copich

Ну да! Ошибси!

А что вы хотите получить? Т.е. хотите зеркальный выхлоп или матовый? Если не подобрать присадок, то отполировать до состояния не отличимости будет очень сложно. А так если сравнимать одну марку нержи полированную от неполированной - ничем! ИМХО. Если качественно сделать выхлоп, т.е. красиво и под полировку, то ИМХО лучше взять АД (аргоно дуговую сварку). Шов получится аккуратнее и для полировки не надо будет больших усилий прикладывать. Варить нержавейкой черную сталь можно, но смотря что хотите в итоге, т.е. с какими мех свойствами нужно соединение. Тип проволоки как и тип металла, 306 308 3..., 412 и пр и пр и пр... Уж слишком много видов. Я лично не раж добовлял специально присадок из нержы, т.к. более пластичный шов получается и не так ржавеет

схемка аппарата врят ли чем отличается от серийно изготавливаемых. Хотя если что то у Вас применимо не стандартное, то всегда есть интерес узнать новое. (снять с 380В - 300Ампер.... не ново. и 500ампер не предел) Мне то же интересно, чем дюраль отличается от дюралюминьки? :P

Лишь бы только для пользы! Пожалуйста! И хотелось бы узнать, что да как, т.е. как у вас все пройдет. Так новое и познаешь!

Я не работал. Но чего тут странного?! ПВ обычный. Трансформаторный источник с принудительной вентиляцией. А 220А как макс ток, в описании и не участвует Т.е. в описании характеристик и ПВ только в МИГ режиме эта волшебная цифра. С массой в 34 кг... Хороший керпич для закваски капусты. P.S. Характеристики здесь смотрел http://www.toool.ru/svarochnii_poluavtomat_plazer_pdg-220ar_tig_zvezda.html

Теперь понятно. Тогда вот тут програмка: http://www.softsklad.ru/science/naukatehs/7758prog.html Что получается: длина стрежня 1000мм, материал - алюминий, при диаметре 10мм и толщине стенки 5мм (стержень) предельная нагрузка составит 82.4 Н . В кг - 8кг 240 грамм. Если я правильно понял, то нас интересует с лево на право 3-я схема. Т.е. верхняя часть прутка к чему прикладывается нагрузка - находится в свободном положении. Такое пойдет? P.S. Но тут не учитывается дополнительная сила, которую прикладывают, когда кладут штангу. Эта сила уменьшает предельную нагрузку выдерживаемую стержнем. А то что конструкции разваливаются, по-моемому это связано с качетсвом сварки.

Дело в том, что я в меру своего сознания и жизненного опыта пока не встречал такого подключения (из 380 в 220). Да, конечно я говорю о сварочном источнике, а не о двигателе с пусковым конденсатором, или специальной пусковой обмоткой. Что значит сжечь... Т.к. трансформатор расчитан на 3-и фазы, то входящий ток равномерно распределяется для получения соответствующего выходного напряжения-тока по 3-м катушкам. Если не подключить хотя бы одну фазу, чтобы добиться того же результата по сварке, приходится выставлять более серьезные параметры, т.е. переключатель тока в большее значение. В таком случае увеличиватеся и потребляемый ток, что начинает нагревать ваши катушки. В 3-х фазовом источнике 3-и катушки. Следовательно вы выходите за указанный ПВ и перегрев катушки может вызвать межвитковое КЗ. Датчик температуры ставится на одну из катушек!!! Поэтому вероятность нагреть именно эту катушку 1 к 3. И при этом в таком режиме температура внутри катушки более высокая и меняется скачкообразно сильнее, нежели в стандартном режиме. Датчик может быть на гране срабатывания, а при этом одна из обмоток сгорит. Чаще всего питание электроники (плата синергетики, клапан, подающий механизм) осуществляется только с одной из фаз. Поэтому если нет одной из фаз, то аппарат может просто не включиться. Реже такое питание осуществяется с дополнительной обмотки силового транса. Почему же аппарат варит, даже при не правильном подключении?! 3-и фазы сдвинутые на 120 градусов после преобразования на выпрямителе дают почти постоянное выходное напряжение сглаживающееся выходным дроселем. Если отсутствует одна из фаз, то на выходе вы имеете несколько скачкообразное напряжение но его вполне будет хватать на сварку. Только как отрицательный эффект будет сильное разбрызгивание из-за не стабильности каплеобразования. Если аппарат в синергетике работает, то процесс сварки практически не возможен и тогда грешат на работу синергетической электроники. Возможно, что ваш аппрат действительно расчитан работать в 220В однофазной сети. Но лично я таких комбаинофф не встречал. Суть в том, что если аппарат расчитан на однофазную сеть, то подключение к 3-х фазной не представляет из себя проблему. Берете фазу из 3-х фаз и ноль, и получаете 220В. Почему используются 3-х фазные аппараты? Это связано с тем, что большой выходной ток получается за счет входного. Поэтому если аппарат на 380В с током потребления 32А, то при 3-х фазах это распределяется на 3-и провода. Т.е. 10.6 А на провод, в 2.5 мм2 медной жилы. Если вы будете пропускать 32А по 2.5мм2 медного кабеля, то он у вас расплавится. У нас уже давно все расчитано и есть стандарты. Прошу к моим цифрам не придираться, это только как пример и сделан по памяти. Есть в нете таблички соответствия мощности и сечения кабеля. Я не пугаю. Жизнь на авоську давно научила не надеяться. Для уверенности правильности подключенния, советую померить напряжение на вх. и вых. катушках. Оно должно быть приблизительно одинаковое. Если вы увидите сильный "перекос", то смотрите температуру. Т.е. если аппарат расчитан на 400А и проволоку используете 0.8, 1.0, то на не долгие включения можно поиграться, т.е. поработать.

Честно говоря, я не разобрался. Сам могу отличить тестер от холодильника. Но не пойму как вы схему смогли совместить с кратинкой на корпусе. На схеме обозначение 3-х фазной цепи странно указано. как будто L1 и L3 соедены с землей. И это питающее напряжение. А вот L2 соединяется по средством одной жилы к 3-х фазному напряжения 380В (даже обозначено 400В 3-х фазовое, на 50Гц). Т.е. должно быть как минимум 4-е провода (3-и - фазы и 1-н - земля). А картинка просто перевернутая и без обозначения цветовой маркировки. Т.е. просто в небо пальцем тыкать... Так просто транс вы можете спалить. Обычный трансформаторный источник можно подключить без фазы, но тогда очень быстро сгорит трансформатор или сварка будет похожа на постоянные выстрелы (искр как на металлолитейке). Я почему удивлен? Есть такие где 220 и 400 указано. НО!!! Это 220В 3-х фазное. Именно! Есть такие сети. Это было давно, но они еще есть. Если не составит труда - расскажите подробнее!!!

Есть флюсосодержащая проволока но так же для сварки в среде защитных газов. Т.е. придает шву определенные мех свойства и создана для доп лигирования. А есть проволока для сварки без газа. Логично рассуждая: обычная катушка, т.е. под чернягу или нерж стоит - стоимость проволоки. А если уже с флюсом, то производство такой проволоки значительно дороже и еще + стоимость флюса. Расход флюсованной проволоки так же должен быть больше, т.к. грубо говоря проволока пустотелая (если учесть, что флюс превращается в газ). Я не видел желтой проволоки. т.е. такой блестящей чтобы отражение видеть. Но по нерже видел такую катушку. По началу то подумал, что обычная проволока, пока не откусил кусочет. Так то и стало ясно, что она мягкая (почти пустотеллая) внутри. Я встречал ММА аппарат с поддержкой ТИГ. Да в таких не всегда есть клапан и есть горелки с вентилем на ручке для открытия газа. Но ПА без клапана - пока не увижу фотку или в живую не поверю!!! P.S. возможно если такое изделие ХЭНД МЕЙД (hand made)

Тогда уж: нано высоко технологично! Без нано это уже не технологично.

Поставьте полностью задачу как она звучит толи книга толи надобность...

На будущее, может расскажите как подключили?! Я думаю будет интересно некоторым.

Ок! Мож кому и пригодится Если нет повторяемости, т.е. шов не стабильный, то надо посмотреть на сколько проволока подходит в одно и тоже положение. Т.е. положение проволоки играет очень важную роль. Т.к. мы в России, то заготовительное направление у нас очень сильно страдает. И повторяемость довольно редкая. Так же играет очень не мало важную роль - состояние поверхности. Не раз сталкивался с высказыванием: "Масло... Так оно сгорит от высокой температуры". Чем вызвано? После гибки и резки металла остается часто масло и листы металла приходят в масленной обработке. Т.е. перед сваркой надо обезжиривать. Для очистки горелки и подреза проволоки есть специальная очистительная станция. Которая и чистит сопло и подрезает хвостик проволоки на определенную длину. Так же может быть, что то в настройках аппарата... В общем много факторов которые могут влиять на сварку. И без автора, т.е. без уточнения ряда моментов советовать очень сложно.

Когда аппарат изначально создан модульным, то конечно ДА! а вот когда городить приходится - то уже несколько не удобно. Я столкнулся с тем, что не могут правильно развести 5 штырьковую евро вилку-розетку или даже 4-х штырьковую... Поэтому все зависит от того кто это делает и что хочет в итоге. Даже однофазные аппараты видел как подключают к 3-х фазной цепи питания. Т.е. заземляющий провод к заземлению, а два остальных на две фазы. За то я после таких электриков снимаю куш!

Есть механическое удаление следов побежалости. Я не знаю как это называется но эффект паразителен. Средство похоже на губку для мытья посуды. Пару раз теранул и шов чистый. Т.к. надо удалить и вкрапины, то: Clinex PRO или Clinox Eco, или еще аналогичные. В отличие от травильных паст - быстрее и создает еще защитную пленку. Т.е. дополнительно защищает от корозии. Так же позволяет через трафарет наносить маркировку. Если это разовое действие - травильная паста вам в помощь.

пайка не везде применима... Будет зависить от отрасли применения изделия. Если для пищивиков это будет, то изготовление изделия со скрытыми полостями приводит к получению места размножения микробов.

Тема!!! Главное не выключать аппарат после сварки в жестких условиях. Надо дать ему на хх поработать немного. а то бывали случаи вылета аппарата из сторя.

Желательно - да! Не всегда получается. Иногда матовый. Главное без черноты и без черных точек. Если шов или околошовная зона черная, то либо газ плохой либо защиты не достаточно, либо сам материал из г...на, либо присадок не удачный (грязный) В РАДС шов должен быть светлый и ровный.

а минимальный ток? Ставьте минимальный ток и пробуйте. Тем более что стык поворотный тогда надо будет следить за скоростью вращения и увеличивть скорость для уменьшения влияния тока. Если 50% проварите и дальше будет прожигаться. то сварив часть вам надо будет дать остыть и только после этого завершить. А перед началом надо будет сделать прихватки. Да собственно ваш опыт 7-лет это уже не шутка. Чему учить то?! Я такие вещи делал на самодельном вращателе. Как раз проблема только возникла в том, когда деталь уже прогревалась... после 50% начинался перегрев и получался прожиг. Но значение тока не помню, т.к. плазменным источником делал. Знаю что по минимому выставлял. Главное сделать удачно прихватки и в путь.

встречал таких. Но как скажут, каждый раз смех вызывает.

Я не хвалюсь, посто очень часто такое бывает. Когда приезжаю все работает у людей. Настроил. показал и все вроде бы хорошо. Уезжаешь и что то опять случается. Дело в том, что сварщику обычно нет дело как настроен подающий механизм, какие ролики нужно ставить, какая проволка лучше... Что дали с тем и работай На заводах где есть обслуживающий персонал - там все "чики таки" работает. А где "хач" подряд - страшно смотреть. И постоянно диву даешся - как же это еще работает. Для сварки подфлюсом использовать обычный ПА... ДА!!! Но ПВ несколько другое. Т.е. рабочие токи выше. Т.к. проволока обычно от 2.4 до ... Стандартно 2.4 и 3.2, но встречал и потолше.

Это не крайняк, а в общем принятая ситуювина. На некоторых производствах летом СО2 замерзает. Много сварки и большой расход летом балон инееем покрывает. Редуктор от СО2 работает с газовой состовляющей. Газ находится в жидком состоянии. Поэтому балон на боку - редуктор нихт арбайтан. А то что вам придется редуктор подогреть - ооочень большая вероятность. По началу может быть и все ок, но через пару минут шов с порами и газа нема. Было... Знаем... Лучше тогда смесью пользоваться http://websvarka.ru/talk/public/style_emoticons/default/smile.gif она не так критична к этому. Режим помощьнее, однозначно. Холодный метал нагреть надо, а потом и сварить. Поэтому и мощности побольше требуется.Еще один момент. Есть подогрев от источника, а есть от розетки. Т.е. либо 48 вольт от сварочного источника брать, но безопасно. Либо от розетки 220В... Но я бы не старался бы хватать такой балон голыми руками http://websvarka.ru/talk/public/style_emoticons/default/smile.gif

На сколько я понял, что если менять эту прокладку то надо открутить гайку... Но тогда вентиль будет свободным. Или я не прав? Ведь в противном случае вентиль улетит долеко и надолго. Мне кажется, что если балон где то там свестит - то поставщику в зопу такой балон для обмена. Не люблю я химичить с высоким давлением. По поводу холодов... СО2 мерзнет его надо согревать и на производстве при СО2 применяют редуктора с подогревом. На будущее!

А может хотели сделать самопередвижной аппарат, но мощности вентилятора не хватило. А вот большие надписи мы уже в 90-х проходили с магнитафонами где 1500 ватт писали и больше при маааааленьком динамике. В то время когда у нас были 50 ваттные мега колонки - это казалось чудом.

Косынки как показано на рис. А вот нижний профиль бы развернул плашмя для приминения его под виброопоры. Если виброопоры использовать на косынках, то 300 кг в плоскости... нужно толстые косынки применять. Хотя бы 5 мм сталь. Но при этом у вас уменьшается плащадь упора. Т.е. посмотрите БМВ и Мерс, у них колесная база - широко расставленный колеса. Чем шире тем стабильнее будет. Если будут виброопоры, то тогда однозначно надо уменьшать по высоте конструкцию и расширять точки опоры. Надо в вашем случае полностью показать расположение навеснных элементов. Надо понимать как будет распологаться сила тяжести которая может привести к падению конструкции. Так же для равномерности нагрузки на виброопоры - нужен просчет всех частей и корректрое их межсобойное расположение. И если использовать профиль для виброопор, то возмодно придется дополнительно наростить толщину металла в месте крепления опоры. Впротивном случае продавится профиль.