copich

Может кому сгодится. Наличие осциллятора приводит к: - блоку осциллятора - витку на выходном дросселе - ГЛАВНОЕ!!! Фильтр для защиты цепей управления Если хотите осциллятор установить, то гашение дуги у вас все равно не будет, т.к. это задача не осциллятора а мозга (платы управления). Осциллятор вам только сможет бесконтактно пробить дугу и инициировать поджог дуги. А плавное гашение дуги (заварка кратера), продувка газа для защиты остывания шва обеспечивается электронно и просто размыканием контактора или иного размыкателя не приведет к нужному результату.

Проблемка программирования робота, является одной из наиболее важной проблемой. Т.е. для робота и программирование нужно и достаточная номенклатура. Так же повторяемость изделий, т.е. шов должен быть в одном и том же месте (пространственное расположение). Системы позициониравания шва (корректировка программы относительно расположения детали), программирование робота путем написания программы в компьютере и перевод в робот стоят очень и очень ДОРОГО. Заливка шва - заполнение разделки. В две дуги!!! Даже если шлак еще не застыл, то все равно очень велика вероятность порообразования. И флюс соответствующий нужно применять (опять же удорожание). P.S. диплом то может и не плохо, а вот в дейстивтельность не всегда можно запустить идеи.

Именно! с такими толщинами - лучше будет сварка под флюсом. Такая разделка зальется без коллебаний. Но корень шва вам надо будет подумать как получить. Т.е. либо неплавящимся электродом в один проход (что желательно) либо отличным режимом сварки под фюсом. Корень в одном режиме, залив в другом режиме. Но придется поиграться с флюсом, т.к. при проварке корня шва не очень будет отваливаться флюс. Если делать сварку все же неплавящимся электродом, то последние швы однозначно понадобится заливать с режимом осцилляции, т.е. колебалки. Так же МИГ сварку можно применить... В общем надо еще понимать, не только какие аппараты есть, но еще и какие требования к сварному шву. Обычно это закладывается в чертежи (обозначение сварного шва). Если сварку настроить без внимания к корню шва, то возможны будут поры или не провары. Даже если большим током и маленькой скоростью воспользоваться, не получиться одновременно получить корень шва, заливку ванны и получение соответствующего усиления (каттета).

Доброго времени суток! Как результат? Фланец варил, но не стояло такой задачи (касательно поводок). На крышечках пришлось помучаться. Т.е. стояла такая задача. Решение - к толстой стали прикручивалась крышка и варилась. После полного остывания откручиваешь и получаешь более или менее удовлетворительный результат. Как на фланце это поможет, не знаю. Но применив кондуктор и используя схему сварки можно к минимому свести поводки. Вот тут схема http://welding.at.ua..._shvov/6-1-0-11

Это конечно здорово. Но сам процесс сложно назвать сваркой. Плазменная резка - можно, но с натяжкой. Но то что получается, т.е. кромки после резки, без мех обработки лучше не использовать под сварку. Дальше - сварка... Ну какая это сварка. В лучшем случае это для пайки можно применить. Но так или иначе за такие деньги получается не интересное приобретение. За 5 копеек может и нормуль бы была. Разработчики возможно приследовали какую-то цель. Какую именно, мы ни когда не узнаем. Поэтому это изделие может и интересно там для чего его разрабатывали, но не как сварка и не как резка. И еще оставляет негатив на плазменной сверке и резке как на классе оборудвания. Вот это оборудование из ряда втюхиваний. Для узкого спектра оно применимо. Правда для какого я не знаю. ННу да ладно. Но его продают и запихивают в абсолютно различные сферы. А это уже не хорошо!!!

Кто что просматривет или кто что хочет, это отдельная тема. А вот совет по приобретению всегда готов дать и в действительности помочь. Уже многие работают на нормальном оборудовании и многие из-за этого совета стали друзями. Недовольных нет. Т.к. для совета собераю инфу и только после этого можно, что-то подобрать. Многие возвращались после неудочного самостоятельного хода так что я не рекламирую, я чисто сердечно хочу чтоб не китай рулил рынком а достойное оборудование. Хотя многие кто советуют - втюхивают. И китай будет и мультиплазы с горынычами и пр и пр и пр. Видимо - каждому свое и по заслугам

До сих пор встречаю, на обратной полярности есть люди работающие. Именно из-за отсутствия бюджетирования. Но электрод 6мм применяют и конечно с водянным охлаждением. Т.е. чем раньше пользовались тем и сейчас. Касательно современного оборудования: Цена аппарата для сварки на переменном токе в два раза выше из-за использования двух инверторов. Т.е. один в постоянку превращает, второй делает переменку. Присоединяюсь - китай либо самопал, зато относительно бюджетно.

фото отработанного метода сварки и "набитой" руки. Касательно аллюминия, я немного позже скину фото. Это точно! Желание, возможность и немного усердия в итоге приводят в желаемому результату.

Потому что я ими пользовался и меня вполне устраивали (правда дуга жесче, но мне больше нравится) Фото прекрасные. Т.е. тавровое соединение мне не понятно. Фото с обратной стороны сделано, если я правильно понял. Но по нему позже. Встык соединение... Только моторику развивать нужно. В целом шов получается не плохой. Нужно посмотреть что с корнем у вас. Но скорее всего там не постоянность. Т.е. опять же моторика нужна. Вам несколько дней постоянной сварки и тогда будет получаться шов ровный и провар будет стабильный. В таком случае получится регулировать ток сварочны приводя к большему провару или меньшему. Но пока результат не постоянный то и регулировку тока следует приостановить. Вернусь к тавровому соединению. Если это обратная сторона, то в таком случае тока много и у вас прожиги получаются. Если это лицевая сторона, то катострофически не хватает тока и нужно его добавлять. Сварка аллюминия, меди, латуни осложнена тепло переносом. Дугу нужно держать некоторое время не подвижной, до тех пор пока не увидите ванночку. Либо в противном случае во время сварки уменьшать ток. Т.е. если ток поставили большой для быстрого разогрева, то во время сварки сложно контролировать ванну и возможно проваливание расплавленного металла. Без определенной моторики и умения дело провальное. На подкладке или на весу. Что так что этак, только режимы разные. Если будете использовать подкладку, то нужно понимать, без прижима метал будет коробить и в какой то момент сварка будет на весу. Что будет? Вы выставили больший ток сварки для получания стыка, т.к. тепло будет и в ванну уходить и в подкладку. Если металл будет в воздухе то тепло все будет в металле и тогда обязательно будут прожиги. Касательно выдувать металл. Ну если у вас расход не 20-30 литров, и сопло не 5, то выдувать ни чего не должно, не плазма же у вас. Обычно металл проваливается из-за высокого перегрева. Т.е. нужно четко видеть ванну, шов и чувствовать сколько тока, т.е. на сколько провариваете. Либо если ток в 150 и выше выставить, то за счет воздействия тока будет продавливаться металл. Чуть ниже, правда не аллюминий но всеже, прикреплю фотографию качественной моторики сварщика. Сварка нержи.

Регулировка частоты - чем ниже частота, тем глубже провар. Чем выше частота - тем меньше проникновение и более сжатая дуга. Обычно я работал на аппаратах где частота от 50Гц до 150 Гц. При толщине 2,5 я обычно использую 100 Гц. Есть так же баланс. Проверьте баланс. Он влияет на очищающие свойства. В какую сторону крутить - опытным путем можно определить. Чем выше очищающие свойства, тем больше шарик на электроде обрахуется. Т.е. больше перегрев электрода и меньше тепла вкладываете в изделие. И наоборт, больше тепла в изделии и меньше следовательно перегрев электрода. Последнее хорошо работает на травленном аллюминии. Какой шов получается? При РАДС если шов получается черный и без ввода присадка, то газ или защита не корректные. Т.е. либо газ низкого качества либо защита не качественная. Ввод присадка при АС режиме. Однозначно ввод присадка под углом 90 градусов относительно горелки. Т.е. если горелка держется под 70 граусов относительно детали, т.е. и видно шов и удобно ввести присадок. То присадок вводится под углом в градусов 20, относительно детали либо 90 градусов - относительно горелки. Но!!! Присадок должен вводится касая детали, т.е. присадок не держиться в подвешенном состоянии и дуга не должна коснуться присадка. Тогда присадок не будет сворачиваться в шарик и плавно будет заливаться в ванну. Метод ввода присадка может быть и постоянный (не прерывный) и прерывистый. Для проверки результатов настройки - я лично проверяю без присадка. Только после ввожу присадок. Если на электроде капля присадка или после утакания в ванну, то желательно произвести заточку электрода. В противном случае шов будет черным, какое-то время и дуга будет гореть не стабильно. Поэтому, возможно плавание дуги и не имению возможности одновременному нагреву двух поверхностей. Для ввода присадка при тавровом соединении, не обязательно получить общую ванну. Достаточно нагрть одну поверхность, потом присадком довести ванну до второй поверхности и в таком случае обеденив ванну варить изделие. И на последок: если аллюминий проверен и действительно его можно сварить, то это одно дело. У меня был аллюминий который обездиривали фери, ацетоном, травили и всегда при сварке вылазило масло. Т.е. какбудто меж слоев оно там было. Шов всегда черный и страшный. на все выше сказанное - ИМХО (In My Humble Opinion)!!! А ваще фотку бы взглянуть, результата и электрода в горелке. А то, что не получается и что рекомендовать не понятно. Электрод использую торированный (содержит торий).

Хорошее сравнение. На таком токе, сопло как лампочка светится будет. А защита... Да, при таком токе и таком сопле не будет толковой защиты. Я это прекрасно понимаю. Но что я делаю не задумываясь у других возникают вопросы.

А вот здесь поподробнее! Что значит - герметичность шланга в самой горелке? Интересно... Фото осцилятора и тогда можно сказать где померять напряжение и на что обратить внимание.

Насчет емкости... Не встречал. Обычно в профессионалке следующее: стоит дросель. Постоянный без смены индуктивности. Ток регулируется по средству тиристора либо тиристорной сборки. В инверторах дросель маленький, т.к. частота большая. В трансформаторных источниках дросель в половину транса. Т.е. источник всборе раза в два тяжелее получается. Оно надо? Стоимость такого тоже не детская в итоге. Если всеравно нужны расчеты... Постораюсь поискать в записях. Если дросель будет маленький, т.е. по индуктивности. То впринципе вы не увидите нужного результата. Если большой - то не целесообразное массоувеличение. Кажется так. Вопрос, что у вас есть, т.е. из материаллов? На какую сумму расчитываете? И на сколько действительно нужна такая модернизация?

По разным заводам меня носит. И практически у всех одна и та же зарплата. Это для всех. Вот только другая у тех кто хорошо пристроился. И не зависит от конкретной деятельности. Лично я не могу однозначно сказать, что там супер и свободно Могу только сказать, что кто действительно классный сварщик рано или чуть позже получает выгодное предложение. Увы. Даже по Москве такая же картина. Многие меня спрашивали в облостях, мол давай в Москву поеду. Как слышали ЗП, то слышал только одно - а нам и тут так же платят. Ну плюс минус, учитывая съемную квартиру. Спроси АВН, он на корабликах позиционируется - что у них. Еще много народу на форуме с регионов есть. Но только не "где больше", вопрос ставь, а "если не тайна, то сколько и что делаете?" Тогда быстрее соберешь информацию. Хороших сварщиков везде нехватка!!!

А какой сварочный источник?

Технология у вас отработана. Вот и не зачем спрашивать узкоспецифичные вопросы. Ориентировочно все знают как выбрать ток сварки от диаметра электрода - 30-40 ампер на каждый милиметр диаметра либо I=(20+6D)D (эта формула если диаметр электрода выше 3мм), приблизительно для 4мм - ток 220А. Вы же еще не указали толщину металла. Т.е. с отрывом если 3-4 мм по толщине, 5-6 можно и без отрыва. Да, по целлюлозе, забыл. Специфическое не специфическое. Но вот то что раньше применяли и то что сейчас несколько отличается. И все больше и больше в жизни находят применение целлюлозные электроды. Даже аппаратов с поддержкой функции сварки целлюлозними электродами все больше появляется. Так же как и разработка по плазменной сварке (я не про водноспиртовую). Но современные материаллы мозволяют изменить существующий процесс и получать несколько иные характеристики.

Главное при подборе - совместимость с электрогенератором. Такой аппарат не боится таких перепадов. Т.е. инвертор с такой особенностью, что от 160 работает и будет работать до 240 без проблем. Любой трансформаторный источник такой особенностью похвастаться не сможет.

Не порисоваться, а здоровый спор жесткой реальности и новых возможностей. Всегда придя на завод встретишь минимум одного скептически настроенного человека. У него вопрос один:"На кой черт это новое ваше оборудование? У нас и на старых не плохо получатеся." Вот здесь и повод для войны. А как только руководство ему скажет работать и принять это как есть, то потом зауши не оттянуть. Человек привыкает к одному и новое не всегда на первый взгляд оправдано. Хотя есть и обратная сторона медали, где скептики выигрывают. Много и часто ВТЮХИВАЮТ. Красиво говорят о новом, а на действительности не работает. Вот тут и положительная сторона скептизма.

Про керамику не открыл глаза. Я думаю многие знают, а не которые и недогадываются. Треп не треп, а вот информация для размышления. Спец режимы - ну например STT2. Как раз для получения корня шва. Т.е. сварка с разделкой и гарантированным зазором. Позволяет получить корень шва без приминения керамики и не надо строжку делать. Т.е. под рентген проходит. А сверху уже можно чем угодно заливать. Какие вы хотите вопросы на ваши фотографии? Это для понимания нашего "ТРЕПА". Посмотрел и понял, о чем идет речь. И не о соседжах и не о супер клее идет речь. Реальность и больше ни чего. Роботы - тема хорошая! Так что может вы и зря удалили фотографии. За прогресс всегда отвечали НЕ скептики. P.S. Извините за флуд в последней фразе.

Модель аппарата советовать не буду. Не сторонник я дешевизны. ИМХО. А вот с выбором: - диаппазон проволоки для авто вам и 0.8-1.0 хватит. 0.6 - редко кто использует. 0.8- стандартная ситуация для сварки кузовщины. 1.0 - лонжероны (в общем толстые изделия) - из первого поста понятно, что выше 200 ампер вы использовать не будете... Если на 0.8 будете работать. Если 1.0 то 200А граничная ситуация. - сварка выхлопа из нержи. Ну так если срау варить по полировку, то нужно в РАДС варить. Если еще болгаркой заморачиваться, то тогда и ПА... Но это и зачистка и последующая полировка (для видовых швов) - если ворота варить будете, т.е. уголок с уголко - то лучше 1.2 проволоку использовать. Если уголок с листовой сталью то и 1.0 хватит. Т.е. нужно вам понять, какая максимальная толщина будет. От сюда будет ясно на какой ток аппарат будет. По ПВ сами прикините - сколько в каком режиме использовать будете. Вот и конкретика. А после уже подыскиваете то что будет соответствовать вашему запросу. P.S. В принципе толстые детали можно ММА применить, но поддерживает ли это источник? И тогда 1.0 вам всегда будет хватать, т.е. 200А аппарата.

Не в постоянке дело, т.е. постоянный ток на выходе. А дело в минимальных габаритах, минимальное энергопотребление, стабильность горения дуги (особенно при коллебаниях сетевого напряжения), функции - антиприлипание и форсирование дуги. Вот это все дает инвертор. Если трансформатор хорошего качества, то его масса очень большая получается, но тогда он не так кушает сеть и более или менее удовлетворительно на нем работать. Если спросите сварщика, который перешел на качественный инвертор, то он скажет, что ни когда не вернется обратно на трансформатор. А если через некоторое время возьмет транс в руки то с трудом будет вспоминать, а как же у него раньше получалось. Не все инверторы одинаковые и не все трансформаторы. То что вы смотрите (ценовая категория)- сложно назвать нормальным сварочным источником. Более подробно в личку, а то тема долгая для объяснения нюансов и особенностей.

Прошу прощения, но я не понял. Если вопрос, то в РДС - сопла нет. Есть электрод, который зависит от тока и ток зависящий от электрода... http://websvarka.ru/talk/public/style_emoticons/default/smile.gif Если РАДС, то сопло зависит от тока, а ток от сопла. Т.е. если не жалко сопел то можно и большой ток использовать при маленьком диаметре сопла. Если жалко, то ни когда не поставишь больше значение тока чем может выдержать сопло. Вот и зависимость одного от другого. Но для этого справочники професионалу не нужны. А новечку придется с этим столкнуться, пока эта информация до автоматизма не дойдет и не переборит ЛЕНЬ (замена сопла). Так что, на мой взгляд, что ток зависит от выбранного сопла, так и сопло зависит от выбранного тока. В первом случае конечно не совсем корректно звучит, как бы наизнанку.

Я склоняюсь, что АМг5 (5356) лучше подойдет. В любом случае, при при сварке станет понятно. Если АМг5 не будет сливаться с основным материалом, то явно 4043 нежно применить. А получившуюся грязь - болгаркой устранить. Лопнул по шву? Желательно еще разделку сделать шва, чтобы лучше проварить. А то сверху размажите шов и опять лопнет. P.S. Спасибо... Сделал опечатку. Поправил.

Теоретически как бы, да. Т.е. тепловложение получается равное. Но если рассмотреть это в временном интервале, то пиковым током вы должны расплавить металл и во время паузы произвести перемещение горелки. Т.е. плавите металл не постоянно и точечно. За счет этого температура изделия высокая получается, но меньше, нежели вы использовали бы постоянный ток, который постоянно вносит тепло в шов. Для низвой частоты импульса. Второй вариант. Среднее значение тока несколько меньше тока для плавления изделия. Но в импульсе хватает, чтобы получить ванночку. Т.е. и в этом случае несколько меньше температура шва в среднем получается. Для высокой частоты импульса. Визуально это можно ощутить только сравнивая два шва, с импульсом и без импульса. Сразу видно по цвету побежалости, что с импульсом ширина такой зоны Уже нежели без импульса. Еще на выставке, немец говорил, что в импульсном режиме происходит сжатие дуги. За счет этого у вас дуга меньше нагревает соседние области. Т.е. больше энергии тратится для плавления самого шва и меньше на подогрев боковин. Это не панацея, поэтому координально другого шва не будет (как при приминении другого вида сварки), но разница дожна быть заметна.

Я сварщиков знаю, где и по 60-80 получают. Сварка различных конструкций (отводы, корпуса, лестницы, лодки). Есть места, где варят ответственные изделия (под рентген, ультразвук - рамы авто, опять же отводы, аллюминиевые балоны под хим реагенты и пр.) и ЗП не выше 40... Сказать именно, что там или там супер - я не могу. Т.е. каждый ищет то, где лучше всего. или куда струя принесет. Нефтянка, трубопроводы, зарплаты не плохие платят. Но в основном это ближе к северу, где пашут в немысленных условиях.