copich

Один или другой грамотей... Что за треск, из аппарата или от дуги? Какой ток, когда треск появляется? Что значит при розжиге, а что во время сварки уже нет такого? Мож осциллятор так работает...

С ротаметром можно точно понимать - какой же расход на данный момент. Поэтому важно в каких пределах регулировали. Цифры в студию. Может пропускное сечение у вас где то не айс (т.е. узенькое), поэтому и не достаточный расход как итог. Но по мимо расхода нужно еще один момент учесть - это тип соединений. Какую сварку делаете - тавр, нахлест, стык. Если есть еще сквознячок, то ни какая линза не поможет... Аргонщики в более тепличных условиях обычно работают, а вот изготовители металлоконструкций работающие в смеси или СО2, часто испытывают такую проблему. Открыли транспортные варота и понеслись поры. Закрыли ворота и пор нет. Я работал прямым соплом, и проблем не испытывал. Мои знакомые так же работают прямыми соплами. Варят алюминий, на 100-140 Амперах постоянно, конечно с водянным охлаждением. Поэтому меньшие сопла быстро перегреваются и часто разрушаются.

По сайту, сразу скажу что не пользовался, поэтому советовать нечего. Много хороших советов. Я подведу итог, мож кто меня добавит и после можно всегда давать такой список новечку Но у конечного аппарата должно быть: - регулировка частоты (для толстых деталей нужно 50 Герц, а для тонких я доводил до 150 Герц) - баланс частоты. Помогает сбереч электрод или улучшить очистку окисла. - плавная регулировка тока. На минимальных токах должна дуга гореть стабильно (для сварки дверных ручек), на максимальных токах важно ПВ. - горелка с водянным охлаждением, блок водянного охлаждения (для толстых делаталей, даже если подогрев детали, а работа горелки более 150 Ампер - горелка будет перегреваться.) - если аппарат 200Амперный, то смотрите на ПВ. Иначе минуту варите и 9 будете перекур делать, а следовательно дополнительно потом подогревать деталь - а значит дополнительное коробление. - 250А аппарат однофазный меня настораживает. Посмотрите ток потребления, выдержит ли ваша проводка по сечению?! - импульсный режим сварки. Как на постоянке нужен так и на переменке. Не путать с частотой в AC режиме. Это критерии которые вам важны для выполнения работы, описанной вами. Конечно без некоторых вещей вы можете обойтись, но сложнее будет получить положительный результат. А следовательно деньги-время затрачиваются в пустую. Если можно подкопить - то это лучше. Один раз же покупаете. Это заводы могут себе позволить эксперименты ставить. По телвину скажу- что в Москве сервиса я так и не нашел. Т.е. есть но очень скудный и в основном делают подетальный ремонт. Да, дешевле. Но у меня в этому особый подход. Где побывал человек - уже не так работает. Так что у некоторых работает после этого еще век, а некоторые становятся постоянными посетителями сервисных центров.

+1 Поддерживаю поздравления качественной работы!

По мне так как раз проще с управлением замутить, чем с трансформатором разбираться. Как раз теристоры и являются регуляторами напряжения, а следовательно можно почти любое получить на выходе... Ну да ладно. Инвертор то по-вкуснее будет Я бы выбрал только тот, у которого сервис центр близок. А лучше бы туда сходил для распроса. Мол хочу купить вот такую модель, есть ли у нее родовые дефекты или лучше другую модель приобрести?! В лоб ни кто не даст, зато много полезной информации скажут, заодно и про ПВ можно узнать, на сколько надпись соответствует реальности. И еще один вопрос про срок ремонта... А то если по полгода будут детали ждать, то такой аппарат уже и не нужен.

Знаю что заводские тренажеры не всегда нормально сделаны или просчитаны. Либо для уменьшения веса, либо для транспортабельности сделаны... А мож и то и другое. Заметьте, что в тренажерных залах стоят не хилые тренажеры... На массе которых не экономили. И с такими не происходит проблем. Перемычка и не нужна, если диаметр трубы или профиля с запасом применим.

Купить инвертор - это хорошо. Но есть ли смысл, имея мощный аппарат? Зачем доп транс? Может и хватит баластника... Не знаю, такого не стречал, но может и можно использовать баластник для понижения напряжения... А если у вас схема на тиристорах, то думаю просто надо либо изменения сделать схему управления, либо использовать другие тиристоры для понижения выходного напряжения. И будет счастье! Или я не прав?

У всех пытающихся ответить, т.е. помочь, только один вопрос на который вы так и не дали ответ. Так собственно: из какой стали пытались делать швелера? А если на будущее интересно, то выбор электрода только от марки стали, а не подбор метода сварки от результата... В противном случае хорошо - когда сразу потрещало и намного хуже - когда в готовой конструкции трещит. Если известен матреиалл, то выбор электрода под материал и вид тока (постоянак-переменка). И будет вам счастье. На заводах уже не раз встречал, когда шов трещит от уже давно выбранных электродов... Т.е. марка стали известна и известен тип электрода... Здесь вступает в силу рекламация и разборки...

Согласен! Сервис будет на первом месте. Даже если бюджет будет позволить купить Lincoln, то все равно не факт что не придется в сервис бежать. А по мощности, т.е. 200А или 250А, то надо отталкиваться от того что будете варить. Если толстый алюминий, то конечно 250А, но тут тогда и водянное охлаждение нужно предусмотреть (для горелки). А в обычных ситуациях и 200А за глаза. Да, еще один момент... 200А в режиме ММА или TIG? Я часто встречал 200А аппараты но в режиме ММА, в ТИГ уже ниже значение. А следовательно уже начинаются ограничения. В DC режиме частенько доводил аппарат до 200А и выше (к чушке что нить надо было приварить). А в гаражных потребностях более 100-150 не использовал (мож пруток 20мм к чему нить приварить или еще что аналогичное)... обычное дело - тонкую сталь или алюминиевые (силуминиевые) ручки. Если головку блока цилиндра варить... То тут есть люди этим промышляющие и они подскажут ток сварки. Коробку авто сварить и 200А аппарат предостаточно будет. В общем - задачи в студию для определения нагрузки аппарата.

ну если правильно то она мож и почернеет, но раздуться не обязательно должна. Мои знакомые печки для бань делают. Красивые... дорогие . нерж полированная используется для обшивки, а внутри толстая не полированная... Ну в общем - всегда выглядит достойно!

Не понятно, что же в целом получилось, не нашел полной фотографии. Только фрагмент в котором видно например одну перемычку, которая сработает от складывания внутрь, на спортсмена, но нет перемычки которая будет работать от опрокидывания тренажера в обратном направлении, плечо есть но нет усиления. А в целом - крЫсатища ИМХО. Есть чем похвастаться перед будущим поколением.

После фото и продолжим дискусию . Тогда и другой народ подтянется.

Lincoln Linc Screen Pro. с большим углом обзора и минимальным временем переключения. Даже гарантию на 2-а года дают. 60 000 - это уже с поддувом или отсосом , кому что больше по душе Но тут как раз - здоровье дороже. Когда в жутких условиях пашешь.

ссылку в студию плиз

Аппарат мож и хорош... Но не только дело в аппарате, еще и руки хааарошие видимо были!

За такие деньги уже несколько вариантов можно рассмотреть. А вот 10000 за маску... Дорогова-то ИМХО. Если глаза нормальные, то можно и маску приобрести за 5000-6000. Стекло не большое но качественное, т.е. хамелион. За 15000 уже можно взять с мега большим стеклом, т.е. обзор будет просто супер и по скорости переключения будет исключительно хороша и по регулировкам не будет дифицита. А размер стекла для людей с некачественным зрением, т.е. одни глаз лучше, другой хуже, играет очень большую роль.

Если честно из вашего предыдущего поста меня очень насторожили цифры толщин металла... А вы сколько в смену будете такого сваривать? У меня мои все работают на более дорогих аппаратах, т.к. уже прошли через "купи по дешевле и выкинь". Т.е. для сварки таких изделий, толщины 4- и выше, в полную смену все дешевое повылетало в первый же месяц. ну у кого и сейчас работают, но на других постах, где 1-2 мм изделия. Сварка несущих конструкций, метрострой, швелера и пр, стоят: есаб, евм, линкольн, фрониус и на худой случай кемпи. В некоторых случаях работают такие аппараты в 3-и смены. Лучше себя показыают линкольн и евм - дольше без обслуживания работают. Остальные в отстающих. Есть одно предприятие, где русскими балуются (толи нижний новгород, толи екатеринбург... не помню), но они все прошли через гарантийный ремонт. Некоторые и не раз. Но только после этого в работе стабилизировались и работяги к ним привыкли... Но остановка производственного процесса не была, т.к. пока в сервисе аппарат стоял - фирма изготовитель на замену другой аппарат предоставляла смех да и только. Каждому - свое. Вы где территориально? Иногда можно устроить экскурсию на предприятие, где можно с работягами переговорить... какой же аппарат лучше и больше по душе. По напряжению... Допуск для наше страны: +\- 10%, т.е. 220В = 198В минимум и 242В максимум. Так что 230 - это норма В линкольне есть специальный разъемчик для этого. Т.е. несколько клем для выбора питающего напряжения вспомогательного транса. P.S. у нас (в России) есть ГОСТ на колдобины, т.е. выбоина не глубже 50 мм не считается выбоиной. Где то встречал, уже не помню, но меня этот факт порадовал. Вот тут немного об этом: http://24centaur.ru/novosti/izmenilis-standartyi-oczenki-yam-i-vyiboin-na-dorogax.html и тут: http://news2.ru/story/304061/

Ждем результатов работы ЧУДО аппарата! Потом все дружно будем

Лудить кузовок - пра пра пра пра внукам хавтит! Да с такой толщиной металла и на войну можно как на танке выходить! у меня была только одна проблема, любой антигравий отлетал через тройку лет и днище оставалось голое. А лезть и вновь наносить покрытие - лень. Как говорит мой препод, Саломатин Юрий Борисович: Все беды от лени!

Видимо все равно толщины изделия у вас были не большими, т.е. милиметровка ну двушечка. Если 3- и выше, то все равно не получается нормально остудить и шов чернеет (без доп прибамбасов). Хотя не пробовал сам в таких условиях эксперименты ставить, мож толщины и выростут... Какие толщины были? Был на предприятии, говорят что шов черный и все тут. Грешили на нашу установку. Я извращался как мог и так и этак, но пока не попросил дать мне старый образец, ту старую нерж на которой подбирал режим. Как оказалось, нерж из китая не хотела ни как получаться светлой и ровной Я видел как портальная плазменная установка работала в минус, так экран от мороза лопнул. После этого ее начали обдувать тепловой пушкой и оператора за одно А еще один выход в камере наполененной аргоном сварку осуществлять Так совсем круто будет шов получаться

Достойно - выставки

КлЁвый раритет! Но одно останавливает - сколько не делай, всеравно ржавеет. А сколько с отцом мы перевезли на нем... Только зимой печка не справлялась, скоблить элюминаторы приходилось.

Дешево - почва для постоянного размышления и доработок.

Мож поможет: http://hobby-svarka.ru/topic11.html или http://www.weldstar.narod.ru/WeldPCB.htm В одном из ответов - есть фото с подключенными проводами Удачи!

Фотографии для обсуждения не хватает. Так что за гарь? Тряпочкой стирается? На моечную камеру грешить то грех... И еще один момент, который меня смущает... Не помню как варится 08Ю и 15ЮА... Стали с содержанием алюминия... Помню, что варил, но варил аргоном (ТИГ). Тогда ни каких проблем не было. Даже наоборот - понравилось, т.к. шов чистым получился и белым (для автопрома). А вот полуавтоматом (МИГ)- мож и пробовал, не помню. Но постоянная проблема - масло на деталях после пробивки, гибки, резки, транспортировки и пр. Без фотографии пока получается только гадание, а не совет.