится подтягиваться третьим? Из опыта студента. Мы делали одну работу по завершению курса в С++. Задание было описать математическую модель физического процесса. Нужно было ввести только вводные данные. От нас не требовалось ни чего, вводишь в одну область одно значение, вторую область забиваешь вторым значением и т.д., точно не помню, пусть будет 3-5 значений максимум. Нажимаешь рассчитать и получаешь результат. На параллельном потоке были те кто с С++ и с закрытыми глазами легко. Они сделали это грубо говоря под DOS. Черный экран, несколько мест для ввода параметров и область с выводом результата. Я сделал так: купил талмуд по С++ builder, разобрался с программой, сделал EXE файл, который жмакаешь и на экране монитора окно в котором вводятся необходимые значения, результат выводится рядом в виде изображения получившейся модели, где и какие силы указаны... В общем, готовое решение. Результат: вместо зачета, автоматом 4 в табеле за ЭКЗАМЕН и конечно зачет за работу!!! Мы думали, что 3 будет за счастье и то не с первого захода. Преподаватель: "вы заставили обранить скупую слезу". Конечно мне тогда очень помог одногруппник. Я забуксовал с составлением математической модели и привязке к программе. Но главное что мы с ним в одной подгруппе были и одно задание решали. Несколько вечеров мы с ним это притягивали одно к другому. Но дальше все пошло по маслу, наведение красоты. Я к чему. Какой бы не был продукт, то он должен быть максимально удобный в эксплуатации. И чем это удобство больше, тем больше народа будет этим пользоваться. Надеюсь моя мысль понятная.

когда в ней разобрался. А вот средне статистическому пользователю как? Для примера, когда Селко предоставляет массу разных параметров, то для обычного пользователя это дремучий лес. Когда вы на экране выбираете толщину материала, диаметр электрода или проволоки т.д., то в конце вы видите не большой по информации конечный вариант. Т.е. нет массы разного, что рассеивает внимание пользователя. Так же, если эту таблицу причесать в виде отдельно всплывающих окошек и упростить ввод информации, то станет не соизмеримо проще пользоваться. А если это начнет "заходить" пользователем, то станет более популярным инструментом. Так например для орбиталок сделано. Поэтому идея хорошая, а вот что дальше с ней делать, это вопрос. Ведь смысл не только в самой идеи, но и как ее предложить массе пользователей.

это вопрос к местному ОТК. Т.е. есть контроль, он и разрешает либо запрещает дальнейшее продвижение сварного шва по конвейеру. Мы с этим постоянно боремся. Для одних один корень шва подавай, для других другой. Кому-то до лампочки. А сварщик ... могу копать, могу не копать. как сказали, так и делают. И если эту тему продвигать, как расчетные значения, то больше должно интересовать технологов или тех кто на предприятии следит за сварочными швами, подбор режимов составление технологической карты и т.п. Но точно не сварщику. Либо если сварщик сам по себе, то таким то же может быть интересно. А на больших предприятиях сварщикам фиолетово. На выставках встречаем главных сварщиков заводов, они говорят и алюминий по маслу варить можно и еще много чего чудачат. Так нафига им или их коллегам какие либо расчеты? Выехало с завода и ... пипл хавает... Военка это другое, там до сих пор серьезно. Но там и люди подготовленные, с опытом. Но может и заинтересует вся эта информация, если ее привести в удобное для использования вид и подкрепить реальными испытаниями.