copich

Желательно - да! Не всегда получается. Иногда матовый. Главное без черноты и без черных точек. Если шов или околошовная зона черная, то либо газ плохой либо защиты не достаточно, либо сам материал из г...на, либо присадок не удачный (грязный) В РАДС шов должен быть светлый и ровный.

а минимальный ток? Ставьте минимальный ток и пробуйте. Тем более что стык поворотный тогда надо будет следить за скоростью вращения и увеличивть скорость для уменьшения влияния тока. Если 50% проварите и дальше будет прожигаться. то сварив часть вам надо будет дать остыть и только после этого завершить. А перед началом надо будет сделать прихватки. Да собственно ваш опыт 7-лет это уже не шутка. Чему учить то?! Я такие вещи делал на самодельном вращателе. Как раз проблема только возникла в том, когда деталь уже прогревалась... после 50% начинался перегрев и получался прожиг. Но значение тока не помню, т.к. плазменным источником делал. Знаю что по минимому выставлял. Главное сделать удачно прихватки и в путь.

встречал таких. Но как скажут, каждый раз смех вызывает.

Я не хвалюсь, посто очень часто такое бывает. Когда приезжаю все работает у людей. Настроил. показал и все вроде бы хорошо. Уезжаешь и что то опять случается. Дело в том, что сварщику обычно нет дело как настроен подающий механизм, какие ролики нужно ставить, какая проволка лучше... Что дали с тем и работай На заводах где есть обслуживающий персонал - там все "чики таки" работает. А где "хач" подряд - страшно смотреть. И постоянно диву даешся - как же это еще работает. Для сварки подфлюсом использовать обычный ПА... ДА!!! Но ПВ несколько другое. Т.е. рабочие токи выше. Т.к. проволока обычно от 2.4 до ... Стандартно 2.4 и 3.2, но встречал и потолше.

Это не крайняк, а в общем принятая ситуювина. На некоторых производствах летом СО2 замерзает. Много сварки и большой расход летом балон инееем покрывает. Редуктор от СО2 работает с газовой состовляющей. Газ находится в жидком состоянии. Поэтому балон на боку - редуктор нихт арбайтан. А то что вам придется редуктор подогреть - ооочень большая вероятность. По началу может быть и все ок, но через пару минут шов с порами и газа нема. Было... Знаем... Лучше тогда смесью пользоваться http://websvarka.ru/talk/public/style_emoticons/default/smile.gif она не так критична к этому. Режим помощьнее, однозначно. Холодный метал нагреть надо, а потом и сварить. Поэтому и мощности побольше требуется.Еще один момент. Есть подогрев от источника, а есть от розетки. Т.е. либо 48 вольт от сварочного источника брать, но безопасно. Либо от розетки 220В... Но я бы не старался бы хватать такой балон голыми руками http://websvarka.ru/talk/public/style_emoticons/default/smile.gif

На сколько я понял, что если менять эту прокладку то надо открутить гайку... Но тогда вентиль будет свободным. Или я не прав? Ведь в противном случае вентиль улетит долеко и надолго. Мне кажется, что если балон где то там свестит - то поставщику в зопу такой балон для обмена. Не люблю я химичить с высоким давлением. По поводу холодов... СО2 мерзнет его надо согревать и на производстве при СО2 применяют редуктора с подогревом. На будущее!

А может хотели сделать самопередвижной аппарат, но мощности вентилятора не хватило. А вот большие надписи мы уже в 90-х проходили с магнитафонами где 1500 ватт писали и больше при маааааленьком динамике. В то время когда у нас были 50 ваттные мега колонки - это казалось чудом.

Косынки как показано на рис. А вот нижний профиль бы развернул плашмя для приминения его под виброопоры. Если виброопоры использовать на косынках, то 300 кг в плоскости... нужно толстые косынки применять. Хотя бы 5 мм сталь. Но при этом у вас уменьшается плащадь упора. Т.е. посмотрите БМВ и Мерс, у них колесная база - широко расставленный колеса. Чем шире тем стабильнее будет. Если будут виброопоры, то тогда однозначно надо уменьшать по высоте конструкцию и расширять точки опоры. Надо в вашем случае полностью показать расположение навеснных элементов. Надо понимать как будет распологаться сила тяжести которая может привести к падению конструкции. Так же для равномерности нагрузки на виброопоры - нужен просчет всех частей и корректрое их межсобойное расположение. И если использовать профиль для виброопор, то возмодно придется дополнительно наростить толщину металла в месте крепления опоры. Впротивном случае продавится профиль.

А о каких киллограмах идет речь? Если о массе приложенной в 6.7 Ньютон, то: Если сила измеряется в Ньютонах, т.е. m*g, то m= 6.7\9.8 = 684 грамма. Масса 684 гр это 6.7 Ньютона. Как с силой упругости связать ... да собственно наверное не нужно.

немного ошибся жесткость измеряется в Н\м. А упругость - это произведение коэффициента жесткости тела к абсолютному удлинению. Решили старую тему? Про дындочку согласен, но только с профилем пройдет такая модернизация. А как быть с прутком к прутку? http://websvarka.ru/talk/public/style_emoticons/default/smile.gif Если только делать утопление в толстом прутке для некоторого увеличения площади под сварку и по кругу обваривать. При профиле то же желательно по кругу обварить.

Согласно личного опыта то это у вас с запасом уже конструкция. Если будут вибрации, то в боковины косынки бы приварил. Т.е. вертикаль с горизонталью бы замкнул. А вот в нижней части косынки ни к чему. Ибо конструкция работает на изгиб, а не на раздавливание как бочка. Согласно вашего проекта - еще один момент, если конструкция до 100 кг и даже если бы была тяжелее, то ее надо бы прикрепить будет к полу из-за высоко расположенного центра тяжести. в противном случае сама конструкция не развалится, а вот на ноги кому то ляжет. В верхней части косынки совсем ни к чему, есть столешница. Повторюсь: а вот вертикальные стороны с косынками все же сделал. Как раз на изгиб будут работать и на кручение относительно поверхности столешницы.

В импорте такого не втсречал. В наших такого полно. А вот EWM или Lincoln Electric, не помню, один аппарат был с полностью залитой электроникой. Т.е. в воде можно пользоваться По практике дешевые аппараты, в частности BlueWeld ставят сердце (силовую электронику) с параметрами на границе надежности. Т.е. чуть что и умер источник (либо перегрев, либо скачок). Кстати сильный вентилятор не показатель надежности. Ставят очень быстро оборотистые вентиляторы, как раз для увеличенного теплосъема с радиаторов температуры. А радиаторы... с пластинку из алюминия. Хорошие фирмы ставят мощные радиаторы и тихие вентиляторы.

Уж проще некуда. Я понял про какой споттер идет речь. Судя по всему если и делать самодельный, то только из точечной машины возможно. Из ПА на сколько я понимаю, не получится. В точечных установках виток вторичной обмотки выполнен в виде одного витка. Следовательно количество первички совсем дургое.О чем я говорил, это приварка метизов. Этими аппаратми как раз и работали автосервисы. Только в одном из видео при приварке метиза получили дырку после отрыва последнего. Так собственно, если правильно подобрать режим, то все так же будет (отрыв метиза без последствий для основного металла). Но метизы будут вылетать на раз-два. Именно особенность в этой конструкции - звездчка. Это точечное косание к приваремой поверхности. И дергать надо перпендикулярно, впротивном случае отрыв будет и вытягивания металла не произойдет.Еще отличительной способностью - подогрев металла... Мда.Конденсаторы в моем случае являются эммитацией вторичной обмотки. Т.е. через небольшой трансформатор происходит заряд конденсаторов. Напряжение регулируется за счет тиристора установленного во вторичке. Поэтому ток вторички образуется не за счет трансформатора, а именно за счет конденсаторов. За счет этого можно уменьшить габариты установки. И я думаю, что на конденсаторную сварку можно применить этот пистолет (как в кино с ударным механизмом). Но не будет возможности реализовать подогрев металла.И еще хочу обратить внимание на звездочку. Она должна быть заточена в острие с небольшим притуплением. Как раз в одном из видео и произошла проблема с приваркой, когда не происходит качественного контакта. По теме применения ПА и других источников... Я сейчас не припомню, какой характеристикой должен обладать ПА, РАДС, контактная сварка.Возможно я ошибаюсь. Здесь должен быть источник с крутопадающей характеристикой. За счет этого возможно резкое наростание и резкое падение тока. В ПА источник с пологопадающей характеристикой для поддержания стабильности горения дуги. Если не прав, то надеюсь меня подкорректируют. ни чего страшного не представляется.Какой источник вы испольщовали? Какие регулировки вы применяете и чем реализованы? (т.е. ток возможно либо ступенчато регулировать либо за счет тиристора, а вот время сварки вы чем реализовываете (таймером или проще)) Из какого материалла звездочку реализовывали?Из какого материалла организован стрежень подогрева (из угля или др.)? Какая минимальная масса возможна? те образцы что в видео - желательно только катать http://websvarka.ru/talk/public/style_emoticons/default/smile.gif. А вот споттер на конденсаторах довольно легкий. кг 7-10 приблизительно. Транс на торе довольно тяжеллый, на все же не большой и поэтому терпимо.

Чертеж в студию! Так можно долго гадать и представлять! А после и книги и советы.

Как оказалось, что это сварка под флюсом. Токосъемник на сегодняшний день немного по разному реализован. Для живучести. Т.к. ролики делают насечки и стандартная медь просто вылетает вместе с проволокой, да и токи не 100А. Источники на тракторах 500А и 1000А - стандартная ситуация.

Из предложенного списка и бюджета - Инвертор IMS 1905 Ибо хороший ПВ и хотстарт и пр примочки. Надо бы узнать что там внутри и чего он производства. А вот с крышечками вАще не в тему. т.к. при сварке все равно приходится крутить тудема сюдема и эта крышка ни к чему. Это же не в одном и том же режиме аппарат будет все жизнь работать и нет тачскрин экрана. Да и ПВ какое то стремное 3-и фазы это изврат. Ибо соглашусь, что не всегде 3-и фазы отыскать можно. А про BlueWeld могу только отговорить. Если кому то повезло и аппарат работает - счастье вам в дом пришло. Действительно очень сильно огорчен работой таких аппаратов. Маленькая масса... Да собственно если это инфертор, то это уже не 50Гц работы схемотехники. Следовательно и трансформатор уже не нужен такой большой. Вы зарядки сотовых телефонов разбирали? Раньше зарядник на 1А весом с полкило был. А сейчас? За счет приминения инвертора - масса несколько грамм. Поэтому и аппарат не большой массы (если корпус не из стали 2-х мм). Так что масса не показатель. Я работал на 150А аппарате, с тонкими кабелечками. Греются. Поэтому сделал выбор для себя не менее 160А. Т.е. ПВ 100% в районе 120А и будет счастье. Сварочный инвертор ARC200 - копия блювелда по корпусу и схемотехники. За счет чего будет жить это если запас по мощности. Т.е. если он действительно даст 200А даже при ПВ 30%, то ПВ в 100% должен быть где то около 100А, а следовательно 120А для резки трешкой электродом - вполне потянет.

Курто! А маленький диаметр это сколько? Поворотное соединение или не поворотное? Есть на чем потренироваться или одно единственное соединение и нет кусочков материалла? Сколько таких соединений надо сделать? Есть опыт в аргонодуговой сварке или новичок? Минимальный ток сварочного аппарата, какое значение (но чтобы при этом стабильно дуга горела)? Собственно желательно указать модель аппарата для ознакомления с ТХ.

В самолетостроении близкое расположение трубопроводов и стенки фюзеляжа решается ТВЧ пайкой. Т.е. трубы оборачиваются индуктором с термодатчиком. Труднодоступные места обходили технологически. Конечно не такие толщины и не такой материалл... С судостроением жизнь не пересекала, поэтому очень интересно что да как. Я сталкивался лишь с укороченными наконечниками, т.е. электрод приходится ломать а не использовать длинный и тогда можно использовать укороченный наконечник. Для трудонодоступных мест используется горелка Flexible, т.е. с повышенной гибкостью относительно горелки. Позволяет гнуть горелку для удобства, чтобы руку не изгибать-ломать. Российские горелки премяняют, где каждую минуту приходится гнуть. Импорт такого не выпускает (на шарнире). Но с гнутым электродом совсем ни когда не сталкивался. А фотографию гнутого электрода в месте сварки можете сделать? Это для развития моего сознания. И еще один момент. Судя по выложенной фотографии - ММА сварка. А если трубопровод ... Мне кажется, что тоже ММА технологией можно. Или я ошибаюсь? Сварку титановой подлодки я знаю как делали. Сколько этот процес обошелся на круг в денежном эквиваленте и трудно представить... Но это уже другие массштабы.

Ржу, не могу... На форуме сварщиков просить "разряд сварщика" На форуме медиков просить "диплом доктора" на форуме водителей просить "кубок ралли" Жестоко. Помочь с дипломом можно но не таким варварским методом. Полностью поддержу - С вас вопросы, а с нас советы. У нас в институте один был... Просил поставить 3 по одному предмету. Препод поставил лишь после слов: "Я не буду ни когда работать по специальности. Нужен лишь диплом." А фраза, что хотите стать сварщиком но нужен диплом... Пугает.

Череватое занятие. Т.е. чтобы взять горелку + аргон - не проблема. А вот взять транс + осцилятор - это надо бы еще подсчитать что в какой режиме должно быть. Слишком не безопасно. Уж лучше ММА использовать. Куда проще. Там все уже ученые за нас продумали.

Результат в студию! Интересно... Магазинов полно, а вот сервис центров - днем с огнем не съискать.

Электродом металл резать и 4-х мм электродом и менее. Зависит от толщины изделия. Для дома для семьи или взял и поехал? Често не понял. Если взял и понеслась душа в рай, то это не совместимо с для дачи и семьи. Дело в том, что если взять BlueWeld, то написано одно, на практике совсем другие характеристики. Если вы хотите действительно выносливый аппарат, то 15000 это для 150А. Если 200А, то цена уже за 30 000 зашкаливает. Если для дачи и семьи, то это пониженные значения ПВ. А следовательно и цена может 1000 - 10000 руб Не совместимы эти вещи (повышенное ПВ и заниженная цена). ИМХО (IMHO). Если хотите действительно качественный аппарат, то берите нормальный бренд. Можно поискать б\у. Правда вскрыть при покупке - посмотреть - чистый или в усмерть грязью забит, ремонтировался или нет. Если из брак пошива (китай и аналог) - то вы можете взять удачный вариант. А может не повезти и сразу умрет. Я итальянским варил. Так вентилятор умер. Аппрат не раз вырубался из-за перегрева, но остыв включался и пахал дальше. А вот другие ... просто умирали из-за перегрева, т.е. защита так и не включалась. Дайте выбор нескольких моделек и вам выберем Но для начала, что же вы хотите? если даже один раз в жизни но насиловать аппарат по самое неболуйся, то либо одну минуту поварил и 9 минут перекур - зато дешево, либо 10 минут поварил и 10 минут поварил и 10 минут поварил и т.д. - то не будет дешево. Важно если вам удасться попробовать по электродику сжечь на разных аппаратах. Жесткость дуги почувствуете!!! Та что мягче будет - больше аппарат по душе придется. Дешевые аппараты мягкой дугой не блещут.

Если так, то ДА! Я же говорю, что главное в этой игрушке - экономия расходников и электричества. Главное набить руку. А вот чувствовать метал - это целая наука. И хороший сварщик - это как хороший врач. Надо жить этим и быть как говорится: "от бога". И ни какой экран не научит этому, как сексом в штанах заниматься.

А я только то добавил - включется здесь тумблером.

Да тут много информации в интернете (МИГ-пайка). В полуавтомате должен быть специальный режим. На сколько успел заметить - только увеличенного дроселя достаточно. Но в инверторе это не проблема реализовать. Т.е. если нвертор с электронной регулировкой дроселя. Проволка - с большим содержанием меди. Т.е. проволока для пайки (брэйзинг) DT-CuSi 3. Различное содержание компонентов. Сварка оцинкованных фонарных столбов, кузовов автомобилей и др изделия. Достоинство: нет выгорания цинка в около сварной зоны. Там где выгорает цинк, из-за дуги, ложиться проволока. Хим состав проволоки препятствует ржавению самого шва и околошовного пространства. Еще эту проволоку применяют в плазме-пайки. Т.е. проволока холодной подается и плазмой происходит разогрев шовного пространства. Шов получается более аккуратный. Почему же пайка? Нет проникновения одного в материалл в другой. Буквально при толщине в несколько микрон происходит проникновение припоя в основной материалл. Если разламывать шов, то это отчетливо видно. Это для цинкового покрытия. На ТАЗе это не очень прижилось... Хотя лет за 5 может и изменилось. Но применение робота не пошло из-за очень большой разницы (зазоры) в размерах. В ручном режиме сложно обеспечить повторяемость шва, поэтому старались оставить контактную сварку. Это было, когда я косулся. Может что то изменилось. Данная процедура очень сильно прижилась для сборки кузовов в Европе. Если что то конкретно интересует - спрашивайте. Постораюсь ответить (если знаю ответ )