copich

По плазменной сварке (не водно-спиртовая): 1- в каждом виде есть свой диаппазон применяемости, для каждого вида своя ниша. 2- есть вилка применяемости. Т.е. в некоторых условиях один метод более эффективен, чем другой. 3- до сих пор плазменная сварка полностью не изучена 4- для плазменной сварки нужен высококачественный источник с широким диаппазоном характеристик. Приемущества плазменной сварки: 1- скорость сварки до 4 м\мин (в одно-дуговом режиме, без подреза шва) 2- глубина провара с формированием корня шва до 8мм (без разделки кромок), за счет высокой концентрации энергии. 3- минимальное содержание вольфрама в сварочном шве 4- шов пригоден для хранения ядерных отходов и ракетного топлива (и то и другое вступает в реакцию с вольфрамом, + герметичный шов(на рентгене показывает превосходные результаты) ) 5- прочностные характиристики сварочного шва 6- сварка оцинковки и других сталей не требует постоянного затачивания электрода. 7- расход электрода в разы меньше чем при сварке ТИГ 8- возможна сварка с холодным присадком 9- в ручном режиме утыкание в расплавленный материал не приводит к запариванию шва (нет прилипшего вольфрама (защищено соплом), нет траты времени на заточку электрода, медное сопло защищено электроникой (гашение силовой дуги на дежурную на время соприкосновения сопла с металлом)) - не для каждого производителя 10- новечку проще получить навыки ТИГ сварки (утыкания в ванну не критичны) 11- глубина провара имеет стабильный характер (температура дуги имеет стабильную в некотором диаппазоне характеристику) Вот здесь немного информации по плазменной сварке и возможности ( http://awg-tech.ru/index.php?id=249 ), в проектах ( http://awg-tech.ru/index.php?id=49 ) вы можете посмотреть результаты и сам процесс. У данного оборудования, ресурс одного плазмообразующего сопла 7-10 дней при односменной работе (в один день 160 метров шва). Электрода хватает так же. Так же есть и другие расходники, но их расход еще реже. Здесь самое дорогое - источник тока. По газу: газ аргон - плазмообразующий 1-2 л\мин, защитный - 4-7 л\мин. Забыл указать, плазменная сварка с плазменной резкой совместно, пока, не пожет существовать. Т.е. для сварки и резки нужно несколько разные источники применять. У газовой сварки и резки свои диаппазоны применяемости, которые пока переплюнуть ни кто не может P.S. По водно-спиртовой сварке-резке... еще пока ни кто не смог доказать,что это достойно профессионального внимания как оборудование для СВАРКИ и для качественной РЕЗКИ. Делитанты в технологии такое применяют и выносят мозг вопросом: "Я вот использую высокотехнологичную сварку, а у меня ни чего не получается. Либо если получается, то сложно назвать результатом. Почему?"

Это как с заводными и выводными пластинами. Не все же и не везде же их применяют. Мне до лампочки рейтинг, пусть -100. Если кто-то ставит минус, то пусть расскажет за что. А не просто тыкает на все кнопки подряд, считая себя мега супер гением сварочного мира. Я часто вывожу дугу на основной материалл. Это связано с толщинами и материаллом. Все зависит от требований и пожеланий (кому что надо, где и как будет использоваться, какие требования к шву) Особое внимание - сварка по трещине... Ну так вот вам подробнее: Во первых - это нонсенс. Во вторых - это пробный экземпляр В третьих - это нонсенс! есть трещина в процессе сварки образовалась. Все зависит от вида соединения, назначения соединения. Сварка РАДС, и шов без присадка, то можно и по трещине. Т.к. ток ставлю больше и не то что трещина, сам материалл уже на сквозь проварю. Т.е. трещина уходит, переплавляется. Это очень хорошо видно. Если шов с присадком делал, и о чудо - трещина, то разделка шва и сново в бой, но после осознования - почему. В МИГе такого ни разу не наблюдал... Но тут полюбасу снятие присадка и разделка под сварку. В ММА - таже картина, снятие шва с разделкой. Ни в ММА ни в МИГе такого не получал ни разу, видимо судьба огораживала. Т.е. всегда нормальный газ (или покрытие электрода), проволока (или электрод), обезжиренный материалл. Вот при сварке алюминия и его сплавов, такое частенько бывает и опять же РАДС. План действий - ранее описан. С нержавейкой, титаном токого ни когда не наблюдал. Надеюсь теперь понятно? Т.е. сварка в тавр или в стык, в нахлест, черная сталь, алюминий, РАДС или ММА или МИГ, толщины 3- и более, механическое снятие наплавленного с небольшой разделочкой и в бой. Ни когда не варю сразу принесенный материал, не проверенный. Несколько пробных шовчиков для подбора режима, осмотра получившегося, разлома сваренного результата и только после этого конечное изделие в сварку.

Приведенные таблицы - это не подробный план к действию, а лишь ориентир. Когда в металлургии мы придем к ГОСТам или ТУ, но не с километровым разбросом параметров (кому что понравилось или может получить, придумывает свое ТУ), может тогда можно будет пользоваться таблицами. На грабли придется, я думаю, еще не раз наступить. Многие хорошие конструктора, так и чертят на бумаге. А обсолютно безграммотные лихо справляются с компьютерами. Так именно безграммотных и берут на работу. Делайте вывод!!! Пока поколение "нулевиков" пройдет школу боем... И грабли будут и шишки будут. А нам лишь пока остается придумывать как исправить ошибки.Школа опыта с пробелом. Сварщик себя называет сварщиком, научившись держать ПА горелку. Конструктор называет себя конструктором, начертив один чертеж. Как сисадмином называет себя любой, кто может поставить операционную систему на компьютер.И то что вы работаете на таком предприятии как верфь, а кто-то на космос, то это не значит, что теперь все работают по документации и с учитыванием накопленного опыта.Еще один момент, который вы не учитываете. Четкое придерживание стандартов - тормозит развитие. Но делать различные опыты с применением новых материаллов и новых технологий, ни кто, абсолютно никто, не хочет. Отсюда такой пробел. И приобретая новое оборудование, заводы надеются получить и технологию... Ха ха ха.Еще раз, да таблички хороши. И как новечку и профи, будет полезно на них не раз взглянуть. Хорошая литература сейчас в цене, т.к. старая и проверенная информация ранее была без ошибок (либо минимум). И хаять проверенную и полезную информацию, как минимум безграммотно.

Фубаг на предприятии не встречал. Форсаж и тут и там попадается. Т.е. да, бывает что ломается, но не шквально. С перепадами напряжения справляется. Это все сказано касательно ММА. Если еще и ПА, то тут на производство такие не берут (я не встречал), из-за низкого ПВ. Поэтому именно модельку не подскажу. У инвертора должны быть импульсные режимы, для тонкого материалла просто как масло в каше. А дальше бюджет начинает играть решающую роль, особенно при выборе для дома. Могу прислать описание одной модельки... В личку скиньте мыло. И цена относительно не высокая и по возможностям - песня.

Отрыв или не отрыв. И электрод важен (марка, сухой или сотню лет в подвале провалялся) и собственно сам аппарат и умение (с чего начинали учить и что по-душе). По скорости, это лично мое мнение, с отрывом будет медленнее. На несколько выше постов фото с отрывом и без, визуально мне так с отрывом больше понравился (вероятность пор будет ниже, ИМХО). Но здесь и время сварки играет роль и результат. Обычно в трубопроводе, стенка трубы и следовательно прочность шва сделана с запасом. Сегодня все начинают считать и материалл другой применяют и толщина стенки снижается и электроды другие. Поэтому эксперименты становятся несколько опасными. На шов так же влиает и шлак, под которым происходит кристализация и остывание металла (термостабилизация и вытягивание паров). Именно поэтому такое большое разообразие электродов сегодня. Ведь сегодня все чаще и чаще применяют целюлозные электроды. Опять же не просто так они появились. Для точного исследования нужно на одних и тех же аппаратах и на одних и тех же электродах сварить несколько образцов из одного и того же материалла по методу с отрывом и без. Только после этого делать выводы. О скорости сварки однозначно судить можно будет сравнив двух сварщиков на различных стыках. Кто-то по природе медленнее работает, а кто-то летит. Брюки через голову одевать, вот это однозначно не удобно. А с отрывом или без, это как для левши левая рука важнее, а для правши - правая.

Лично я, не гадаю. Я рассуждаю. С вами все понятно, у вас четкий контроль как входной так и выходной. Почему Вы? Да собственно, наверное как эталон правильного соблюдения технологии. И для обычного, именно ОБЫЧНОГО случая противоположные замечания. Не все седят на судах, на сосудах, на ... Да фиг его знает. Очень много гаражных фирм, которые на нас с вами отрабатывают технологию по закупке материаллов, по технологии изготовлении, по выходному контролю. Лично видел как для автопрома делают различные вещи различные гаражные фирмы. Брак... не беда! Сново сделаем. Т.е. для выигрыша тендера делают из высококачественного, потом для удишевления делают из... Ну сами знаете. А только потом приходят к некоторой середине. И как раз не гадание в итоге, а некоторые вопросы для размышления с последующим пониманием. Шашкой каждый может рубануть. Либо шашка сломается, либо рука отвалится. А с толком с растоновкой - это еще уметь надо. Я учусь. Но прежде чем вынести вердикт или мысли, нужно хоть немного понять о чем идет речь.

avaks задал правильные вопросы. А его ругают... Барыга не борыга, но без конкретных ответов нечего соетовать. Что варить: черняга, нерж, аллюминий? Какие толщины? Сколько по времени нагрузка на аппарат? Сколько фазный? И т.п. Да и бюджет бы понять. А то может для меня минимум в ваш максимум не влезет. Тут на форуме народ от отечественных прет, а меня воротит, после того как на импорте поработал и теперь не могу обратно переходить. Все познается в сравнении. От чего сдох бедалага? Что сдохло? (это просто интерес)

На фото ковш сделан инвертором (лично я в этом ковше целиком мог стоять, а это как некак 1м80). И не плохо себя они показывают в работе. Весь цех давно на инверторах работает. Лично мне EWM не очень приглянулся. Больше бы с удовольствием прикупил линкольн. Это щас пока аппарата нет, а касательно запчастей, в два-три раза дольше получается. Т.е. ждать то можно, но будет ли счестье?!

Лично не работал, но по фирме изготовителю, одни и теже яйца. Для себя, для тепличных условий и то будет хорошо и то. В три смены не запустишь. А касательно больших перепадов напряжения, сегодня обозначают совместимость с генератором. Такой аппарат с наибольшей вероятностью отработает и при низких напряжениях и при высоких не сгорит. А касательно аллюминия - импульсный режим должен быть. Это для качественного шва, а если просто так, то и просто любой аппарат подойдет.

Видит или показывает, а результат - проблемы Ну как на кофейной гуще... Какой материалл, какая проволока, какой газ, как горит дуга (нет ли на электроде присадка или материалла после утыкания в ванну или соприкосновение с присадком, масло на поверхности, масло на присадке, масленные перчатки) и пр. и пр. и пр. Зачищать или не зачищать - дело и технологии и опыта и что на сегодня поставщики привезли.

Сдать в чермет, всегда можно. Можно и без обработки шва, т.е. поверх положить присадок. Опять же не ясно, что за изделие и какое его назначение, т.е. какой катет допустим. Единственное, что тут, в советах, не нашел, так это отвод дуги на тело. Т.е. в конце шва отводите дугу со шва на основной металл и гасите дугу. Иногда помогает, и в некоторых случаях рекомендуется. Но если шайба со стержнем действительно так различны по составу, то это не поможет. И в местах где у вас пока нет трещины, в дальнейшем возможно их появление на всей окружности. И на последок... Может подогрев деталек поможет. Т.е. завышенная температура деталек будет влиять на кристализацию. И если у вас будет более мелкое зерно, то возможно сдержит трещины. Не обязательно греть до 150-250 градусов, а может и до 40-50 будет достаточно. Т.е. иногда каких-то 10 градусов не хватает. И после в печь для равномерного остывания. Если уж гадать, то гадать. Наш, "российский" метал всегда требует массу размышлений. Опять же утыкаюсь в применение. Если не ответственное изделие, а так... Я еще так делал: начало и конец, с перекрытием и вконце каплю присадка. Именно разбавляя ванну и не делая катета, получал достойное соединение, т.е. трещины не образовывалось. P.S. АВН, хоть в каждом сообщении тыкайте по минусу. Но сообщите по какому критерию это делаете!

Шов действительно не очень удачный. На шве видны маленькие поры. Они не глубокие, но они есть. Т.е. как бы рыхлый шов.

Прошу прощения, но это ПИПЕЦ! Практики, теоретики... Вы сами задали вопрос на который нельзя однозначно ответить. Фрониус или другой полуавтомат, можно и нужно настроить. Для заварки корня шва, специально покупают SТT2, от линкольна или аналоги есть у других производителей. Это как раз для труб, газ, нефтянка. Далее "заливают шов" обычным полуавтоматом. В таком случае вы получаете однозначно качественное соединение, но при ПРАВИЛЬНОМ выборе проволоки и газа. Если сразу варить трубы под высокое, т.е. без доподлнительной подготовки, то велика вероятность получение не 100% качественного результата (корень шва не стабильный или возможны не провары). Фрониус как и другие производители не делают полуавтоматов, которые сами вынюхивают шов и делают за тебя работу. И так и этак его надо настраивать. Брызги, поры, неровности и пр. это результат ошибок. Если применять смесь, то полуавтомат можно вывести на струйный перенос металла. В таком случае брызг нет и не будет вообще. Если капельный перенос металла, то от свойств источника будет зависить как сильно он брызжет, какой газ применяете и какую провлоку и конечно как вы ведете дугу. При первом разгорании дуги, так или иначе есть брызги. Далее если правильно настроено: скорость подачи, ток, проволока, газ, скорость ведения горелки, то вы будете получать постоянный шов без брызг и пор. Поэтому нужно всем понять что же вы хотели, т.е. какую консультацию. Либо ручником (ММА) либо полуавтоматом (МИГ\МАГ) варите, свойства металла есть свойства металла. Прекратили сварку для перхвата или смены дислокации, значит однозначно надо делать перекрытие и т.д. А практиков здесь более чем полно. И поэтому есть кому подсказать и помочь с вашей бедой. Чем больше конкретики в вопросе тем больше конкретных ответов.

Сделали бы фотографию места переподключения. А еще можно в мастерскую позвонить, пусть консультируют.

Как АВН высказал, я его полностью поддержу по трансформатору и инвнртору. Трансформаторные источники, что ступенчатые, что тирристорные, одинаково надежно себя показывают (если производитель аппарата надежный, не китай и т.п.). Инверторы позволяют в ряде случаев получить интересный результат. По надежности конечно они нуждаются в более частом обслуживании (продувание как минимум). Еси своевременно делать продувку, то надежность приближается к трансформаторным источникам. Это проверено на разных (мне известных) заводах. Где к трансформаторным источникам относятся без уважения, то инверторам там не место. Касательно русского производителя. Да, работают. Да, приспособиться можно. Но, действительно не очень надежные, особенно последние модели (старые в пыли по 10-15 лет работают без обслуживания). Касательно качества сварки, в российских аппаратх присутствует малеьнкая бяка, которую не известно как понять. Т.е. дуга не так мягко горит, не так шов ложиться (вертикал). В таком случае и дешево и как бы по деталем не должно проблем, но нельзя безпроблемно на них производить продукцию. Итак: делать заклепки (или короткие швы), импульсный режим (одноимпульсный и двух импульсный режим), мягкий старт (подача проволоки при старте с меньшей скоростью), стабильная подача проволоки (4-х роликовый механизм позволяет стабилизировать подачу провлоки), надежность в 2-е и 3-и смены работать - свойственно для импорта. Это пока так. Если изменится ситуация, то я буду этому очень рад. Но производить (изделия) сейчас нужно, а не ждать когда сделают качественный отечественный аппарат. Вследсивии сам на импорте работаю и другим советую. И практически все серьезные предприятия уже давно на импорте работают и не жалеют о смене оборудования. И поработав на лучшем, познаешь разницу в удобстве работы и получении того же результата.

Сейчас то выбор аккумуляторов на столько богат, что и не знаешь что же выбрать. Есть ли смысл в такой модификации стандартной батареи? И еще один вопросик, а после сварки вы герметизировали выводы или так оставили? Если герметизировли, то чем?

Но возможно такое применить именно на больших толщинах и следовательно с толстым диаметром присадка. В противном случае не хватит скорости перехвата и тогда придется часто делать паузы между сваркой и перехватом присадка. С титаном мало общался (а если и варил, то до 5мм по тлщине). А почему именно при титане это больше практикуете? Или опять же связано с работой на больших толщинах?

Это же только подающий механизм. Т.е. еще нужен источник тока. А если в тему вопроса, то мне кажется, самая оптимальная. Т.к. дороже полно предложений. За такие деньги тоже есть. А вот дешевле я не нашел

А как он у вас не бахнул. Ведь там же водород. Т.е. одно дело к клемам клемы праврить и совсем другое, к открытым перемычкам приварить клемы. так или иначе там водород присутствует. Однажды видел как аккумулятор разнесло в дребезги. Поэтому при зарадве банки однозначно открываю. Не очень хочется быть в кислоте.

Я бы сказал, не все, а довольно редко. Я практически видел, в большенстве случаев, периодическую систему подачи осуществляют. Так и корень получается (провар) и присадком усиление соответствующее делают. Если профи, то не важно. И так и этак уже чуствует и скорость подачи и скорость перемещения горелки. Когда залив ванны, то проще постоянную подачу применять. Но вот условия диктуют применение метода подачи. И тут не важно к чему привык http://websvarka.ru/talk/public/style_emoticons/default/smile.gif важно получить результат. И сварщик изогнется в баранку лишь бы руки были привычным образом (для удобства сварки) расположены. А какая разница, в DC или AC (метод подачи присадка)? Честно не знаю. Видел и так и этак. Я в обоих случаях прерывисто подаю (как научили). Капля на аллюминиевом присадке образуется если ванны нет. Если есть ванна, то присадок в ванну подается, что постоянно, что периодически с привеликим удовольствием. Но что в DC что в АС греется не сам присадок а основной материалл, в противном случае присадок начнет в каплю собераться за счет поверхностных сил натяжения. Просто при сварке алюминия это сильнее выражено.

Спасибо ВСЕМ за ответы. Как всегда есть то что можно подчеркнуть. Пропановая горелка... А режим окислительный или восстановительный был (не знаю на сколько это может быть, но думаю, что как и на ацитилене должно быть)? Видел в интернете, что говорили про окислительный режим, а не восстановительный в ацитилене при сварке латуни. Все же склоняюсь именно к ацитилену. По поводу DC или AC, я в свое время варил латунь, марку конечно не помню, так была латунь которая на DC шикарно варится, а была латунь которая в AC режиме варилась. Варил и китайскую латунь... Точнее пытался. Ту не тот режим не другой не взяли. Видимо аналог ЛС59. В итоге не получилось нормально сделать. Вот мысль про маленькие швы... Очень интересная тема. Надо будет обязательно попробовать при возможности. Только долго ждать остывания. Но как вариант - имеет место быть. Либо короткими импульсами большим током. А то как шипанет цинк, сразу получается ерунда вместо шва. До этого практически что-то выходит. Сложно контролируемый процесс. А когда пропановой горелкой получилось сварить. То как при сварке до получения ванны доводили или все же как пра пайке, на грани расплавления? Что с цинком в таком случае происходило и как шов в итоге выглядел (светлый, чистый или черный с белыми цинкрвыми хлопьями)?

Чихать не чихать, а есть реальность. Которая уже не раз подтверждалась разными людьми. Лично я не люблю наступать на грабли, на которые уже кто-то наступал. Достаточно посмотреть на его шишку и сделать выводы. Но держать и не дам не дам... Хошь и наступи. Посмотришь и поймешь, что это такое и с чем это едят. Многие уже наступивши на мультиплаз боятся приобретать настоящую плазменную сварку. Конечно она не таких денег стоит как мультиплаз, но результат ошоломителен. Так что удачного поиска новых, дешевых технологий.

Я за наших и мне обидно, когда в деревнях кроме забулдыг ни кого. А если есть тот кто пашет и у него есть и трактор и не трактор, про того говорят, "Вон барыга... Сколько имеет". А что столько сил приложил, чтобы заработать и себе все позволить может, этого уже не учитывают. Наши... Это наши и в смекалке пока еще ни кто сравниться не может. Но когда я был за бугром и хозяин отеля спокойно уберает со стола грязную посуду и с утра на поле уже был... Знаете, меня это тоже восторгает. Не кричит, как же мне плохо, а берет и работает. И имея деньги не считает зазорным за готем посуду прибрать... Хотя и там тоже хватает бездельников... Но там все считают и делают за реальные деньги. А не кладут все в карман, а вы там, трудяги, сделайте качественно из г...а. И какой бы ниткой или веревкой не веяло, это не значит, что все продам и убегу. Просто есть что и с чем сравнивать. И напоследок, больше здесь ничего писать не буду, зачем придумывать велосипед, когда возьми и используй... ДА, можно сделать модернизацию, можно еще что придумать. Но то что уже придумано и затрачено огромное время, не нужно повторно усердствовать переплюнуть. Поэтому, чтобы догнать и пергнать, сначало надо быть независимыми, а только потом возбухать, что мы вон какие, а вы тут нас продаете. и blazen79, и ABH, я ни кого не хочу обидеть. Я с вами пиво не пил. Поэтому это только мои мысли. И если не прав, то докажите обратное. Бываю в разных городах, можем встретится и пивка глотнуть и там все обсудить. Например в Питере на выставке буду. Или еще где... Буду в том городе, оязательно встретились бы. Но обиды кидать... Это еще доказать надо.

Да про минусы я особо не переживаю. Я личное мнение высказываю. Что представителя, что самого генератора идеи нет и не будет. Я против того как мы живем... Я пртив того, как гостиницы запредельно высокие цены ставят. Обычный одноместный номер в, скажем стандартной гостинице, 6000 руб. Позиционирубт себя как четыре звезды, а на самом деле не более трех. При этом есть гостиницы действительно не высоких денег, 2500-3500 за номер, но и обслуживание шикарное и еда отменная... Т.е. отдых точно получется после дня трудового. Как народ ездит в крайне левой при свободных правых полосах. Т.е. есть я и больше никого нет. И не продаю я идеи нашего брата, я стараюсь воплащать в жизнь. Т.е. за реальные деньги можно сделать то что другие будут использовать. На российском рынке я не могу найти чтобы сделали качественно и дешево. Мне надо изготовить трубочки с отверстиями, так там без проблем делают. А обзвонив более двух десятков заводов, я получил ответ от двух-трех заводов и то с неохоткой дополнительную информацию предоставляли. А цена... Ну так совсем безпредельная... У нас привыкли, ничего не делать, а хотят много сразу заработать... И что??? Что тут хорошего? А если есть светлая идея, так почему ее не попробовать и не дать заработать самому же автору на его же идее??? Многие заводы до сих пор пашут на старом оборудовании и удивляются почему у них ничего не хотят покупать... Деньги заработанные уходят в основном в верхушки и низам ни чего не перепадает. А то что оборудование уже себя давно окупило и его можно было бы и нужно поменять... Так нет... За чем? Лучше мы продолжим в карман запихивать. Что тут не верно я написал? В личку я думаю монжо но не сейчас... Т.к. тему все равно можно закрывать из-за отсутствия продолжения.

Лично я не знаю конструкцию PT-37. Но видя различные плазма-установки, обычно все они через дежурную работают. Бывает два вида плазматрона: 1 контактного поджога 2 безконтактного поджога (осциллятор) по первому. Это не значит что надо касаться металла. Это означает, что дежурная дуга зажигается за счет контакта между анодом и катодом. При нажатии на кнопку, должна прекратиться подача воздуха и контакт замкнется. Через секунду автоматически откроется клапан подачи воздуха и в таком случае контакт размыкается, за счет чего происходит искра, которая и выдувается. Так горит дежурная дуга. После подвода к металлу, электроника чуствует связь дежурной дуги и перебрасывет потенциал с сопла на деталь. Так горит основная дуга (ток протекает между электродом и деталью). Сопло используется здесь только для сжатия и образования дуги. по второму. За счет высоковольтного импулься образуется дуга между электродом и соплом. В таком случае выдувается дуга и мы видем дежурную дугу. Дальше в принципе образования основной дуги от первого случая не отличается. Итак, дежурная дуга просто должна быть и точка. Если безконтактный поджог дуги, и дежурная дуга не загорается, то скорее всего не работает осциллятор. Это типичная проблема. Возможны и другие проблемы. Если контактный поджог дежурки, то либо не достаточное давление на входе, либо не правильно собран плазматрон, либо не работает электронная система... Т.е. вариантов то же полно Проверьте правильность сборки плазматрона. Особенно обратите внимание на всякие колечки, т.е. пластиковые или иные (можно перевернуть и тогда не будет работать). Правильность фиксации электрода. Правильность установки сопла. Отрегулируйте давление на входе установки. В инструкции должно быть написано, какое значение должно быть. Пока невероне это все, что на вскидку в голову пришло.