copich

эта тема уже подымалась: Конечно углекислоты при тех же вводных будет на большее хватать, но результат все же другой получается. В частности времени затраченной на зачистку шва. А в смеси можно практически сразу по покраску определить.

на то он и форум. Я тоже аргументированный ответ с радостью готов услышать. Мое мнение не последняя инстанция. Только личный опыт и следовательно личный вывод.

не важно под какую горелку. Важно разобраться или найти описание распиновки разъема. А далее, подключай любую горелку, перепаял разъем на новую и пользуйся. А вот по ремонту, тут конечно только диагностика покажет целесообразность.

сомнительное утверждение. Вы учтите, что под изменения в прошивке, могут быть изменения и в железе. И даже элементарная новая партия каких либо компонентов приведет к требуемым изменениям в прошивке. В таком случае вы можете получить не рабочий кирпич. У некоторых производителей, новая плата даже имеет другой артикульный номер. У других, плата новая, артикул старый, но при ремонте сервис просит прислать фото платы, т.к. разные платы не взаимно заменяемые и нужно ставить именно такую, которая изначально стояла. Про миллер можно забыть. С его поставками в Россию большие проблемы, если не сказать, что просто не поставляется. По сервису еще хуже, даже когда поставлялось. По прошивкам в Хелви, идет привязка по серийному номеру к аппарату, т.е. на старое новое просто не поставится, т.к. реально произошли изменения в железе. Если прошивка отработанная, то даже при наличии пожеланий, производитель не желает делать изменения, т.к. эти изменения не всегда известно где могут вылезти и каким боком. Хелви к примеру, для меня сейчас актуально. А так могу сообщить и по другим производителям с которыми сталкивался. В моем случае, как сервисное обеспечение, отсутствие обновлений, как раз гарантирует, что прошивка отработана и не требует изменений. Т.е. тут как раз и показывает лояльность к клиенту, а не выпуск сырого продукта на рынок. Если в продукте новом выпущенным на рынок и требуется прошивка, то это должно произойти в гарантийный период и у клиента не должно быть в этом направлении головной боли. Даже элементарное обновление путем USB или флешки, может у всех происходить по разному. И скажу даже более того, приводить совсем к печальным последствиям. А у представителя сервиса, чаще применяются специализированные программаторы. Они стабильнее и предсказуемо производят обновления. А это далеко не каждому пользователю доступно, ведь программатор может стоить далеко не 1000 р. и даже не один десяток тысяч рублей. Поэтому, лично мое мнение, чем меньше всяких прошивок, тем проще жить. И искать оборудование, которое поддерживает прошивку это не разумно. По сути своей, любой аппарат использующий микроконтроллер можно так или иначе прошить. Даже если микроконтроллер при прошивке получил блокировку считывания или обновления. Его достаточно просто скинуть и новый поставить с обновлением. Плюс прошивка может требовать процедуру калибровки тех или иных моментов. А это уже точно может привести к возмущению от клиента, мол обновился, а стало еще хуже и аппарат стал себя вести совершенно не правильно. Или клиент ожидал одного, а получил совершенно противоположный результат. А откат назад не возможен. Что делать? Искать прошивку и программатор. Со вторым может вы и преуспеете, а вот с первым, не факт. Прошивка это собственность компании, за что она и просит деньги, ведь железо можно повторить, прошивку не факт.

я вижу это. Только о чем выше уже написал, когда флюс отработал в нем, то растекания нет. Если припой с покрытым флюсом, то достаточно поднести припой и расплавить только флюс, без вноса самого припоя, а так же покрытого флюса больше и его на большую зону разогретого хватает. И если флюс отработал, то приходится разогревать припой, мокнуть во флюс и им уже работать. Американский аналог припоя ПМФ-7 (припоя медно-фосфорного с содержанием фосфора-7%) Сплавы меди с фосфором (4-9%) имеют высокую жидкотекучесть и сравнительно низкую температуру плавления, их применяют как заменители серебряных и медно-цинковых припоев при пайке меди и ее сплавов. Эти припои обладают самофлюсующими свойствами и позволяют производить пайку меди и ее сплавов без применения флюсов. При пайке латуней, бронз, нейзильбера, и медно-никелевых сплавов медно- фосфорными припоями необходимо применять борсодержащие флюсы (безводную буру, борную кислоту, их смеси, ПВ-209). Для пайки сталей и чугуна медно-фосфорные припои не применяют из-за образования хрупких фосфидов железа в паяном шве, что приводит к потере пластичности и охрупчиванию соединения. Традиционно медно-фосфорный припой применяют для пайки медных трубок холодильников и кондиционеров, используя газо-пламенный нагрев. Состав припоя: медь-основа, фосфор 7,1% Температура пайки: 732-816 °C Так же, для Harris, я не нашел предела прочности паянного соединения. В остальном что кастолин, что харрис, что другие бренды, практически одно и тоже. Только это америкосы и как они будут далее поставляться, не известно. И если брать тот же кастолин, то ценник в целом такой же: https://absolutsvarka.ru/castolin-rb-5246-ag0-2-0-mm-blister-15-prutkov Я не за кастолин. Я про пайку с флюсом или без. А какой бренд будет и что доступнее, это к теме не относится. По поводу содержания серебра, так же снижается температура пайки. А значит, на тонком сложнее наделать брака.

а для чего? и так в целом без особой заморочки в функционала. Плюс если своей прошивкой заниматься, то можно умертвить инвертор. В некоторых производителях можно встретить, что вроде бы на экране изменения есть, а по факту не меняется, по причине привести инвертор в мертвое состояние, т.к. схемотехника не способна вытянуть режим. P.S. но дело ваше, можете не отвечать. Просто не понимаю людей, которые покупая сварочник пытаются как на телефоне, прошивки найти и прочее.

почему? Флюс для удаления окисла, очистки поверхности для лучшего протекания процесса, так сказать смачиваемость улучшает. Надо посмотреть, что у меня есть типа харриса от кастолина. Им пробовал, для экономии, согласен, дешевле, но процесс протекает сложнее. Тратить серебряный припой ради видео нет желания, а паять пока не чего. вот пайка кастолином: https://yandex.ru/video/preview/221571107662488991 а вот харрисом: https://yandex.ru/video/preview/7615829185338998161 И видно, что после воздействия флюса припой растекается дальше, а без флюса все же надо воздействовать пламенем. И по моему сугубому мнению, получается более чувствительно к температуре без флюса. Если с первого раза не получилось хорошо разгладить, то приходится повторно нагревать и уже добавлять флюс. Т.е. получается, что более толстый слой получается если без флюса. В любом случае, сколько людей столько и мнений. Лично для себя я все же выбираю с флюсом сразу, а содержание серебра, конечно можно минимальное. Просто в пайке индукторов для ТВЧ, мне нужна была не только механическая фиксация, но и максимальный отвод тепла + минимальный слой припоя, без возможности сужения канала для протока жидкости, поэтому чем тоньше и аккуратнее распределялся припой, тем лучше. А так, хоть бронзовый пруток от сливного бачка унитаза с бурой )))

его ушло бы фиг и маленько. Да и стоит он не сумасшедших денег. Хотя тут вопрос к тому кто платит. Но в любом случае, если есть ТИГ, то я все же за него больше. Сварка это сварка. Но не сказал бы, что дешевле выйдет пайки. так сейчас много так и продают. Уже становится рынок, даже если хочешь себя побаловать качественной продукцией. Откатываемся назад, если так можно выразится. почему без флюса? Растекание будет плохое. флюс все же необходим, ну по крайней мере, с чем я имел дело. А после попробовал серебро содержащий припой с покрытым флюсом. Мир засеял совсем другими красками. Капнул и он растекается сразу практически по всему периметру. Конечно зависит от этого периметра. Но расход получается мизерный. Главное разогреть предварительно до нужной температуры.

а если применить удалитель прокладок, клеев и прочего в виде спрея, не легче будет?

Режим сварки какой? Т.е. если есть индикация тока, то что показывает? Какая горелка у вас используется? Какие наконечники? Какой сварочный аппарат? Присоединиться к вопросу можно, но вводные данные у вас могут быть другие. Так же еще от длины горелки зависит, от диаметра проволоки, от диаметра направляющего канала. Плюс важно понимать, как и где скручена горелка, если длина ее 5-6 метров, то один виток (кольцевой перегиб) уже может приводить к заеданию проволоки. Когда проблема начинается, как ведет себя подающий, ролики проскальзывают или притормаживаются...

если первоначальных знаний мало, то в любом деле не сразу все будет получаться и придется затратить время на изучение того или иного вопроса. Главное не спешить и все будет получаться.

странный VRD и НХХ, первого должно быть меньше, второго все же больше (по крайней мере, когда спрашивали VDR, то в требованиях было не выше 12В). Хотя может это чисто мои суждения. Но главное, что после ремонта не бахнуло, значит можно не грешить на прошивку, а надеяться, что дело было только в электронике проблема.

Результат зависит от многих факторов. Какая бы частота у аппарата не была, если у него минимальный ток ампер 15, а ток поджога 30-50 А, то ни какая частота тут не поможет. И даже в таком случае есть пути решения проблемы, с танцами и с бубном. В моем случае, что мне доступно, мне нужен регулируемый ток поджога дуги, с 10А, минимальный ток дуги 10А, частоту я ставил от 100Гц, в основном 120-150. И мне было этого достаточно. При этом возможности 250-300 Гц у аппарата. И все делал на обычной прямоугольной форме волны. Думаю, что и 100Гц будет достаточно. Ведь ток был около 15-18 А. Все делалось на соте на прямую. У кого с танцами, в соответствующей теме люди отписывались, что дугу зажигали с подаваемого прутка, чтобы не прожечь соту. Плюс надо учитывать, что свариваемая сота не должна быть трухлявой. Т.е. если ее пробили при аварии или чем либо, то заварить можно, а если она сгнила, то совершенную фольгу будет проблематичнее залечить, если вообще получится.

не понятен вопрос. На высокой частоте наоборот проще варить, дуга стабильнее. Ну а в целом, дело сноровки, знаний и умения.

Это как? Можете подробнее? В защиту вылетать от кнопки на горелке?

Так и РД корень делают. И так же в ГОСТ укладываются. И не мало важно, под УЗК. В некоторых аппаратах так и функция есть, чтобы корень заваривать. Две программы, одна под корень, переключился на вторую и заливаешь. Либо на одном посту корень варят, на втором уже заливают. Я не знаю ваших возможностей и возможностей аппаратов. Но вот уверен в одном, не всегда нужно слушать сварщиков и под них подстраиваться. Да, есть очень умные и с правильными руками, но много тех, кто говорит - "Это не возможно". Вот таких, либо вы либо вас. По станкам такая же беда. Пока руководству не доведешь, что это реально и не проблемно получить. Потом либо сварщик понимает, что его лень не проехала либо ставят другого. Но придумывать велосипед, из-за своей лени я не стал бы. Но опять же, я не знаю ваших возможностей и что на предприятии. Т.е. кто гнет и в какую сторону. Поэтому вам нужно прекрасно понимать и только вам это доступно, какое оборудование имеется, какой функционал и возможности, в каком направлении будет работать производство. А далее уже принимать решение, что с этим всем делать. Следовательно вы должны разбираться в вопросах и знать возможности оборудования. Делать корень шва ТИГ сваркой с вашими толщинами далеко не панацея, т.к. от сварщика тоже будет зависеть результат. А если по штату в основном не более чем обезьяны, но ни какой метод не решит ваши проблемы и тем более, сейчас одно аттестуете, а потом сварщик уйдет и что вам делать?

@Николайweld, Алексей имел ввиду (я надеюсь и в целом я так же другим советую в выборе оборудования), что в целом для производства подбор осуществляет 1-2 сварщика, которые являются головным локомотивом для производства. Они знаю, что требуется при сварке и как получить требуемое качество. Поэтому их мнение за частую и берется как основное. Да, конечно по качеству аппарата они не подскажут, если не имели опыта в общении с такими аппаратами. Да и плодить разномастные аппараты довольно утопическое решение, это уже мое мнение как представителя сервиса. Т.к. разномастные аппараты приходится тогда возить по разным сервисам. А это может быть для предприятия не очень выгодно. - Приехали вы на демо, а вам даже там не могут помочь в настройке аппарата и показать сварщику, доступно объяснить, как поднастроить под его желания. Поэтому таких можно смело отсеивать. - По сервису, надо реально понимать, чем и как вам могут помочь. В большинстве представителей сварочного оборудования, сервис предоставляется на замене плат. Это хорошо когда еще гарантия, но и она должна быть осуществлена в определенный период. А если не гарантия?! То сколько вам ждать новую плату или блок и какая стоимость будет от стоимости аппарата? - и последний пункт. Сейчас ситуация довольно не простая. Некоторые могут наобещать, а по факту такого не будет. Поэтому тут наверное нужно будет действовать через договор. Кто честен на руку, то от договора не откажутся. Так же, еще более сложный момент в качестве ремонта. Могут так "наколхозить", что потом после их работы, реально придется новую плату заказывать. Поэтому наверное вам виднее, по опыту вашего предприятия с кем вы уже работали и на каком уровне. А вот поиск нового... тут довольно не простая задача и по времени нужно на обкатку не месяц и не два. А минимум год. Китайские аппараты, гарантийный срок могут и отработать, а что вот потом? Да и понятие гарантия, дело очень не простое. В связи с чем некоторые предприятия очень не охотно идут на поиски нового оборудования и на смену парка имеющегося хотя уже и изношенного. Извините за много слов. Короче не получилось расписать свои мысли и наблюдения.

Документацию иногда предоставляет заказчик конечного изделия. А там бывает жестко прописан способ сварки и требования к шву с требованиями контроля. Если вы сами себе диктуете условия, то наверное у компании которая проводит аттестацию и надо уточнить, что допустимо. Ведь конечное назначение изделия может определять границы возможностей. Я не технолог, но в общении с ними бывают те или иные границы, которыми они и апеллируют опираясь на назначение изделия.

вы себе льстите. а ранее: да не какие. К вам более вопросов не имею.

вы глумитесь над собой, где ржавчину собираетесь варить. Я не с вами разговариваю, ваш уровень уже стал понятен по другой ваше теме. http://websvarka.ru/talk/topic/18926-pomogite-ne-poluchaetsia-nichego-svarit/ прежде чем писать глупости, вы потрудитесь изучить тему, что такое сверхпроводники. И опять, не вам было озвучено мое мнение. @user71, еще один момент. Прежде ответьте на вопросы которые вам уже задали. Это как минимум проявление минимального уважения к собеседнику.

ну ... При сварке медных жил, если правильно сделать сварку, получается 0 переходное сопротивление с площадью не менее сечения проводника. Следовательно, более не нужно. И если уж о площади говорить, то явно тогда пайку делать серебро содержащим припоем. Смысл пайки без серебра? Да и обжимку ни кто не отменял, с соответствующей пастой для уменьшения переходного сопротивления. Лично про последнее (пасту) не сильно в курсе, т.к. не моя сфера деятельности теперь, а тогда не знаю, что было. Сварку делали на объекте, довольно внушительном, аэропорт Шереметьево. Пайку серебро содержащим тоже делал, значительно проще делать, чем меднофосфорными припоями, проще температуру контролировать. Да, немного дороже, но процесс проще осуществляется с более качественным результатом. Касательно сварки, место нагрева не далеко нагревается, т.к процесс довольно быстрый по времени и после даже если не получилось, откусил и повторил процедуру, в отличии от пайки, тем более, что довольно высокотемпературным припоем. Не, я не спорю. Интересно и стороннее мнение. Свою точку зрения и опыта изложил.

@user71, вас в интернет поисковиках забанили? 1. для сварки аккумуляторов, есть уже давно у китайцев за 1000 р. готовое решение !!!!! да, именно за 1000 р. ! готовое решение. Нужен только аккумулятор от авто, т.к. блоки питания такой ток не вытянут. Зачем что-то говорить?! И если бы немного вы понимали или поинтересовались в этом вопросе, то сварка производится односторонней точечной. Можете конечно и лазерной сваркой побаловаться. 2. сварка электро проводов, даже от 1.5 квадрата и более тоже не только имеет смысл но даже рекомендовано. Эта процедура уже давно разжевана и более чем. И это делается именно сварочным аппаратом, даже не инвертором. Чем это делать и как, в интернете тоже полно информации. 3. терзают смутные сомнения, что с паяльником хорошо дружите. Тот кто в этом понимает, тот понимает как с проводами поступать и как аккумуляторные сборки осуществляются. Т.е. в чем особенности и что в одном случае допустимо, а что нет. Особенно провода 4-6 квадрата и более, как лучше их соединять и чем. Точнее, вообще соединение проводов наука, которая должна быть известна, перед выполнением работ. можно подробнее? Чем вызвано такое утверждение?

не понял. Открутить сам токосъемник, против часовой. Закрутить по часовой. Почему левая?

Да, это тот самый случай (после пары дней выедания мозга чайной ложкой, твой совет поставил точку в мучениях), самое простое, заменить. Схема реализации работы этого аппарата больно крученая, т.е. много точек сходится в одном месте и что конкретно там должно быть, ни кому не известно. Тут не просто схема нужна, а еще и точки с указанием уровней напряжений в конкретных случаях, как раньше с советскими телевизорами было. А если учесть, что еще и различия в схеме от платы к плате бывают, то разобравшись с одной, увязнешь в другой. И если бы этих аппаратов были сотни, то наверное был бы смысл разбираться. А когда от случая к случаю их приносят, то пустая трата времени. Ведь сервисы СВАРОГа, они подвязаны на план ремонтов, поэтому они тупо меняют платы, им не важно экономно починить, им важно план выполнить. В тот раз еще и плата приехала совершенно в другом исполнении, поэтому не имело смысла делать замеры, чтобы разобраться, в чем же был затык.

О! Активная реклама пошла Видимо спад заказов пошел... Ну, ну! Меня всегда удивляло. За вашим аппаратом приедут, привезут обратно и все бесплатно. Ну какие они добрые, все бесплатно делают. Конечно за замену предохранителя 10 000 можно и взять. А что сложнее, то еще дороже. Показатель фирмы, когда они показывают свою работу, а не закрытые коробки, где спрятан ужас и колхоз.