copich

Шов действительно не очень удачный. На шве видны маленькие поры. Они не глубокие, но они есть. Т.е. как бы рыхлый шов.

Прошу прощения, но это ПИПЕЦ! Практики, теоретики... Вы сами задали вопрос на который нельзя однозначно ответить. Фрониус или другой полуавтомат, можно и нужно настроить. Для заварки корня шва, специально покупают SТT2, от линкольна или аналоги есть у других производителей. Это как раз для труб, газ, нефтянка. Далее "заливают шов" обычным полуавтоматом. В таком случае вы получаете однозначно качественное соединение, но при ПРАВИЛЬНОМ выборе проволоки и газа. Если сразу варить трубы под высокое, т.е. без доподлнительной подготовки, то велика вероятность получение не 100% качественного результата (корень шва не стабильный или возможны не провары). Фрониус как и другие производители не делают полуавтоматов, которые сами вынюхивают шов и делают за тебя работу. И так и этак его надо настраивать. Брызги, поры, неровности и пр. это результат ошибок. Если применять смесь, то полуавтомат можно вывести на струйный перенос металла. В таком случае брызг нет и не будет вообще. Если капельный перенос металла, то от свойств источника будет зависить как сильно он брызжет, какой газ применяете и какую провлоку и конечно как вы ведете дугу. При первом разгорании дуги, так или иначе есть брызги. Далее если правильно настроено: скорость подачи, ток, проволока, газ, скорость ведения горелки, то вы будете получать постоянный шов без брызг и пор. Поэтому нужно всем понять что же вы хотели, т.е. какую консультацию. Либо ручником (ММА) либо полуавтоматом (МИГ\МАГ) варите, свойства металла есть свойства металла. Прекратили сварку для перхвата или смены дислокации, значит однозначно надо делать перекрытие и т.д. А практиков здесь более чем полно. И поэтому есть кому подсказать и помочь с вашей бедой. Чем больше конкретики в вопросе тем больше конкретных ответов.

Сделали бы фотографию места переподключения. А еще можно в мастерскую позвонить, пусть консультируют.

Как АВН высказал, я его полностью поддержу по трансформатору и инвнртору. Трансформаторные источники, что ступенчатые, что тирристорные, одинаково надежно себя показывают (если производитель аппарата надежный, не китай и т.п.). Инверторы позволяют в ряде случаев получить интересный результат. По надежности конечно они нуждаются в более частом обслуживании (продувание как минимум). Еси своевременно делать продувку, то надежность приближается к трансформаторным источникам. Это проверено на разных (мне известных) заводах. Где к трансформаторным источникам относятся без уважения, то инверторам там не место. Касательно русского производителя. Да, работают. Да, приспособиться можно. Но, действительно не очень надежные, особенно последние модели (старые в пыли по 10-15 лет работают без обслуживания). Касательно качества сварки, в российских аппаратх присутствует малеьнкая бяка, которую не известно как понять. Т.е. дуга не так мягко горит, не так шов ложиться (вертикал). В таком случае и дешево и как бы по деталем не должно проблем, но нельзя безпроблемно на них производить продукцию. Итак: делать заклепки (или короткие швы), импульсный режим (одноимпульсный и двух импульсный режим), мягкий старт (подача проволоки при старте с меньшей скоростью), стабильная подача проволоки (4-х роликовый механизм позволяет стабилизировать подачу провлоки), надежность в 2-е и 3-и смены работать - свойственно для импорта. Это пока так. Если изменится ситуация, то я буду этому очень рад. Но производить (изделия) сейчас нужно, а не ждать когда сделают качественный отечественный аппарат. Вследсивии сам на импорте работаю и другим советую. И практически все серьезные предприятия уже давно на импорте работают и не жалеют о смене оборудования. И поработав на лучшем, познаешь разницу в удобстве работы и получении того же результата.

Сейчас то выбор аккумуляторов на столько богат, что и не знаешь что же выбрать. Есть ли смысл в такой модификации стандартной батареи? И еще один вопросик, а после сварки вы герметизировали выводы или так оставили? Если герметизировли, то чем?

Но возможно такое применить именно на больших толщинах и следовательно с толстым диаметром присадка. В противном случае не хватит скорости перехвата и тогда придется часто делать паузы между сваркой и перехватом присадка. С титаном мало общался (а если и варил, то до 5мм по тлщине). А почему именно при титане это больше практикуете? Или опять же связано с работой на больших толщинах?

Это же только подающий механизм. Т.е. еще нужен источник тока. А если в тему вопроса, то мне кажется, самая оптимальная. Т.к. дороже полно предложений. За такие деньги тоже есть. А вот дешевле я не нашел

А как он у вас не бахнул. Ведь там же водород. Т.е. одно дело к клемам клемы праврить и совсем другое, к открытым перемычкам приварить клемы. так или иначе там водород присутствует. Однажды видел как аккумулятор разнесло в дребезги. Поэтому при зарадве банки однозначно открываю. Не очень хочется быть в кислоте.

Я бы сказал, не все, а довольно редко. Я практически видел, в большенстве случаев, периодическую систему подачи осуществляют. Так и корень получается (провар) и присадком усиление соответствующее делают. Если профи, то не важно. И так и этак уже чуствует и скорость подачи и скорость перемещения горелки. Когда залив ванны, то проще постоянную подачу применять. Но вот условия диктуют применение метода подачи. И тут не важно к чему привык http://websvarka.ru/talk/public/style_emoticons/default/smile.gif важно получить результат. И сварщик изогнется в баранку лишь бы руки были привычным образом (для удобства сварки) расположены. А какая разница, в DC или AC (метод подачи присадка)? Честно не знаю. Видел и так и этак. Я в обоих случаях прерывисто подаю (как научили). Капля на аллюминиевом присадке образуется если ванны нет. Если есть ванна, то присадок в ванну подается, что постоянно, что периодически с привеликим удовольствием. Но что в DC что в АС греется не сам присадок а основной материалл, в противном случае присадок начнет в каплю собераться за счет поверхностных сил натяжения. Просто при сварке алюминия это сильнее выражено.

Спасибо ВСЕМ за ответы. Как всегда есть то что можно подчеркнуть. Пропановая горелка... А режим окислительный или восстановительный был (не знаю на сколько это может быть, но думаю, что как и на ацитилене должно быть)? Видел в интернете, что говорили про окислительный режим, а не восстановительный в ацитилене при сварке латуни. Все же склоняюсь именно к ацитилену. По поводу DC или AC, я в свое время варил латунь, марку конечно не помню, так была латунь которая на DC шикарно варится, а была латунь которая в AC режиме варилась. Варил и китайскую латунь... Точнее пытался. Ту не тот режим не другой не взяли. Видимо аналог ЛС59. В итоге не получилось нормально сделать. Вот мысль про маленькие швы... Очень интересная тема. Надо будет обязательно попробовать при возможности. Только долго ждать остывания. Но как вариант - имеет место быть. Либо короткими импульсами большим током. А то как шипанет цинк, сразу получается ерунда вместо шва. До этого практически что-то выходит. Сложно контролируемый процесс. А когда пропановой горелкой получилось сварить. То как при сварке до получения ванны доводили или все же как пра пайке, на грани расплавления? Что с цинком в таком случае происходило и как шов в итоге выглядел (светлый, чистый или черный с белыми цинкрвыми хлопьями)?

Чихать не чихать, а есть реальность. Которая уже не раз подтверждалась разными людьми. Лично я не люблю наступать на грабли, на которые уже кто-то наступал. Достаточно посмотреть на его шишку и сделать выводы. Но держать и не дам не дам... Хошь и наступи. Посмотришь и поймешь, что это такое и с чем это едят. Многие уже наступивши на мультиплаз боятся приобретать настоящую плазменную сварку. Конечно она не таких денег стоит как мультиплаз, но результат ошоломителен. Так что удачного поиска новых, дешевых технологий.

Я за наших и мне обидно, когда в деревнях кроме забулдыг ни кого. А если есть тот кто пашет и у него есть и трактор и не трактор, про того говорят, "Вон барыга... Сколько имеет". А что столько сил приложил, чтобы заработать и себе все позволить может, этого уже не учитывают. Наши... Это наши и в смекалке пока еще ни кто сравниться не может. Но когда я был за бугром и хозяин отеля спокойно уберает со стола грязную посуду и с утра на поле уже был... Знаете, меня это тоже восторгает. Не кричит, как же мне плохо, а берет и работает. И имея деньги не считает зазорным за готем посуду прибрать... Хотя и там тоже хватает бездельников... Но там все считают и делают за реальные деньги. А не кладут все в карман, а вы там, трудяги, сделайте качественно из г...а. И какой бы ниткой или веревкой не веяло, это не значит, что все продам и убегу. Просто есть что и с чем сравнивать. И напоследок, больше здесь ничего писать не буду, зачем придумывать велосипед, когда возьми и используй... ДА, можно сделать модернизацию, можно еще что придумать. Но то что уже придумано и затрачено огромное время, не нужно повторно усердствовать переплюнуть. Поэтому, чтобы догнать и пергнать, сначало надо быть независимыми, а только потом возбухать, что мы вон какие, а вы тут нас продаете. и blazen79, и ABH, я ни кого не хочу обидеть. Я с вами пиво не пил. Поэтому это только мои мысли. И если не прав, то докажите обратное. Бываю в разных городах, можем встретится и пивка глотнуть и там все обсудить. Например в Питере на выставке буду. Или еще где... Буду в том городе, оязательно встретились бы. Но обиды кидать... Это еще доказать надо.

Да про минусы я особо не переживаю. Я личное мнение высказываю. Что представителя, что самого генератора идеи нет и не будет. Я против того как мы живем... Я пртив того, как гостиницы запредельно высокие цены ставят. Обычный одноместный номер в, скажем стандартной гостинице, 6000 руб. Позиционирубт себя как четыре звезды, а на самом деле не более трех. При этом есть гостиницы действительно не высоких денег, 2500-3500 за номер, но и обслуживание шикарное и еда отменная... Т.е. отдых точно получется после дня трудового. Как народ ездит в крайне левой при свободных правых полосах. Т.е. есть я и больше никого нет. И не продаю я идеи нашего брата, я стараюсь воплащать в жизнь. Т.е. за реальные деньги можно сделать то что другие будут использовать. На российском рынке я не могу найти чтобы сделали качественно и дешево. Мне надо изготовить трубочки с отверстиями, так там без проблем делают. А обзвонив более двух десятков заводов, я получил ответ от двух-трех заводов и то с неохоткой дополнительную информацию предоставляли. А цена... Ну так совсем безпредельная... У нас привыкли, ничего не делать, а хотят много сразу заработать... И что??? Что тут хорошего? А если есть светлая идея, так почему ее не попробовать и не дать заработать самому же автору на его же идее??? Многие заводы до сих пор пашут на старом оборудовании и удивляются почему у них ничего не хотят покупать... Деньги заработанные уходят в основном в верхушки и низам ни чего не перепадает. А то что оборудование уже себя давно окупило и его можно было бы и нужно поменять... Так нет... За чем? Лучше мы продолжим в карман запихивать. Что тут не верно я написал? В личку я думаю монжо но не сейчас... Т.к. тему все равно можно закрывать из-за отсутствия продолжения.

Лично я не знаю конструкцию PT-37. Но видя различные плазма-установки, обычно все они через дежурную работают. Бывает два вида плазматрона: 1 контактного поджога 2 безконтактного поджога (осциллятор) по первому. Это не значит что надо касаться металла. Это означает, что дежурная дуга зажигается за счет контакта между анодом и катодом. При нажатии на кнопку, должна прекратиться подача воздуха и контакт замкнется. Через секунду автоматически откроется клапан подачи воздуха и в таком случае контакт размыкается, за счет чего происходит искра, которая и выдувается. Так горит дежурная дуга. После подвода к металлу, электроника чуствует связь дежурной дуги и перебрасывет потенциал с сопла на деталь. Так горит основная дуга (ток протекает между электродом и деталью). Сопло используется здесь только для сжатия и образования дуги. по второму. За счет высоковольтного импулься образуется дуга между электродом и соплом. В таком случае выдувается дуга и мы видем дежурную дугу. Дальше в принципе образования основной дуги от первого случая не отличается. Итак, дежурная дуга просто должна быть и точка. Если безконтактный поджог дуги, и дежурная дуга не загорается, то скорее всего не работает осциллятор. Это типичная проблема. Возможны и другие проблемы. Если контактный поджог дежурки, то либо не достаточное давление на входе, либо не правильно собран плазматрон, либо не работает электронная система... Т.е. вариантов то же полно Проверьте правильность сборки плазматрона. Особенно обратите внимание на всякие колечки, т.е. пластиковые или иные (можно перевернуть и тогда не будет работать). Правильность фиксации электрода. Правильность установки сопла. Отрегулируйте давление на входе установки. В инструкции должно быть написано, какое значение должно быть. Пока невероне это все, что на вскидку в голову пришло.

Синергетика- УУХ, а не вещь. Если привыкнешь, то и работа без нее не работа

Что брима что блювелд и т.п. аппараты не для промышленного применения. И телвины туда же. Это не мое мнение, это мнение многих сварщиков. Могу предложить HELVI (в 2-3 смены (будет трудится), гарантия два года). Раньше на российском рынке только бытовуха была. Теперь есть возможность и профессионалку приобрести. Самое интересное - качество высокое, а цена ниже конкурентов. Более подробно в личку. По поводу 500-600 ампер. Хотелось бы знать, что вы собераетесь сваривать, т.е. материалл, толщины и масштабы (загрузка). Если вы действительно будете приобретать аппарат даже от 400Ампер, то приобретение такого аппарата без водянки не обоснованное приобретение. Водянное охлаждение может быть как опция, но без него покупать, у вас однозначно будет перегреваться горелка. Сам аппарат не охлаждается, именно и только сама горелка использует весь ресурс блока водянного охлаждения. И ресурс у нее (горелки) намного выше и рукам не жарко . Аппарат на такую мощность должен быть еще с отдельным подающим механизмом, следовательно обратите внимание на необходимую длину соединительного кабеля. Это тоже не маловажный момент при приобретении оборудования. Цена в 150000 вполне адекватна, только если это трансформаторный источник либо со ступенчатым переключением либо тиристорный (плавная регулировка тока). P.S. Я любой информации благодарен, полезная или не полезная, но в каждом слове есть иногда скрытый смысл который на первый взгляд можно не уловить. P.S. P.S. Лично я против кемпи ни чего не имею, но опыт показывает, что есть у них слабые стороны. Хотя кто приобрел с большим запасом, то такие аппарты не плохо себя показывают в работе. А к чему отношусь с недоверием, то и работать не могу на таком оборудовании. (пластиковые ролики, соединительный кабель в виде гирлянды приходится развешивать и т.п.)

Спасибо за ответ. Это я уже читал. Хотел услышать ответ основанный на опыте (какой присадок, что получается после полировки, есть ли в итоге отличия от основного материалла и т.п.). Ацитилена нет, поэтому попробовать не могу. ТИГ попробовал использовать, что в DC, что в AC режиме. И так и этак результат практически одинаковый. В AC получается почище шов. Но за счет выгорания цинка затруднен поджог дуги.

Я применял РАДС, поэтому темку здесь создал. Админы не ругайте. Есть одна задачка. Есть материалл, ЛС59. Латунь с жутким содержанием цинка (до 45%, в разных источниках разная инфа). Нужно сделать соединение, так чтобы после полировки была одна единая структура. Т.е. деталь должна выглядеть как единое целое. Если применить пайку, то явно будет виден шов. Сварка изделия усложнена высоким содержанием цинка. В общем при РАДС все шипит и плывет. Кто такое варил или не связывались с таким материаллом как для сварки? (один образец я сварил... Посмотрю как получится результат после полировки. Но пока не увидел результата, очень мучают сомнения в правильности моих действий. Может ацитиленом надо было?) С присадком таже ерунда... Я понимаю, что теоретически шов в итоге все равно должен вылядеть немного по другому, т.к. цинка в шве, так или иначе, уже не то содеожание, что до сварки было.

Резкозть, т.к. не фотоаппарат, а всего лишь телефон. Извините. Про трактор... Я попробую получить фотки с одного завода. Т.е. я там был но делал фотографии на чужой фотоаппарат. А скачать в свое время забыл, с фотоаппарата. Надеюсь они еще не уничтожены. Там классные горелки видел, как раз для трудонодоступных мест.

Я ручки силуминовые варил, от авто. Тоже не всегда получалось, т.к. прозеваешь момент и вуаля... Больше это уже не деталь а капля. Но при определенной снаровке можно без проблем получать положительный результат. По поводу поводков, так если они на дешовый автопром и не новый, то может и можно купить. А если взять для любой новой машинки то цена не очень то интересная. Да еще и за доставку накрутят. А сверлом с дрелью, не особо-то восстановить получится. То что весь мир катится на удешевление, это и приводит к непонятному металлу и уменьшению толщин.

но при отуствии лучшего, МР3 всегда под рукой. Учиться конечно на МР3. Как только на них "хороший" результат будет, то можно и на хорошие электроды перейти. Только просушите их. Все же не любят электроды долгого лежанья, не зависимо от бренда производителя.

Если это китайское, то ни чего удивительного. Он пористый сам по себе. Я тоже уже мучался по этому поводу. Тут самое главное не перегреть детальку (если не большие габариты), а то ухнет в миг и больше это уже будет похоже на каплю чего то безформенного. Цинк выгорает и создает белую окисную пленку в виде налета хлопьями. На маске так же цинк создает налет. При сварке алюминия ни чего подобного не происходит. Еще цинк попадая в горло дает ощущение некоторой сладкости. Но я не люблю это варить, т.к. до добра это точно не доведет. Про МИГ сварку-пайку... Ну не знаю, оцинкованный металл - ДА, а вот сплав... не встречал такого.

китай может и выдержит. Но есть и качественный китай. Конечно сечение кабеля очень зависит, но еще зависит и от материаллов применяемых.Я говорю про импортные аналоги, которые уже себя не плохо зарекомендовали. Опять же если сравнивать, массу горелки, массу держака, гибкость шлангов, удобство применение и т.п., то отечественные производители не всегда а еще и чеще не могут ни чего хорошего предлоджить. А жаль. Если брать спец условия, такие как температру использования, место использования (трудондоступность), то здесь импорт отваливается и намного удобнее применить отечественного производителя. Все зависит от того, где же применять и чего хотеть. На тазике по перепаханному полю в дождливую погоду ни кто нелезет. Для этого используют трактор. И т.п.

Ну например:или (за счет вращателя, произвел выравнивание шва, т.к здесь будет надеваться резиновый патрубок) готовые изделия.Обычно я не фотографирую свои работы. Достаточно результата http://websvarka.ru/talk/public/style_emoticons/default/smile.gif Но т.к. на форуме для обсуждения это пригодится, то время от времени буду делать некий такой отчет.

Просто до безобразия!!! Есть источники, а точнее горелки с функцией упора сопла об метал, а есть только действующие на растоянии. Есть горелки, которые позволяют при применении дополнительных приспособлений начать резать с упиранием сопла (специальные катоды и сопла и возможно другие детальки). Чаще режут на расстоянии, но выдержку делают в ручную, что не удобно и можно повредить источник. Для гарантийного зазора используют специальные приспособления, как предложил Spec. Та же бывают двух точечные, четырех точечные упоры, циркули, на роликах. Так что, метод реза зависит только от вашего типа источника и горелки (плазматрона). В инструкции это должно быть описано. Либо нужно смотреть описание плазматрона.