copich

@RedAl, Может уже не актуально, но все же. Для точесной сварки нужно в любом случае касание двумя электродами, как бы вы этого не хотели. А безконтактная дуга у вас оплавит поверхность. Т.е. осциллятор в вашем случае как кролику стоп сигнал. Простите, но это так. P.S. Для восстановления поверхности лучше применить порошковую наплавку либо тиг наплавку. А на видео контактная сварка как отдельный кластер, т.е. только для прихватывания материала для последующего его расплавления ТИГ методом. И осциллятор работает только на ТИГ. Контактный метод работает без осциллятора, только за счет пробегания тока между электродами. В данном случае электрод один, второй электрод является болванкой к которой прихватывают пластинку. Но как видно на видео в импульсном режиме, как на шовной контактной сварке.

Видео интересное. Интересное - как сделано. Но вот один аппарат изначально выдается своими характеристиками. Поэтому совсем безпристрастным судом не назвать. Главное, что на основные моменты для выбора любого аппарата были разжованы. Следовательно выбирая, можно опираться на это видео.

Наши, т.е. то что русскими соберается, то АМг5 и АМг6. Конечно с присадкой. Обычно используют РАДС, но можно и полуавтоматом. Тут от навыков зависит и от желания. Главное, что герметичные швы, т.е. киль и т.п., что постоянно под водой, то только РАДС. Полуавтомат так или иначе дает поры. Следовательно рано или поздно там будет трещина (это полуавтомат который без особых примочек для аллюминия). Но полуавтомат дает скорость сварки более быструю. В итоге если принаровиться и применить инвертор, то можно полуавтоматом. Только толще швы класть и конечно вид у них не такой будет как после РАДС. Професионалы с РАДС без дальнейшей зачистки и полировки получают отличные швы. А если самому делать лодку, то ... Действительно много подводных камней. И так или иначе первый блин комом будет!!! Поверьте, знаю о чем говорю. Минимум плыть криво будет

Уже был коментарий, что это промышленное! В промышленности такое используют для быстрых прихваток или для сборки. Главный недостаток - это сам источник. Дело в том, что самма функция есть, но ее реализовать на обычном источнике очень сложно. Нужна масса доплнительного, т.е. расход газа должен быть стабильным и с определенным количеством. Обычно хватит 1-2 л\мин. Ни одним стандартным ротаметром вы не накрутите точно. + ручным ротаметром это то же не накрутить. От количества газа зависит и качетсво и стабильность сварки. Т.е. все что описал сильно повлияет на конечную стоимость аппарата и по бюджетной стоимости вы не получите желаемое. Поэтому на выставке вы не видели его в работе. В Москве будет выставка по сварке, более подробно я скажу где и когда и к кому обратиться, там вы сможете посмотреть это и пощупать. Ок? еще один момент. Сам процесс суперский, т.е. упрощает работу сварщика в режиме прихваток либо в при сборке изделий. Но как вы поняли, этот процесс как примочка, а не замещение всей сварки. И так вы можете, не именно таким пистолетом, а несколько другим сваривать изделия как внешний угол так и внутренний. Внутренний угол от толщины ... ну скажем 0.8 можно применить, стабильно от 1мм. Если две детальки по плоскости, то от 0.5 до 3мм, т.е. 0.5+0.5 до 3+3мм, как нерж так и чернягу. Конечно любые комбинации 0.5 +3 и т.п. Почему применимо? Сварить две детали можно хоть потолок хоть вертикал, и не нужен двух сторонний доступ. Т.е. клещи в люое место, а варить там где нужно. Еще раз напомню, что качество зависит от многих факторов, где сварочный источник и сварочная горелка являются одним из важных моментов!!! А остальное - РЕКЛАМНЫЙ ХОД!!! Жаль, но это так.

Цены практически у всех одинаковые, если брать европу. Про Китай не буду говрить, т.к. не принимаю я их, хотя некоторым и попадаются экземпляры "рабочие лошадки". Выбор всегда должен пасть на того кто рядом, т.е. сервис. Даже "ферари" ломается. Если цена низкая то источник будет не европейским а китайским, хотя если цена не совсем низкая, то это качественный китай и очень и даже очень очень хорошо работает. В критерий должен попасть не только аппарат, но и горелка под ТИГ и расходка, ведь у кемпи она личная и не заменимая (если не брать доработки кулибинами). Из сварог, технотрон и т.п. я для производства ни чего не советую. Т.е. были случаи, некоторые заводы на них подсаживались именно из-за цены. Но по качеству они не дотягивают даже до качественного китая. ИМХО и сожеления. Если для себя любимого покупать, то можно и россию брать, но тогда лучше в сервис придти, который по соседству и поспрашивать, как и что и какие модели аппаратов получше, а какие и смотреть не нужно. Если для производства, то в личку стукните, расскажу и аналитику проведу, по европейским брендам. Сам лично занимаюсь ремонтом этого, т.е. сварочных аппаратов различных брендов, и независимо могу рассказать о слабых и сильных сторонах. Главное по кемпи могу одно сказать, тот кемпи, 90-2008 года - это тема, т.е. неломучие. Сейчас сильно экономят на деталях и сервис страдает и с запчастями проблема.

Буду злым, но справедливым. Если варить много и часто, то тут вращатель нужен и механизировать сварку. Если только подваривать, то тут надо смотреть от объема и требований. Источник нужно брать либо для аргонодуговой сварки, если изделия ответственные. п\а будут давать поры, хотя если все соблюсти, то можно и п\а. Но на практике, именно баллоны работающие под давлением варят АД. Почему механизировать??? В ручную у вас будет и долго и не постоянно. В механизации можно подобрать режим сварки, где дрожание руки будет исключено и ошибок, т.е. брака не будет либо минимум. Если сварить один два и то по праздникам, то покупка для себя аппарата не отобъется ни разу но конечно можно в ручную по 10 раз варить и переваривать. Опять же лучше медленно но более качественно АД методом. Какой аппарат??? Вопрос именно этой темы, то хоть кЕтай, хоть получше. Тут то что бюджет позволит. Конечно главным критерием для выбора оборудования будет толщина стенки и материал. От последнего будет зависить AC или достаточно будет DC. А трансформаторный или инверторный... Ну хочется деньги закопать в ископаемое, то можно и трансформаторный источник вложиться. А если компактный, легкий и с примочками по настройке, то только инвертор. Толщина стенки будет характеризовать источник по току. Т.е. ток сварки будет зависеть от толщины стенки изделия и чем толще тем мощнее источник Как то так. Думай те сам ищите сами Либо в личку, а там что нить да более конкретное подскажу. Ведь сколько сварщиков столько и мнений, каждый сварщик любит именно то, на чем работает. Даже ВДУ для некоторых - более мне ни чего не нужно.

Надо смотреть по инструкции. Обычно на проффесиональных давление должно быть 5-6 атм. Но надо смотреть в инструкцию. Низкое давление будет либо вырубать датчик давления, если такой имеется, либо перегревать расходку. А вот высокое давление тоже не хорошо, завихрение в резаке не так происходит и может так же повредить резак. На личном опыте. А искры нет... Массы нет, или через красу или окисел не пробивает либо с воздухом не ахти по давлению или расходу, что одно и тоже. При не достаточном давлении не будет достаточного прохода количества воздуха.

Все очень просто, для 3-х фазной сети считать надо не так. U*I=P, это для однофазной сети. Следовательно, для 3-х фазной сети 38КВА\380А, приблизительно (т.к. КВА это не КВт) 100А это на три фазы. Делите на 3 и получаете 33,3 А на фазу. Следовательно автомат нужно на 40А, а не на 100А. Но лучше на 63А автомат поставить. Дабы точно не вырубило при хорошей нагрузке. Удачи!

Я бы за всех прошолосовал. Применяемость... Ну с какой стороны смотреть, кракозябра и роза - к 14 февраля ох как будут применены Поэтому, лично из своих соображений: - это то что ранее не встречалось - то что действительно сам сделал (конкурсант) - то что подробно сфоткано и показано, как процесс шел и какие сложности возникли. А первый выложил или последний... Главное качественно!!! Тем более что приветствуются работы посвещенные конкурсу!!! Трактор с движущимися элементами - оригинально! Или моц, но сколько времени РАБОЧЕГО было потрачено

Именно 8мм толщины интересует, как порежет и с какой скоростью. Начиная от 3мм в данном ценовом диаппазоне все будет с трудом резать. Вопрос что еще резом назвать. Есть разделительный рез, а есть рез. Т.е. где минимальная шереховатость получается, а это благоприятное для дальнейшей сварки. Ведь чем выше шероховатость тем больше азотированного металла попадает в шов. Ну т.е. без жены балгарина (УШМ) не обойтись, перед сваркой.

Что-то автора небыло уже давно. Видимо уже испытывает приобретенное Но народ!!! От куда такие цены??? Вы с ума посходили, не кЕтай, да еще со встроенным компрессором!!!!! 45000р Helvi COMBI PC302 Тут главное не понятно, сколько резать с какой толщиной. От этого отталкиваться надо. Как раз за 45тр аппарат который до 15мм режет. Но это разделительный шов и не постоянно. А вот если 6-8 основное - то именно то что вам и нужно. Если есть магистраль воздуха на предприятии или компрессор, то можно другой взять источник и тогда 12 мм будет чистового реза, но цена будет чуть выше... А вот мультиплаз и предлогать нельзя и дело не в рвотном рефлексе, а в том что этого аппарата хватит не на долго, качества реза не будет (если он ваще возмет 12мм) и вопрос в расходке (т.е. сколько будет стоить стоимость 1 см реза). Если нужна более подробная информация, в личку стукните, отвечу на все интересующие вопросы, ибо, рекламы не делать.

Может кому сгодится. Наличие осциллятора приводит к: - блоку осциллятора - витку на выходном дросселе - ГЛАВНОЕ!!! Фильтр для защиты цепей управления Если хотите осциллятор установить, то гашение дуги у вас все равно не будет, т.к. это задача не осциллятора а мозга (платы управления). Осциллятор вам только сможет бесконтактно пробить дугу и инициировать поджог дуги. А плавное гашение дуги (заварка кратера), продувка газа для защиты остывания шва обеспечивается электронно и просто размыканием контактора или иного размыкателя не приведет к нужному результату.

Проблемка программирования робота, является одной из наиболее важной проблемой. Т.е. для робота и программирование нужно и достаточная номенклатура. Так же повторяемость изделий, т.е. шов должен быть в одном и том же месте (пространственное расположение). Системы позициониравания шва (корректировка программы относительно расположения детали), программирование робота путем написания программы в компьютере и перевод в робот стоят очень и очень ДОРОГО. Заливка шва - заполнение разделки. В две дуги!!! Даже если шлак еще не застыл, то все равно очень велика вероятность порообразования. И флюс соответствующий нужно применять (опять же удорожание). P.S. диплом то может и не плохо, а вот в дейстивтельность не всегда можно запустить идеи.

Именно! с такими толщинами - лучше будет сварка под флюсом. Такая разделка зальется без коллебаний. Но корень шва вам надо будет подумать как получить. Т.е. либо неплавящимся электродом в один проход (что желательно) либо отличным режимом сварки под фюсом. Корень в одном режиме, залив в другом режиме. Но придется поиграться с флюсом, т.к. при проварке корня шва не очень будет отваливаться флюс. Если делать сварку все же неплавящимся электродом, то последние швы однозначно понадобится заливать с режимом осцилляции, т.е. колебалки. Так же МИГ сварку можно применить... В общем надо еще понимать, не только какие аппараты есть, но еще и какие требования к сварному шву. Обычно это закладывается в чертежи (обозначение сварного шва). Если сварку настроить без внимания к корню шва, то возможны будут поры или не провары. Даже если большим током и маленькой скоростью воспользоваться, не получиться одновременно получить корень шва, заливку ванны и получение соответствующего усиления (каттета).

Доброго времени суток! Как результат? Фланец варил, но не стояло такой задачи (касательно поводок). На крышечках пришлось помучаться. Т.е. стояла такая задача. Решение - к толстой стали прикручивалась крышка и варилась. После полного остывания откручиваешь и получаешь более или менее удовлетворительный результат. Как на фланце это поможет, не знаю. Но применив кондуктор и используя схему сварки можно к минимому свести поводки. Вот тут схема http://welding.at.ua..._shvov/6-1-0-11

Это конечно здорово. Но сам процесс сложно назвать сваркой. Плазменная резка - можно, но с натяжкой. Но то что получается, т.е. кромки после резки, без мех обработки лучше не использовать под сварку. Дальше - сварка... Ну какая это сварка. В лучшем случае это для пайки можно применить. Но так или иначе за такие деньги получается не интересное приобретение. За 5 копеек может и нормуль бы была. Разработчики возможно приследовали какую-то цель. Какую именно, мы ни когда не узнаем. Поэтому это изделие может и интересно там для чего его разрабатывали, но не как сварка и не как резка. И еще оставляет негатив на плазменной сверке и резке как на классе оборудвания. Вот это оборудование из ряда втюхиваний. Для узкого спектра оно применимо. Правда для какого я не знаю. ННу да ладно. Но его продают и запихивают в абсолютно различные сферы. А это уже не хорошо!!!

Кто что просматривет или кто что хочет, это отдельная тема. А вот совет по приобретению всегда готов дать и в действительности помочь. Уже многие работают на нормальном оборудовании и многие из-за этого совета стали друзями. Недовольных нет. Т.к. для совета собераю инфу и только после этого можно, что-то подобрать. Многие возвращались после неудочного самостоятельного хода так что я не рекламирую, я чисто сердечно хочу чтоб не китай рулил рынком а достойное оборудование. Хотя многие кто советуют - втюхивают. И китай будет и мультиплазы с горынычами и пр и пр и пр. Видимо - каждому свое и по заслугам

До сих пор встречаю, на обратной полярности есть люди работающие. Именно из-за отсутствия бюджетирования. Но электрод 6мм применяют и конечно с водянным охлаждением. Т.е. чем раньше пользовались тем и сейчас. Касательно современного оборудования: Цена аппарата для сварки на переменном токе в два раза выше из-за использования двух инверторов. Т.е. один в постоянку превращает, второй делает переменку. Присоединяюсь - китай либо самопал, зато относительно бюджетно.

фото отработанного метода сварки и "набитой" руки. Касательно аллюминия, я немного позже скину фото. Это точно! Желание, возможность и немного усердия в итоге приводят в желаемому результату.

Потому что я ими пользовался и меня вполне устраивали (правда дуга жесче, но мне больше нравится) Фото прекрасные. Т.е. тавровое соединение мне не понятно. Фото с обратной стороны сделано, если я правильно понял. Но по нему позже. Встык соединение... Только моторику развивать нужно. В целом шов получается не плохой. Нужно посмотреть что с корнем у вас. Но скорее всего там не постоянность. Т.е. опять же моторика нужна. Вам несколько дней постоянной сварки и тогда будет получаться шов ровный и провар будет стабильный. В таком случае получится регулировать ток сварочны приводя к большему провару или меньшему. Но пока результат не постоянный то и регулировку тока следует приостановить. Вернусь к тавровому соединению. Если это обратная сторона, то в таком случае тока много и у вас прожиги получаются. Если это лицевая сторона, то катострофически не хватает тока и нужно его добавлять. Сварка аллюминия, меди, латуни осложнена тепло переносом. Дугу нужно держать некоторое время не подвижной, до тех пор пока не увидите ванночку. Либо в противном случае во время сварки уменьшать ток. Т.е. если ток поставили большой для быстрого разогрева, то во время сварки сложно контролировать ванну и возможно проваливание расплавленного металла. Без определенной моторики и умения дело провальное. На подкладке или на весу. Что так что этак, только режимы разные. Если будете использовать подкладку, то нужно понимать, без прижима метал будет коробить и в какой то момент сварка будет на весу. Что будет? Вы выставили больший ток сварки для получания стыка, т.к. тепло будет и в ванну уходить и в подкладку. Если металл будет в воздухе то тепло все будет в металле и тогда обязательно будут прожиги. Касательно выдувать металл. Ну если у вас расход не 20-30 литров, и сопло не 5, то выдувать ни чего не должно, не плазма же у вас. Обычно металл проваливается из-за высокого перегрева. Т.е. нужно четко видеть ванну, шов и чувствовать сколько тока, т.е. на сколько провариваете. Либо если ток в 150 и выше выставить, то за счет воздействия тока будет продавливаться металл. Чуть ниже, правда не аллюминий но всеже, прикреплю фотографию качественной моторики сварщика. Сварка нержи.

Регулировка частоты - чем ниже частота, тем глубже провар. Чем выше частота - тем меньше проникновение и более сжатая дуга. Обычно я работал на аппаратах где частота от 50Гц до 150 Гц. При толщине 2,5 я обычно использую 100 Гц. Есть так же баланс. Проверьте баланс. Он влияет на очищающие свойства. В какую сторону крутить - опытным путем можно определить. Чем выше очищающие свойства, тем больше шарик на электроде обрахуется. Т.е. больше перегрев электрода и меньше тепла вкладываете в изделие. И наоборт, больше тепла в изделии и меньше следовательно перегрев электрода. Последнее хорошо работает на травленном аллюминии. Какой шов получается? При РАДС если шов получается черный и без ввода присадка, то газ или защита не корректные. Т.е. либо газ низкого качества либо защита не качественная. Ввод присадка при АС режиме. Однозначно ввод присадка под углом 90 градусов относительно горелки. Т.е. если горелка держется под 70 граусов относительно детали, т.е. и видно шов и удобно ввести присадок. То присадок вводится под углом в градусов 20, относительно детали либо 90 градусов - относительно горелки. Но!!! Присадок должен вводится касая детали, т.е. присадок не держиться в подвешенном состоянии и дуга не должна коснуться присадка. Тогда присадок не будет сворачиваться в шарик и плавно будет заливаться в ванну. Метод ввода присадка может быть и постоянный (не прерывный) и прерывистый. Для проверки результатов настройки - я лично проверяю без присадка. Только после ввожу присадок. Если на электроде капля присадка или после утакания в ванну, то желательно произвести заточку электрода. В противном случае шов будет черным, какое-то время и дуга будет гореть не стабильно. Поэтому, возможно плавание дуги и не имению возможности одновременному нагреву двух поверхностей. Для ввода присадка при тавровом соединении, не обязательно получить общую ванну. Достаточно нагрть одну поверхность, потом присадком довести ванну до второй поверхности и в таком случае обеденив ванну варить изделие. И на последок: если аллюминий проверен и действительно его можно сварить, то это одно дело. У меня был аллюминий который обездиривали фери, ацетоном, травили и всегда при сварке вылазило масло. Т.е. какбудто меж слоев оно там было. Шов всегда черный и страшный. на все выше сказанное - ИМХО (In My Humble Opinion)!!! А ваще фотку бы взглянуть, результата и электрода в горелке. А то, что не получается и что рекомендовать не понятно. Электрод использую торированный (содержит торий).

Хорошее сравнение. На таком токе, сопло как лампочка светится будет. А защита... Да, при таком токе и таком сопле не будет толковой защиты. Я это прекрасно понимаю. Но что я делаю не задумываясь у других возникают вопросы.

А вот здесь поподробнее! Что значит - герметичность шланга в самой горелке? Интересно... Фото осцилятора и тогда можно сказать где померять напряжение и на что обратить внимание.

Насчет емкости... Не встречал. Обычно в профессионалке следующее: стоит дросель. Постоянный без смены индуктивности. Ток регулируется по средству тиристора либо тиристорной сборки. В инверторах дросель маленький, т.к. частота большая. В трансформаторных источниках дросель в половину транса. Т.е. источник всборе раза в два тяжелее получается. Оно надо? Стоимость такого тоже не детская в итоге. Если всеравно нужны расчеты... Постораюсь поискать в записях. Если дросель будет маленький, т.е. по индуктивности. То впринципе вы не увидите нужного результата. Если большой - то не целесообразное массоувеличение. Кажется так. Вопрос, что у вас есть, т.е. из материаллов? На какую сумму расчитываете? И на сколько действительно нужна такая модернизация?

По разным заводам меня носит. И практически у всех одна и та же зарплата. Это для всех. Вот только другая у тех кто хорошо пристроился. И не зависит от конкретной деятельности. Лично я не могу однозначно сказать, что там супер и свободно Могу только сказать, что кто действительно классный сварщик рано или чуть позже получает выгодное предложение. Увы. Даже по Москве такая же картина. Многие меня спрашивали в облостях, мол давай в Москву поеду. Как слышали ЗП, то слышал только одно - а нам и тут так же платят. Ну плюс минус, учитывая съемную квартиру. Спроси АВН, он на корабликах позиционируется - что у них. Еще много народу на форуме с регионов есть. Но только не "где больше", вопрос ставь, а "если не тайна, то сколько и что делаете?" Тогда быстрее соберешь информацию. Хороших сварщиков везде нехватка!!!