Точмаш 23

На просторах нашей необъятной страны,трубу со стенкой 4мм сваривать проще-гарантировано - всеми видами сварки,чем трубу со стенкой 3мм..всего лишь) .Специалисты разные,а речь идет о газе.

Есть газовые трубы и есть водопроводные ) .Чем они отличаются друг от друга?В газовых сетях (Комбыт)давление 0,3ати,в водопроводных порядка 2,2ати.Они отличаются толщиной стенки:газовая 4мм,водопроводная 3мм. Причина? Кто ее не знает?

Правильно...,а чтобы не ставить пред сварщиком такую задачу - надо понимать,эту задачу,но такого понимания нет и не будет,еще раз подчеркну - не будет...это правда наших дней. Кстати,легче купить электрод OK AlSi5,OKAlSi12.. исходник Ал 2,чем покупать аппарат .

Готовый пускатель-опытный образец .Мал на вид(кг на 100),да... Крышка запирается "на сдвиг" шлифованные поверхности высокого класса точности

Если объем работ с алюминием минимален и изредка сводится к ремонту "размороженных пожарных стволов" (их еще надо суметь заморозить),то зачем надо покупать дорогой полнофунциональный аппарат? Какой в этом смысл?Какай объем работ в евонной конторе есть для аппарата в функцией АС?Позиция руководства абсолютно верна-это производственная реальность...,то что нужно сварщику,это не значит,что это необходимо производству...

Даже без глубокой разделки ф1,2

Это жертвы ЕГЭ

Ваша проблема заключается в контроле температуры баллона.Стоит нарушить равновесие между жидкой и газообразной фазой и это может плохо закончиться для вас.Укутать и нагреть баллон - не проблема,а как вы будете контролировать температуру нагрева? Оптимально 15-20 - сможете ее поддерживать целый день?..сомневаюсь.С пропаном надо быть очень осторожным.

Непровар...торопиться слишком,демонстрируя свое умение

Результат будет намного лучше.Какая-то странная закономерность: чем лучше сварочное оборудование,тем хуже результат.

@Romrim, Список фрез бы обновил.Что есть в наличии.

Стали перлитного класса.Необходимо определить температуру предварительного подогрева : эквивалент углерода по химическому составу равен -Cx = C + Mn +Cr / 9 + Ni/18 + 7Mo /90 Размерный эквивалент углерода - Ср =0,0056 /дельта/ICIx - дельта -толщина свариваемой детали . Полный эквивалент углерода равен сумме химического и размерного экв. С=Сх+Ср =Сх(1+0,005дельта) Температура подогрева Тп=350 корень квадратный С-0,25 Электроды УОНИ ,дальнейшая термообработка - это как должно быть. В вашем случае -легкой халтурки-для сварки без подогрева перлитных закаливающихся сталей применяются аустенитные электроды ЭА -3М6,ЭА -1Г6 ) ..,но помните,что прочность сваренной вами конструкции будет определятся по пределу текучести сварочного материала,а они различны по сравнению с основным металлом.

Это судьба,механик)

Ну,кто бы спорил-против 500 не попрешь

@Hlorofos, Кстати,вытащит твой полуавтомат такое: АК 12 Ф чаши 1300мм? Попадалось подобное? Речь о канавке 10/10мм

Аванс надо проедать после того как..,а не перед этим

Как вы думаете,почему никто не ответил на ваш вопрос?Времени прошло достаточно..

Вчера пришлось заниматься алюминиевым крылом БМВ. Работа пустяковая,но был один интересный момент:лантановые электроды 15,20,церивые не давали никакого результата - не удалялась оксидная пленка,а на пробном 1мм алюминии работали нормально.Параметры сварки и газ не менялись,менялись только электроды,пока не поставил циркониевый электрод ..и сварка пошла отлично.

В 50-литровом,навскидку,порядка 7,125м3 и стоимость должна быть примерно 2,200

@SergDemin, Кубаньтехгаз ..это плановая замена

Новые аргоновые баллоны.Рабочее давление 200ати,сталь 34ХМ4. Повышена емкость до 50л.,снижен вес. UN 1006 -маркировка ООН.

@selco,

@selco, Речь идет о головках.Технологический фактор давай пока оставим,поговорим о металлургическом.В любом случае во время изготовления головки в расплавленный алюминий будет попадать водород - это шихта,флюсы и т.д.Речь идет о том,в этом изделии водород будет присутствовать от "рождения",т.е. может содержаться предельная его концентрация без образования пор.А во время сварки,влага и оксиды будут провоцировать пористость.

Как бороться? Грейте деталь,чтобы увеличить время существования ванны в жидком состоянии для того,чтобы произошла дегазация.Проблема в чем?

Основной мерой борьбы с пористостью при сварке алюминия является снижение концентрации растворенного в нем водорода до предела ниже 0,69—0,7 см3/100 г металла. Источник: водорода, растворяющегося в металле шва при аргонодуговой сварке,—влага, адсорбированная поверхностью металла, и влага, входящая в состав оксидной пленки в виде гидратированных оксидов (поверхностная влага). Количество ее определяется состоянием поверхности металла и зависит от предшествующей обработки его перед сваркой. Растворимость водорода в жидком алюминии порядка 0,65 мл/100гр.,а растворимость в твердом алюминии 0,34.В промышленных сплавах пористость может не обнаруживаться при концентрации водорода 0,15 мл/100гр. и выше.Водород находится в атомарном состоянии,а чтобы он перешел в молекулярную форму,нужны центры зарождения,т.е .посторонние включения в металле.Если при отливке той же головки в металле не будет обнаруживаться пористость,то во время сварки в сварочную ванну попадают как влага,так и оксидные включения,которые будут способствовать выделению водорода в молекулярной форме.