Точмаш 23

@Vovan64, Сто раз уже было говорено-температура подогрева 180-200С. При более низком подогреве,водород не успевает выделиться из ванны,так как растворимость водорода в алюминии изменяется скачкообразно .Подогрев увеличивает время существования св.ванны в жидком состоянии.Не надо никогда переплавлять поры-результат будет еще хуже.Присадку лучше ф2,4 -3мм. Хорошо подогрейте,ток не ниже 150а и все будет нормально.

@vmednik1, Я в общем-то имел в виду,что пластина снимает нагрузку с паянного соединения,за счет своей толщины переносит нагрузку на тело трубки? Не буду утверждать,а оставлю в форме вопроса. Усиливают жесткость контура ?

@vmednik1, Чуть яснее ) .То есть,назначение пластины - это ограничение вибрации трубок на границе паянного соединения.

Надо бы фотографию усиливающей пластины,описать конструкцию такого радиатора,т.е.,если возникли проблемы,то надо досконально разобраться в них.Я,допустим,не сталкивался с такими радиаторами,поэтому не совсем понимаю суть проблемы,и,очевидно,не я один такой.

Я знаю,что такое производство и какие отделы чем занимаются.Но,те кто работает в своих мастерских, должны быть и сварщиками,и технологами,и слесарями,и снабженцами и т.д.,а так же выполнять функции ОТК) - в одном лице.Есть методики контроля.Дорогие друзья,любой контроль начинается с внешнего осмотра изделия и если оно не проходит визуального контроля - подрезы,наплывы и т.д.,то что можно проверять дальше? Я еще раз хочу напомнить:геометрические размеры шва - это ОДНА из составляющих контроля качества сварного соединения

@konstantinXX, Не хотелось греть-там запрессованные бронзовые вставки и неизвестно,как они себя поведут при нагреве.

@Serj55441, Скорее,гарантия герметичности.Проба на керосин дала одно легкое отпотевание на 250мм шва.

@Serj55441, Там нет никакой шлифовки.Это проковка второго облицовочного шва МНЖКТ. Первый слой панч. Сварка "на холодную".Электроды предпочитаю ториевые ф2мм Это не пробы на сверление - следы бойка от случайного попадания при проковке панч.

Задвижка с бензовоза.

Слабина шва.Кристаллизация сварочной ванны происходит со стороны интенсивного теплоотвода.Кристаллы растут,вытесняя примеси в середину шва - это совсем простыми словами.Если снимать усиление шва,то это приведет к значительном его ослаблению.

Читаешь форум и диву даешься:людей просто заклинило на "красивых" швах,что эта "красивость" есть главный показатель качества сварки.Особенно это имеет отношение к чугунам.Здесь, в основном, рассматривается способ сварки чугуна цветными металлами ,а это всего лишь маленькая часть во всем объеме сварки чугуна.Существуют способы сварки чугуна:дуговая,электрошлаковая,электронно-лучевая,сварка трением,газовая сварка,контактная сварка,дифузионная сварка,сварка взрывом . Основные показатели качества сварного соединения -это структура,механические свойства и сплошность,но не красивый шов,хотя и он не помешает,но это абсолютно вторично.

@AMBIVERT42, Вообще-то,надо создать отдельную тему-сварочные деформации,возникающие при сварке силумина и чугуна.Тема будет нужной и интересной. Вот,к примеру, сейчас скажи,что чугуны подвергают термообработке -закалке и отпуску...для многих это будет откровением.

@AMBIVERT42 Предыдущий комментарий в большей степени имеет отношение к сварке тонкостенных чугунов.

@AMBIVERT42, Наплавленные участки не расширяются.За счет усадки наплавленного металла приграничные слои испытывают напряжения растяжения.

@AMBIVERT42, Совершенно верно.Если относительное удлинение сплава невелико,то,чтобы снизить скорость нарастания пластической деформации деталь надо греть,в основном это касается швов в замкнутом контуре

Греть не то что желательно,а,по возможности,необходимо. 4043 предпочтительнее будет.

@Serj55441, Разумеется.AlSi9Cu3...половина по -русски ) Как -нибудь приведу таблицу относительного удлинения этих вторичных алюминиевых сплавов..довольно интересно.

В порядке информации. У сплавов типа AlSi9M3 относительное удлинение порядка 0,5 -1%.Примерно такое же как у ковкого чугуна,то есть эти сплавы достаточно хрупки.

Алексей,приношу свои извинения:несколько невнимательно посмотрел на индекс.Имел в виду АИС 400пт,в у этот АИС400т

@saper24, Точно. Корректировка - имел в виду АИС 400пт.

@mixasib, Жесткости у балки нет.Посмотрите,как сделаны фермы крыши и поставьте укосины .

@AMBIVERT42 Осталось теперь выносное подающее устройство к источнику достать,кстати,он оснащался таким изначально .

Все дело в окисной пленке ))

Тимур, : очистите пескоструем соты,нанесите хлористый цинк,дайте какое-то время пройти реакции и не паяльником,так как у него не хватит мощности,а пропановой горелкой нагрейте до вспенивания кислоты и начинайте паять ПОС 40,только не открытым пламенем.