Точмаш 23

Хорошо,назовем это сварка-пайкой металла...достаточно условное определение.Выгорание цинка в этом случае вообще дело десятое. Если ты занимался сваркой кузовного/тонколистового металла,то должен знать,что основная цель/задача снизить коробление металла,уменьшив зону нагрева.что достигается применением такого св.материала.Чтобы пытаться сохранить цинковое покрытие в каком-то приемлемом состоянии,то надо больше руководствоваться толщиной покрытия и тепловой энергией капли,если на то пошло.В твое случае целостность цинкового слоя сохранить не удалось,и нет никакой разницы,какая будет ширина обгоревшего покрытия 1 или 4мм,так как это в любом случае потребует дополнительной обработки.

Дальше читать не стоит.

Каким образом? Впрочем, все рано не ответишь на этот вопрос. Толщина цинкового покрытия бывает разной,скажем ,от 9мкм при электрохимическом нанесении и до 200мкм при горячем цинковании,и речь идет о тех повреждениях слоя цинка/царапинах/,которые повреждают его не на всю глубину слоя.Даже несколько оставшихся микрон будут защищать металл от коррозии какое-то время. На всем участке?

..а какая температура капли?

https://www.yaplakal.com/findpost/138781544/forum2/topic2870662.html

Т.пл. цинка 420С,кипения 900С. Где хочешь его сохранить?..в каком месте?

По шрифту -замечание.

https://www.yaplakal.com/findpost/138668380/forum2/topic2868677.html https://www.yaplakal.com/findpost/138644731/forum2/topic2868212.html

https://www.yaplakal.com/findpost/138644813/forum2/topic2868214.html

https://www.yaplakal.com/findpost/138621014/forum2/topic2867820.html

Я бы тебе сказал, кто занимается обслуживанием клиентов,но форум не место...Часто видишь перлы -Аппарат обслуженный мастером -раньше такой дичи не было,такого примитива. Егор,ты занимаешься профилактикой своего оборудования,а не делаешь ему одолжение.

Коробок ваз АК12М2.Остается догадываться о составе сплава,но можно точно сказать,что примесей там выше всякой меры и свариваемость его на грани возможного.Нельзя сказать,что АК12М2 весь такой,но в данном случае,то что находиться в этой детали под такой маркировкой -на совести металлургов.Очень редкостная дрянь.Трещина порядка 100мм с выходом на резьбу.Пробка конусная,перетяжка и обычные последствия.На "нормальных" сплавах ремонт занимает около получаса-в основном восстановление ниток резьбы,но в этом случае затраченное время около 2часо.

Одна и та же с двух сторон.

https://www.yaplakal.com/findpost/138479487/forum2/topic2865434.html

https://www.yaplakal.com/findpost/138437914/forum2/topic2864684.html

Корпус редуктора моста Вольво. Предыдущая сварка полуавтомат 0,8Г2С.Разумеется,это надо вырезать в любом случае и не потому,что сварка была некачественной,а потому что верхняя часть моста значительно корродировала-влага,реагенты накапливаются,образуя карман в верхней части. Стока нет.Стенка порядка 5мм,а коррозия довела ее 1-2мм на значительной площади.Вставка,которую вырезал была 35/35,а чтобы хорошо привязаться к металлу пришлось вырезать прямоугольник 65/85мм,вторая чуть меньше.80% полуавтомат и 20 тиг. Подогрев гр.80-100С.

Думаю,не совсем представляешь сколько приходит партий металла на заводы,которые не соответствуют заявленному химсоставу. Допустим,30ХГСА или ХВГ.Потом они должны пройти термообработку и что будет? Это серьезная металлургическая проблема- соответствие стандарту.

Еще добавлю:знаешь,чем ЭСАБ будет отличаться от остальных российских и китайских пр.? Стабильным гарантированным составом св.материала

Мне понятна твоя позиция как представителя компании,но что там еще может быть,кроме "недовложения" марганца с кремнием? ...напомнить-(это не для тебя),а условия сварки не меняются,кроме замены проволоки. Сущность процесса сварки в углекислом газе заключается в следующем. Поступающий в зону сварки углекислый газ защищает ее от вредного влияния атмосферы воздуха. Причем при высокой температуре сварочной дуги углекислый газ частично диссоциируется на окись углерода и кислород 2СO2 ↔ 2СO + O2. В результате в зоне дуги образуется смесь из трех различных газов: углекислого газа, окиси углерода и кислорода. Вследствие того, что температура дуги не везде одинакова, неодинаков и состав газовой смеси в зоне дуги. В центральной части, где температура дуги высокая, углекислый газ диссоциирует почти полностью. В области, прилегающей к сварочной ванне, количество углекислого газа преобладает над суммарным количеством кислорода и окиси углерода. Все три компонента газовой смеси защищают металл от воздействия воздуха, в то же время окисляют его как при переходе капель электродной проволоки в сварочную ванну, так и на поверхности. Fe + СO2 ↔ FeO + СО; Mn + СO2 ↔ МnО + СО; Si + 2СO2 ↔ SiO2 + 2СО; 2С + 2СO2 2СО + 2СО; 2Fe + O2 ↔ 2FeO; 2Мn + O2 ↔ 2МnО; Si + O2 ↔ SiO2; 2C + 2O2 ↔ 2CO2.

Очевидно в химсоставе.

Они ее знают?

Что-то часто стал мелькать на форуме этот VIKING- слишком много негатива. Вы обращались к владельцу торгового знака ООО ТОР по поводу ремонта?

https://www.yaplakal.com/findpost/138281018/forum2/topic2861963.html

Справочник. Литейные сплавы и их зарубежные аналоги. ЧУГУНЫ ЛИТЕЙНЫЕ КЛАССИФИКАЦИЯ. МАРКИРОВКА. ЗАРУБЕЖНЫЕ АНАЛОГИ Стр.21

Справочник. Литейные сплавы и их зарубежные аналоги Обозначении всех алюминиевых сплавов в России,США,Японии,Франции.Германии стр.48